CN214558970U - 一种导轨专用的多孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨专用的多孔钻床，包括竖直布置的工作台，所述工作台的底部设置有沿工作台长度方向布置的固定基座，所述工作台垂直工作台的长度方向的两侧分别设置有钻孔装置、铣孔装置；所述工作台上设置有若干个均匀水平布置的加工孔，所述钻孔装置上设置有若干个钻头，所述铣孔装置上设置有若干个铣头，一个所述加工孔对应一个钻头和一个铣头且钻头与铣头相对设置；所述工作台靠近钻孔装置的一侧设置有若干个均匀排布的液压夹紧器，每个所述液压夹紧器位于两个相邻的加工孔之间的中部位置处。本实用新型适用性好，加工效率高，定位准确，提高质量合格率，大大节省人力物力。

Description

一种导轨专用的多孔钻床

技术领域

本实用新型涉及一种导轨专用的多孔钻床，属于钻床技术领域。

背景技术

钻床主要对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等的机床，可以满足加工多数的工件，但在专用性及效率上还不具有完全的适用性，往往在加工时占用较多人力、物力，造成加工效率低，质量合格率低。为此，提供了一种导轨专用的多孔钻床。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种导轨专用的多孔钻床，适用性好，加工效率高，定位准确，提高质量合格率，大大节省人力物力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种导轨专用的多孔钻床，包括竖直布置的工作台，所述工作台的底部设置有沿工作台长度方向布置的固定基座，所述工作台垂直工作台的长度方向的两侧分别设置有钻孔装置、铣孔装置；

所述工作台上设置有若干个均匀水平布置的加工孔，所述钻孔装置上设置有若干个钻头，所述铣孔装置上设置有若干个铣头，一个所述加工孔对应一个钻头和一个铣头且钻头与铣头相对设置，一个所述加工孔的中心线与对应的钻头的中心线、对应的铣头的中心线为同一直线；

所述工作台靠近钻孔装置的一侧设置有若干个均匀排布的液压夹紧器，每个所述液压夹紧器位于两个相邻的加工孔之间的中部位置处，所有所述液压夹紧器的中心线与所有加工孔的中心线位于同一水平面内。

优选地，所述钻孔装置包括水平布置的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在工作台上，所述第一导向杆的另一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部安装有活塞杆朝向工作台并水平布置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接钻模板，所述钻模板上安装有若干个与加工孔一一对应的钻孔臂，一个所述钻头安装在一个钻孔臂上，所述钻模板与第一导向杆滑动连接；所述钻模板内设置有第一电机，所述第一电机通过同步带驱动多个钻孔臂转动。

优选地，所述铣孔装置包括水平布置的第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定在工作台上，所述第二导向杆的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的中部安装有活塞杆朝向工作台并水平布置的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接铣模板，所述铣模板上安装有若干个与加工孔一一对应的铣孔臂，一个所述铣头安装在一个铣孔臂上，所述铣模板与第二导向杆滑动连接；所述铣模板内设置有第二电机，所述第二电机通过同步带驱动多个铣孔臂转动。

优选地，每个所述液压夹紧器包括活塞杆朝向工作台并水平布置的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸通过中心对称布置在夹紧液压缸活塞杆两侧的连接杆固定在工作台上，且所述夹紧液压缸活塞杆的中心线与两个连接杆的中心线位于同一竖直面内。

优选地，所述固定基座靠近钻孔装置的一侧卡装有废料收集盒。

优选地，所述固定基座靠近钻孔装置的一侧顶部设置有内凹的圆弧面，所述圆弧面的最低端连接有向下倾斜布置的倾斜面，所述固定基座位于倾斜面的底端的位置处设置有沿工作台长度方向贯通的卡接槽；所述废料收集盒远离的固定基座顶部设置有遮盖板，形成废料收集盒的收集口，所述废料收集盒远离遮盖板的端口设置有与倾斜面拼接的倾斜接台，所述倾斜接台的外侧设置有与卡接槽卡接的卡接板，所述卡接板垂直工作台长度方向的两侧设置有限位板，两个所述限位板紧贴固定基座垂直工作台长度方向的侧壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置同步进行的钻孔装置、铣孔装置，使工件加工时同步进行钻孔或同步进行的铣孔，并且钻孔、铣孔同步交叉作业，适用性好，加工效率高；同时本实用新型通过液压夹紧器夹紧工件，夹紧效果好，使工件定位准确，不发生偏移，避免发生钻孔、铣孔时加工不到位现象，提高质量合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图。

图中：1、工作台，11、加工孔，2、钻孔装置，21、钻头，22、钻孔臂，23、钻模板，24、第一液压缸，25、第一固定板，26、第一导向杆，3、铣孔装置，31、铣头，32、铣孔臂，33、铣模板，34、第二液压缸，35、第二固定板，36、第二导向杆，4、液压夹紧器，41、夹紧液压缸，42、连接杆，5、固定基座，51、圆弧面，52、卡接槽，6、废料收集盒，61、遮盖板，62、卡接板，63、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种导轨专用的多孔钻床，包括竖直布置的工作台1，所述工作台1的底部设置有沿工作台1长度方向布置的固定基座5，所述工作台1垂直工作台1的长度方向的两侧分别设置有钻孔装置2、铣孔装置3；所述工作台1上设置有若干个均匀水平布置的加工孔11，所述钻孔装置2上设置有若干个钻头21，所述铣孔装置3上设置有若干个铣头31，一个所述加工孔11对应一个钻头21和一个铣头31且钻头21与铣头31相对设置，一个所述加工孔11的中心线与对应的钻头21的中心线、对应的铣头31的中心线为同一直线，使工件加工时同步进行钻孔或同步进行的铣孔，并且钻孔、铣孔同步交叉作业，适用性好，加工效率高；所述工作台1靠近钻孔装置2的一侧设置有若干个均匀排布的液压夹紧器4，每个所述液压夹紧器4位于两个相邻的加工孔11之间的中部位置处，所有所述液压夹紧器4的中心线与所有加工孔11的中心线位于同一水平面内，液压夹紧器4夹紧工件，夹紧效果好，使工件定位不发生偏移，避免发生钻孔、铣孔时加工不到位现象，提高质量合格率。

所述钻孔装置2包括水平布置的第一导向杆26，所述第一导向杆26的一端固定在工作台1上，所述第一导向杆26的另一端固定连接有第一固定板25，所述第一固定板25的中部安装有活塞杆朝向工作台1并水平布置的第一液压缸24，所述第一液压缸24的活塞杆固定连接钻模板23，所述钻模板23上安装有若干个与加工孔11一一对应的钻孔臂22，一个所述钻头21安装在一个钻孔臂22上，所述钻模板23与第一导向杆26滑动连接；所述钻模板23内设置有第一电机(图中没有画出)，所述第一电机通过同步带驱动多个钻孔臂22转动。

所述铣孔装置3包括水平布置的第二导向杆36，所述第二导向杆36的一端固定在工作台1上，所述第二导向杆36的另一端固定连接有第二固定板35，所述第二固定板35的中部安装有活塞杆朝向工作台1并水平布置的第二液压缸34，所述第二液压缸34的活塞杆固定连接铣模板33，所述铣模板33上安装有若干个与加工孔11一一对应的铣孔臂32，一个所述铣头31安装在一个铣孔臂32上，所述铣模板33与第二导向杆36滑动连接；所述铣模板33内设置有第二电机(图中没有画出)，所述第二电机通过同步带驱动多个铣孔臂32转动，。

每个所述液压夹紧器4包括活塞杆朝向工作台1并水平布置的夹紧液压缸41，所述夹紧液压缸41通过中心对称布置在夹紧液压缸41活塞杆两侧的连接杆42固定在工作台1上，且所述夹紧液压缸41活塞杆的中心线与两个连接杆42的中心线位于同一竖直面内。

所述固定基座5靠近钻孔装置2的一侧卡装有废料收集盒6；所述固定基座5靠近钻孔装置2的一侧顶部设置有内凹的圆弧面51，所述圆弧面51的最低端连接有向下倾斜布置的倾斜面，所述固定基座5位于倾斜面的底端的位置处设置有沿工作台1长度方向贯通的卡接槽52；所述废料收集盒6远离的固定基座5顶部设置有遮盖板61，形成废料收集盒6的收集口，所述废料收集盒6远离遮盖板61的端口设置有与倾斜面拼接的倾斜接台，所述倾斜接台的外侧设置有与卡接槽52卡接的卡接板62，所述卡接板62垂直工作台1长度方向的两侧设置有限位板63，两个所述限位板63紧贴固定基座5垂直工作台1长度方向的侧壁，卡装稳固，加工时收集产生的废料方便，减少废料的飞溅；同时便于拆卸，废料收集盒6收集满时，方便脱离该多孔钻机清理。

使用时，将工件放置对称设置的连接杆42之间并通过液压夹紧器4定位紧固在工作台1上，第一液压缸24的活塞杆推动钻模板23向工作台1移动，第一电机通过一根同步带驱动多个钻孔臂22转动，多个钻头21对工件同步进行钻孔加工，钻好孔后，第一液压缸24的活塞杆带动钻模板23远离工作台1，同时第二液压缸34的活塞杆推动铣模板33向工作台1移动，第二电机通过一根同步带驱动多个铣孔臂32转动，多个铣头31对工件同步进行铣削加工，铣削完成后，第二液压缸34的活塞杆带动铣模板33远离工作台1，钻孔、铣孔同步交叉作业，适用性好，加工效率高，产生的废料滑落到废料收集盒6内，减少废料的飞溅，使工作环境保持清洁，废料收集盒6收集满时将其脱离该多孔钻机进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种导轨专用的多孔钻床，其特征在于，包括竖直布置的工作台，所述工作台的底部设置有沿工作台长度方向布置的固定基座，所述工作台垂直工作台的长度方向的两侧分别设置有钻孔装置、铣孔装置；

所述工作台上设置有若干个均匀水平布置的加工孔，所述钻孔装置上设置有若干个钻头，所述铣孔装置上设置有若干个铣头，一个所述加工孔对应一个钻头和一个铣头且钻头与铣头相对设置，一个所述加工孔的中心线与对应的钻头的中心线、对应的铣头的中心线为同一直线；

所述工作台靠近钻孔装置的一侧设置有若干个均匀排布的液压夹紧器，每个所述液压夹紧器位于两个相邻的加工孔之间的中部位置处，所有所述液压夹紧器的中心线与所有加工孔的中心线位于同一水平面内。

2.根据权利要求1所述的一种导轨专用的多孔钻床，其特征在于，所述钻孔装置包括水平布置的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在工作台上，所述第一导向杆的另一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部安装有活塞杆朝向工作台并水平布置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接钻模板，所述钻模板上安装有若干个与加工孔一一对应的钻孔臂，一个所述钻头安装在一个钻孔臂上，所述钻模板与第一导向杆滑动连接；所述钻模板内设置有第一电机，所述第一电机通过同步带驱动多个钻孔臂转动。

3.根据权利要求1所述的一种导轨专用的多孔钻床，其特征在于，所述铣孔装置包括水平布置的第二导向杆，所述第二导向杆的一端固定在工作台上，所述第二导向杆的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的中部安装有活塞杆朝向工作台并水平布置的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接铣模板，所述铣模板上安装有若干个与加工孔一一对应的铣孔臂，一个所述铣头安装在一个铣孔臂上，所述铣模板与第二导向杆滑动连接；所述铣模板内设置有第二电机，所述第二电机通过同步带驱动多个铣孔臂转动。

4.根据权利要求1所述的一种导轨专用的多孔钻床，其特征在于，每个所述液压夹紧器包括活塞杆朝向工作台并水平布置的夹紧液压缸，所述夹紧液压缸通过中心对称布置在夹紧液压缸活塞杆两侧的连接杆固定在工作台上，且所述夹紧液压缸活塞杆的中心线与两个连接杆的中心线位于同一竖直面内。

5.根据权利要求1所述的一种导轨专用的多孔钻床，其特征在于，所述固定基座靠近钻孔装置的一侧卡装有废料收集盒。

6.根据权利要求5所述的一种导轨专用的多孔钻床，其特征在于，所述固定基座靠近钻孔装置的一侧顶部设置有内凹的圆弧面，所述圆弧面的最低端连接有向下倾斜布置的倾斜面，所述固定基座位于倾斜面的底端的位置处设置有沿工作台长度方向贯通的卡接槽；所述废料收集盒远离的固定基座顶部设置有遮盖板，所述废料收集盒远离遮盖板的端口设置有与倾斜面拼接的倾斜接台，所述倾斜接台的外侧设置有与卡接槽卡接的卡接板，所述卡接板垂直工作台长度方向的两侧设置有限位板，两个所述限位板紧贴固定基座垂直工作台长度方向的侧壁。

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