CN105710415B - 一种多轴钻孔攻牙机的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多轴钻孔攻牙机的定位装置，包括用于与工件夹具配合固定并限制定位装置水平位移的水平向定位面和用于限制定位装置竖直位移的竖直向定位面，定位装置的顶面设置有多个定位孔，定位孔的底部距工件夹具的定位面的距离与待加工孔底部距工件夹具的定位面的距离相等，定位孔相对工件夹具的位置与待加工孔相对工件夹具的位置一致。调机时，将该定位装置与工件夹具配合固定，将多个钻头分别插入多个定位孔中保持固定，再将多个钻夹头分别夹紧固定多个钻头的固定端，最后将钻头移出定位孔，移去该定位装置，便完成了调试。本方案借助定位装置，可以一次性同时调定钻头的间距和钻深，大大提高了调机效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种多轴钻孔攻牙机的定位装置。
背景技术
多轴钻孔攻牙机可以一次完成工件的多个孔的加工，在加工工件之前需要对多轴钻孔攻牙机进行调试。传统的调试过程一般由工人手工调试，即徒手调定钻头的Z向(高度)以及X向和Y向的距离，高度和距离尺寸需要经过多次“调整-试钻-测量-再调整”的循环才能达到合格，非常费时。
因此，如何实现多轴钻孔攻牙机的快速调试，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多轴钻孔攻牙机的定位装置，该定位装置可以完成多轴钻孔攻牙机的快速调试。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种多轴钻孔攻牙机的定位装置，包括用于与工件夹具配合固定并限制所述定位装置水平位移的水平向定位面和用于限制所述定位装置竖直位移的竖直向定位面，所述定位装置的顶面设置有多个定位孔，所述定位孔的底部距所述工件夹具的定位面的距离与待加工孔底部距所述工件夹具的定位面的距离相等，所述定位孔相对所述工件夹具的位置与所述待加工孔相对所述工件夹具的位置一致。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位装置为一体结构。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位装置为一体式板状结构，所述定位装置的板侧面轮廓与待加工工件的侧面轮廓一致。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位装置为矩形板状结构。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位装置的板厚与待加工工件的厚度相等，所述定位孔与对应的所述待加工孔的孔深相等。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位装置的板侧面为所述水平向定位面，所述定位装置的底面为所述竖直向定位面。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位装置为一体式钢板结构。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位孔通过数控机床加工。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述水平向定位面通过线切割机床加工。
优选地，在上述多轴钻孔攻牙机的定位装置中，所述定位孔与钻头的配合间隙为0.01mm～0.02mm。
本发明提供的多轴钻孔攻牙机的定位装置，包括用于与工件夹具配合固定并限制定位装置水平位移的水平向定位面和用于限制定位装置竖直位移的竖直向定位面，定位装置的顶面设置有多个定位孔，定位孔的底部距工件夹具的定位面的距离与待加工孔底部距工件夹具的定位面的距离相等，定位孔相对工件夹具的位置与待加工孔相对工件夹具的位置一致。
在调试多轴钻孔攻牙机时，将该定位装置与工件夹具配合固定，然后将多个钻头分别插入多个定位孔中保持固定，再将多个钻夹头分别夹紧固定多个钻头的固定端，最后将钻头移出定位孔，移去该定位装置，便完成了多轴钻孔攻牙机的调试。本方案借助定位装置，可以一次性同时调定钻头的间距和钻深，大大提高了调机效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例方案中的钻头与待加工工件位置关系示意图；
图2为本发明具体实施例方案中的定位装置定位钻头时的布局示意图。
图1和图2中：
1-待加工工件、2-钻头、3-顶面、4-水平向定位面、5-定位孔、6-竖直向定位面。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种多轴钻孔攻牙机的定位装置，该定位装置可以完成多轴钻孔攻牙机的快速调试。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1和图2，图1为本发明具体实施例方案中的钻头与待加工工件位置关系示意图，图2为本发明具体实施例方案中的定位装置定位钻头时的布局示意图。
在一种具体实施例方案中，本发明提供了一种多轴钻孔攻牙机的定位装置，用于在加工工件之前对钻头2的位置进行定位调试。具体的，该定位装置包括用于与工件夹具配合固定并限制定位装置水平位移的水平向定位面4和用于限制定位装置竖直位移的竖直向定位面6，定位装置的顶面3设置有多个定位孔5，定位孔5的底部距工件夹具的定位面的距离与待加工孔底部距工件夹具的定位面的距离相等，定位孔5相对工件夹具的位置与待加工孔相对工件夹具的位置一致。
在调试多轴钻孔攻牙机时，将该定位装置与工件夹具配合固定，然后将多个钻头2分别插入多个定位孔5中保持固定，再将多个钻夹头分别夹紧固定多个钻头2的固定端，最后将钻头2移出定位孔5，移去该定位装置，便完成了多轴钻孔攻牙机的调试。本方案借助定位装置，可以一次性同时调定钻头2的间距和钻深，大大提高了调机效率。
需要说明的是，水平向定位面4的作用是与工件夹具配合固定，从而防止定位装置沿水平方向(即图2中的X向和Y向)相对工件夹具发生位移。竖直向定位面6的作用是通过夹紧装置与工件夹具的定位面配合固定，以防止定位装置沿竖直方向(即图2中的Z向)相对工件夹具发生位移。水平向定位面4和竖直向定位面6可以保证定位装置牢固地固定于工件夹具，从而保证定位孔5的位置固定。顶面3上表面的多个定位孔5与待加工孔的布局一致，也就是说定位孔5的位置即为待加工工件1所需加工孔的位置。同时，定位孔5的底部距工件夹具的定位面的距离与待加工孔底部距工件夹具的定位面的距离相等，如此设置是为了保证钻头2的准确钻孔深度。
需要说明的是，本方案中的定位装置可以通过多个板拼接组合而成，也可以为一体成型结构，为了提高定位精度，优选地，本具体实施例方案中的定位装置为一体结构。
需要说明的是，由于待加工工件1可以有多种结构、形状，因此，相应地，该定位装置的水平向定位面4也有多种结构和定位方式，例如定位平面、圆弧面、凸起或凹槽等结构，定位装置的水平向定位面4的各个定位点的布局位置与待加工工件1的定位点的布局位置一样。在本具体实施例方案中，待加工工件1为一个开放式的壳体结构，所需加工孔的位置在壳体侧壁的边缘且均位于开口端面上，因此，定位装置的水平向定位面4的定位尺寸与待加工工件1的定位尺寸一致。
为了便于制造加工定位装置，优选地，该定位装置为一体式板状结构，定位装置的板侧面轮廓与待加工工件1的侧面轮廓一致，如此便可以更加方便地找到定位装置的定位点。
而在本具体实施例方案中，为了进一步简化定位装置的结构，优选地，定位装置为矩形板状结构，如图2所示，可以看出，矩形板状结构的定位装置的板侧面轮廓虽然与待加工工件1的侧面轮廓一致，但是，由于定位装置的侧面具有必要的定位点，同样可以实现与工件夹具的配合固定。
优选地，本方案中定位装置的板侧面即作为水平向定位面4，定位装置的底面即作为竖直向定位面6。如图2所示，该矩形板的四个侧面为水平向定位面4，矩形板的底面为竖直向定位面6。
需要说明的是，上述板状结构的定位装置的板厚可以与待加工工件1的厚度相等，也可以设置为不等厚度，只要保证定位孔5的孔底与待加工孔的孔底位于同一加工水平位置即可。优选地，本方案中的定位装置的板厚与待加工工件1的厚度相等，定位孔5与对应的待加工孔的孔深相等。
需要说明的是，本方案提供的定位装置可以采用多种材质制作，例如钢板、铝合金板或其他合金或非金属材料，优选地，本方案中的定位装置为一体式钢板结构。本领域技术人员可以选用硬度比较高的铬钢或锰钢等材质，从而使定位孔5不易被磨损，提高定位精度。
需要说明的是，上述一体式钢板结构的定位装置可以通过一体铸造、锻造或冲压成型。为了保证定位孔5与钻头2达到较高的配合精度，优选地，本方案中的定位孔5通过数控机床进行加工，当然，本领域技术人员还可以使用高精度钻攻机等其他加工方式加工出定位孔5，本文不再赘述。
为了保证水平向定位面4的定位精度，优选地，本方案中的水平向定位面4通过线切割机床加工，当然，本领域技术人员还可以使用高精度铣床或电火花加工等其他加工方式加工出水平向定位面4，竖直向定位面6的加工方式与水平向定位面4的加工方式类似，本文不再赘述。
为了确保钻头2的位置精度，优选地，本方案中定位孔5与钻头2的配合间隙控制在0.01mm～0.02mm之间，如此设置，可以进一步提高钻头2的调试精度，而且还可以在调试过程中尽量保持钻头2的竖直姿态，避免钻夹头的装夹过程影响调试结果。
下面详细介绍本方案的调试过程：将定位装置固定在工件夹具上，然后，将多个钻头2插入定位孔5内，如图2所示，调整多头钻夹头，使钻头2插进钻夹头，扭紧钻夹头并调整位置后固定，最后取下定位装置，完成钻头2的定距和定深。
本方案借助快速定位装置，可以一次性同时调定钻头2的间距和钻深，大大提高了调机效率，可以使调机效率增加5至10倍。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，包括用于与工件夹具配合固定并限制所述定位装置水平位移的水平向定位面(4)和用于限制所述定位装置竖直位移的竖直向定位面(6)，所述定位装置的顶面(3)设置有多个定位孔(5)，所述定位孔(5)的底部距所述工件夹具的定位面的距离与待加工孔底部距所述工件夹具的定位面的距离相等，所述定位孔(5)相对所述工件夹具的位置与所述待加工孔相对所述工件夹具的位置一致，所述定位装置为一体式板状结构，所述定位装置的板侧面轮廓与待加工工件(1)的侧面轮廓一致。
2.根据权利要求1所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述定位装置为矩形板状结构。
3.根据权利要求1或2所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述定位装置的板厚与待加工工件(1)的厚度相等，所述定位孔(5)与对应的所述待加工孔的孔深相等。
4.根据权利要求1或2所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述定位装置的板侧面为所述水平向定位面(4)，所述定位装置的底面为所述竖直向定位面(6)。
5.根据权利要求1所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述定位装置为一体式钢板结构。
6.根据权利要求5所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述定位孔(5)通过数控机床加工。
7.根据权利要求5所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述水平向定位面(4)通过线切割机床加工。
8.根据权利要求1所述的多轴钻孔攻牙机的定位装置，其特征在于，所述定位孔(5)与钻头(2)的配合间隙为0.01mm～0.02mm。
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