CN109262013A - 引孔装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces

Abstract

本发明公开了一种引孔装置，属于工装治具领域，用以解决在参照零件一侧的引孔作业空间狭小的情况下直接利用原孔进行引孔钻孔非常困难的问题，所述引孔装置，包括导向轴、定位板、钻模板和锁紧件，在导向轴上设置有导向槽；在定位板的一端设置有导向安装孔，在定位板的另一端设置有定位销；在钻模板的一端设置有导向安装孔，在钻模板的另一端设置有钻套，在钻套上设置有模孔；所述定位销与所述模孔同轴。通过采用本发明所述的引孔装置，可以将引孔的作业空间转换至装配零件一侧，进而可有效地增大作业空间，便于引孔施工。本发明具有结构简单、安装方便、拆卸快捷以及减少引孔作业时间等优势，可有效地节约生产成本。

Description

引孔装置
技术领域
本发明涉及工装治具领域，尤其涉及一种引孔装置。
背景技术
在机械产品的装配过程中，例如在飞机部件的维修返工过程中，有许多区域需要引孔钻孔作业，然而对于部分区域空间不开敞导致直接从原有孔零件上引孔非常困难且容易超差。例如说明书附图中所示的情况，其需要借助参照零件上的原孔在装配零件上引孔钻设新的装配孔，以便将参照零件与装配零件进行组装。然而，由于参照零件与下方的干扰件之间的作业空间过小，导致钻具直接利用参照零件上的原孔引孔非常困难；不利于引孔钻孔操作。
发明内容
本发明解决的技术问题是：在参照零件一侧的引孔作业空间狭小的情况下直接利用原孔进行引孔钻孔非常困难的问题，提供一种引孔装置用以使得上述情况选的引孔钻孔作业更加方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：引孔装置，包括导向轴、定位板、钻模板和锁紧件，在导向轴上设置有导向槽；在定位板的一端设置有导向安装孔，在定位板的另一端设置有定位销；在钻模板的一端设置有导向安装孔，在钻模板的另一端设置有钻套，在钻套上设置有模孔；所述定位销与所述模孔同轴；在导向安装孔内壁设置有导向块；定位板和钻模板分别通过各自的导向安装孔可轴向移动地套设在导向轴上，并且导向安装孔内的导向块与导向轴上的导向槽配合；通过锁紧件能够将所述钻模板锁紧在导向轴上。
进一步的是：在导向轴的一端设置有限位端冒。
进一步的是：所述导向轴具有外螺纹，所述锁紧件为螺母。
进一步的是：所述定位销可拆卸地安装在定位板上。
进一步的是：所述钻套可拆卸地安转在钻模板上。
进一步的是：所述钻套设置有多个，在每个钻套中部设置有模孔，多个钻套的模孔孔径逐级变化。
本发明的有益效果是：通过采用本发明所述的引孔装置，可以将引孔的作业空间转换至装配零件一侧，这样即可有效地避免因参照零件一侧的引孔作业空间狭小的情况下直接利用原孔进行引孔钻孔非常困难的问题；通过改由从装配零件侧进行作业，增大了作业空间，便于引孔施工；并且本发明中可有效地确保引孔的同轴度，避免引孔偏差过大而影响装配精度。本发明具有结构简单、安装方便、拆卸快捷以及减少引孔作业时间等优势，可有效地节约生产成本。
附图说明
图1为本发明所述引孔装置的立体示意图；
图2为导向轴的立体示意图；
图3为定位板的立体示意图；
图4为钻模板的立体示意图；
图5为本发明背景技术中所述的引孔作业空间较小的情况的示意图；
图中标记为：导向轴1、定位板2、钻模板3、锁紧件4、导向槽5、导向安装孔6、定位销7、钻套8、模孔9、导向块10、限位端冒11、装配零件12、参照零件13、原孔14、干扰件15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图5中所示的示意图，本发明为针对在参照零件13一侧的引孔作业空间狭小的情况下直接利用原孔14对装配零件12进行引孔钻孔而受到干扰件15的影响导致非常困难的问题所提供的一种引孔装置。
如图1至图4中所示，本发明所述的引孔装置，包括导向轴1、定位板2、钻模板3和锁紧件4，在导向轴1上设置有导向槽5；在定位板2的一端设置有导向安装孔6，在定位板2的另一端设置有定位销7；在钻模板3的一端设置有导向安装孔6，在钻模板3的另一端设置有钻套8，在钻套8上设置有模孔9；所述定位销7与所述模孔9同轴；在导向安装孔6内壁设置有导向块10；定位板2和钻模板3分别通过各自的导向安装孔6可轴向移动地套设在导向轴1上，并且导向安装孔6内的导向块10与导向轴1上的导向槽5配合；通过锁紧件4能够将所述钻模板3锁紧在导向轴1上。
其中，定位板2和钻模板3上的导向安装孔6为相同的结构，导向安装孔6的作用是用于将相应的定位板2和钻模板3导向地安装到导向轴1上，并且通过导向块10与导向槽5的配合，实现对定位板2和钻模板3的方向定位，以此确保定位板2和钻模板3仅能沿导向轴1轴向移动调节。
更具体的，为了实现对定位板2的移动限位，进一步可在导向轴1的一端设置有限位端冒11；这样，定位板2以及钻模板3可从导向轴1的另一端套入到导向轴1上，并受到限位端冒11的限制。
另外，本发明中所述的锁紧件4，其为用于对钻模板3进行锁紧。为在安装过程中，当装配零件12上的引孔位置与钻模板3上的模孔9对齐并确定后，需要借助锁紧件4将钻模板3固紧，以避免在后续钻孔过程中产生较大晃动。更具体的，本发明中优选所述导向轴1具有外螺纹，同时优选所述锁紧件4为螺母；这样通过锁紧件4与导向轴1的螺纹配合实现对钻模板3的锁紧，即通过对钻模板3施加压力并配合下方的定位板2将相应的装配零件12和参照零件13夹紧以实现锁紧效果。
另外，本发明中所述的定位销7优选设置为可拆卸地安装在定位板2上。并且定位销7可设置有不同的直径，通过选用不同直径的定位销7可以实现与不同尺寸的原孔13进行配合，确保定位销7与原孔13配合后的间隙较小，以提高引孔钻孔的精度。
另外，本发明中所述的钻套8也可优选设置为可拆卸地安转在钻模板3上，以便于根据需要选取不同直径的模孔9。更优选的，当钻套8为可拆卸的结构时，本发明中进一步可设置所述钻套8有多个，在每个钻套8中部设置有模孔9，多个钻套8的模孔9孔径逐级变化。这样设置的好处是，在进行某一引孔钻孔的过程中，可以逐级地选择模孔9的大小进行分级钻孔，以提高成孔的精度。例如对于直径为10mm的钻孔作业时，为了提高最终成孔的精度；可先后依次采用对应孔径为9mm、9.5mm、9.8mm、9.9mm、10mm的钻头进行分级钻孔；相应的，则为每个级别的钻头配套采用相应模孔9的钻套。
参照附图5中所示的情况，本发明的具体使用过程简述如下：
首选、将定位板2通过其导向安装孔6套设在导向轴1上，并使定位销7从参照零件13一侧的底部插入到原孔14内进行配合；当然，定位销7尽量与原孔14为小间隙甚至零间隙配合，避免间隙过大。
然后、再将钻模板3通过其导向安装孔6套设在导向轴1上，并将相应的钻套8从装配零件12一侧贴紧到装配零件12的表面；然后套入锁紧件4将钻模板3锁紧，及通过定位板2和钻模板3将装配零件12和参照零件13夹紧。
最后，利用相应的钻孔工具，从装配零件12一侧通过钻套8上的模孔9进行引孔钻孔作业；并且在钻孔作业完成后，松开锁紧件4后，即可拆卸整个引孔装置。

Claims (6)

1.引孔装置，其特征在于：包括导向轴(1)、定位板(2)、钻模板(3)和锁紧件(4)，在导向轴(1)上设置有导向槽(5)；在定位板(2)的一端设置有导向安装孔(6)，在定位板(2)的另一端设置有定位销(7)；在钻模板(3)的一端设置有导向安装孔(6)，在钻模板(3)的另一端设置有钻套(8)，在钻套(8)上设置有模孔(9)；所述定位销(7)与所述模孔(9)同轴；在导向安装孔(6)内壁设置有导向块(10)；定位板(2)和钻模板(3)分别通过各自的导向安装孔(6)可轴向移动地套设在导向轴(1)上，并且导向安装孔(6)内的导向块(10)与导向轴(1)上的导向槽(5)配合；通过锁紧件(4)能够将所述钻模板(3)锁紧在导向轴(1)上。
2.如权利要求1所述的引孔装置，其特征在于：在导向轴(1)的一端设置有限位端冒(11)。
3.如权利要求1所述的引孔装置，其特征在于：所述导向轴(1)具有外螺纹，所述锁紧件(4)为螺母。
4.如权利要求1所述的引孔装置，其特征在于：所述定位销(7)可拆卸地安装在定位板(2)上。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的引孔装置，其特征在于：所述钻套(8)可拆卸地安转在钻模板(3)上。
6.如权利要求1所述的引孔装置，其特征在于：所述钻套(8)设置有多个，在每个钻套(8)中部设置有模孔(9)，多个钻套(8)的模孔(9)孔径逐级变化。
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