CN111872685A - 一种铝型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工装置，包括装置主体，装置主体的上端设置有铝型材固定机构，装置主体上设置有铝型材加工机构，铝型材加工机构包括移动板件，移动板件的下端对称设置有两个连接杆一，两个连接杆一均与转动轮连接，支撑底座上对称设置有两个与连接杆一一对应的移动槽，移动板件上还对称连接有两个限位板，还包括对称设置的两个加工组件，加工组件包括推动杆，推动杆的下端与连接板固定连接，连接板的下端与连接杆二连接，连接杆二穿过移动板件，连接板的下端通过多个弹力件与移动板件连接，两个连接杆二的下端分别与钻孔电机和切割电机连接，钻孔电机的转动部与钻头连接，切割电机的转动部与切割刀片连接。

Description

一种铝型材加工装置

技术领域

本发明涉及铝型材相关领域，具体是一种铝型材加工装置。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用，铝型材越来越多的被应用到生活中。

铝型材在进行加工的时候，需要根据实际的需要对其进行加工，通常的加工是切割和钻孔等等，现在的铝型材加工的钻孔和切割一般都是分开作业的，使用者需要搬运铝型材到不同的装置上进行加工，这一步骤有时就很浪费时间，所以现在急需一种可以在一个装置上进行钻孔和切割的铝型材加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材加工装置，包括装置主体，所述装置主体下端设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的下端均设置有移动轮，所述装置主体的上端设置有铝型材固定机构，所述装置主体上设置有铝型材加工机构，所述铝型材加工机构包括移动板件，所述移动板件的下端对称设置有两个连接杆一，两个所述连接杆一均与转动轮连接，所述支撑底座上对称设置有两个与连接杆一一一对应的移动槽，所述移动板件上还对称连接有两个限位板，还包括对称设置的两个加工组件，所述加工组件包括推动杆，所述推动杆的下端与连接板固定连接，所述连接板的下端与连接杆二连接，所述连接杆二穿过移动板件，所述连接板的下端通过多个弹力件与移动板件连接，两个所述连接杆二的下端分别与钻孔电机和切割电机连接，所述钻孔电机的转动部与钻头连接，所述切割电机的转动部与切割刀片连接，所述装置主体上设置有刻度线。

作为本发明进一步的方案：所述铝型材固定机构包括固定板件，所述固定板件与装置主体固定连接，所述固定板件的中间为中空的结构，所述固定板件的中间设置有铝型材放置块，所述铝型材放置块与固定板件连接，所述铝型材放置块上对称开设有两个铝型材放置槽，所述固定板件上还对称设置有两个与铝型材放置槽一一对应的铝型材固定件。

作为本发明再进一步的方案：所述铝型材固定件包括转动把手，所述转动把手的下端与螺纹杆连接，所述固定板件上设置有固定块，所述固定块内设置有与螺纹杆配合的螺纹槽，所述螺纹杆的下端与抵接板一连接，通过抵接板一抵接在铝型材上，所述抵接板一的下端和放置槽的上端分别设置有摩擦垫一和摩擦垫二，所述装置主体上还通过多个支撑杆与支撑板连接，所述支撑板用于支撑铝型材，所述支撑板的上端设置有摩擦垫三。

作为本发明再进一步的方案：所述摩擦垫一和摩擦垫二均为橡胶垫，所述支撑杆的数量为四个，所述摩擦垫三为橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述弹力件的数量为三个且均布于连接杆二的四周，所述弹力件为弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述固定件包括推动气缸，所述推动气缸通过对称设置的两个连接杆三与固定板件连接，所述推动气缸的推动部与抵接板二连接，所述抵接板二的下端设置有摩擦垫四。

作为本发明再进一步的方案：所述摩擦垫四为PU垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置主体的上端设置有铝型材固定机构，在对铝型材进行固定的时候，先将铝型材的端头与固定板件的内部抵接，然后转动转动把手，在螺纹槽内使得螺纹杆上下移动，抵接板一对铝型材进行抵接固定；在进行打孔或切割作业时，使用者看着刻度线，根据自己的需要在移动槽内移动移动板件，等到到了合适的位置的时候，按动推动杆，带动连接板和连接杆向下，继而带动钻孔割电机或切割电机向下，进行切割或者钻孔作业，等到打孔或切割完成后，松开推动杆，在弹力件的作用下，恢复原位，推动气缸的推动部与抵接板二连接，抵接板二在推动气缸的推动作用下对铝型材进行抵接固定，本申请中的铝型材加工装置，通过铝型材固定机构对铝型材进行固定，固定之后，根据自己需要的长度或位置进行切割或钻孔作业，所有的操作都在本装置上进行，不需要对铝型材进行大的搬动，节约了时间，提高了效率，是现有的装置所没有的，有着巨大的进步。

附图说明

图1为铝型材加工装置的结构示意图。

图2为铝型材加工装置中铝型材加工机构的结构示意图。

图3为铝型材加工装置的俯视的结构示意图。

图4为实施例1中铝型材加工装置中固定件的结构示意图。

图5为实施例2中铝型材加工装置中固定件的结构示意图。

图中：1-摩擦垫一、2-抵接板一、3-转动把手、4-固定块、5-螺纹杆、6-摩擦垫二、7-铝型材放置块、8-铝型材放置槽、9-支撑板、10-移动槽、11-摩擦垫三、12-支撑杆、13-装置主体、14-连接杆二、15-移动轮、16-连接板、17-切割刀片、18-支撑腿、19-推动杆、20-弹力件、21-移动板件、22-限位板、23-切割电机、24-钻头、25-转动轮、26-连接杆一、27-固定板件、28-刻度线、29-推动气缸、30-连接杆三、31-摩擦垫四、32-抵接板二、33-螺纹槽、34-钻孔电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种铝型材加工装置，包括装置主体13，所述装置主体13下端设置有多个支撑腿18，多个所述支撑腿18的下端均设置有移动轮15，使用者通过支撑腿18和移动轮15的配合移动该铝型材加工装置，所述装置主体13的上端设置有铝型材固定机构，通过铝型材固定机构对铝型材进行固定，所述装置主体13上设置有铝型材加工机构，通过铝型材加工机构对铝型材进行切割和钻孔作业。

所述铝型材固定机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述铝型材固定机构包括固定板件27，所述固定板件27与装置主体13固定连接，所述固定板件27的中间为中空的结构，所述固定板件27的中间设置有铝型材放置块7，所述铝型材放置块7与固定板件27连接，所述铝型材放置块7上对称开设有两个铝型材放置槽8，在进行铝型材加工的时候将铝型材放置在铝型材固定机构内，所述固定板件27上还对称设置有两个与铝型材放置槽8一一对应的铝型材固定件，所述铝型材固定件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述铝型材固定件包括转动把手3，所述转动把手3的下端与螺纹杆5连接，所述固定板件27上设置有固定块4，所述固定块4内设置有与螺纹杆5配合的螺纹槽33，所述螺纹杆5可以在螺纹槽33内上下运动，所述螺纹杆5的下端与抵接板一2连接，通过抵接板一2抵接在铝型材上，所述抵接板一2的下端和放置槽的上端分别设置有摩擦垫一1和摩擦垫二6，通过摩擦垫一1和摩擦垫二6的摩擦作用对铝型材进行固定，本实施例中，优选的，所述摩擦垫一1和摩擦垫二6均为橡胶垫，在对铝型材进行固定的时候，先将铝型材的端头与固定板件27的内部抵接，然后使用固定件对铝型材进行固定，所述装置主体13上还通过多个支撑杆12与支撑板9连接，所述支撑板9用于支撑铝型材，所述支撑板9的上端设置有摩擦垫三11，设置摩擦垫三11防止铝型材的移动，本实施例中，优选的，所述支撑杆12的数量为四个，所述摩擦垫三11为橡胶垫。

所述铝型材加工机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述铝型材加工机构包括移动板件21，所述移动板件21的下端对称设置有两个连接杆一26，两个所述连接杆一26均与转动轮25连接，所述支撑底座上对称设置有两个与连接杆一26一一对应的移动槽10，所述连接杆一26可以在移动槽10内左右移动，所述移动板件21上还对称连接有两个限位板22，通过限位板22保证移动板件21的平衡，还包括对称设置的两个加工组件，两个所述加工组件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述加工组件包括推动杆19，所述推动杆19的下端与连接板16固定连接，所述连接板16的下端与连接杆二14连接，所述连接杆二14穿过移动板件21，所述连接板16的下端通过多个弹力件20与移动板件21连接，本实施例中，优选的，所述弹力件20的数量为三个且均布于连接杆二14的四周，所述弹力件20为弹簧，两个所述连接杆二14的下端分别与钻孔电机34和切割电机23连接，所述钻孔电机34的转动部与钻头24连接，所述切割电机23的转动部与切割刀片17连接，所述装置主体13上设置有刻度线28，刻度线28在预设时已经调整好，使用者在使用时根据刻度线28便可以知晓打孔的位置以及切割的长度，在进行打孔或切割作业时，使用者看着刻度线28，根据自己的需要在移动槽10内移动移动板件21，等到到了合适的位置的时候，按动推动杆19，带动连接板16和连接杆向下，继而带动钻孔割电机或切割电机23向下，进行切割或者钻孔作业，等到打孔或切割完成后，松开推动杆19，在弹力件20的作用下，恢复原位。

本实施例的工作原理是：装置主体13的上端设置有铝型材固定机构，在对铝型材进行固定的时候，先将铝型材的端头与固定板件27的内部抵接，然后转动转动把手3，在螺纹槽33内使得螺纹杆5上下移动，抵接板一2对铝型材进行抵接固定；

在进行打孔或切割作业时，使用者看着刻度线28，根据自己的需要在移动槽10内移动移动板件21，等到到了合适的位置的时候，按动推动杆19，带动连接板16和连接杆向下，继而带动钻孔割电机或切割电机23向下，进行切割或者钻孔作业，等到打孔或切割完成后，松开推动杆19，在弹力件20的作用下，恢复原位。

实施例2

请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，改进之处在于：所述固定件的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述固定件包括推动气缸29，所述推动气缸29通过对称设置的两个连接杆三30与固定板件27连接，所述推动气缸29的推动部与抵接板二32连接，所述抵接板二32在推动气缸29的推动作用下对铝型材进行抵接固定，所述抵接板二32的下端设置有摩擦垫四31，本实施例中，优选的，所述摩擦垫四31为PU垫。

本实施例的工作原理是：推动气缸29的推动部与抵接板二32连接，抵接板二32在推动气缸29的推动作用下对铝型材进行抵接固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝型材加工装置，包括装置主体（13），所述装置主体（13）下端设置有多个支撑腿（18），多个所述支撑腿（18）的下端均设置有移动轮（15），其特征在于，所述装置主体（13）的上端设置有铝型材固定机构，所述装置主体（13）上设置有铝型材加工机构，所述铝型材加工机构包括移动板件（21），所述移动板件（21）的下端对称设置有两个连接杆一（26），两个所述连接杆一（26）均与转动轮（25）连接，所述支撑底座上对称设置有两个与连接杆一（26）一一对应的移动槽（10），所述移动板件（21）上还对称连接有两个限位板（22），还包括对称设置的两个加工组件，所述加工组件包括推动杆（19），所述推动杆（19）的下端与连接板（16）固定连接，所述连接板（16）的下端与连接杆二（14）连接，所述连接杆二（14）穿过移动板件（21），所述连接板（16）的下端通过多个弹力件（20）与移动板件（21）连接，两个所述连接杆二（14）的下端分别与钻孔电机（34）和切割电机（23）连接，所述钻孔电机（34）的转动部与钻头（24）连接，所述切割电机（23）的转动部与切割刀片（17）连接，所述装置主体（13）上设置有刻度线（28）。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工装置，其特征在于，所述铝型材固定机构包括固定板件（27），所述固定板件（27）与装置主体（13）固定连接，所述固定板件（27）的中间为中空的结构，所述固定板件（27）的中间设置有铝型材放置块（7），所述铝型材放置块（7）与固定板件（27）连接，所述铝型材放置块（7）上对称开设有两个铝型材放置槽（8），所述固定板件（27）上还对称设置有两个与铝型材放置槽（8）一一对应的铝型材固定件。

3.根据权利要求2所述的铝型材加工装置，其特征在于，所述铝型材固定件包括转动把手（3），所述转动把手（3）的下端与螺纹杆（5）连接，所述固定板件（27）上设置有固定块（4），所述固定块（4）内设置有与螺纹杆（5）配合的螺纹槽（33），所述螺纹杆（5）的下端与抵接板一（2）连接，通过抵接板一（2）抵接在铝型材上，所述抵接板一（2）的下端和放置槽的上端分别设置有摩擦垫一（1）和摩擦垫二（6），所述装置主体（13）上还通过多个支撑杆（12）与支撑板（9）连接，所述支撑板（9）用于支撑铝型材，所述支撑板（9）的上端设置有摩擦垫三（11）。

4.根据权利要求3所述的铝型材加工装置，其特征在于，所述摩擦垫一（1）和摩擦垫二（6）均为橡胶垫，所述支撑杆（12）的数量为四个，所述摩擦垫三（11）为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工装置，其特征在于，所述弹力件（20）的数量为三个且均布于连接杆二（14）的四周，所述弹力件（20）为弹簧。

6.根据权利要求2所述的铝型材加工装置，其特征在于，所述固定件包括推动气缸（29），所述推动气缸（29）通过对称设置的两个连接杆三（30）与固定板件（27）连接，所述推动气缸（29）的推动部与抵接板二（32）连接，所述抵接板二（32）的下端设置有摩擦垫四（31）。

7.根据权利要求6所述的铝型材加工装置，其特征在于，所述摩擦垫四（31）为PU垫。

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