CN112605891A - 一种立式钢球精研机的研磨液添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，包括精研机主体、顶模、底模、支撑板、移动机构、摆动机构、转动机构，底模位于底部，顶模位于底模上部，精研机主体位于顶模上，顶模开设有缺口，支撑板位于缺口上部且与精研机主体固定连接，移动机构包括壳体、电机一、螺纹杆、盒体，壳体呈水平设置且壳体一端与支撑板固定连接，壳体为下端开口的槽体，电机一固定于壳体远离支撑板一侧，电机一输出端与螺纹杆固定连接，螺纹杆位于壳体内与壳体转动连接，盒体与螺纹杆螺纹连接，摆动机构和转动机构均位于盒体内部。本发明通过移动机构、摆动机构和转动机构实现研磨液的多角度添加。

Description

一种立式钢球精研机的研磨液添加装置

技术领域

本发明涉及钢球加工设备领域，特别涉及一种立式钢球精研机的研磨液添加装置。

背景技术

精研是钢球加工的最后一道工序，它又可以细分为精研一、精研二和精研三，精研工序主要是提高球体的几何精度和表面质量，降低其振动值提高振动组级别，满足轴承配套使用要求，加工中影响钢球产品精度等级的主要因素有研磨板的质量、研磨液的质量，研磨的质量、加工参数（压力、转速等）的选定、调整精度和使用的设备结构。

在立式钢球精研机对钢球进行精研的过程中，需要不断地往立式钢球精研机中加入研磨液，为了节约成本和提高效率，现在市场上均采用添加装置来取代人工添加研磨液，然而现有的添加装置都只能定时定量的进行添加，难以调整添加的角度，往往会造成只能滴加到固定位置，难以使研磨液遍布钢球表面从而影响研磨效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，解决了现有研磨液添加装置难以调整角度而使研磨液添加效果不佳的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，包括精研机主体、顶模、底模、支撑板、移动机构、摆动机构、转动机构，所述底模位于底部，所述顶模位于所述底模上部，所述精研机主体位于所述顶模上，所述顶模开设有缺口，所述支撑板位于所述缺口上部且与所述精研机主体固定连接，所述移动机构包括壳体、电机一、螺纹杆、盒体，所述壳体呈水平设置且所述壳体一端与所述支撑板固定连接，所述壳体为下端开口的槽体，所述电机一固定于所述壳体远离所述支撑板一侧，所述电机一输出端与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆位于所述壳体内与所述壳体转动连接，所述盒体与所述螺纹杆螺纹连接，所述摆动机构和所述转动机构均位于所述盒体内部。

采用上述技术方案，通过设置移动机构，电机一启动时带动螺纹杆转动，螺纹杆带动盒体在壳体内进行移动从而实现研磨液添加装置的移动，通过移动机构、摆动机构和转动机构的设置使得研磨液添加装置能够在不同的角度对下模和钢球添加研磨液，从而使得研磨液添加涂覆全面，避免由于研磨液的添加不均匀而影响研磨的效果。

作为优选，所述盒体下端开口，所述盒体呈竖直设置，所述盒体顶端中部开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔，所述盒体与所述螺纹杆螺纹连接，所述盒体嵌于所述壳体内壁且与所述壳体滑动连接。

采用上述技术方案，通过盒体和螺纹杆的螺纹连接，使得螺纹杆转动时能够带动盒体进行移动，即盒体能够在螺纹杆上进行移动，并且由于盒体嵌于壳体内部，因此壳体对盒体起到了限位的作用，使得盒体只会随着螺纹杆移动而不会绕着螺纹杆转动。

作为优选，所述摆动机构包括转轴、气缸、转动板，所述转轴呈水平设置，且所述转轴两端分别与所述盒体内壁转动连接，所述转动板呈竖直设置，所述转轴穿过所述转动板上端且与所述转动板固定连接，所述气缸一端与所述盒体内壁固定连接，另一端与所述转动板中部铰接。

采用上述技术方案，通过启动气缸带动转动板进行转动，又由于转轴的存在使得转动杆和转轴会在盒体随着气缸的启闭而转动，从而使得转动板能够转动到不同的角度。

作为优选，所述转动机构包括电机二、转动杆、主动齿轮、从动齿轮、支撑杆、研磨滴头，所述转动板下部一侧开设有空槽，所述电机二位于所述转动板底部且与所述转动板固定连接，所述转动杆呈水平设置，所述转动杆一端穿过所述空槽与所述电机二输出轴固定连接所述转动杆另一端与所述空槽侧壁转动连接，所述主动齿轮竖直设置于所述空槽内部且与所述转动杆固定连接，所述支撑杆竖直固定于所述转动板底部，所述从动齿轮水平设置于所述支撑杆底部且与所述支撑杆转动连接，所述主动齿轮与所述转动齿轮相啮合，所述研磨滴头竖直设置于所述从动齿轮底部一侧且与所述从动齿轮固定连接。

采用上述技术方案，通过电机二的转动带动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮，再由从动齿轮带动研磨滴头转动，从而实现研磨滴头可以在不同的位置进行滴液，提升了滴液的范围。

作为优选，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿数比为1比3。

采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮的齿数比为1比3，即主动齿轮转三圈从动齿轮转一圈，因此从动齿轮的转动更精确，从而使得研磨滴头转动更精确。

作为优选，所述研磨滴头中上部设置有阀门。

采用上述技术方案，通过在研磨滴头上设置阀门，从而通过阀门来控制研磨滴头的开启和关闭，使得研磨滴头滴液更灵活。

作为优选，所述研磨滴头底部设置有若干滴孔。

采用上述技术方案，通过设置多个滴孔使得研磨液从研磨滴头滴下时更均匀全面，滴加效果更佳。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示顶模和底模的位置示意图；

图3为实施例用于展示壳体的结构示意图；

图4为实施例用于展示螺纹孔的位置示意图；

图5为实施例用于展示齿主动齿轮和从动齿轮的连接示意图；

图6为实施例用于展示气缸的位置之意图；

图7为实施例用于展示研磨滴头的结构示意图。

附图标记：1、精研机主体；2、支撑板；3、底模；4、顶模；5、气缸；6、滴孔；7、壳体；8、电机一；9、螺纹杆；10、盒体；11、螺纹孔；12、转轴；13、转动板；14、电机二；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、研磨滴头；18、阀门；19、转动杆；20、支撑杆。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至7，一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，包括精研机主体1、顶模4、底模3、支撑板2、移动机构、摆动机构、转动机构，以附图1所示，底模3位于底部，顶模4位于底模3上部，精研机主体1位于顶模4上。

以附图2所示，顶模4开设有缺口，支撑板2位于缺口上部且与精研机主体1固定连接。通过将支撑板2与精研机主体1固定连接，使得立式钢球精研机在进行研磨时只有底模3会转动，而顶模4和支撑板2均不会移动，因此支撑板2能够一直保持在顶模4的缺口处向下添加研磨液。

移动机构包括壳体7、电机一8、螺纹杆9、盒体10，以附图3所示，壳体7呈水平设置且壳体7一端与支撑板2固定连接，壳体7为下端开口的槽体，电机一8固定于壳体7远离支撑板2一侧，电机一8输出端与螺纹杆9固定连接，螺纹杆9位于壳体7内与壳体7转动连接。以附图4所示，盒体10下端开口，盒体10呈竖直设置，盒体10顶端中部开设有螺纹孔11，螺纹杆9穿过螺纹孔11，盒体10与螺纹杆9螺纹连接，盒体10嵌于壳体7内壁且与壳体7滑动连接。

当需要进行在添加研磨液的过程中，启动电机一8，使得电机一8带动螺纹杆9在壳体7中转动，此时盒体10随着螺纹杆9进行移动，且由于盒体10正好嵌于盒体10内壁，因此壳体7对盒体10起到了限位作用，从而使得盒体10在运动时只会随着螺纹杆9进行前后的滑动，而不会出现转动。

摆动机构和转动机构均位于盒体10内部，以附图6所示，摆动机构包括转轴12、气缸5、转动板13，转轴12呈水平设置，且转轴12两端分别与盒体10内壁转动连接，转动板13呈竖直设置，转轴12穿过转动板13上端且与转动板13固定连接，气缸5一端与盒体10内壁固定连接，另一端与转动板13中部铰接。

随着气缸5的启动和关闭，与气缸5铰接的转动板13受力，与固定于转动板13上端的转轴12一起进行绕着盒体10进行转动。此处也可以设计为转轴12与盒体10固定，转轴12与转动板13转动连接的方式，从而使得转轴12固定于盒体10内，转动板13绕着转轴12进行转动。

由于盒体10自身具有一定宽度且盒体10下端开口，因此能够实现转动板13在其内部的转动，但是两种方式均需要控制转动板13转动的幅度，避免转动板13转动时碰触到盒体10。

转动机构包括电机二14、转动杆19、主动齿轮15、从动齿轮16、支撑杆20、研磨滴头17，以附图5所示，转动板13下部一侧开设有空槽，电机二14位于转动板13底部且与转动板13固定连接，转动杆19呈水平设置，转动杆19一端穿过空槽与电机二14输出轴固定连接转动杆19另一端与空槽侧壁转动连接，主动齿轮15竖直设置于空槽内部且与转动杆19固定连接，支撑杆20竖直固定于转动板13底部，从动齿轮16水平设置于支撑杆20底部且与支撑杆20转动连接，主动齿轮15与转动齿轮相啮合，研磨滴头17竖直设置于从动齿轮16底部一侧且与从动齿轮16固定连接。

在添加研磨液时通过启动电机二14带动转动杆19进行转动，从而使得转动杆19带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15与从动齿轮16相啮合，因此从动齿轮16随着主动齿轮15进行转动，带动固定于从动齿轮16下端面的研磨滴头17进行转动。

此处将主动齿轮15与从动齿轮16的齿数比设为1比3，即主动齿轮15转三圈从动齿轮16转一圈，以此让从动齿轮16的转动更精确，从而使得研磨滴头17转动更精确。

并且主动齿轮15和从动齿轮16的直径均不能大于盒体10的宽度，从而避免其在转动时碰触到盒体10内壁从而卡住，使得研磨滴头17的转动困难。

通过移动装置使得研磨滴头17能够进行前后的移动，通过摆动机构使得研磨滴头17在移动添加研磨液的同时能够通过摆动自身从而以不同角度进行研磨液的添加，使得研磨液在滴落时能够喷洒在钢球和下模的不同部位，通过转动机构使得研磨滴头17能够沿着下模的弧度进行左右的移动，从而使得研磨滴头17能够在上下左右不同的方位进行移动来添加研磨液，从而达到多方位喷洒的效果，并且由研磨滴头17的摆动使得其能够以不同的角度喷洒研磨液，从而使得研磨液添加得更加全面立体，能够涂覆在钢球的各个部位，从而提高研磨的效率。

研磨滴头17中上部设置有阀门18，从而通过阀门18来控制研磨滴头17的开启和关闭，使得研磨滴头17滴液更灵活，研磨滴头17底部设置有若干滴孔6，使得研磨液从研磨滴头17滴下时更均匀全面，滴液效果更佳。

Claims (7)

1.一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，包括精研机主体(1)、顶模(4)、底模(3)、支撑板(2)、移动机构、摆动机构、转动机构，所述底模(3)位于底部，所述顶模(4)位于所述底模(3)上部，所述精研机主体(1)位于所述顶模(4)上，所述顶模(4)开设有缺口，所述支撑板(2)位于所述缺口上部且与所述精研机主体(1)固定连接，所述移动机构包括壳体(7)、电机一(8)、螺纹杆(9)、盒体(10)，所述壳体(7)呈水平设置且所述壳体(7)一端与所述支撑板(2)固定连接，所述壳体(7)为下端开口的槽体，所述电机一(8)固定于所述壳体(7)远离所述支撑板(2)一侧，所述电机一(8)输出端与所述螺纹杆(9)固定连接，所述螺纹杆(9)位于所述壳体(7)内与所述壳体(7)转动连接，所述盒体(10)与所述螺纹杆(9)螺纹连接，所述摆动机构和所述转动机构均位于所述盒体(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，所述盒体(10)下端开口，所述盒体(10)呈竖直设置，所述盒体(10)顶端中部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹杆(9)穿过所述螺纹孔(11)，所述盒体(10)与所述螺纹杆(9)螺纹连接，所述盒体(10)嵌于所述壳体(7)内壁且与所述壳体(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，所述摆动机构包括转轴(12)、气缸(5)、转动板(13)，所述转轴(12)呈水平设置，且所述转轴(12)两端分别与所述盒体(10)内壁转动连接，所述转动板(13)呈竖直设置，所述转轴(12)穿过所述转动板(13)上端且与所述转动板(13)固定连接，所述气缸(5)一端与所述盒体(10)内壁固定连接，另一端与所述转动板(13)中部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，所述转动机构包括电机二(14)、转动杆(19)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)、支撑杆(20)、研磨滴头(17)，所述转动板(13)下部一侧开设有空槽，所述电机二(14)位于所述转动板(13)底部且与所述转动板(13)固定连接，所述转动杆(19)呈水平设置，所述转动杆(19)一端穿过所述空槽与所述电机二(14)输出轴固定连接所述转动杆(19)另一端与所述空槽侧壁转动连接，所述主动齿轮(15)竖直设置于所述空槽内部且与所述转动杆(19)固定连接，所述支撑杆(20)竖直固定于所述转动板(13)底部，所述从动齿轮(16)水平设置于所述支撑杆(20)底部且与所述支撑杆(20)转动连接，所述主动齿轮(15)与所述转动齿轮相啮合，所述研磨滴头(17)竖直设置于所述从动齿轮(16)底部一侧且与所述从动齿轮(16)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，所述主动齿轮(15)与所述从动齿轮(16)的齿数比为1比3。

6.根据权利要求5所述的一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，所述研磨滴头(17)中上部设置有阀门(18)。

7.根据权利要求6所述的一种立式钢球精研机的研磨液添加装置，其特征在于，所述研磨滴头(17)底部设置有若干滴孔(6)。

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