CN104227067A - 一种高效双向数控打孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效双向数控打孔设备，包括支架、设在支架中间的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的转动装置、设在转动装置上的打孔装置、及数控控制箱，其中，夹紧装置包括水平设置的轨道及垂直设置在轨道两侧的夹紧挡板，该夹紧挡板与气缸连接，受气缸的驱动而运动；转动装置包括底盘及带动底盘在支架上前后运动及左右转动的气缸；打孔装置包括电动机、夹头及钻头，电动机设在底盘上，夹头设在电动机上，钻头可更换式夹持在夹头内；数控控制箱分别通过电线与气缸及电动机连接，分别控制气缸与电动机的动作。与现有技术相比，本发明双向同时打孔，采用数控控制箱控制钻孔过程，提高打孔过程的精度，提高打孔过程的安全性，提高生产效率。

Description

一种高效双向数控打孔设备
技术领域
本发明涉及一种打孔设备，尤其是涉及一种高效双向数控打孔设备。
背景技术
在板材的加工过程中，经常要对板材进行打孔，而且需要的孔洞有时为通透型的，在板材较宽或较厚的情况下，现有的打孔机经常不能穿透板材，需要在板材的一侧先打孔，然后在板材的另一侧再打孔，这样操作存在的问题是：1、两次打孔的位置没有完全对齐，两个孔洞的位置出现偏差；2、需要操作两次，费时费力，效率不高，且效果不好。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、提高效率的高效双向数控打孔设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高效双向数控打孔设备，包括支架、设在支架中间的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的转动装置、设在转动装置上的打孔装置、及数控控制箱，其中，
所述的夹紧装置包括水平设置的轨道及垂直设置在轨道两侧的夹紧挡板，该夹紧挡板与气缸连接，受气缸的驱动而运动；
所述的转动装置包括可360°转向的底盘及带动底盘在支架上前后运动及左右转动的气缸；
所述的打孔装置包括电动机、夹头及钻头，所述的电动机设在底盘上，所述的夹头设在电动机上，所述的钻头可更换式夹持在夹头内；
所述的数控控制箱分别通过电线与气缸及电动机连接，分别控制气缸与电动机的动作。
所述的夹紧挡板为L型钢板。
所述的夹紧挡板的外侧的两端同时与两个气缸连接，这两个气缸同时与数控控制箱连接。
所述的底盘设有两个，对称设置在轨道的两侧。
所述的钻头为麻花钻、扁钻、中心钻或深孔钻。
通过数控控制箱可以控制气缸及电动机的动作。使用本发明的设备时，包括以下步骤：
(1)将待打孔的板材放置在轨道上，然后通过数控控制箱控制与夹紧挡板连接的气缸运动，带动夹紧挡板向板材方向运动，将板材夹持住；
(2)根据板材的尺寸及性能在夹头上安装合适的钻头，通过数控控制箱带动气缸调整底盘的方向及底盘距离板材的距离；
(3)通过数控控制箱控制电动机运转，电动机的运转带动钻头旋转；
(4)通过数控控制箱带动底盘向板材所在方向运动，位于底盘上的电动机随着底盘的运动而前进，钻头对板材进行双向打孔；
(5)打孔完成后，数控控制箱控制底盘向相反方向运动，钻头从孔洞中撤离出来，再转动底盘，关闭电动机；
(6)数控控制箱带动气缸将夹紧挡板向相反方向运动，两个夹紧挡板远离板材，取出板材即可。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)双向同时打孔，能够适应宽度较大板材打孔的需要，具有较广的应用范围；
(2)本设备采用数控控制箱控制钻孔过程，提高打孔过程的精度，板材的孔洞形状完好，提高打孔过程的安全性；
(3)本设备操作方便，生产效率高，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为支架，2为轨道，3为夹紧挡板，4为气缸，5为底盘，6为电动机，7为夹头，8为钻头，9为数控控制箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种高效双向数控打孔设备，如图1所示，包括支架1、设在支架1中间的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的转动装置、设在转动装置上的打孔装置、及数控控制箱9，其中，夹紧装置包括水平设置的轨道2及垂直设置在轨道2两侧的夹紧挡板3，该夹紧挡板3与气缸4连接，受气缸4的驱动而运动；转动装置包括可360°转向的底盘5及带动底盘5在支架1上前后运动及左右转动的气缸4；打孔装置包括电动机6、夹头7及钻头8，电动机6设在底盘5上，夹头7设在电动机6上，钻头8可更换式夹持在夹头7内；数控控制箱9分别通过电线与气缸4及电动机6连接，分别控制气缸4与电动机6的动作。
其中，夹紧挡板3为L型钢板。夹紧挡板3的外侧的两端同时与两个气缸4连接，这两个气缸4同时与数控控制箱9连接。底盘5设有两个，对称设置在轨道2的两侧。钻头8为麻花钻、扁钻、中心钻或深孔钻。
使用本发明的设备时，包括以下步骤：
(1)将待打孔的板材放置在轨道2上，然后通过数控控制箱9控制与夹紧挡板3连接的气缸4运动，带动夹紧挡板3向板材方向运动，将板材夹持住；
(2)根据板材的尺寸及性能在夹头7上安装合适的钻头8，通过数控控制箱9带动气缸4调整底盘5的方向及底盘5距离板材的距离；
(3)通过数控控制箱9控制电动机6运转，电动机6的运转带动钻头8旋转；
(4)通过数控控制箱9带动底盘5向板材所在方向运动，位于底盘5上的电动机6随着底盘5的运动而前进，钻头8对板材进行双向打孔；
(5)打孔完成后，数控控制箱9控制底盘5向相反方向运动，钻头8从孔洞中撤离出来，再转动底盘5，关闭电动机6；
(6)数控控制箱9带动气缸4将夹紧挡板3向相反方向运动，两个夹紧挡板3远离板材，取出板材即可。

Claims (5)

1.一种高效双向数控打孔设备，其特征在于，包括支架、设在支架中间的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的转动装置、设在转动装置上的打孔装置、及数控控制箱，其中，
所述的夹紧装置包括水平设置的轨道及垂直设置在轨道两侧的夹紧挡板，该夹紧挡板与气缸连接，受气缸的驱动而运动；
所述的转动装置包括可360°转向的底盘及带动底盘在支架上前后运动及左右转动的气缸；
所述的打孔装置包括电动机、夹头及钻头，所述的电动机设在底盘上，所述的夹头设在电动机上，所述的钻头可更换式夹持在夹头内；
所述的数控控制箱分别通过电线与气缸及电动机连接，分别控制气缸与电动机的动作。
2.根据权利要求1所述的一种高效双向数控打孔设备，其特征在于，所述的夹紧挡板为L型钢板。
3.根据权利要求1所述的一种高效双向数控打孔设备，其特征在于，所述的夹紧挡板的外侧的两端同时与两个气缸连接，这两个气缸同时与数控控制箱连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效双向数控打孔设备，其特征在于，所述的底盘设有两个，对称设置在轨道的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效双向数控打孔设备，其特征在于，所述的钻头为麻花钻、扁钻、中心钻或深孔钻。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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