CN112589164B - 一种引孔器及其用于盖板铆接孔加工的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种引孔器及其用于盖板铆接孔加工的方法，属于机械加工技术领域。引孔器包括定位组件A和导钻组件，所述导钻组件通过连接组件与定位组件A可拆卸连接，所述导钻组件上活动连接有定位组件B，且定位组件B与定位组件A滑动连接。通过门形架对下引导板进行限位，避免下引导板绕螺栓相对上引导板转动，使下引导板与上引导板对正，使导孔销与钻导套同轴；同时，通过门形架对引孔器进行限位，避免引孔器绕导孔销相对箱体转动；从而确保盖板上钻出的铆接孔B与箱体上的铆接孔A对正，避免盖板与箱体铆接时出现错位、偏斜。

Description

一种引孔器及其用于盖板铆接孔加工的方法
技术领域
本发明涉及一种引孔器及其用于盖板铆接孔加工的方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
在航空发动机装配中，铆接工艺是一种常见的装配工艺方法，铆接孔的加工随着设计的不断进步，加工方法也在不断创新，例如对一些发动机上的关键铸件精密箱体与盖板的装配，就采用铆接连接的工艺设计。前期加工反映出的问题表现在：设计要求盖板与箱体进行过盈铆接精密连接，位置度要求较高，所以要求在盖板上加工出与箱体上的孔精确对应的铆接孔，但在加工盖板上的铆接孔时，因箱体为封闭型内腔件，所以采用划线找正等普通的工艺方法很难在盖板上加工出与箱体孔精准对应的铆接孔，这样就会造成盖板与箱体铆接时，出现错位、偏斜现象，导致装配位置度得不到保证。
公开号为CN203184701U的中国专利文献，公开了一种多层组件定位钻孔模具，利用多层组件定位钻孔模具将多层组件压紧定位在定位块和压钳之间，并通过钻模孔对多层组件加工制孔，避免了手工定位操作，也免去的手工划线制孔的操作，降低了人工劳动强度。
但是，将该钻孔模具用于盖板与箱体上铆接孔加工时，由于箱体外形尺寸较大，需要相应地增大钻孔模具的尺寸，导致钻孔模具对盖板和箱体的压紧定位可靠性降低，孔位位置精度降低，且翻转钻孔模具、箱体和盖板的劳动强度增大。此外，由于盖板与箱体材料差异，及盖板厚度远小于箱体壁厚，导致钻头钻穿盖板并开始钻箱体上的孔时极易磨损，钻头使用寿命大大缩短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种引孔器及其用于盖板铆接孔加工的方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种引孔器，包括定位组件A和导钻组件，所述导钻组件通过连接组件与定位组件A可拆卸连接，所述导钻组件上活动连接有定位组件B，且定位组件B与定位组件A滑动连接。
所述定位组件A包括下引导板，下引导板的一端设有通孔A，另一端设有导孔销，且导孔销位于下引导板和导钻组件之间。
所述导钻组件包括上引导板，上引导板的一端在与通孔A相对应的位置设有通孔B，另一端安装有钻导套，且钻导套与导孔销同轴设置。
所述连接组件包括螺栓，螺栓上套装有衬套，衬套位于定位组件A和导钻组件之间，螺栓上装有螺母。
所述定位组件B包括门形架，门形架上在与导钻组件相对应的位置螺纹连接有螺钉。
所述门形架包括回形块，回形块的顶部加工有螺纹孔，回形块的底部并排设有两定位板。
两所述定位板之间的距离与下引导板的宽度一致。
一种引孔器用于盖板铆接孔加工的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、制作箱体，箱体的两端开口，箱体的铆接面上加工有若干铆接孔A，选择箱体的两端端面作为定位基准，
步骤二、将箱体固定在钻床的工作平台上，将盖板定位装夹在箱体的铆接面上，
步骤三、退松引孔器中的螺栓、螺母，使引孔器中的下引导板位于箱体铆接面的下方，上引导板位于盖板的上侧，将导孔销穿入某一铆接孔A中，紧固螺栓、螺母卡住衬套，移动门形架使其抵靠在箱体的端面上，然后拧紧螺钉，
步骤四、启动钻床，钻头经钻导套定位，在盖板上钻出一个铆接孔B，
步骤五、退松螺钉，重复步骤三和步骤四，完成盖板上其他铆接孔B的加工。
所述衬套的长度等于箱体铆接面侧壁的厚度与盖板的厚度之和。
所述导孔销与铆接孔A间隙配合。
本发明的有益效果在于：
1、通过门形架对下引导板进行限位，避免下引导板绕螺栓相对上引导板转动，使下引导板与上引导板对正，使导孔销与钻导套同轴；同时，通过门形架对引孔器进行限位，避免引孔器绕导孔销相对箱体转动；从而确保盖板上钻出的铆接孔B与箱体上的铆接孔A对正，避免盖板与箱体铆接时出现错位、偏斜。
2、引孔器定位、操作简单，稳定性好，不用翻转箱体和盖板，劳动强度小；盖板上的铆接孔B与箱体上的铆接孔A分开加工，延长了钻头的使用寿命。
3、提供的引孔器及盖板铆接孔加工方法，具有很强的互换性和通用性，引孔器结构简单，制造成本低。
附图说明
图1为本发明的引孔器的结构示意图；
图2为本发明的门形架的结构示意图；
图3为本发明的钻导套的结构示意图；
图4为本发明的箱体和盖板的结构示意图。
图中：1-下引导板，2-门形架，20-回形块，200-螺纹孔，21-定位板，3-螺栓，4-螺母，5-衬套，6-上引导板，7-螺钉，8-钻导套，9-导孔销，10-箱体，11-盖板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，本发明所述的一种引孔器，包括定位组件A和导钻组件，所述导钻组件通过连接组件与定位组件A可拆卸连接，所述导钻组件上活动连接有定位组件B，且定位组件B与定位组件A滑动连接。
所述定位组件A包括下引导板1，下引导板1的一端加工有通孔A，另一端设有导孔销9，且导孔销9位于下引导板1和导钻组件之间。
所述导钻组件包括上引导板6，上引导板6的一端在与通孔A相对应的位置加工有通孔B，另一端安装有钻导套8，且钻导套8与导孔销9同轴设置。在使用时，通孔A、通孔B与螺栓3间隙配合。
所述连接组件包括螺栓3，螺栓3上套装有衬套5，衬套5位于定位组件A和导钻组件之间，螺栓3上装有螺母4。衬套5用于限定下引导板1和上引导板6之间的距离。
所述定位组件B包括门形架2，门形架2上在与导钻组件相对应的位置螺纹连接有螺钉7。螺钉7用于将门形架2锁紧固定在上引导板6上。
所述门形架2包括回形块20，回形块20的顶部加工有螺纹孔200，回形块20的底部并排设有两定位板21。在使用时，回形块20与上引导板6滑动连接。
两所述定位板21之间的距离与下引导板1的宽度一致。通过两定位板21对下引导板1进行限位，避免下引导板1绕螺栓3相对上引导板6转动，使下引导板1与上引导板6对正，使导孔销9与钻导套8同轴，从而确保盖板11上钻出的铆接孔B与箱体10上的铆接孔A同轴。
一种引孔器用于盖板铆接孔加工的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一、制作箱体10，箱体10的两端开口，箱体10的铆接面上加工有若干铆接孔A，选择箱体10的两端端面作为定位基准。在使用时，箱体10上铆接面的尺寸与盖板11的长宽尺寸相同，箱体10的各个侧面均与端面垂直。
步骤二、将箱体10固定在钻床的工作平台上，将盖板11定位装夹在箱体10的铆接面上。具体操作过程为，将盖板11放置在箱体10的铆接面上，使盖板11的四个侧面分别与箱体10的两个端面和两个侧面重合，使用大力钳将盖板11夹持固定在箱体10上。
步骤三、退松引孔器中的螺栓3、螺母4，使引孔器中的下引导板1位于箱体10铆接面的下方，上引导板6位于盖板11的上侧，将导孔销9穿入某一铆接孔A中，紧固螺栓3、螺母4卡住衬套5，移动门形架2使其抵靠在箱体10的端面上，然后拧紧螺钉7。
步骤四、启动钻床，钻头经钻导套8定位，在盖板11上钻出一个铆接孔B。
步骤五、退松螺钉7，重复步骤三和步骤四，完成盖板11上其他铆接孔B的加工。
所述衬套5的长度等于箱体10铆接面侧壁的厚度与盖板11的厚度之和。
所述导孔销9与铆接孔A间隙配合。
使用时，将导孔销9从下向上插入箱体10的某一铆接孔A中，紧固螺栓3、螺母4卡住衬套5，通过门形架2对下引导板1进行限位，避免下引导板1绕螺栓3相对上引导板6转动，使下引导板1与上引导板6对正，使导孔销9与钻导套8同轴，从而确保盖板11上钻出的铆接孔B与箱体10上的铆接孔A同轴。移动门形架2使其抵靠在箱体10的端面上，然后拧紧螺钉7，避免引孔器绕导孔销9相对箱体10转动。
本发明提供的引孔器及其用于盖板铆接孔加工的方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、通过门形架2对下引导板1进行限位，避免下引导板1绕螺栓3相对上引导板6转动，使下引导板1与上引导板6对正，使导孔销9与钻导套8同轴；同时，通过门形架2对引孔器进行限位，避免引孔器绕导孔销9相对箱体10转动；从而确保盖板11上钻出的铆接孔B与箱体10上的铆接孔A对正，避免盖板11与箱体10铆接时出现错位、偏斜。
2、引孔器定位、操作简单，稳定性好，不用翻转箱体10和盖板11，劳动强度小；盖板11上的铆接孔B与箱体10上的铆接孔A分开加工，延长了钻头的使用寿命。
3、提供的引孔器及盖板铆接孔加工方法，具有很强的互换性和通用性，引孔器结构简单，制造成本低。

Claims (4)

1.一种引孔器，其特征在于：包括定位组件A和导钻组件，所述导钻组件通过连接组件与定位组件A可拆卸连接，所述导钻组件上活动连接有定位组件B，且定位组件B与定位组件A滑动连接；
所述定位组件A包括下引导板（1），下引导板（1）的一端设有通孔A，另一端设有导孔销（9），且导孔销（9）位于下引导板（1）和导钻组件之间；
所述导钻组件包括上引导板（6），上引导板（6）的一端在与通孔A相对应的位置设有通孔B，另一端安装有钻导套（8），且钻导套（8）与导孔销（9）同轴设置；
所述连接组件包括螺栓（3），螺栓（3）上套装有衬套（5），衬套（5）位于定位组件A和导钻组件之间，螺栓（3）上装有螺母（4）；
所述定位组件B包括门形架（2），门形架（2）上在与导钻组件相对应的位置螺纹连接有螺钉（7）；
所述门形架（2）包括回形块（20），回形块（20）的顶部加工有螺纹孔（200），回形块（20）的底部并排设有两定位板（21）；
两所述定位板（21）之间的距离与下引导板（1）的宽度一致。
2.如权利要求1所述的引孔器用于盖板铆接孔加工的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、制作箱体（10），箱体（10）的两端开口，箱体（10）的铆接面上加工有若干铆接孔A，选择箱体（10）的两端端面作为定位基准；
步骤二、将箱体（10）固定在钻床的工作平台上，将盖板（11）定位装夹在箱体（10）的铆接面上；
步骤三、退松引孔器中的螺栓（3）、螺母（4），使引孔器中的下引导板（1）位于箱体（10）铆接面的下方，上引导板（6）位于盖板（11）的上侧，将导孔销（9）穿入某一铆接孔A中，紧固螺栓（3）、螺母（4）卡住衬套（5），移动门形架（2）使其抵靠在箱体（10）的端面上，然后拧紧螺钉（7）；
步骤四、启动钻床，钻头经钻导套（8）定位，在盖板（11）上钻出一个铆接孔B；
步骤五、退松螺钉（7），重复步骤三和步骤四，完成盖板（11）上其他铆接孔B的加工。
3.如权利要求2所述的引孔器用于盖板铆接孔加工的方法，其特征在于：所述衬套（5）的长度等于箱体（10）铆接面侧壁的厚度与盖板（11）的厚度之和。
4.如权利要求2所述的引孔器用于盖板铆接孔加工的方法，其特征在于：所述导孔销（9）与铆接孔A间隙配合。
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