CN112591476A - 一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，包括安装架、设置在安装架中间的皮带输送机和设置在安装架两侧的两个自动拆垛机器人，且两个自动拆垛机器人对称设置，两个自动拆垛机器人分别与皮带输送机配合使用；安装架由两个框架组成；两个自动拆垛机器人分别对应设置在两个框架上，自动拆垛机器人包括设置在框架内的自动提升系统和安装在框架顶部的机械手拆垛系统，自动提升系统和机械手拆垛系统配合使用，先通过自动提升系统将物料提升；本发明减小了能耗，降低了成本，制造成本低，检修维护难度小，极大的减小了破损率，能极大的提高拆垛效率。

Description

一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人

技术领域

本发明涉及使用捡取或转运装置或机械手将物件堆垛或拆垛领域，具体为一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人。

背景技术

目前，包装物料的拆垛主要有两种方式：人工拆垛和机械拆垛；人工拆垛属于重体力劳动，不仅生产效率低，而且工人劳动强度大，尤其是在炎热的夏天，拆垛工人的体力往往严重透支。

授权公告号 CN211109980U的实用新型专利公开了一种拆垛机器人及冲压拆垛设备，包括底座，底座的上端固定连接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有顶板，顶板的下端对称固定连接有两个第一电动导轨，两个第一电动导轨的输出端共同固定连接有第二电动导轨，第二电动导轨的输出端上固定连接有抓持机器人，底座的上端通过两个液压推杆连接有承载板，承载板的上端堆放有工件，抓持机器人包括移动板、驱动电机、螺杆、螺纹套和夹板，移动板固定连接在第二电动导轨的输出端上，驱动电机为双端输出设置，且固定连接在移动板的下端中心处，本发明使得抓持机器人的动作较少，不易发生故障，提升可靠性；本方案中，通过液压杆带动承载板升降实现物料的升降运送，这种方式在升降运送时，直接使物料垛全部升降做工，耗能较大，而且液压杆涉及液压控制系统，整体成本高。

授权公告号 CN211945388U的实用新型专利公开了一种带有真空吸盘的码垛拆垛机，属于混凝土制品生产技术领域，包括龙门架、码垛小车、升降机构、码垛夹和真空吸盘机构，码垛小车安装于龙门架上，升降机构与码垛小车相连，码垛夹安装在升降机构的下端，真空吸盘机构包括风机、海绵吸盘和风管，风机安装于码垛小车上；海绵吸盘安装于码垛夹的下端面，用于借助风机产生的负压吸住混凝土制品；风管一端与风机相连，另一端向下与海绵吸盘相连，本发明提供的带有真空吸盘的码垛拆垛机，通过风机在海绵吸盘处产生负压，使产品借助负压的作用吸取在海绵吸盘上，产品不需要与夹爪直接接触，避免了产品和部件之间的硬硬接触，从而能够避免成品率低的问题，降低生产成本；本方案中的旋转机包括固定架、旋转电机、主同步带轮、同步带和从动同步带轮，整体结构比较复杂，本方案中的海绵吸盘、夹爪、液压站、风机等部件，使整体制造成本较高，检修维护难，一般中小型企业难以承受。

现有的拆垛机器普遍存在如下问题：1、需要带动物料垛全部升降做工，耗能较大，而且成本高，2、结构比较复杂，制造成本较高，检修维护难度大； 3、现有的物料垛的每层物料都是横向竖向交错拼接堆码放置的，真空吸盘的截面通常为长方形倒角后的形状，现有技术中的真空吸盘普遍无法旋转，在吸取物料时，真空吸盘的长度方向只能与其中一个方向放置的物料保持一致，无法与另一个方向放置的物料保持一致，导致另一个方向放置的物料在吸取时受力不均匀，导致物料破损率高，4、现有技术中通常都只能单物料垛进行拆垛，拆垛速度慢，拆垛效率低。

发明内容

本发明的目的，为了解决需要带动物料全部升降做工，耗能较大，成本高的问题，结构比较复杂，制造成本较高，检修维护难度大的问题，不能调节吸盘的方向使物料受力不均匀，破损率高的问题和拆垛速度慢，拆垛效率低的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，包括安装架、设置在安装架中间的皮带输送机和设置在安装架两侧的两个自动拆垛机器人，且两个自动拆垛机器人对称设置，两个自动拆垛机器人分别与皮带输送机配合使用；所述安装架由两个框架组成；两个自动拆垛机器人分别对应设置在两个框架上，所述自动拆垛机器人包括设置在框架内的自动提升系统和安装在框架顶部的机械手拆垛系统，所述自动提升系统和机械手拆垛系统配合使用，先通过自动提升系统将物料提升，然后机械手拆垛系统将提升的物料进行吸取并转送到皮带输送机上运走实现拆垛，两个自动拆垛机器人对称在皮带输送机两侧，能进行同时工作，提高了拆垛速度，极大的提高了拆垛效率。

进一步的，所述自动提升系统包括固定在框架底部的转向机组、设置在框架内的升降架、安装在框架顶端外侧的从动链轮、传动连接从动链轮和转向机组的链条一，所述链条一内侧的链与升降架固定连接，所述链条一外侧的链上安装有配重块，所述链条一在框架的两侧对称设置，且每侧设置有两个，自动提升系统主要是提升物料垛，使物料垛进行升降。

进一步的，所述转向机组包括固定在框架底部的电机一和对称安装在框架底部两侧的两个转向器，所述转向器的输出轴两端固定有两个主动链轮，且两个主动链轮与同侧对应的两个链条一传动连接，所述电机一带动两个转向器同步工作，所述电机一的输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，转向机组主要是给自动提升系统提供动力。

进一步的，所述机械手拆垛系统包括设置在框架顶部的移动小车总成和安装在移动小车总成上的吸盘式机械手，所述吸盘式机械手与自动提升系统配合使用，机械手拆垛系统主要是完成物料的吸取，并将吸取的物料进行转送到皮带输送机上进行运送。

进一步的，所述移动小车总成包括设置在框架顶端两侧的轨道梁、设置在框架上方的小车架和安装在框架一侧的驱动结构，所述驱动结构带动小车架运动，所述小车架底端的轨道轮在轨道梁上配合滚动，所述框架的两侧对称安装有两个防脱框，所述小车架顶端设置有与防脱框对应设置的滑轮，所述滑轮与对应的防脱框的内顶部抵触配合，两个框架顶端的轨道梁通过轨道互相接通，小车架主要是起安装承载的作用，同时能进行运动实现对物料的转送。

进一步的，所述驱动结构包括固定在其相对的框架一侧的电机二、安装在其所在的框架顶端的配合链轮、 固定在电机二输出轴端的驱动链轮，以及传动连接配合链轮与驱动链轮的链条二，所述链条二顶侧的链固定在小车架顶端，所述电机二的输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，驱动结构主要是为小车架提供动力，使小车架进行运动。

进一步的，所述吸盘式机械手包括固定在小车架两侧的转向结构、安装在小车架中间的一个吸盘抓手和对应安装在两个转向结构上的两个吸盘抓手，所述吸盘抓手共设置有三个，吸盘式机械手主要是实现对物料的抓取。

进一步的，所述吸盘抓手包括吸盘安装板、滑动连接在吸盘安装板内部的升降轴、通过活动轴安装在升降轴底端的真空吸盘、固定在升降轴顶端的位置测定板和固定在吸盘安装板一侧的位置测定框，所述位置测定板设在位置测定框内，所述位置测定框的一侧固定有接近开关，所述接近开关与位置测定板配合使用，所述小车架上固定有真空发生器，所述真空发生器通过管道与真空吸盘的气路接通，所述真空发生器的电控输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，所述小车架中间位置的吸盘安装板固定在小车架上，所述接近开关的输出端与外部电路控制系统的输入端电连接，真空吸盘主要是对物料进行吸取，位置测定板主要是与接近开关配合检测物料的高度，同时位置测定板限制在位置测定框内，可有效限制升降轴旋转。

进一步的，所述转向结构包括固定在小车架外侧的气缸、设置在小车架顶端的滑轨和滑动连接在滑轨上的滑动板，所述气缸的端头固定在滑动板的一端，所述小车架两侧的吸盘安装板对应转动连接在两侧的滑动板上，所述小车架两侧的吸盘安装板顶端分别固定有齿轮，所述小车架上固定有与齿轮对应的齿条，所述齿条与对应的齿轮啮合，所述气缸的电控输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，转向结构主要是改变真空吸盘的方向，使真空吸盘的长度方向与不一致的物料的长度方向变成一致。

进一步的，还包括张紧轮和缓冲垫，所述小车架的底端安装有张紧轮，所述张紧轮与链条二传动连接，所述位置测定板与吸盘安装板之间安装有缓冲垫，张紧轮主要是便于调节链条二的松紧度，缓冲垫主要是减少位置测定板与吸盘安装板之间的撞击，起缓冲作用。

使用说明：本发明主要是通过以下三个步骤实现的；

第一步，物料的提升运送：初始时，真空吸盘的长度方向与竖向码放的物料长度方向一致，升降架位于框架的最底部，首先将物料垛送到升降架上，然后自动提升系统开始工作，通过控制电机一工作，电机一带动两个转向器同步工作，进而每个转向器的输出轴带动两个主动链轮转动，随之四个主动链轮同步转动，四个主动链轮同时通过四个链条一带动对应的四个从动链轮转动，随之两侧的链条一带动升降架提升，实现物料的提升，同时固定在链条一外的配重块下降，配重块主要是通过自身的重量平衡一部分升降架上的物料垛的重量，使升降架上的物料垛相对变轻，进而转向机组提供较小动力带动升降架上未平衡的一部分物料垛升降做工，故而电机一可选用较小功率的电机，减小了能耗，降低了成本，两个自动拆垛机器人对称设置在皮带输送机的两侧，还可以在皮带输送机的两侧再并列叠加，能极大的提高拆垛效率。

第二步，物料的抓取转送：通过自动提升系统将物料向上提升，当提升到顶部时，物料首先与真空吸盘接触，然后继续抵住真空吸盘向上运动，随之真空吸盘推动升降轴向上，进而升降轴顶端的位置测定板在位置测定框内向上运动，当位置测定板运动到接近开关前侧时，接近开关检测到位置测定板的位置，同时将信号发送给外部电路控制系统，此时外部电路控制系统控制真空发生器工作，真空发生器控制真空吸盘产生吸力将物料吸取，然后控制自动提升系统向下降低，使吸取的物料彻底脱离物料垛，然后控制电机二工作，电机二带动驱动链轮旋转，驱动链轮通过链条二带动配合链轮转动，进而与链条二固定连接的小车架沿着轨道梁运动，进而小车架带动吸盘抓手运动，当运动到皮带输送机顶部时，控制真空发生器停止工作，进而真空吸盘的吸力消失，物料落到皮带输送机上被运走，完成一次拆垛，之后重复上述步骤即可，滑轮在防脱框的内顶侧抵触滚动，限制小车架向上，始终使小车架底部的轨道轮骑在轨道梁上，可有效防止小车架从框架顶部脱出，两个框架顶部的小车架在做工时，保持同向运动，进而两个小车架交替与皮带输送机相配合。

第三步，物料的吸取：为了防止物料垛散开，增加其稳定性，通常每层都横向竖向交错拼接堆码放置物料，现有的真空吸盘的截面通常为长方形倒角后的形状，在吸取竖向放置的物料时，真空吸盘的长度方向与物料的长度方向一致，竖向的物料受力均匀，而当吸取横向的物料时，真空吸盘的长度方向与横向放置的物料的长度方向垂直，导致横向的物料受力不均匀，容易使横向的物料破损，而且吸取时容易脱落，不稳定，这就需要改变真空吸盘的方向，在改变时，通过外部电路控制系统控制气缸伸长，气缸推动滑动板滑动，进而滑动板带动吸盘安装板运动，进而齿轮在齿条上相对滚动，齿轮带动吸盘安装板旋转，固定在吸盘安装板上的位置测定框旋转，位置测定框带动位置测定板旋转，位置测定板带动升降轴旋转，进而安装在升降轴底端的活动轴和真空吸盘旋转改变方向，当真空吸盘的长度方向与横向码放的物料的长度方向一致时停止运动，通过这种方式使真空吸盘的长度方向与横向码放的物料长度方向一致，进而使横向码放的物料受力更均匀，极大的减小了破损率。

本发明的有益效果概括为：其一，配重块通过自身的重量平衡一部分升降架上的物料垛的重量，使升降架上的物料垛相对变轻，相当于转向机组提供较小动力带动未平衡的一部分物料垛升降做工，故而电机一可选用较小功率的电机，减小了能耗，降低了成本；其二，自动提升系统通过链条一传动驱动，移动小车总成通过链条二传动驱动，链条结构相对简单，制造成本低，检修维护难度小；其三，通过外部控制系统控制气缸伸长，气缸推动滑动板滑动，进而滑动板带动吸盘安装板运动，进而齿轮在齿条上相对滚动，齿轮带动吸盘安装板旋转，固定在吸盘安装板上的位置测定框旋转，位置测定框带动位置测定板旋转，位置测定板带动升降轴旋转，进而安装在升降轴底端的活动轴和真空吸盘旋转改变方向，通过这种方式使真空吸盘的长度方向旋转到与横向码放的物料长度方向一致，进而使横向码放的物料受力更均匀，极大的减小了破损率，其四，两个自动拆垛机器人对称设置在皮带输送机的两侧，两个框架顶部的小车架在做工时，保持同向运动，进而两个小车架交替与皮带输送机配合实现拆垛，提高了拆垛速度，而且还可以在皮带输送机的两侧再并排叠加，提高拆垛速度，能极大的提高拆垛效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明自动提升系统的结构示意图；

图3为本发明机械手拆垛系统的结构示意图；

图4为本发明驱动结构的结构示意图；

图5为图3中A处的局部结构放大示意图；

图6为图3中B处的局部结构放大示意图。

图中：1安装架、2皮带输送机、3自动拆垛机器人、31自动提升系统、311转向机组、3111电机一、3112转向器、312升降架、313从动链轮、314链条一、315配重块、32机械手拆垛系统、4框架、5移动小车总成、51轨道梁、52小车架、53防脱框、54滑轮、6吸盘式机械手、7驱动结构、71电机二、72配合链轮、73驱动链轮、74链条二、8吸盘抓手、81吸盘安装板、82升降轴、83真空吸盘、84位置测定板、85位置测定框、86接近开关、87真空发生器、88活动轴、9转向结构、91气缸、92滑轨、93滑动板、94齿轮、95齿条、10张紧轮、11缓冲垫。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图6所示，一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，包括安装架1、设置在安装架1中间的皮带输送机2和设置在安装架1两侧的两个自动拆垛机器人3，且两个自动拆垛机器人3对称设置，两个自动拆垛机器人3分别与皮带输送机2配合使用；安装架1由两个框架4组成；两个自动拆垛机器人3分别对应设置在两个框架4上，自动拆垛机器人3包括设置在框架4内的自动提升系统31和安装在框架4顶部的机械手拆垛系统32，自动提升系统31和机械手拆垛系统32配合使用，先通过自动提升系统31将物料提升，然后机械手拆垛系统32将提升的物料进行吸取并转送到皮带输送机2上运走实现拆垛，两个自动拆垛机器人3对称在皮带输送机2两侧，能进行同时工作，提高了拆垛速度，极大的提高了拆垛效率；自动提升系统31包括固定在框架4底部的转向机组311、设置在框架4内的升降架312、安装在框架4顶端外侧的从动链轮313、传动连接从动链轮313和转向机组311的链条一314，链条一314内侧的链与升降架312固定连接，链条一314外侧的链上安装有配重块315，链条一314在框架4的两侧对称设置，且每侧设置有两个，自动提升系统31主要是提升物料垛，使物料垛进行升降；转向机组311包括固定在框架4底部的电机一3111和对称安装在框架4底部两侧的两个转向器3112，转向器3112的输出轴两端固定有两个主动链轮，且两个主动链轮与同侧对应的两个链条一314传动连接，电机一3111带动两个转向器3112同步工作，电机一3111的输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，转向机组311主要是给自动提升系统31提供动力；机械手拆垛系统32包括设置在框架4顶部的移动小车总成5和安装在移动小车总成5上的吸盘式机械手6，吸盘式机械手6与自动提升系统31配合使用，机械手拆垛系统32主要是完成物料的吸取，并将吸取的物料进行转送到皮带输送机2上进行运送；移动小车总成5包括设置在框架4顶端两侧的轨道梁51、设置在框架4上方的小车架52和安装在框架4一侧的驱动结构7，驱动结构7带动小车架52运动，小车架52底端的轨道轮在轨道梁51上配合滚动，框架4的两侧对称安装有两个防脱框53，小车架52顶端设置有与防脱框53对应设置的滑轮54，滑轮54与对应的防脱框53的内顶部抵触配合，两个框架4顶端的轨道梁51通过轨道互相接通，小车架52主要是起安装承载的作用，同时能进行运动实现对物料的转送；驱动结构7包括固定在其相对的框架4一侧的电机二71、安装在其所在的框架4顶端的配合链轮72、 固定在电机二71输出轴端的驱动链轮73，以及传动连接配合链轮72与驱动链轮73的链条二74，链条二74顶侧的链固定在小车架52顶端，电机二71的输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，驱动结构7主要是为小车架52提供动力，使小车架52进行运动；吸盘式机械手6包括固定在小车架52两侧的转向结构9、安装在小车架52中间的一个吸盘抓手8和对应安装在两个转向结构9上的两个吸盘抓手8，吸盘抓手8共设置有三个，吸盘式机械手6主要是实现对物料的抓取；吸盘抓手8包括吸盘安装板81、滑动连接在吸盘安装板81内部的升降轴82、通过活动轴88安装在升降轴82底端的真空吸盘83、固定在升降轴82顶端的位置测定板84和固定在吸盘安装板81一侧的位置测定框85，位置测定板84设在位置测定框85内，位置测定框85的一侧固定有接近开关86，接近开关86与位置测定板84配合使用，小车架52上固定有真空发生器87，真空发生器87通过管道与真空吸盘83的气路接通，真空发生器87的电控输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，小车架52中间位置的吸盘安装板81固定在小车架52上，接近开关86的输出端与外部电路控制系统的输入端电连接，真空吸盘83主要是对物料进行吸取，位置测定板84主要是与接近开关86配合检测物料的高度，同时位置测定板84限制在位置测定框85内，可有效限制升降轴82旋转；转向结构9包括固定在小车架52外侧的气缸91、设置在小车架52顶端的滑轨92和滑动连接在滑轨92上的滑动板93，气缸91的端头固定在滑动板93的一端，小车架52两侧的吸盘安装板81对应转动连接在两侧的滑动板93上，小车架52两侧的吸盘安装板81顶端分别固定有齿轮94，小车架52上固定有与齿轮94对应的齿条95，齿条95与对应的齿轮94啮合，气缸91的电控输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，转向结构9主要是改变真空吸盘83的方向，使真空吸盘83的长度方向与不一致的物料的长度方向变成一致；还包括张紧轮10和缓冲垫11，小车架52的底端安装有张紧轮10，张紧轮10与链条二74传动连接，位置测定板84与吸盘安装板81之间安装有缓冲垫11，张紧轮10主要是便于调节链条二74的松紧度，缓冲垫11主要是减少位置测定板84与吸盘安装板81之间的撞击，起缓冲作用。

使用说明：本发明主要是通过以下三个步骤实现的；

第一步，物料的提升运送：初始时，真空吸盘83的长度方向与竖向码放的物料长度方向一致，升降架312位于框架4的最底部，首先将物料垛送到升降架312上，然后自动提升系统31开始工作，通过控制电机一3111工作，电机一3111带动两个转向器3112同步工作，进而每个转向器3112的输出轴带动两个主动链轮转动，随之四个主动链轮同步转动，四个主动链轮同时通过四个链条一314带动对应的四个从动链轮313转动，随之两侧的链条一314带动升降架312提升，实现物料的提升，同时固定在链条一314外的配重块315下降，配重块315主要是通过自身的重量平衡一部分升降架312上的物料垛的重量，使升降架312上的物料垛相对变轻，进而转向机组311提供较小动力带动升降架312上未平衡的一部分物料垛升降做工，故而电机一3111可选用较小功率的电机，减小了能耗，降低了成本，两个自动拆垛机器人3对称设置在皮带输送机2的两侧，还可以在皮带输送机2的两侧再并列叠加，能极大的提高拆垛效率。

第二步，物料的抓取转送：通过自动提升系统31将物料向上提升，当提升到顶部时，物料首先与真空吸盘83接触，然后继续抵住真空吸盘83向上运动，随之真空吸盘83推动升降轴82向上，进而升降轴82顶端的位置测定板84在位置测定框85内向上运动，当位置测定板84运动到接近开关86前侧时，接近开关86检测到位置测定板84的位置，同时将信号发送给外部电路控制系统，此时外部电路控制系统控制真空发生器87工作，真空发生器87控制真空吸盘83产生吸力将物料吸取，然后控制自动提升系统31向下降低，使吸取的物料彻底脱离物料垛，然后控制电机二71工作，电机二71带动驱动链轮73旋转，驱动链轮73通过链条二74带动配合链轮72转动，进而与链条二74固定连接的小车架52沿着轨道梁51运动，进而小车架52带动吸盘抓手8运动，当运动到皮带输送机2顶部时，控制真空发生器87停止工作，进而真空吸盘83的吸力消失，物料落到皮带输送机2上被运走，完成一次拆垛，之后重复上述步骤即可，滑轮54在防脱框53的内顶侧抵触滚动，限制小车架52向上，始终使小车架52底部的轨道轮骑在轨道梁51上，可有效防止小车架52从框架4顶部脱出，两个框架4顶部的小车架52在做工时，保持同向运动，进而两个小车架52交替与皮带输送机2相配合。

第三步，物料的吸取：为了防止物料垛散开，增加其稳定性，通常每层都横向竖向交错拼接堆码放置物料，现有的真空吸盘83的截面为长方形倒角后的形状，在吸取竖向放置的物料时，真空吸盘83的长度方向与物料的长度方向一致，竖向的物料受力均匀，而当吸取横向的物料时，真空吸盘83的长度方向与横向放置的物料的长度方向垂直，导致横向的物料受力不均匀，容易使横向的物料破损，而且吸取时容易脱落，不稳定，这就需要改变真空吸盘83的方向，在改变时，通过外部电路控制系统控制气缸91伸长，气缸91推动滑动板93滑动，进而滑动板93带动吸盘安装板81运动，进而齿轮94在齿条95上相对滚动，齿轮94带动吸盘安装板81旋转，固定在吸盘安装板81上的位置测定框85旋转，位置测定框85带动位置测定板84旋转，位置测定板84带动升降轴82旋转，进而安装在升降轴82底端的活动轴88和真空吸盘83旋转改变方向，当真空吸盘83的长度方向与横向码放的物料的长度方向一致时停止运动，通过这种方式使真空吸盘83的长度方向与横向码放的物料长度方向一致，进而使横向码放的物料受力更均匀，极大的减小了破损率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：包括安装架（1）、设置在安装架（1）中间的皮带输送机（2）和设置在安装架（1）两侧的两个自动拆垛机器人（3），且两个自动拆垛机器人（3）对称设置，两个自动拆垛机器人（3）分别与皮带输送机（2）配合使用；

所述安装架（1）由两个框架（4）组成；两个自动拆垛机器人（3）分别对应设置在两个框架（4）上，所述自动拆垛机器人（3）包括设置在框架（4）内的自动提升系统（31）和安装在框架（4）顶部的机械手拆垛系统（32），所述自动提升系统（31）和机械手拆垛系统（32）配合使用；

所述自动提升系统（31）包括固定在框架（4）底部的转向机组（311）、设置在框架（4）内的升降架（312）、安装在框架（4）顶端外侧的从动链轮（313）、传动连接从动链轮（313）和转向机组（311）的链条一（314），所述链条一（314）内侧的链与升降架（312）固定连接，所述链条一（314）外侧的链上安装有配重块（315），所述链条一（314）在框架（4）的两侧对称设置，且每侧设置有两个；

所述转向机组（311）包括固定在框架（4）底部的电机一（3111）和对称安装在框架（4）底部两侧的两个转向器（3112），所述转向器（3112）的输出轴两端固定有两个主动链轮，且两个主动链轮与同侧对应的两个链条一（314）传动连接，所述电机一（3111）带动两个转向器（3112）同步工作，所述电机一（3111）的输入端与外部电路控制系统的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：所述机械手拆垛系统（32）包括设置在框架（4）顶部的移动小车总成（5）和安装在移动小车总成（5）上的吸盘式机械手（6），所述吸盘式机械手（6）与自动提升系统（31）配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：所述移动小车总成（5）包括设置在框架（4）顶端两侧的轨道梁（51）、设置在框架（4）上方的小车架（52）和安装在框架（4）一侧的驱动结构（7），所述驱动结构（7）带动小车架（52）运动，所述小车架（52）底端的轨道轮在轨道梁（51）上配合滚动，所述框架（4）的两侧对称安装有两个防脱框（53），所述小车架（52）顶端设置有与防脱框（53）对应设置的滑轮（54），所述滑轮（54）与对应的防脱框（53）内顶部抵触配合，两个框架（4）顶端的轨道梁（51）通过轨道互相接通。

4.根据权利要求3所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：所述驱动结构（7）包括固定在其相对的框架（4）一侧的电机二（71）、安装在其所在的框架（4）顶端的配合链轮（72）、固定在电机二（71）输出轴端的驱动链轮（73），以及传动连接配合链轮（72）与驱动链轮（73）的链条二（74），所述链条二（74）顶侧的链固定在小车架（52）顶端，所述电机二（71）的输入端与外部电路控制系统的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：所述吸盘式机械手（6）包括固定在小车架（52）两侧的转向结构（9）、安装在小车架（52）中间的一个吸盘抓手（8）和对应安装在两个转向结构（9）上的两个吸盘抓手（8），所述吸盘抓手（8）共设置有三个。

6.根据权利要求5所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：所述吸盘抓手（8）包括吸盘安装板（81）、滑动连接在吸盘安装板（81）内部的升降轴（82）、通过活动轴（88）安装在升降轴（82）底端的真空吸盘（83）、固定在升降轴（82）顶端的位置测定板（84）和固定在吸盘安装板（81）一侧的位置测定框（85），所述位置测定板（84）设在位置测定框（85）内，所述位置测定框（85）的一侧固定有接近开关（86），所述接近开关（86）与位置测定板（84）配合使用，所述小车架（52）上固定有真空发生器（87），所述真空发生器（87）通过管道与真空吸盘（83）的气路接通，所述真空发生器（87）的电控输入端与外部电路控制系统的输出端电连接，所述小车架（52）中间位置的吸盘安装板（81）固定在小车架（52）上，所述接近开关（86）的输出端与外部电路控制系统的输入端电连接。

7.根据权利要求6所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：所述转向结构（9）包括固定在小车架（52）外侧的气缸（91）、设置在小车架（52）顶端的滑轨（92）和滑动连接在滑轨（92）上的滑动板（93），所述气缸（91）的端头固定在滑动板（93）的一端，所述小车架（52）两侧的吸盘安装板（81）对应转动连接在两侧的滑动板（93）上，所述小车架（52）两侧的吸盘安装板（81）顶端分别固定有齿轮（94），所述小车架（52）上固定有与齿轮（94）对应的齿条（95），所述齿条（95）与对应的齿轮（94）啮合，所述气缸（91）的电控输入端与外部电路控制系统的输出端电连接。

8.根据权利要求6所述的一种链条传动的对置分布式吸盘抓手自动拆垛机器人，其特征在于：还包括张紧轮（10）和缓冲垫（11），所述小车架（52）的底端安装有张紧轮（10），所述张紧轮（10）与链条二（74）传动连接，所述位置测定板（84）与吸盘安装板（81）之间安装有缓冲垫（11）。

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