CN207642355U - 一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，它涉及机械制造技术领域。本实用新型为解决现有带有对称凸台的环形薄壁类零件在钻通孔时精度低、成本高和生产效率低的问题。本实用新型包括夹具体、钻模体、两个钻套和四个紧固螺钉，夹具体的上端面上设有环形安装槽，钻模体的形状为圆环形，钻模体的外侧壁与环形安装槽外侧槽壁的形状相同，钻模体上端面的两侧对称设有定位凸台，定位凸台的下端面上设有安装凹槽，定位凸台的上端面上设有定位通孔，定位通孔的上端插装有钻套，夹具体与钻模体通过四个紧固螺钉固接。本实用新型用于带有对称凸台的环形薄壁类零件钻孔。

Description

一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具。

背景技术

现有的机械零件中有一种带有对称凸台的环形薄壁类结构，其在各行业中都被广泛应用，此类工件要求在零件凸台的平面上钻通孔。由于工件特殊的结构特点，即为环形薄壁受微小的力就变形，不便于装夹加工，所以普通加工的方式即传统的划线钻孔难以保证两处通孔的位置精度。如果采取数控设备加工凸台通孔，其弊端不仅仅是工件装夹困难，而且生产成本高、工件找正时间长、生产效率低。综上所述，需要设计专用夹具钻凸台通孔，既能保证工件的钻孔位置精度，又能保证工件的钻孔一致性，提高生产效率，满足批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有带有对称凸台的环形薄壁类零件在钻通孔时精度低、成本高和生产效率低的问题，进而提出一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具包括夹具体、钻模体、两个钻套和四个紧固螺钉，夹具体的形状为圆柱形，夹具体的外圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个定位槽，夹具体的上端面上设有环形安装槽，环形安装槽的外侧槽壁与工件外圆的形状相同，环形安装槽的内侧槽壁与工件内孔的形状相同，钻模体的形状为圆环形，钻模体的外侧壁与环形安装槽外侧槽壁的形状相同，钻模体的内侧壁与工件内孔的形状相同，钻模体上端面的两侧对称设有定位凸台，定位凸台的下端面上设有安装凹槽，定位凸台的上端面上设有定位通孔，定位通孔的上端插装有钻套，夹具体与钻模体通过四个紧固螺钉固接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

本实用新型能对工件进行有效的定位装夹，利用本实用新型装夹的环形薄壁类零件钻的通孔，其精度可大大提高，加工精度可达到0.1mm，克服了装夹困难易变形的技术难题，同时装夹速度快，满足了零件批量生产的要求，生产效率可提高70％以上。夹具结构简单、加工周期短、生产效率高的优点，可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1是工件的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中的A-A处视图；

图4是本实用新型的整体结构示意图；

图5是图4中的B-B向剖视图；

图6是本实用新型中夹具体1的主视图；

图7是图6中的C-C向剖视图；

图8是图6中的D-D向剖视图；

图9是本实用新型中钻模体2的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的俯视图；

图12是本实用新型中紧固螺钉4的主视图；

图13是本实用新型中钻套3的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具包括夹具体1、钻模体2、两个钻套3和四个紧固螺钉4，夹具体1的形状为圆柱形，夹具体1的外圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个定位槽1-1，夹具体1的上端面上设有环形安装槽1-2，环形安装槽1-2的外侧槽壁与工件5外圆的形状相同，环形安装槽1-2的内侧槽壁与工件5内孔的形状相同，钻模体2的形状为圆环形，钻模体2的外侧壁与环形安装槽1-2外侧槽壁的形状相同，钻模体2的内侧壁与工件5内孔的形状相同，钻模体2上端面的两侧对称设有定位凸台2-1，定位凸台2-1的下端面上设有安装凹槽2-2，定位凸台2-1的上端面上设有定位通孔2-3，定位通孔2-3的上端插装有钻套3，夹具体1与钻模体2通过四个紧固螺钉4固接。

夹具体1的下底面为平面，便于夹具体1水平放置于钻床台面上，夹具体1边缘铣加工多个定位槽1-1，定位槽1-1的数量可以设定为四个，通过在定位槽1-1内安装紧固件可以将夹具体1固定在钻床的工作台面上。在加工时将工件5放置在环形安装槽1-2内，环形安装槽1-2的内侧槽壁与工件5内孔的形状相同，环形安装槽1-2的内侧槽壁作为定位基准，然后在工件5的上端安装钻模体2，钻模体2和工件5均嵌装在环形安装槽1-2内，四个紧固螺钉4将夹具体1、工件5和钻模体2固接为一体，从而实现对工件5的有效定位装夹。钻模体2的内侧壁与工件5内孔的形状相同，钻模体2的内侧壁作为定位基准面，钻模体2的安装凹槽2-2套装在工件5凸台5-1的外侧，定位通孔2-3的位置与工件5上待加工通孔的位置相同，定位通孔2-3的外侧插装有钻套3，钻套3对钻孔刀具起到定位和导向的作用，保证钻孔的位置精度。

具体实施方式二：结合图1至图5和图9至图11说明本实施方式，本实施方式所述安装凹槽2-2的槽宽A2与工件5的凸台宽B1相同。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计以保证安装凹槽2-2能够套装在工件5的凸台5-1的外侧。

具体实施方式三：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述环形安装槽1-2的槽底设有四个螺纹通孔1-3，钻模体2的上端面上设有四个安装通孔2-4，安装通孔2-4的位置与螺纹通孔1-3的位置相对应，紧固螺钉4的前端穿过安装通孔2-4且旋装在螺纹通孔1-3内。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

如此设计紧固螺钉4依次穿过安装通孔2-4和工件5上的长孔5-2，然后与螺纹通孔1-3旋装在一起，由此实现钻模体2、工件5和夹具体1之间的固接。通过工件5的长孔5-2，调整夹具体1、工件5和钻模体2的位置，用紧固螺钉4将夹具体1、工件5和钻模体2旋紧牢固。

具体实施方式四：结合图4至图11说明本实施方式，本实施方式所述环形安装槽1-2的槽底对称设有两个工艺通孔1-4，工艺通孔1-4的位置与定位通孔2-3的位置相对应。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

工件5上需要钻孔的两处凸台5-1置于夹具体1两个工艺通孔1-4的上方，这两个工艺通孔1-4的直径较大，在零件钻孔时起到避让钻头的作用，同时也起到排屑的作用，工艺性好。

具体实施方式五：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述环形安装槽1-2的槽深H3大于工件5的厚度H1与钻模体2的厚度H5之和。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计以保证工件5和钻模体2均能嵌装在环形安装槽1-2内，便于实现安装，防止工件5和钻模体2沿水平方向窜动，保证加工精度。

具体实施方式六：结合图1至图5和图9至图11说明本实施方式，本实施方式所述安装凹槽2-2的槽深H4与工件5的凸台高H2相同。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、四或五相同。

如此设计能够实现对工件5的凸台5-1的有效定位夹紧。

具体实施方式七：结合图1至图5和图9至图11说明本实施方式，本实施方式所述两个安装凹槽2-2外侧槽壁之间的距离L4大于工件5两个凸台外侧壁之间的距离L1。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

如此设计便于实现钻模体2的安装凹槽2-2对工件5的凸台5-1的套装。

具体实施方式八：结合图4、图5和图13说明本实施方式，本实施方式所述钻套3为工具钢制作的钻套。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

钻套3的材料为工具钢，经过热处理硬度高、耐磨性好，方便钻模体2的维修和加工，在钻套3磨损后更换钻套3。

具体实施方式九：结合图1至图11和图13说明本实施方式，本实施方式所述环形安装槽1-2的内侧槽壁与工件5的内孔间隙配合，环形安装槽1-2的外侧槽壁与工件5的外圆间隙配合，钻模体2的内侧壁与环形安装槽1-2的内侧槽壁间隙配合，钻模体2的外侧壁与环形安装槽1-2的外侧槽壁间隙配合，钻套3的外侧壁与定位通孔2-3的内侧壁过盈配合。其它组成和连接方式与具体实施方式七或八相同。

如此设计便于实现工件5和钻模体2的安装。

具体实施方式十：结合图4、图5和图13说明本实施方式，本实施方式所述钻套3的上端沿外圆周方向设有凸缘3-1，凸缘3-1的下端面设置在钻模体2的上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

如此设计便于实现钻套3的安装和拆卸，防止在安装过程中钻套3完全插装到钻模体2的定位通孔2-3内。

工作原理

将夹具体1底平面水平放置于钻床台面上，调整并固定夹具体1的位置。在钻孔时把工件5放入夹具体1的环形安装槽1-2内，工件5的内孔穿过环形安装槽1-2的中间部位，保证定位准确。将钻模体2的内孔穿过环形安装槽1-2的中间部位，压紧工件5。钻模体2和工件5的外圆都以环形安装槽1-2的外圆定位。通过工件5的长孔5-2，微微调整工件5和钻模体2的位置，用紧固螺钉4将夹具体1、工件5和钻模体2旋紧到位，使工件5固定。钻头通过钻套3钻孔。钻孔完毕后，松开四处紧固螺钉4，依次取下钻模体2和工件5，钻孔加工结束。

Claims (10)

1.一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具包括夹具体(1)、钻模体(2)、两个钻套(3)和四个紧固螺钉(4)，夹具体(1)的形状为圆柱形，夹具体(1)的外圆周侧壁上沿圆周方向均布设有多个定位槽(1-1)，夹具体(1)的上端面上设有环形安装槽(1-2)，环形安装槽(1-2)的外侧槽壁与工件(5)外圆的形状相同，环形安装槽(1-2)的内侧槽壁与工件(5)内孔的形状相同，钻模体(2)的形状为圆环形，钻模体(2)的外侧壁与环形安装槽(1-2)外侧槽壁的形状相同，钻模体(2)的内侧壁与工件(5)内孔的形状相同，钻模体(2)上端面的两侧对称设有定位凸台(2-1)，定位凸台(2-1)的下端面上设有安装凹槽(2-2)，定位凸台(2-1)的上端面上设有定位通孔(2-3)，定位通孔(2-3)的上端插装有钻套(3)，夹具体(1)与钻模体(2)通过四个紧固螺钉(4)固接。

2.根据权利要求1所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述安装凹槽(2-2)的槽宽(A2)与工件(5)的凸台宽(B1)相同。

3.根据权利要求1或2所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述环形安装槽(1-2)的槽底设有四个螺纹通孔(1-3)，钻模体(2)的上端面上设有四个安装通孔(2-4)，安装通孔(2-4)的位置与螺纹通孔(1-3)的位置相对应，紧固螺钉(4)的前端穿过安装通孔(2-4)且旋装在螺纹通孔(1-3)内。

4.根据权利要求3所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述环形安装槽(1-2)的槽底对称设有两个工艺通孔(1-4)，工艺通孔(1-4)的位置与定位通孔(2-3)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述环形安装槽(1-2)的槽深(H3)大于工件(5)的厚度(H1)与钻模体(2)的厚度(H5)之和。

6.根据权利要求1、2、4或5所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述安装凹槽(2-2)的槽深(H4)与工件(5)的凸台高(H2)相同。

7.根据权利要求6所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述两个安装凹槽(2-2)外侧槽壁之间的距离(L4)大于工件(5)两个凸台外侧壁之间的距离(L1)。

8.根据权利要求7所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述钻套(3)为工具钢制作的钻套。

9.根据权利要求7或8所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述环形安装槽(1-2)的内侧槽壁与工件(5)的内孔间隙配合，环形安装槽(1-2)的外侧槽壁与工件(5)的外圆间隙配合，钻模体(2)的内侧壁与环形安装槽(1-2)的内侧槽壁间隙配合，钻模体(2)的外侧壁与环形安装槽(1-2)的外侧槽壁间隙配合，钻套(3)的外侧壁与定位通孔(2-3)的内侧壁过盈配合。

10.根据权利要求9所述一种带有对称凸台的环形薄壁类零件专用钻孔夹具，其特征在于：所述钻套(3)的上端沿外圆周方向设有凸缘(3-1)，凸缘(3-1)的下端面设置在钻模体(2)的上端面上。