CN1125922C - 输送燃料的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一个输送燃料的设备，用于从油箱向机动车的内燃机输送燃料，具有电机和一个由其驱动的轮叶式泵(11)，它具有一个与设备壳体(32)固定连接的并构成一个泵腔(17)的泵壳件(16，21)，其中，运行着由电机带动的输送装置(12)，同时，在至少一个限定了该泵腔(17)的壳件(16，21)上安置一个由抗磨材料构成的附加件(51)，它至少构成一部分腔壁，而腔壁在输送装置(12)之转动轴线(15)的方向上限定了泵腔(17)。

Description

输送燃料的设备
现有技术
本发明涉及一个输送燃料的设备，属于权利要求1前序部分的技术领域。
这种装置已在DE4020521A1中公开。它具有一轮叶式泵，该泵在一泵腔中具有一个运转的叶轮作为输送装置。该泵腔被一个抽吸盖和一中间壳体构成，该抽吸盖在抽吸侧将一泵壳体封闭住。这些壳体大多数由金属，并最好由阳极化处理的铝制成。在壳体件之间运转的输送装置由塑料制成和为了提高强度而含有嵌置的玻璃纤维元件。在这种轮叶式泵中在较短的运行期限以后就已经会发生一个较高的磨损。特别是从外边带入的污染物会导致叶轮表面和氧化层的剥离。
此外，在DE-U9102825中也公开了一个输送燃料的设备，其具有一个泵腔，其中至少多件式结构和泵壳构件由陶瓷材料制成。因此，就可以建造一个抗磨损的泵腔壁结构，此外，这种壁结构还可以减小不舒服的和不希望的噪声形成。这种泵腔设置在内齿泵中。通过几何形状简单的壳体结构用以构成内齿泵的泵腔，就可以用陶瓷制造因而既简便又成本低廉。但是这一点在轮叶式泵中是不现实的，因为，构成泵腔的壳体具有一个相对复杂的几何结构。
本发明的优点
本发明的设备具有权利要求1特征部分的特征内容，故相对于现有技术具有的优点是，可以实现一个成本低廉的原腔结构，其中该泵腔由于至少一个朝输送装置设置的抗磨损附加件而具有一个高的运转期限。因此，泵腔之承受强烈磨损的区域就可以设有耐磨的附加件，这样，其余的部分就可以应用成本低廉的材料，其在大多数情况下还可以实现一个简单的制做。同时，本发明的这种结构设置还具有的优点是，能够降低不舒服的和不希望的噪声生成。
本发明的设备的优选变型和改进方案给出在从属权利要求中。通过应用权利要求2的陶瓷结构就可以建造一个高耐磨的附加件，它能实现一个轮叶式泵的高运转寿命。按照权利要求3的结构方案就能实现，将几何形状复杂的壳件结构用塑料或金属作为注射铸造件以廉价方式制造。同时，壳件的外部尺寸可以和现有的由铝或金属制造的壳件相一致，因此，本发明结构设置的壳件不用改变装配设备就可以被加工。按照权利要求10的结构方案所提供的优点是，该输送通道可以构置在壳件中，同时，附加件仅仅需要一个通口位于输送通道的区域中，这样就能实现一个简单的附加件制造。按照权利要求11的结构方案就可以在壳件中实现一个简单的附加件固定。
附图
本发明的实施例在附图中作了描述并在以后的说明书中作详细解释。
图1是一个输送燃料的设备，其带有一个纵剖图描述的轮叶式泵和一个按照第一实施例的抗磨的附加件；
图2是一个按照图1之箭头II在抗磨附加件上的视图；
图3是轮叶式泵的纵剖图并带有按照第二实施例的附加件；和
图4是轮叶式泵的纵剖图并带有按照第三实施例的附加件。
实施例的说明
一个在图1中描述的设备用于从一个未描述的储油箱向同样未描述的机动车内燃机输送燃料。该燃料输送设备具有一个轮叶式泵11，其带有一个叶轮形式的输送装置12，该叶轮与一个轴13为转动接合的连接，而轴13可通过未描述的电气驱动电机来驱动。该轮叶式泵11可以设置为圆周泵或如在以后要描述的实施例那样为侧边通道泵。该轴13贯穿叶轮12并靠置在一个抽吸盖16上。该抽吸盖16使燃料输送设备10结束于其抽吸侧的端面上。该叶轮12安置在一个泵腔17中，该泵腔在叶轮12的转动轴线15的方向上看，在两侧通过壁18，19来限定。
在燃料输送设备10的运行期间，轮叶式泵11通过一个位于抽吸盖16中的抽吸接管26而抽吸燃料，然后通过一个位于中间壳体21中的泵出口28挤压上述介质到一个腔29中，其中，安置有未描述的驱动电机。从此处起，该燃料通过一个出口接管或压力接管31输送到内燃机去。该燃料输送设备可以安置在燃料箱内或其外部。
该抽吸盖16按照图1和2描述的轮叶式泵的第一实施例是一两构件式设置并具有一个抗磨的附加件51，它最好由陶瓷制成。这个附加件51被安装在由塑料构成的抽吸盖16之壳段53的容置结构52中。该壳段53的容置结构52在纵剖图中观察基本为U形的轮廓型面并在其中安置了该附加件51。该附加件51可以和壳段53为力接合和/或形状闭合的连接。另外可以规定，该附加件51可嵌置在容置结构52中，或夹紧在或卡锁在或部分被壳段53材料注塑在容置结构52中。通过壳段53由塑料制成的结构，就可以简单的方式例如通过注塑工艺制造这个设置为复杂结构轮廓的抽吸盖16。这样还具有另外的优点是，抽吸盖16可以在已有的装配设备中加工且不用任何改装工作。
该附加件51基本上为板形结构并在图2描述的第一实施例中，该附加件51构成整个的壁件18和具有一个输送通道41。作为优选，还可以规定，该附加件51仅部分方式构成壁件18，同时，壁件18其余的部分通过壳段53构成。特别是该附加件51构成壁部18的地方应该用于该叶轮12由于该轮叶式泵11的运行所产生的压力而以其转动轴线15的方向支承在该壁件18的区域。例如该附加件51以环形方式在叶轮12的外圆周附近并在输送通道41的外边安置。该附加件具有通孔56，其中卡置壳段53的销柱57用于其定位。另外该附加件51还具有一个通孔59，其与抽吸接管26对准，为的是燃料可以流入泵腔17中。此外，该附加件51可以具有一个凹槽58，其中，可嵌入该轴13的端部。
以前面确定的方式，该中间壳体21还可以具有一个相应结构设置的附加件51。通过叶轮12由塑料和至少一种与其邻接的陶瓷制壁部18及19的组合材料设置就可以建立一个抗磨的轮叶式泵11之结构方案，它另外可以抑制不舒服和不希望的噪声生成。还可以规定，该附加件51由另外优选的不同材料制成，这样，通过与叶轮12的材料协调配置就可实现一个抗磨的和降低噪声的作用。
在图3中描述的是按照第二实施例设置的轮叶式泵实施方案，该附加件51设有较小的厚度，因此，它基本上只构成一个抗磨的用于叶轮12的运行表面(Anlauf)。同时，该附加件51可以例如设置为一个在抽吸盖16的壳段53上构置的涂层件。作为优选，该附加件51还可以设置为一个薄的板件，它与壳段53相连接，例如，用壳段53的塑料包塑而成。该附加件51如在第一实施例那样由抗磨的材料，特别如陶瓷制成。该附加件51可以具有一个厚度为约0.1mm并直至多个mm。但是与第一实施例有不同的是，该输送通道41在这个实施例中构成于壳段53中，而且该附加件51仅仅在输送通道41的区域内需要一个相应构成的通口61。这样按照第二实施例相对于第一实施例而言可以实现一个简单的附加件51之制造。该附加件51具有一个通道孔59，通过它，穿入轴13；该壳段53具有孔58，其中嵌入轴13的端部。
在图4中描述一个按照第三实施例的附加件51之实施例。其中，该附加件51是板形的结构。该输送通道41构置在壳体件53中，并且附加件在输送通道41的区域内具有一个相应成形的通口61。该附加件51由抗磨的材料，特别是陶瓷制成。该附加件51在壳段53中借助于一个弹性的固定元件62至少在叶轮12的转动轴线15方向上被定位。在围绕转动轴线15的转动方向上，该附加件51可以形状配合地，例如通过至少一个其中卡置的壳段53之突起64被定位。该固定元件62可以如图4中描述的那样具有一个销柱65，其通过一个在附加件51中的通孔59而伸出并定位在壳段53的孔58中，例如挤入到孔58中。在其于孔58外部安置时的端部上该固定元件62具有一个通过孔59伸出的领口68，它在叶轮12之转动轴线15的方向上可以弹性变形。为此该领口68可从具有多个径向的隙缝，这样，该领口由多个扇形件构成。该领口以其边缘并以预应力状态座置在附加件51之背离壳段53的侧面上，并将附加件51在转动轴线15的方向上靠置到壳段53上。该销柱65可以是中空的结构，其中，可以嵌入驱动电机的轴13。销柱65的底部66被用作轴13在转动轴线15方向上的支承结构。该固定元件62可以例如由板件通过深拉工艺制造。该叶轮12在朝附加件51的方向具有一个凹槽72，其中，嵌入固定元件62的领口68，这样，该叶轮12在其转动轴线15的方向上就不会靠置在固定元件62上，而是可以靠置在附加件51上。代替前面描述的固定元件62，还可以设置一个另外成形的弹性固定元件，通过它，该附加件51在预应力作用下靠置在壳段53上定位。

Claims (12)

1、将燃料从油箱向机动车的内燃机输送的设备，具有一电气驱动电机和一个被电机驱动的轮叶式泵(11)，其具有一个与设备壳体(32)固定连接的且构成一个泵腔(17)的泵壳体(16，21)，其中，被驱动电机带动的输送装置(12)可以运转，其特征在于：在一个至少部分限定了泵腔(17)的壳件(16，21)上安置一个由抗磨材料制成的附加件(51)，其至少构成在输送装置(12)的转动轴线(15)的方向上限定了泵腔(17)的腔壁(18，19)的一部分，在附加件(51)中构造了一个输送通道(41，42)。
2、按权利要求1所述的设备，其特征在于：该附加件(51)由陶瓷构成。
3、按权利要求1或2所述的设备，其特征在于：该壳件(16，21)由塑料构成，其上安置了附加件(51)。
4、按权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于：该壳件(16)设置为抽吸盖的结构。
5、按权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于：该壳件(21)设置成一个中间壳体的结构，它将泵腔(17)与一个空间分离，在该空间中，安置了驱动电机。
6、按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于：该附加件(51)是板形的结构。
7、按前述权利要求之一所述的设备，其特征在于：该附加件(51)与壳件(16，21)是力接合的连接。
8、按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于：该附加件(51)与壳件(16，21)是形状配合的连接。
9、按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于：该附加件(51)具有一个相对壳件(16，21)而言小很多的厚度并设置成在壳件(16，21)上覆置的层结构。
10、按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于：该附加件(51)具有一个相对壳件(16，21)而言为较小的厚度并被壳件(16，21)的材料包围注塑而成。
11、按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于：该附加件(51)至少在输送装置(12)之转动轴线(15)的方向上借助一个弹性的固定元件(62)被固定在壳件(16，21)上。
12、按权利要求11所述的设备，其特征在于：该固定元件(62)在输送装置(12)的转动轴线(15)的方向上用作一个驱动该输送装置(12)的轴(13)的支承结构。
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