CN112589157A - 一种轻质钢结构型材定位加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轻质钢结构型材定位加工系统，包括支座、移动气缸、固定装置和开孔装置，所述支座下端与地面相连接，支座左端面中部安装有移动气缸，固定装置安装在支座内壁，支座内壁中部安装有开孔装置。本发明通过固定装置均对工形钢是上下、左右和前后端进行固定，从而保证了固定的稳定性，从而防止在打孔处理时，工形钢产生位置移动，影响打孔的质量和位置的精确性，通过开孔装置同步对工形钢的多个位置进行打孔，从而提高了打孔效率。

Description

一种轻质钢结构型材定位加工系统
技术领域
本发明涉及钢结构型材领域，具体的说是一种轻质钢结构型材定位加工系统。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢。
由于型材在配合安装前，需要对型材进行开孔处理，但是在开孔处理过程中存在以下问题：
(1)在对型材进行开孔处理时，需要先对其进行固定，而固定元件对型材固定的不够稳固，容易导致在开孔处理过程中，型材位置移动，从而影响到孔位置的准确性以及孔直径大小的精确性。
(2)有些型材需要的开设多个安装孔，而一一对相应的位置进行开孔处理，从而达不到较好的开孔效率，且提高了孔与孔之间的间距误差。
为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质钢结构型材定位加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轻质钢结构型材定位加工系统，包括支座、移动气缸、固定装置和开孔装置，所述支座下端与地面相连接，支座左端面中部安装有移动气缸，固定装置安装在支座内壁，支座内壁中部安装有开孔装置；其中：
所述支座包括底板、脚座、左侧板、滑板、置物台、前板、后板和右侧板，底板的下端面靠近拐角位置均安装有脚座，底板的上端面左侧安装有左侧板，左侧板左端面中部开设有通孔，通孔内安装有移动气缸，移动气缸的伸缩端与滑板相连接，底板的下端面左侧开设有滑槽，滑板下端中部为外凸结构，滑板下端面通过滑动配合方式设置在滑槽内，底板上端面中部安装有置物台，底板上端面靠近前端和后端位置分别安装有前板和后板，底板上端面靠近右端位置安装有右侧板；
所述固定装置包括抵紧气缸、第一伸缩杆、抵紧单元、连接块、第一双轴电机、固定块、连接板、承重块和夹紧单元，前板前端面中部安装有抵紧气缸，前板前端面中部左右对称安装有第一伸缩杆，后板前端面中部与抵紧气缸相对应位置安装有连接块，抵紧气缸的伸缩端和连接块的前端均连接有抵紧单元，第一伸缩杆均与前侧的抵紧单元相连接，滑动板与右侧板内壁均左右对称安装有固定块，固定块末端均安装有连接板，连接板上端面中部开设有连接孔，第一双轴电机的固定轴外壁安装在连接孔内，第一双轴电机的输出端均与夹紧单元相连接，夹紧单元外侧均上下对称安装有承重块，承重块外侧端面分别与滑板和右侧板相连接；通过抵紧单元和夹紧单元对工形钢位置进行固定，从而保证了固定的稳定性，从而防止在打孔处理时，工形钢产生位置移动，影响打孔的质量和位置的精确性。
所述开孔装置包括安装箱、移动推杆、滑杆、带动块、第二双轴电机、第一开孔单元、连接锥齿轮、设置板和第二开孔单元，滑板和右侧板内壁中部均滑动安装有安装箱，左侧安装箱尺寸大小大于右侧安装箱，滑板和右侧板内壁中部均上下对称开设有移动槽，滑板和右侧板内壁位于移动槽之间均开设有U形槽，U形槽为开口向内侧开设，U形槽前端均安装有移动推杆，移动推杆的伸缩端均连接有带动块，带动块均与第二双轴电机固定轴外壁相连接，第二双轴电机的输出轴均连接有第一开孔单元，移动槽内通过滑动配合方式安装有滑杆，滑杆另一端均通过滑动配合方式与第一开孔单元相连接，左侧的第一开孔单元内侧均与连接锥齿轮啮合传动，连接锥齿轮内侧端面均通过转动配合方式与设置板外侧端面相连接，设置板上端与下端均与安装箱内壁相连接，第一开孔单元内侧均与设置板转动连接，左侧的设置板中部开设有安装孔，第二开孔单元左部均与安装孔和连接锥齿轮内壁相连接，第二开孔单元右部与安装箱内壁相连接；第一开孔单元转动通过连接锥齿轮带动第二开孔单元同时转动，从而实现了同步打孔的功能，提高了打孔效率。
优选的，所述抵紧单元包括匚形架、抵紧板、抵紧弹簧和滑动块，左侧的匚形架外侧端面与抵紧气缸的伸缩端相连接，右侧匚形架的外侧端面与连接块相连接，匚形架为开口向内设置，匚形架的上端内壁、下端内壁、前端内壁和后端内壁均等距安装有多个抵紧弹簧，抵紧弹簧另一端均与相应的抵紧板相连接，匚形架外侧内壁中部均开设有配合槽，抵紧板外侧端面中部均安装有滑动块，滑动块通过滑动配合方式设置在配合槽内。
优选的，所述夹紧单元包括矩形板、丝杠、螺纹块和夹紧板，承重块内侧端面均连接有矩形板，矩形板靠近第一双轴电机的输出端位置均开设有圆槽，圆槽内通过转动配合方式均安装有丝杠，丝杠为双向丝杠，螺纹块上端中部开设有螺纹孔，丝杠外壁靠近外壁位置均配合安装有螺纹块，螺纹块外壁均与夹紧板外侧端面相连接。
优选的，所述第一开孔单元包括传动锥齿轮、第一电动伸缩杆、纵向钻头，传动锥齿轮均与连接锥齿轮传动啮合，传动锥齿轮内壁固定套设在纵向钻头的伸缩轴外壁，纵向钻头连接端与第一电动伸缩杆的伸缩端相连接，第一电动伸缩杆固定轴外壁均通过滑动配合方式连接有滑杆，第一电动伸缩杆的固定端均与第二双轴电机的输出端相连接，安装箱内壁与纵向钻头相对应位置均开设有圆形孔。
优选的，所述第二开孔单元包括第二电动伸缩杆和横向钻头，第二电动伸缩杆的固定轴外壁与安装孔和连接锥齿轮内壁相连接，第二电动伸缩杆的伸缩端安装有横向钻头，安装箱内壁与横向钻头相对应位置开设有圆孔。
优选的，所述匚形架内侧端面均为从外向内逐渐倾斜的斜面结构，抵紧板内侧端面为斜面结构，其斜面斜度与匚形架内侧端面斜度相同。
优选的，所述夹紧板和抵紧板的固定端面均设置有橡胶块。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过固定装置均对工形钢是上下、左右和前后端进行固定，从而保证了固定的稳定性，从而防止在打孔处理时，工形钢产生位置移动，影响打孔的质量和位置的精确性，通过开孔装置同步对工形钢的多个位置进行打孔，从而提高了打孔效率。
2.本发明设计的抵紧气缸的伸缩端通过夹紧单元将工形钢向后侧推动使工形钢后端移动进后侧的夹紧单元内，通过前侧的抵紧单元与后侧的夹紧单元将工形钢的前端面和后端面进行固定，通过移动气缸的伸缩端带动滑板下端在滑槽内向右侧移动，当滑板上的夹紧单元与工形钢左端相连接时，左端的夹紧单元继续向右侧移动，从而将工形钢的左右两端抵紧，防止在打孔的过程中位置左右移动，再通过第一双轴电机的输出轴带动夹紧单元将工形钢两侧的上端面和下端面夹紧，对工形钢的上下两端位置进行固定，通过抵紧单元和夹紧单元对工形钢位置进行固定，从而保证了固定的稳定性，从而防止在打孔处理时，工形钢产生位置移动，影响打孔的质量和位置的精确性。
3.本发明设计的移动推杆的伸缩端带动安装箱移动至需要打孔的位置，第二双轴电机启动，第二双轴电机的输出端带动第一开孔单元转动，第一开孔单元转动通过连接锥齿轮带动第二开孔单元同时转动，从而实现了同步打孔的功能，提高了打孔效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视剖面图；
图3是本发明的图2中A-A向断面图；
图4是本发明的图2中B处局部放大图；
图5是本发明的图2中C处局部放大图；
图6是本发明的图3中D-D向断面图；
图7是本发明的作业对象的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种轻质钢结构型材定位加工系统，包括支座1、移动气缸2、固定装置3和开孔装置4，所述支座1下端与地面相连接，支座1左端面中部安装有移动气缸2，固定装置3安装在支座1内壁，支座1内壁中部安装有开孔装置4；其中：
所述支座1包括底板11、脚座12、左侧板13、滑板14、置物台15、前板16、后板17和右侧板18，底板11的下端面靠近拐角位置均安装有脚座12，底板11的上端面左侧安装有左侧板13，左侧板13左端面中部开设有通孔，通孔内安装有移动气缸2，移动气缸2的伸缩端与滑板14相连接，底板11的下端面左侧开设有滑槽，滑板14下端中部为外凸结构，滑板14下端面通过滑动配合方式设置在滑槽内，底板11上端面中部安装有置物台15，底板11上端面靠近前端和后端位置分别安装有前板16和后板17，底板11上端面靠近右端位置安装有右侧板18；
所述固定装置3包括抵紧气缸31、第一伸缩杆32、抵紧单元33、连接块34、第一双轴电机35、固定块36、连接板37、承重块38、夹紧单元39，前板16前端面靠近右端位置安装有抵紧气缸31，前板16前端面中部左右对称安装有第一伸缩杆32，后板17前端面中部与抵紧气缸31相对应位置安装有连接块34，抵紧气缸31的伸缩端和连接块34的前端均连接有抵紧单元33，第一伸缩杆32均与前侧的抵紧单元33相连接，滑动板与右侧板18内壁均左右对称安装有固定块36，固定块36末端均安装有连接板37，连接板37上端面中部开设有连接孔，第一双轴电机35的固定轴外壁安装在连接孔内，第一双轴电机35的输出端均与夹紧单元39相连接，夹紧单元39外侧均上下对称安装有承重块38，承重块38外侧端面分别与滑板14和右侧板18相连接；具体工作时，工作人员将工形钢放置在置物台15上，通过抵紧气缸31启动，抵紧气缸31的伸缩端带动第一伸缩杆32的伸缩端从前侧向后侧移动，通过抵紧气缸31的伸缩端通过夹紧单元39将工形钢向后侧推动使工形钢后端移动进后侧的夹紧单元39内，再通过抵紧气缸31的伸缩端继续向后侧抵紧，使前侧的抵紧单元33与后侧的夹紧单元39将工形钢的前端面和后端面进行抵紧，从而防止在打孔的过程中位置前后移动，影响孔的位置，再通过移动气缸2启动，移动气缸2的伸缩端带动滑板14下端在滑槽内向右侧移动，当滑板14上的夹紧单元39与工形钢左端相连接时，左端的夹紧单元39继续向右侧移动，从而将工形钢的左右两端抵紧，防止在打孔的过程中位置左右移动，再通过第一双轴电机35启动，第一双轴电机35的输出轴带动夹紧单元39将工形钢两侧的上端面和下端面夹紧，对工形钢的上下两端位置进行固定，通过抵紧单元33和夹紧单元39对工形钢位置进行固定，从而保证了固定的稳定性，从而防止在打孔处理时，工形钢产生位置移动，影响打孔的质量和位置的精确性。
所述抵紧单元33包括匚形架331、抵紧板332、抵紧弹簧333和滑动块334，左侧的匚形架331外侧端面与抵紧气缸31的伸缩端相连接，右侧匚形架331的外侧端面与连接块34相连接，匚形架331为开口向内设置，匚形架331的上端内壁、下端内壁、前端内壁和后端内壁均等距安装有多个抵紧弹簧333，抵紧弹簧333另一端均与相应的抵紧板332相连接，匚形架331外侧内壁中部均开设有配合槽，抵紧板332外侧端面中部均安装有滑动块334，滑动块334通过滑动配合方式设置在配合槽内。具体工作时，当匚形架331移动至与工形钢相接触位置后继续移动，在抵紧弹簧333的作用下，抵紧弹簧333带动抵紧板332的滑动块334在配合槽移动，使工形钢前后两端进入匚形架331内，从而更好的对工形钢前后进行抵紧。所述匚形架331内侧端面均为从外向内逐渐倾斜的斜面结构，抵紧板332内侧端面为斜面结构，其斜面斜度与匚形架331内侧端面斜度相同，通过斜面结构方便使工形钢进入匚形架331内。
所述夹紧单元39包括矩形板391、丝杠392、螺纹块393和夹紧板394、承重块38内侧端面均连接有矩形板391，矩形板391靠近第一双轴电机35的输出端位置均开设有圆槽，圆槽内通过转动配合方式均安装有丝杠392，丝杠392为双向丝杠392，螺纹块393上端中部开设有螺纹孔，丝杠392外壁靠近外壁位置均配合安装有螺纹块393，螺纹块393外壁均与夹紧板394外侧端面相连接。具体工作时，通过第一双轴电机35带动丝杠392转动，通过丝杠392转动带动螺纹块393从上下两侧相中间移动，螺纹块393从上下两侧相中间移动带动夹紧板394将工形钢上部和下部的左右两侧夹紧。所述夹紧板394和抵紧板332的固定端面均设置有橡胶块，通过橡胶块增加摩擦力，从而提高了固定的稳定性。
所述开孔装置4包括安装箱41、移动推杆42、滑杆43、带动块44、第二双轴电机45、第一开孔单元46、连接锥齿轮47、设置板48和第二开孔单元49，滑板14和右侧板18内壁中部均滑动安装有安装箱41，左侧安装箱41尺寸大小大于右侧安装箱41，滑板14和右侧板18内壁中部均上下对称开设有移动槽，滑板14和右侧板18内壁位于移动槽之间均开设有U形槽，U形槽为开口向内侧开设，U形槽前端均安装有移动推杆42，移动推杆42的伸缩端均连接有带动块44，带动块44均与第二双轴电机45固定轴外壁相连接，第二双轴电机45的输出轴均连接有第一开孔单元46，移动槽内通过滑动配合方式安装有滑杆43，滑杆43另一端均通过滑动配合方式与第一开孔单元46相连接，左侧的第一开孔单元46内侧均与连接锥齿轮47啮合传动，连接锥齿轮47内侧端面均通过转动配合方式与设置板48外侧端面相连接，设置板48上端与下端均与安装箱41内壁相连接，第一开孔单元46内侧均与设置板48转动连接，左侧的设置板48中部开设有安装孔，第二开孔单元49左部均与安装孔和连接锥齿轮47内壁相连接，第二开孔单元49右部与安装箱41内壁相连接；具体工作时，将工形钢位置固定后，通过移动推杆42启动，移动推杆42的伸缩端带动安装箱41移动至需要打孔的位置，第二双轴电机45启动，第二双轴电机45的输出端带动第一开孔单元46转动，第一开孔单元46转动通过连接锥齿轮47带动第二开孔单元49同时转动，从而实现了同步打孔的功能，提高了打孔效率。
所述第一开孔单元46包括传动锥齿轮461、第一电动伸缩杆462和纵向钻头463，传动锥齿轮461均与连接锥齿轮47传动啮合，传动锥齿轮461内壁固定套设在纵向钻头463的伸缩轴外壁，纵向钻头463连接端与第一电动伸缩杆462的伸缩端相连接，第一电动伸缩杆462固定轴外壁均通过滑动配合方式连接有滑杆43，第一电动伸缩杆462的固定端均与第二双轴电机45的输出端相连接，安装箱41内壁与纵向钻头463相对应位置均开设有圆形孔。具体工作时，通过第二双轴电机45转动带动传动锥齿轮461、第一电动伸缩杆462和纵向钻头463同时转动，传动锥齿轮461转动通过连接锥齿轮47带动第二开孔单元49转动，第一电动伸缩杆462转动的同时启动，第一电动伸缩杆462的伸缩端带动纵向钻头463向靠近工形钢一侧移动，纵向钻头463在转动的同时移动从而将工形钢的上下两端进行打孔。
所述第二开孔单元49包括第二电动伸缩杆491和横向钻头492，第二电动伸缩杆491的固定轴外壁与安装孔和连接锥齿轮47内壁相连接，第二电动伸缩杆491的伸缩端安装有横向钻头492，安装箱41内壁与横向钻头492相对应位置开设有圆孔。具体工作时，通过连接锥齿轮47与传动锥齿轮461啮合传动，连接锥齿轮47转动带动第二电动伸缩杆491和横向钻头492转动，第二电动伸缩杆491转动的同时启动，第二电动伸缩杆491的伸缩端带动横向钻头492向靠近工形钢一侧移动，横向钻头492在转动的同时移动从而将工形钢的左端进行打孔。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：工作人员将工形钢放置在置物台15上，通过抵紧气缸31的伸缩端带动第一伸缩杆32的伸缩端从前侧向后侧移动，通过抵紧气缸31的伸缩端通过匚形架331将工形钢向后侧推动使工形钢后端移动进后侧的匚形架331内，再通过抵紧气缸31的伸缩端带动匚形架331移动至与工形钢相接触位置后继续移动，在抵紧弹簧333的作用下，抵紧弹簧333带动抵紧板332的滑动块334在配合槽移动，使工形钢前后两端进入匚形架331内，从而更好的对工形钢前后进行抵紧。
第二步：再通过移动气缸2的伸缩端带动滑板14下端在滑槽内向右侧移动，当滑板14上的夹紧单元39与工形钢左端相连接时，左端的夹紧单元39继续向右侧移动，从而将工形钢的左右两端抵紧，防止在打孔的过程中位置左右移动，通过第一双轴电机35带动丝杠392转动，通过丝杠392转动带动螺纹块393从上下两侧相中间移动，螺纹块393从上下两侧相中间移动带动夹紧板394将工形钢上部和下部的左右两侧夹紧。
第三步：通过第二双轴电机45转动带动传动锥齿轮461、第一电动伸缩杆462和纵向钻头463同时转动，传动锥齿轮461转动通过连接锥齿轮47带动第二开孔单元49转动，连接锥齿轮47转动带动第二电动伸缩杆491和横向钻头492转动，第一电动伸缩杆462和第二电动伸缩杆491转动的同时启动，第一电动伸缩杆462二号第二电动伸缩杆491的伸缩端分别带动纵向钻头463和横向钻头492向靠近工形钢一侧移动，纵向钻头463和横向钻头492在转动的同时移动从而将工形钢的上下和左端进行同步打孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轻质钢结构型材定位加工系统，包括支座(1)、移动气缸(2)、固定装置(3)和开孔装置(4)，其特征在于：所述支座(1)下端与地面相连接，支座(1)左端面中部安装有移动气缸(2)，固定装置(3)安装在支座(1)内壁，支座(1)内壁中部安装有开孔装置(4)；其中：
所述支座(1)包括底板(11)、脚座(12)、左侧板(13)、滑板(14)、置物台(15)、前板(16)、后板(17)和右侧板(18)，底板(11)的下端面靠近拐角位置均安装有脚座(12)，底板(11)的上端面左侧安装有左侧板(13)，左侧板(13)左端面中部开设有通孔，通孔内安装有移动气缸(2)，移动气缸(2)的伸缩端与滑板(14)相连接，底板(11)的下端面左侧开设有滑槽，滑板(14)下端中部为外凸结构，滑板(14)下端面通过滑动配合方式设置在滑槽内，底板(11)上端面中部安装有置物台(15)，底板(11)上端面靠近前端和后端位置分别安装有前板(16)和后板(17)，底板(11)上端面靠近右端位置安装有右侧板(18)；
所述所述固定装置(3)包括抵紧气缸(31)、第一伸缩杆(32)、抵紧单元(33)、连接块(34)、第一双轴电机(35)、固定块(36)、连接板(37)、承重块(38)和夹紧单元(39)，前板(16)前端面中部安装有抵紧气缸(31)，前板(16)前端面中部左右对称安装有第一伸缩杆(32)，后板(17)前端面中部与抵紧气缸(31)相对应位置安装有连接块(34)，抵紧气缸(31)的伸缩端和连接块(34)的前端均连接有抵紧单元(33)，第一伸缩杆(32)均与前侧的抵紧单元(33)相连接，滑动板与右侧板(18)内壁均左右对称安装有固定块(36)，固定块(36)末端均安装有连接板(37)，连接板(37)上端面中部开设有连接孔，第一双轴电机(35)的固定轴外壁安装在连接孔内，第一双轴电机(35)的输出端均与夹紧单元(39)相连接，夹紧单元(39)外侧均上下对称安装有承重块(38)，承重块(38)外侧端面分别与滑板(14)和右侧板(18)相连接；
所述所述开孔装置(4)包括安装箱(41)、移动推杆(42)、滑杆(43)、带动块(44)、第二双轴电机(45)、第一开孔单元(46)、连接锥齿轮(47)、设置板(48)和第二开孔单元(49)，滑板(14)和右侧板(18)内壁中部均滑动安装有安装箱(41)，左侧安装箱(41)尺寸大小大于右侧安装箱(41)，滑板(14)和右侧板(18)内壁中部均上下对称开设有移动槽，滑板(14)和右侧板(18)内壁位于移动槽之间均开设有U形槽，U形槽为开口向内侧开设，U形槽前端均安装有移动推杆(42)，移动推杆(42)的伸缩端均连接有带动块(44)，带动块(44)均与第二双轴电机(45)固定轴外壁相连接，第二双轴电机(45)的输出轴均连接有第一开孔单元(46)，移动槽内通过滑动配合方式安装有滑杆(43)，滑杆(43)另一端均通过滑动配合方式与第一开孔单元(46)相连接，左侧的第一开孔单元(46)内侧均与连接锥齿轮(47)啮合传动，连接锥齿轮(47)内侧端面均通过转动配合方式与设置板(48)外侧端面相连接，设置板(48)上端与下端均与安装箱(41)内壁相连接，第一开孔单元(46)内侧均与设置板(48)转动连接，左侧的设置板(48)中部开设有安装孔，第二开孔单元(49)左部均与安装孔和连接锥齿轮(47)内壁相连接，第二开孔单元(49)右部与安装箱(41)内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质钢结构型材定位加工系统，其特征在于：所述抵紧单元(33)包括匚形架(331)、抵紧板(332)、抵紧弹簧(333)和滑动块(334)，左侧的匚形架(331)外侧端面与抵紧气缸(31)的伸缩端相连接，右侧匚形架(331)的外侧端面与连接块(34)相连接，匚形架(331)为开口向内设置，匚形架(331)的上端内壁、下端内壁、前端内壁和后端内壁均等距安装有多个抵紧弹簧(333)，抵紧弹簧(333)另一端均与相应的抵紧板(332)相连接，匚形架(331)外侧内壁中部均开设有配合槽，抵紧板(332)外侧端面中部均安装有滑动块(334)，滑动块(334)通过滑动配合方式设置在配合槽内。
3.根据权利要求2所述的一种轻质钢结构型材定位加工系统，其特征在于：所述夹紧单元(39)包括矩形板(391)、丝杠(392)、螺纹块(393)和夹紧板(394)，承重块(38)内侧端面均连接有矩形板(391)，矩形板(391)靠近第一双轴电机(35)的输出端位置均开设有圆槽，圆槽内通过转动配合方式均安装有丝杠(392)，丝杠(392)为双向丝杠(392)，螺纹块(393)上端中部开设有螺纹孔，丝杠(392)外壁靠近外壁位置均配合安装有螺纹块(393)，螺纹块(393)外壁均与夹紧板(394)外侧端面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻质钢结构型材定位加工系统，其特征在于：所述第一开孔单元(46)包括传动锥齿轮(461)、第一电动伸缩杆(462)和纵向钻头(463)，传动锥齿轮(461)均与连接锥齿轮(47)传动啮合，传动锥齿轮(461)内壁固定套设在纵向钻头(463)的伸缩轴外壁，纵向钻头(463)连接端与第一电动伸缩杆(462)的伸缩端相连接，第一电动伸缩杆(462)固定轴外壁均通过滑动配合方式连接有滑杆(43)，第一电动伸缩杆(462)的固定端均与第二双轴电机(45)的输出端相连接，安装箱(41)内壁与纵向钻头(463)相对应位置均开设有圆形孔。
5.根据权利要求1所述的一种轻质钢结构型材定位加工系统，其特征在于：所述第二开孔单元(49)包括第二电动伸缩杆(491)和横向钻头(492)，第二电动伸缩杆(491)的固定轴外壁与安装孔和连接锥齿轮(47)内壁相连接，第二电动伸缩杆(491)的伸缩端安装有横向钻头(492)，安装箱(41)内壁与横向钻头(492)相对应位置开设有圆孔。
6.根据权利要求2所述的一种轻质钢结构型材定位加工系统，其特征在于：所述匚形架(331)内侧端面均为从外向内逐渐倾斜的斜面结构，抵紧板(332)内侧端面为斜面结构，其斜面斜度与匚形架(331)内侧端面斜度相同。
7.根据权利要求3所述的一种轻质钢结构型材定位加工系统，其特征在于：所述夹紧板(394)和抵紧板(332)的固定端面均设置有橡胶块。
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