CN110026588A - 同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置 - Google Patents

Abstract

同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，它涉及一种夹具装置。本发明为了解决现有同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔时定位不准确，装夹零件容易发生偏斜导致装夹困难的问题。本发明的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，它包括导向块、两个侧板、定位底座，所述定位底座为长方形块体，定位底座的上部中间位置开有贯通的第一凹槽，位于第一凹槽的两侧由上至下各设有两个通孔；两个侧板为两个长方形板体，每个侧板的上部中间位置开有贯通的第二凹槽，且第二凹槽的两侧由上至下各设有两个连接通孔，定位底座安装在两个侧板的中间；导向块竖直设置在第一凹槽内。本发明涉及机械零件加工技术领域。

Description

同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置

技术领域

本发明涉及一种夹具装置，具体涉及一种用于同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置。

背景技术

同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔时，弧面定位不准确，装夹困难，导致工作效率低，且钻削阶梯孔时，弧面易发生侧滑，孔中心与弧面不垂直，难于保证同心弧面门型类钢结构零件阶梯沉孔的加工质量。现有技术可以数控机床加工，设备打表找正时开口弧面中心不好确定，装夹时零件容易发生偏斜，即使能够找正找后，需要的时间长，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔时定位不准确，装夹零件容易发生偏斜导致装夹困难的问题。进而提供一种同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置。

本发明的技术方案是：同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，它包括导向块、两个侧板、定位底座，所述定位底座为长方形块体，定位底座的上部中间位置开有贯通的第一凹槽，位于第一凹槽的两侧各设有两个通孔，两个通孔由上至下依次设置；两个侧板为两个长方形板体，每个侧板的上部中间位置开有贯通的第二凹槽，且第二凹槽的两侧各设有两个连接通孔，两个连接通孔由上至下依次设置，定位底座安装在两个侧板的中间；导向块竖直插装在第一凹槽内。

进一步地，侧板的第二凹槽的宽度L小于定位底座的第一凹槽的宽度L1。

进一步地，每个侧板的高度小于定位底座的高度。

进一步地，导向块的底端沿其长度方向开有通槽。

进一步地，所述导向块的上部中间位置开有阶梯通孔。

进一步地，该夹具装置还包括钻套，所述钻套镶在阶梯通孔的下孔内。

进一步地，定位底座的下底面中间位置设有排屑通孔。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、采用本发明进行同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔，克服了弧面定位不准确、装夹困难的问题；

2、使用导向块的外弧面与零件内弧面贴合后定位，解决了孔中心易发生偏斜的问题；

3、同时还满足了零件批量生产的要求；

4、本发明具有装夹简单，加工周期短、生产效率高的优点；

5、适合推广到机械加工领域内同心弧面门型类其他结构相似，材质不同的零件钻削阶梯孔加工工艺技术当中。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是导向块的主视图；

图4是图3的剖视图；

图5是图4的C-C剖视图；

图6是侧板的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是定位底座的主视图；

图9是图8的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，它包括导向块1、两个侧板2、定位底座3，所述定位底座3为长方形块体，定位底座3的上部中间位置开有贯通的第一凹槽3-1，第一凹槽3-1的两侧由上至下各设有两个第一通孔3-2；两个侧板2为两个长方形板体，每个侧板2的上部中间位置开有贯通的第二凹槽2-1，且第二凹槽2-1的两侧由上至下各设有两个第二通孔2-2，定位底座3安装在两个侧板2的中间；导向块1竖直设置在第一凹槽3-1内。

定位底座3为本装置的主体，定位底座3的下底面3-6为定位的基准面，第一凹槽3-1的槽内用于置放零件，槽两侧面3-4为工作面；导向块1的两侧1-3、1-4面为工作面，与定位底座3的第一凹槽的两侧面3-4直接接触；导向块1防止零件置于定位底座3的第一凹槽内发生偏斜；导向块1找正后，将两个侧板2的大面2-3与定位底座3的立面3-5、导向块1的侧面1-5贴合，导向块1在定位底座3的第一凹槽3-1槽线水平方向定位后，定位底座3上的四个通孔3-2与两块侧板2上的八个通孔2-2对正，用四个螺钉穿过对正孔后用锁紧螺母固定。定位底座3可选用耐磨性好的铸钢，导向块1为受力零件，要求选用耐磨性好、强度高的高锰钢。

具体实施方式二：结合图3和图7说明本实施方式，本实施方式的侧板2的第二凹槽2-1的宽度小于定位底座3的第一凹槽3-2的宽度，用以保证零件的限位。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的每个侧板2的高度小于定位底座3的高度。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的导向块1的底端沿其长度方向开有通槽1-1，此通槽1-1的设置用于排屑。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式的所述导向块1的上部中间位置开有阶梯通孔1-2。阶梯通孔1-2的作用一是方便替换钻套；二是孔深度相对较深，自上而下，先大后小即可准确定位，又方便操作。其它组成和连接关系与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的所述该夹具装置还包括钻套4，所述钻套4镶入在阶梯通孔1-1的下孔内。钻套的上、下面和阶梯通孔下孔的上、下面齐平，钻套用来确定工件上被加工孔的位置，引导钻具进行加工，并提高钻具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图8至图9说明本实施方式，本实施方式的所述定位底座3的下端中间位置设有排削通孔3-3，此排削通孔3-3用于钻削零件孔时排屑所用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：

由于零件外形截面为扇形圆环，零件置于定位底座3的凹槽内易发生偏斜，需要导向块1进行轴向定位，将同心弧门型类钢结构零件置于定位底座3的凹槽内，内位块1的弧面1-7与同心弧零件内弧贴合，定位块1的斜面1-8与同心弧零件门型内形贴合，实现零件的轴向定位；每个侧板2上的四个连接通孔2-2与定位底座3上的四个通孔3-2一一对应，用四个螺钉5一一穿过一个侧板上的四个连接通孔2-2，定位底座的四个通孔3-2后与另一个侧板上的四个连接通孔2-2连接，并用锁紧螺母6锁紧，零件夹紧。将定位装夹好的零件及钻孔装置置于钻床平台上，钻床上的钻头对准导向块1上的钻套4孔中心，对正后将其整体固定在钻床平台上，钻削同心弧门型类阶梯通孔，切屑通过导向块1的通槽1-1及定位底座3的排削通孔3-3排出，钻削完成后，将与锁紧螺母同侧的一个侧板2拆下，将钻削完成的同心弧门型零件取出，完成同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔加工。

Claims (7)

1.同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：它包括导向块(1)、两个侧板(2)、定位底座(3)，所述定位底座(3)为长方形块体，定位底座(3)的上部中间位置开有贯通的第一凹槽(3-1)，第一凹槽(3-1)的两侧各设有两个通孔(3-2)，两个通孔(3-2)由上至下依次设置；侧板(2)是长方形板体，每个侧板(2)的上部中间位置开有贯通的第二凹槽(2-1)，且第二凹槽(2-1)的两侧分别各设有两个连接通孔(2-2)，两个连接通孔(2-2)由上至下依次设置，定位底座(3)安装在两个侧板(2)的中间；导向块(1)竖直插装在第一凹槽(3-1)内。

2.根据权利要求1所述的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：侧板(2)的第二凹槽(2-1)的宽度(L)小于定位底座(3)的第一凹槽(3-2)的宽度(L1)。

3.根据权利要求1所述的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：每个侧板(2)的高度小于定位底座(3)的高度。

4.根据权利要求1所述的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：导向块(1)的底端沿其长度方向开有通槽(1-1)。

5.根据权利要求1或4所述的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：所述导向块(1)的上部中间位置开有阶梯通孔(1-2)。

6.根据权利要求5所述的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：该夹具装置还包括钻套(4)，所述钻套4镶在阶梯通孔(1-1)的下孔(1-6)内。

7.根据权利要求1所述的同心弧面门型类钢结构零件钻削阶梯孔夹具装置，其特征在于：定位底座(3)的下底面中间位置设有排屑通孔(3-3)。