CN112589100A - 一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒。本发明联动转板末端顶起金属重块，方便弹性波纹气囊吸入空气，然后金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落，撞击到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入注射针管内。

Description

一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成型设备技术领域，具体为一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法。

背景技术

注射成形的发展非常引人住目，注射成形早前主要用于陶瓷和塑料工业，已有多年的历史，现如今开始用于金属，主要是依靠压力作用将金属粉末混合料注射到对应模具型腔内进行成型：

一般金属粉末注射成型设备存在的不足之处在于：一般金属粉末注射成型设备只是依靠持续的压力输送注射金属粉末材料至模具型腔内，由于金属粉末材料本身的材料松散性，无法保证塑型的成品材料结合紧实，并且在成型之后，一般还要取出胚体，然后进行烧制，取出过程中，很有可能会损伤到胚体，因为胚体本身不方便进行加固处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集压注射的化工金属粉末注射成型器及其注射方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒，所述金属粉末储料筒下端与所述导料横管连通，同时所述导料横管的右端固定连接有高压气泵，所述高压气泵出气端与所述导料横管右端连通，所述导料横管左端上侧设置有加压机构，所述加压机构包括连接筒、金属重块、顶板、第一条形滑槽、弹性波纹气囊、连接板、加压导管、第一驱动电机和联动转板，所述连接筒竖直固定连接在所述导料横管左端上侧，所述加压导管倾斜固定连接在所述连接筒下端和所述注射针管之间，所述第一条形滑槽左右成对竖直开设在所述连接筒左右内壁上，所述弹性波纹气囊固定连接在所述连接筒内底部，并且所述弹性波纹气囊下端与所述加压导管连通，所述连接板水平固定连接在所述弹性波纹气囊上端，所述连接板左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽，所述连接板的上侧水平设置有顶板，所述顶板滑动连接着所述第一条形滑槽，同时所述金属重块设置在所述连接筒的正上方，并且所述金属重块下侧水平开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽内水平滑动连接有滑块体，所述滑块体通过杆体固定连接着所述顶板，所述滑块体上竖直穿接有固定螺栓，所述金属重块左端固定连接有手柄，所述第一驱动电机固定连接在所述导料横管左端上侧，所述联动转板固定连接在所述第一驱动电机的主轴端，所述下固定模具体和所述上活动模具体外壁上设置有全方位气压作用机构，所述全方位气压作用机构包括外气罩、细气孔、第一活塞筒、第一活塞块、压力感应开关、齿条、联动齿轮和第二驱动电机，所述下固定模具体和所述上活动模具体的外壁上均包裹设置有外气罩，所述下固定模具体和所述上活动模具体的侧壁上均匀密集开设有细气孔，所述细气孔连通着下固定模具体和上活动模具体组合空间以及外气罩的内侧空间，所述第一活塞筒固定连接在所述外气罩上，所述第一活塞块配合连接在所述第一活塞筒内，所述压力感应开关嵌合安装在所述第一活塞块正对着所述第一活塞筒，所述压力感应开关与所述第二驱动电机电连接，所述齿条竖直固定连接在所述第一活塞块上，所述第二驱动电机固定连接在所述第一活塞筒的外壁上，所述联动齿轮同轴连接在所述第二驱动电机的主轴端，并且所述联动齿轮与所述齿条啮合，所述高压气泵的出气端固定连接有分支软管，所述分支软管与所述第一活塞筒内侧连通，所述上活动模具体和所述下固定模具体之间设置有摩擦热机构，所述摩擦热机构包括电动伸缩杆、第二活塞筒、吸排气管、第二活塞块、推拉杆、第一定滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二拉绳、摩擦金属环、细转柱、摩擦转块、盘簧、普通伸缩杆、弹簧和限流挡板，所述电动伸缩杆竖直设置在所述上活动模具体的上侧，并且所述电动伸缩杆下端为伸缩端固定连接着所述上活动模具体，所述第二活塞筒竖直设置在所述下固定模具体的左侧，所述吸排气管固定连通在所述第二活塞筒下端和下侧位置的所述外气罩之间，所述第二活塞块配合连接在所述第二活塞筒内侧，所述推拉杆竖直固定连接在所述第二活塞块上侧，所述第一定滑轮固定连接在所述第二活塞筒上端右侧，所述第一拉绳固定连接在所述推拉杆上端头和所述电动伸缩杆的下端头之间，并且所述第一拉绳从所述第一定滑轮所在位置绕过，所述第二定滑轮环绕着所述第二活塞筒上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮上均设置有一根所述第二拉绳，并且所述第二拉绳一端固定连接着所述第二活塞块上侧壁，另一端竖直穿过所述第二活塞块延伸至所述第二活塞筒底部，所述细转柱竖直转动连接在所述第二活塞筒内底部，并且所述细转柱环绕着所述第二活塞筒内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳的末端对应缠绕连接在所述细转柱上，并且所述盘簧配合连接在所述细转柱下端和所述第二活塞筒内底面之间，所述摩擦转块固定连接在所述细转柱上端，所述限流挡板水平固定连接在所述第二活塞筒底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆竖直固定连接在所述限流挡板上端面中间位置，所述弹簧套在所述普通伸缩杆上，所述摩擦金属环环绕固定连接在所述普通伸缩杆上端，同时所述摩擦金属环贴合着所有的所述摩擦转块。

进一步的，所述金属粉末储料筒下侧固定设置有第一漏斗筒，所述第一漏斗筒的内部中间位置固定连接有第二漏斗筒，所述第二漏斗筒上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒下端与所述导料横管连通，所述第一漏斗筒靠近下端位置的内壁上通过轴承水平转动连接有导料转管，所述导料转管环绕着所述第一漏斗筒环绕等距分布，所述导料转管处于所述第一漏斗筒内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜齿轮，所述第二漏斗筒内侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮，所述第二转向斜齿轮与所有的所述第一转向斜齿轮啮合，所述第一漏斗筒外部环绕设置有环形管，所述环形管内圈环绕等距设置有管头，并且管头活动穿插在每个所述导料转管外端头处，所述导料转管外壁上均匀开设有喷孔，所述第一漏斗筒外壁上固定连接有粘附剂存储箱，所述粘附剂存储箱上固定安装有传输泵，所述传输泵连接着所述环形管和所述粘附剂存储箱。

进一步的，所述导料横管上设置有推料机构，所述推料机构包括螺旋推杆、第四驱动电机、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述所述导料横管的内侧水平设置有螺旋推杆，所述螺旋推杆的右端通过轴承转动连接在所述导料横管右端头处，并且螺旋推杆为左右通透的空心杆，所述高压气泵的出气端活动穿插在所述螺旋推杆右端头处，所述第二驱动齿轮固定连接在所述螺旋推杆右端头处，所述第四驱动电机固定连接在所述导料横管右端上侧，第四驱动电机的主轴端水平向右，所述第一驱动齿轮固定连接在所述第四驱动电机的主轴端，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合。

进一步的，所述加压导管下侧内壁上通过回弹铰链活动连接有封闭挡板，所述所述加压导管上侧内壁上固定连接有配合挡块，所述封闭挡板抵触在所述配合挡块左侧，所述加压导管靠近上端位置固定安装有单向气阀。

进一步的，所述顶板为镂空的网状体。

进一步的，所述联动转板末端活动设置有滚珠。

进一步的，所述摩擦转块上端面均匀设置有凸起颗粒。

一种集压注射的化工金属粉末注射成型器的注射方法，具体步骤如下：

第一步 传输泵将粘附剂存储箱内的粘附剂抽走导入环形管内，然后分流到各个位置的导料转管内，并且从喷孔处喷出，而金属粉末从金属粉末储料筒内侧向下流动穿过各个导料转管之间的空隙位置，这样粘附剂便与金属粉末混合，并且第三驱动电机带动第二转向斜齿轮旋转，从而使得所有的第一转向斜齿轮旋转，这样所有的导料转管便随之旋转，方便喷孔喷出的粘附剂充分与金属粉末混合；

第二步 混合有粘附剂的金属粉末进入导料横管内，第四驱动电机带动第一驱动齿轮旋转，从而使得啮合的第二驱动齿轮以及螺旋推杆旋转，这样螺旋推杆便向导料横管的左侧推送金属粉末混合料，并且当金属粉末混合料达到注射针管右端头处，高压气泵产生的高压气流则从螺旋推杆左端头喷出，推动金属粉末混合料冲入注射针管内；

第三步 第一驱动电机带着联动转板进行顺时针转动，并且每当联动转板末端抵触到金属重块右下侧端面时，联动转板便向上顶起金属重块，金属重块便带着顶板沿着第一条形滑槽向上滑动升起，此时弹性波纹气囊便由于顶板的上升脱离而依靠自身材料的弹力而撑开，这样弹性波纹气囊内侧便吸入空气，由于联动转板随着第一驱动电机旋转，则联动转板的末端最终脱离金属重块，金属重块便在重力作用下带着顶板向下坠落，这样顶板最终便撞击到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入加压导管内，然后冲入注射针管内，促进注射针管内的粉末材料以更大的瞬时压力冲入下固定模具体和上活动模具体的内侧空间中，对聚集在一起的材料进行加压，并且每当联动转板再次转至金属重块下侧时，便再次向上顶起金属重块，然后使得金属重块再向下坠落撞击一次，如此反复，持续进行加压，并且当需要改变加压的作用力时，则横向推拉金属重块，使得滑块体沿着金属重块下侧的第二条形滑槽滑动，即改变处于联动转板上侧的金属重块横向长度，这样联动转板与金属重块的接触长度发生变化，从而改变金属重块上升的高度，上升高度变化即改变了下落产生的瞬时撞击力；

第四步 当高压气泵向导料横管内充气时，分出部分气流通过分支软管充入第一活塞筒和外气罩之间的空间中，当第一活塞筒内的气体压力达到对应值时，压力感应开关便产生感应而使得第二驱动电机启动，第二驱动电机便使得联动齿轮旋转，联动齿轮便带动齿条向第一活塞筒内移动，齿条便推动第一活塞块向第一活塞筒内侧挤压，使得具有一定压力的空气从下固定模具体和上活动模具体上密集开设的细气孔充入模具内部空间中，对注射进模具内侧的粉末材料进行全方位压力作用，即下固定模具体和上活动模具体内壁上形成一个气压膜层，对材料进行挤压，保证粉末压实在一起，方便成型；

第五步 在注射完成之后，启动电动伸缩杆进行收缩，使其带着上活动模具体上升，此时电动伸缩杆的伸缩端便拉动第一拉绳，第一拉绳便依靠第一定滑轮的转向作用而下拉推拉杆，推拉杆便向下推动第二活塞块，下移的第二活塞块便向下拉动连接的第二拉绳，第二拉绳便依靠第二定滑轮的转向作用而使得卷绕在细转柱上的第二拉绳部分拉展开，这样便带动细转柱旋转起来，并且细转柱旋转过程中盘簧收紧产生回弹力，方便第二拉绳松弛时，细转柱回转卷绕起第二拉绳，而在细转柱旋转过程中，细转柱带着摩擦转块抵触着摩擦金属环旋转摩擦，依靠摩擦产生热量，而第二活塞块下移过程中，将大部分空气向下压，而由于限流挡板的限制作用，致使气流只能从第二活塞筒内底部靠近边沿位置流过汇集到底部中间位置的吸排气管处，而当气流流过第二活塞筒内底部边沿位置处时，便将摩擦转块和摩擦金属环之间摩擦产生的热量带走，即形成温热风，温热风便通过吸排气管进入外气罩中，然后通过下固定模具体上密集开设的细气孔喷向金属粉末刚塑型成的产品上，使得粘附剂在热风作用下保持一定流动性而渗透到金属粉末之间的间隙中，并且在为了确保加热效果以及气流量时，可反复控制电动伸缩杆进行伸缩，使得吸排气管进行吸气排气反复动作，并且每次吸气时，则使得常温气体流过塑型产品，进行一次风干，方便维持产品形态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明每当联动转板末端抵触到金属重块右下侧端面时，联动转板便向上顶起金属重块，此时弹性波纹气囊便依靠自身材料的弹力而撑开，并且内侧吸入空气，在联动转板的末端脱离金属重块时，金属重块便在重力作用下带着顶板向下坠落，撞击到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入注射针管内，促进注射针管内的粉末材料以更大的瞬时压力冲入下固定模具体和上活动模具体的内侧空间中，对聚集在一起的材料进行加压，并且如此反复，持续产生更大的瞬时强压力作用；

2、本发明在需要改变加压的作用力时，则横向推拉金属重块，使得滑块体沿着金属重块下侧的第二条形滑槽滑动，即改变处于联动转板上侧的金属重块横向长度，这样联动转板与金属重块的接触长度发生变化，从而改变金属重块上升的高度，上升高度变化即改变了下落产生的瞬时撞击力；

3、本发明高压气泵向导料横管内充气时，分出部分气流通过分支软管充入第一活塞筒和外气罩之间的空间中，第二驱动电机启动使得联动齿轮旋转，联动齿轮便带动齿条向第一活塞筒内移动，从而使得第一活塞块向第一活塞筒内侧挤压，使得具有一定压力的空气从下固定模具体和上活动模具体上密集开设的细气孔充入模具内部空间中，对注射进模具内侧的粉末材料进行全方位压力作用，即下固定模具体和上活动模具体内壁上形成一个气压膜层，对材料进行挤压，保证粉末压实在一起，方便成型；

4、本发明启动电动伸缩杆进行收缩，使其带着上活动模具体上升，此过程中第一拉绳便下拉推拉杆，推动第二活塞块向下移动，致使卷绕在细转柱上的第二拉绳部分拉展开，这样便带动细转柱旋转起来，这样细转柱带着摩擦转块抵触着摩擦金属环旋转摩擦，依靠摩擦产生热量，而第二活塞块下移过程中，将大部分空气向下压，而由于限流挡板的限制作用，致使气流流过摩擦转块和摩擦金属环所在位置，将摩擦产生的热量带走，即形成温热风，温热风最终通过细气孔喷向金属粉末刚塑型成的产品上，使得粘附剂在热风作用下保持一定流动性而渗透到金属粉末之间的间隙中，并且在为了确保加热效果以及气流量时，可反复控制电动伸缩杆进行伸缩，使得吸排气管进行吸气排气反复动作，并且每次吸气时，则使得常温气体流过塑型产品，进行一次风干，方便维持产品形态。

附图说明

图1为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器的整体结构示意图；

图2为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器中的加压机构与注射针管配合连接的结构示意图；

图3为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器中的加压导管与注射针管配合连接的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器中的金属粉末储料筒底部的结构示意图；

图5为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器中的导料转管与第一漏斗筒配合连接的俯视结构示意图；

图6为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器中的摩擦热机构的结构示意图；

图7为本发明一种集压注射的化工金属粉末注射成型器中的摩擦转块与摩擦金属环配合连接的局部结构示意图。

图1-7中：1、下固定模具体；2、上活动模具体；3、外气罩；4、细气孔；5、第一活塞筒；6、压力感应开关；7、第一活塞块；8、齿条；9、第二驱动电机；10、联动齿轮；11、全方位气压作用机构；12、吸排气管；13、第二活塞筒；14、推拉杆；15、第一拉绳；16、第一定滑轮；17、摩擦热机构；18、电动伸缩杆；19、金属粉末储料筒；20、注射孔；21、注射针管；22、导料横管；23、第二驱动齿轮；24、螺旋推杆；25、第一驱动齿轮；26、第四驱动电机；27、高压气泵；28、推料机构；29、分支软管；30、第一驱动电机；31、联动转板；32、滚珠；33、金属重块；34、第二条形滑槽；35、滑块体；36、固定螺栓；37、手柄；38、连接筒；39、第一条形滑槽；40、顶板；41、连接板；42、弹性波纹气囊；43、单向气阀；44、加压导管；45、封闭挡板；46、配合挡块；47、加压机构；48、第二漏斗筒；49、第一漏斗筒；50、第三驱动电机；51、第二转向斜齿轮；52、导料转管；53、第一转向斜齿轮；54、喷孔；55、环形管；56、粘附剂存储箱；57、传输泵；58、第二定滑轮；59、第二拉绳；60、第二活塞块；61、盘簧；62、细转柱；63、摩擦转块；64、凸起颗粒；65、摩擦金属环；66、普通伸缩杆；67、弹簧；68、限流挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体1、上活动模具体2和导料横管22，下固定模具体1固定连接在相关的支撑平台上，上活动模具体2拼接在下固定模具体1上侧，下固定模具体1和上活动模具体2对接位置的右端开设有注射孔20，导料横管22固定连接在相应的支撑平台上，导料横管22的左端头处水平固定连接有注射针管21，注射针管21与导料横管22左端连通，并且注射针管21穿插在注射孔20内，导料横管22靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒19，金属粉末储料筒19下端与导料横管22连通，同时导料横管22的右端固定连接有高压气泵27，高压气泵27出气端与导料横管22右端连通，高压气泵27产生高压气流导入导料横管22内，而金属粉末储料筒19内的粉末料流入导料横管22内，然后依靠注入的高压气流向注射针管21所在位置进行注射，这样金属粉末便从注射针管21处注入下固定模具体1和上活动模具体2之间进行成型；导料横管22左端上侧设置有加压机构47，加压机构47包括连接筒38、金属重块33、顶板40、第一条形滑槽39、弹性波纹气囊42、连接板41、加压导管44、第一驱动电机30和联动转板31，连接筒38竖直固定连接在导料横管22左端上侧，加压导管44倾斜固定连接在连接筒38下端和注射针管21之间，第一条形滑槽39左右成对竖直开设在连接筒38左右内壁上，弹性波纹气囊42固定连接在连接筒38内底部，并且弹性波纹气囊42下端与加压导管44连通，连接板41水平固定连接在弹性波纹气囊42上端，连接板41左右两端通过滑块滑动连接着第一条形滑槽39，连接板41的上侧水平设置有顶板40，顶板40通过滑块滑动连接着第一条形滑槽39，同时金属重块33设置在连接筒38的正上方，并且金属重块33下侧水平开设有第二条形滑槽34，第二条形滑槽34内水平滑动连接有滑块体35，滑块体35通过杆体固定连接着顶板40，滑块体35上通过螺纹竖直穿接有固定螺栓36，金属重块33左端固定连接有手柄37，第一驱动电机30通过轴架固定连接在导料横管22左端上侧，并且第一驱动电机30处于金属重块33右下侧，同时第一驱动电机30的主轴端处于前后走向位置，联动转板31固定连接在第一驱动电机30的主轴端，第一驱动电机30带着联动转板31进行顺时针转动，并且每当联动转板31末端抵触到金属重块33右下侧端面时，联动转板31便向上顶起金属重块33，金属重块33便带着顶板40沿着第一条形滑槽39向上滑动升起，此时弹性波纹气囊42便由于顶板40的上升脱离而依靠自身材料的弹力而撑开，这样弹性波纹气囊42内侧便吸入空气，由于联动转板31随着第一驱动电机30旋转，则联动转板31的末端最终脱离金属重块33，金属重块33便在重力作用下带着顶板40向下坠落，这样顶板40最终便撞击到弹性波纹气囊42上端的连接板41上，致使弹性波纹气囊42受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入加压导管44内，然后充入注射针管21内，促进注射针管21内的粉末材料以更大的瞬时压力冲入下固定模具体1和上活动模具体2的内侧空间中，并且每当联动转板31再次转至金属重块33下侧时，便再次向上顶起金属重块33，然后使得金属重块33再向下坠落撞击一次，如此反复，持续进行加压，并且当需要改变加压的作用力时，则横向推拉金属重块33，使得滑块体35沿着金属重块33下侧的第二条形滑槽34滑动，即改变处于联动转板31上侧的金属重块33横向长度，这样联动转板31与金属重块33的接触长度发生变化，从而改变金属重块33上升的高度，上升高度变化即改变了下落产生的瞬时撞击力；下固定模具体1和上活动模具体2外壁上设置有全方位气压作用机构11，全方位气压作用机构11包括外气罩3、细气孔4、第一活塞筒5、第一活塞块7、压力感应开关6、齿条8、联动齿轮9和第二驱动电机10，下固定模具体1和上活动模具体2的外壁上均包裹设置有外气罩3，下固定模具体1和上活动模具体2的侧壁上均匀密集开设有细气孔4，细气孔4连通着下固定模具体1和上活动模具体2组合空间以及外气罩3的内侧空间，第一活塞筒5固定连接在外气罩3上，并且第一活塞筒5与外气罩3内部空间连通，第一活塞块7配合连接在第一活塞筒5内，压力感应开关6嵌合安装在第一活塞块7正对着第一活塞筒5，压力感应开关6与第二驱动电机9电连接，齿条8竖直固定连接在第一活塞块7上，第二驱动电机9通过轴架固定连接在第一活塞筒5的外壁上，第二驱动电机9为慢速电机，联动齿轮10同轴连接在第二驱动电机9的主轴端，并且联动齿轮10与齿条8啮合，高压气泵27的出气端固定连接有分支软管29，分支软管29与第一活塞筒5内侧连通，当高压气泵27向导料横管22内充气时，分出部分气流通过分支软管29充入第一活塞筒5和外气罩3之间的空间中，当第一活塞筒5内的气体压力达到对应值时，压力感应开关6便产生感应而使得第二驱动电机9启动，第二驱动电机9便使得联动齿轮10旋转，联动齿轮10便带动齿条8向第一活塞筒5内移动，齿条8便推动第一活塞块7向第一活塞筒5内侧挤压，使得具有一定压力的空气从下固定模具体1和上活动模具体2上密集开设的细气孔4充入模具内部空间中，对注射进模具内侧的粉末材料进行全方位压力作用，即下固定模具体1和上活动模具体2内壁上形成一个气压膜层，对材料进行挤压，保证粉末压实在一起，方便成型；上活动模具体2和下固定模具体1之间设置有摩擦热机构17，摩擦热机构17包括电动伸缩杆18、第二活塞筒13、吸排气管12、第二活塞块60、推拉杆14、第一定滑轮16、第一拉绳15、第二定滑轮58、第二拉绳59、摩擦金属环65、细转柱62、摩擦转块63、盘簧61、普通伸缩杆66、弹簧67和限流挡板68，电动伸缩杆18竖直设置在上活动模具体2的上侧，并且电动伸缩杆18下端为伸缩端固定连接着上活动模具体2，同时电动伸缩杆18上端固定连接着相应的支撑平台，第二活塞筒13竖直设置在下固定模具体1的左侧，吸排气管12固定连通在第二活塞筒13下端和下侧位置的外气罩3之间，第二活塞块60配合连接在第二活塞筒13内侧，推拉杆14竖直固定连接在第二活塞块60上侧，第一定滑轮16固定连接在第二活塞筒13上端右侧，第一拉绳15固定连接在推拉杆14上端头和电动伸缩杆18的下端头之间，并且第一拉绳15从第一定滑轮16所在位置绕过，第二定滑轮58环绕着第二活塞筒13上端边沿等距分布，每个第二定滑轮58上均设置有一根第二拉绳59，并且第二拉绳59一端固定连接着第二活塞块60上侧壁，另一端竖直穿过第二活塞块60延伸至第二活塞筒13底部，细转柱62通过轴承竖直转动连接在第二活塞筒13内底部，并且细转柱62环绕着第二活塞筒13内底部边沿等距分布，每根第二拉绳59的末端对应缠绕连接在细转柱62上，并且盘簧61配合连接在细转柱62下端和第二活塞筒13内底面之间，摩擦转块63固定连接在细转柱62上端，限流挡板68水平固定连接在第二活塞筒13底部中间位置的上侧，并且摩擦转块63处于限流挡板68边沿位置上侧，普通伸缩杆66竖直固定连接在限流挡板68上端面中间位置，弹簧67套在普通伸缩杆66上，并且两端分别固定连接着普通伸缩杆66的伸缩端和固定端，摩擦金属环65环绕固定连接在普通伸缩杆66上端，并且图7所示普通伸缩杆66处于拉伸状态，同时摩擦金属环65贴合着所有的摩擦转块63，当电动伸缩杆18进行收缩升起上活动模具体2时，电动伸缩杆18的伸缩端便拉动第一拉绳15，第一拉绳15便依靠第一定滑轮16的转向作用而下拉推拉杆14，推拉杆14便向下推动第二活塞块60，下移的第二活塞块60便向下拉动连接的第二拉绳59，第二拉绳59便依靠第二定滑轮58的转向作用而使得卷绕在细转柱62上的第二拉绳59部分拉展开，这样便带动细转柱62旋转起来，并且细转柱62旋转过程中盘簧61收紧产生回弹力，方便第二拉绳59松弛时，细转柱62回转卷绕起第二拉绳59，而在细转柱62旋转过程中，细转柱62带着摩擦转块63抵触着摩擦金属环65旋转摩擦，依靠摩擦产生热量，而第二活塞块60下移过程中，将大部分空气向下压，而由于限流挡板68的限制作用，致使气流只能从第二活塞筒13内底部靠近边沿位置流过汇集到底部中间位置的吸排气管12处，而当气流流过第二活塞筒13内底部边沿位置处时，便将摩擦转块63和摩擦金属环65之间摩擦产生的热量带走，即形成温热风，温热风便通过吸排气管12进入外气罩3中，然后通过下固定模具体1上密集开设的细气孔4喷向金属粉末刚塑型成的产品上，并且在为了确保加热效果以及气流量时，可反复控制电动伸缩杆18进行伸缩，使得吸排气管12进行吸气排气反复动作。

金属粉末储料筒19下侧固定设置有第一漏斗筒49，第一漏斗筒49的内部中间位置固定连接有第二漏斗筒48，第二漏斗筒48上端为封闭端，同时第一漏斗筒49下端与导料横管22连通，第一漏斗筒49靠近下端位置的内壁上通过轴承水平转动连接有导料转管52，导料转管52环绕着第一漏斗筒49环绕等距分布，导料转管52处于第一漏斗筒49内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜齿轮53，第二漏斗筒48内侧固定连接有第三驱动电机50，第三驱动电机50主轴端竖直向下，第三驱动电机50主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮51，第二转向斜齿轮51与所有的第一转向斜齿轮53啮合，第一漏斗筒49外部环绕设置有环形管55，环形管55内圈环绕等距设置有管头，并且管头活动穿插在每个导料转管52外端头处，导料转管52外壁上均匀开设有喷孔54，第一漏斗筒49外壁上固定连接有粘附剂存储箱56，粘附剂存储箱56上固定安装有传输泵57，传输泵57连接着环形管55和粘附剂存储箱56，传输泵57将粘附剂存储箱56内的粘附剂抽走导入环形管55内，然后分流到各个位置的导料转管52内，并且从喷孔54处喷出，而金属粉末从金属粉末储料筒19内侧向下流动穿过各个导料转管52之间的空隙位置，这样粘附剂便与金属粉末混合，并且第三驱动电机50带动第二转向斜齿轮51旋转，从而使得所有的第一转向斜齿轮53旋转，这样所有的导料转管52便随之旋转，方便喷孔54喷出的粘附剂充分与金属粉末混合。

导料横管22上设置有推料机构28，推料机构28包括螺旋推杆24、第四驱动电机26、第一驱动齿轮25和第二驱动齿轮23，导料横管22的内侧水平设置有螺旋推杆24，螺旋推杆24的右端通过轴承转动连接在导料横管22右端头处，并且螺旋推杆24为左右通透的空心杆，高压气泵27的出气端活动穿插在螺旋推杆24右端头处，第二驱动齿轮23固定连接在螺旋推杆24右端头处，第四驱动电机26固定连接在导料横管22右端上侧，第四驱动电机26的主轴端水平向右，第一驱动齿轮25固定连接在第四驱动电机26的主轴端，第一驱动齿轮25与第二驱动齿轮23啮合，第四驱动电机26带动第一驱动齿轮25旋转，从而使得啮合的第二驱动齿轮23以及螺旋推杆24旋转，这样螺旋推杆24便向导料横管22的左侧推送金属粉末混合料，并且当金属粉末混合料达到注射针管21右端头处，高压气泵27产生的高压气流则从螺旋推杆24左端头喷出，推动金属粉末混合料冲入注射针管21内。

加压导管44下侧内壁上通过回弹铰链活动连接有封闭挡板45，加压导管44上侧内壁上固定连接有配合挡块46，封闭挡板45抵触在配合挡块46左侧，加压导管44靠近上端位置固定安装有单向气阀43，单向气阀43的通气流向为加压导管44外侧向内侧流动，即封闭挡板45避免注射针管21内的材料以及气流倒流进加压导管44内，而当弹性波纹气囊42内的气囊冲出时，则封闭挡板45方便向靠近注射针管21的方向运动而方便气流冲入注射针管21内，并且当弹性波纹气囊42吸气时，则空气直接通过单向气阀43从外部空间吸取。

顶板40为镂空的网状体，降低顶板40在金属重块33的作用下下落时受到的阻力。

联动转板31末端活动设置有滚珠32，滚珠32方便联动转板31末端接触金属重块33下端面时发生相对滑动。

摩擦转块63上端面均匀设置有凸起颗粒64，凸起颗粒64用于增大摩擦转块63上端面摩擦力，从而便于摩擦转块63与摩擦金属环65之间摩擦产热。

一种集压注射的化工金属粉末注射成型器的注射方法，具体步骤如下：

第一步 传输泵57将粘附剂存储箱56内的粘附剂抽走导入环形管55内，然后分流到各个位置的导料转管52内，并且从喷孔54处喷出，而金属粉末从金属粉末储料筒19内侧向下流动穿过各个导料转管52之间的空隙位置，这样粘附剂便与金属粉末混合，并且第三驱动电机50带动第二转向斜齿轮51旋转，从而使得所有的第一转向斜齿轮53旋转，这样所有的导料转管52便随之旋转，方便喷孔54喷出的粘附剂充分与金属粉末混合；

第二步 混合有粘附剂的金属粉末进入导料横管22内，第四驱动电机26带动第一驱动齿轮25旋转，从而使得啮合的第二驱动齿轮23以及螺旋推杆24旋转，这样螺旋推杆24便向导料横管22的左侧推送金属粉末混合料，并且当金属粉末混合料达到注射针管21右端头处，高压气泵27产生的高压气流则从螺旋推杆24左端头喷出，推动金属粉末混合料冲入注射针管21内；

第三步 第一驱动电机30带着联动转板31进行顺时针转动，并且每当联动转板31末端抵触到金属重块33右下侧端面时，联动转板31便向上顶起金属重块33，金属重块33便带着顶板40沿着第一条形滑槽39向上滑动升起，此时弹性波纹气囊42便由于顶板40的上升脱离而依靠自身材料的弹力而撑开，这样弹性波纹气囊42内侧便吸入空气，由于联动转板31随着第一驱动电机30旋转，则联动转板31的末端最终脱离金属重块33，金属重块33便在重力作用下带着顶板40向下坠落，这样顶板40最终便撞击到弹性波纹气囊42上端的连接板41上，致使弹性波纹气囊42受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入加压导管44内，然后冲入注射针管21内，促进注射针管21内的粉末材料以更大的瞬时压力冲入下固定模具体1和上活动模具体2的内侧空间中，对聚集在一起的材料进行加压，并且每当联动转板31再次转至金属重块33下侧时，便再次向上顶起金属重块33，然后使得金属重块33再向下坠落撞击一次，如此反复，持续进行加压，并且当需要改变加压的作用力时，则横向推拉金属重块33，使得滑块体35沿着金属重块33下侧的第二条形滑槽34滑动，即改变处于联动转板31上侧的金属重块33横向长度，这样联动转板31与金属重块33的接触长度发生变化，从而改变金属重块33上升的高度，上升高度变化即改变了下落产生的瞬时撞击力；

第四步 当高压气泵27向导料横管22内充气时，分出部分气流通过分支软管29充入第一活塞筒5和外气罩3之间的空间中，当第一活塞筒5内的气体压力达到对应值时，压力感应开关6便产生感应而使得第二驱动电机9启动，第二驱动电机9便使得联动齿轮10旋转，联动齿轮10便带动齿条8向第一活塞筒5内移动，齿条8便推动第一活塞块7向第一活塞筒5内侧挤压，使得具有一定压力的空气从下固定模具体1和上活动模具体2上密集开设的细气孔4充入模具内部空间中，对注射进模具内侧的粉末材料进行全方位压力作用，即下固定模具体1和上活动模具体2内壁上形成一个气压膜层，对材料进行挤压，保证粉末压实在一起，方便成型；

第五步 在注射完成之后，启动电动伸缩杆18进行收缩，使其带着上活动模具体2上升，此时电动伸缩杆18的伸缩端便拉动第一拉绳15，第一拉绳15便依靠第一定滑轮16的转向作用而下拉推拉杆14，推拉杆14便向下推动第二活塞块60，下移的第二活塞块60便向下拉动连接的第二拉绳59，第二拉绳59便依靠第二定滑轮58的转向作用而使得卷绕在细转柱62上的第二拉绳59部分拉展开，这样便带动细转柱62旋转起来，并且细转柱62旋转过程中盘簧61收紧产生回弹力，方便第二拉绳59松弛时，细转柱62回转卷绕起第二拉绳59，而在细转柱62旋转过程中，细转柱62带着摩擦转块63抵触着摩擦金属环65旋转摩擦，依靠摩擦产生热量，而第二活塞块60下移过程中，将大部分空气向下压，而由于限流挡板68的限制作用，致使气流只能从第二活塞筒13内底部靠近边沿位置流过汇集到底部中间位置的吸排气管12处，而当气流流过第二活塞筒13内底部边沿位置处时，便将摩擦转块63和摩擦金属环65之间摩擦产生的热量带走，即形成温热风，温热风便通过吸排气管12进入外气罩3中，然后通过下固定模具体1上密集开设的细气孔4喷向金属粉末刚塑型成的产品上，使得粘附剂在热风作用下保持一定流动性而渗透到金属粉末之间的间隙中，并且在为了确保加热效果以及气流量时，可反复控制电动伸缩杆18进行伸缩，使得吸排气管12进行吸气排气反复动作，并且每次吸气时，则使得正常风流过塑型产品，进行一次风干，方便维持产品形态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体（1）、上活动模具体（2）和导料横管（22），其特征在于：所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上侧，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），所述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），并且所述注射针管（21）穿插在所述注射孔（20）内，所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，同时所述导料横管（22）的右端固定连接有高压气泵（27），所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，所述导料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），所述加压机构（47）包括连接筒（38）、金属重块（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、弹性波纹气囊（42）、连接板（41）、加压导管（44）、第一驱动电机（30）和联动转板（31），所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，所述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，所述弹性波纹气囊（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管（44）连通，所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，所述连接板（41）左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板（40），所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），同时所述金属重块（33）设置在所述连接筒（38）的正上方，并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），所述第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所述顶板（40），所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），所述金属重块（33）左端固定连接有手柄（37），所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述联动转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），所述全方位气压作用机构（11）包括外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、联动齿轮（9）和第二驱动电机（10），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均包裹设置有外气罩（3），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集开设有细气孔（4），所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以及外气罩（3）的内侧空间，所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，所述第一活塞块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞块（7）正对着所述第一活塞筒（5），所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，所述第二驱动电机（9）固定连接在所述第一活塞筒（5）的外壁上，所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴端，并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分支软管（29），所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，所述上活动模具体（2）和所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆（18）、第二活塞筒（13）、吸排气管（12）、第二活塞块（60）、推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块（63）、盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、弹簧（67）和限流挡板（68），所述电动伸缩杆（18）竖直设置在所述上活动模具体（2）的上侧，并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所述上活动模具体（2），所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，所述吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，所述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，所述推拉杆（14）竖直固定连接在所述第二活塞块（60）上侧，所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右侧，所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头之间，并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，所述第二定滑轮（58）环绕着所述第二活塞筒（13）上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮（58）上均设置有一根所述第二拉绳（59），并且所述第二拉绳（59）一端固定连接着所述第二活塞块（60）上侧壁，另一端竖直穿过所述第二活塞块（60）延伸至所述第二活塞筒（13）底部，所述细转柱（62）竖直转动连接在所述第二活塞筒（13）内底部，并且所述细转柱（62）环绕着所述第二活塞筒（13）内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳（59）的末端对应缠绕连接在所述细转柱（62）上，并且所述盘簧（61）配合连接在所述细转柱（62）下端和所述第二活塞筒（13）内底面之间，所述摩擦转块（63）固定连接在所述细转柱（62）上端，所述限流挡板（68）水平固定连接在所述第二活塞筒（13）底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆（66）竖直固定连接在所述限流挡板（68）上端面中间位置，所述弹簧（67）套在所述普通伸缩杆（66）上，所述摩擦金属环（65）环绕固定连接在所述普通伸缩杆（66）上端，同时所述摩擦金属环（65）贴合着所有的所述摩擦转块（63）。

2.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述金属粉末储料筒（19）下侧固定设置有第一漏斗筒（49），所述第一漏斗筒（49）的内部中间位置固定连接有第二漏斗筒（48），所述第二漏斗筒（48）上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒（49）下端与所述导料横管（22）连通，所述第一漏斗筒（49）靠近下端位置的内壁上通过轴承水平转动连接有导料转管（52），所述导料转管（52）环绕着所述第一漏斗筒（49）环绕等距分布，所述导料转管（52）处于所述第一漏斗筒（49）内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜齿轮（53），所述第二漏斗筒（48）内侧固定连接有第三驱动电机（50），所述第三驱动电机（50）主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮（51），所述第二转向斜齿轮（51）与所有的所述第一转向斜齿轮（53）啮合，所述第一漏斗筒（49）外部环绕设置有环形管（55），所述环形管（55）内圈环绕等距设置有管头，并且管头活动穿插在每个所述导料转管（52）外端头处，所述导料转管（52）外壁上均匀开设有喷孔（54），所述第一漏斗筒（49）外壁上固定连接有粘附剂存储箱（56），所述粘附剂存储箱（56）上固定安装有传输泵（57），所述传输泵（57）连接着所述环形管（55）和所述粘附剂存储箱（56）。

3.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述导料横管（22）上设置有推料机构（28），所述推料机构（28）包括螺旋推杆（24）、第四驱动电机（26）、第一驱动齿轮（25）和第二驱动齿轮（23），所述所述导料横管（22）的内侧水平设置有螺旋推杆（24），所述螺旋推杆（24）的右端通过轴承转动连接在所述导料横管（22）右端头处，并且螺旋推杆（24）为左右通透的空心杆，所述高压气泵（27）的出气端活动穿插在所述螺旋推杆（24）右端头处，所述第二驱动齿轮（23）固定连接在所述螺旋推杆（24）右端头处，所述第四驱动电机（26）固定连接在所述导料横管（22）右端上侧，第四驱动电机（26）的主轴端水平向右，所述第一驱动齿轮（25）固定连接在所述第四驱动电机（26）的主轴端，所述第一驱动齿轮（25）与所述第二驱动齿轮（23）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述加压导管（44）下侧内壁上通过回弹铰链活动连接有封闭挡板（45），所述所述加压导管（44）上侧内壁上固定连接有配合挡块（46），所述封闭挡板（45）抵触在所述配合挡块（46）左侧，所述加压导管（44）靠近上端位置固定安装有单向气阀（43）。

5.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述顶板（40）为镂空的网状体。

6.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述联动转板（31）末端活动设置有滚珠（32）。

7.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述摩擦转块（63）上端面均匀设置有凸起颗粒（64）。

8.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器的注射方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步 传输泵（57）将粘附剂存储箱（56）内的粘附剂抽走导入环形管（55）内，然后分流到各个位置的导料转管（52）内，并且从喷孔（54）处喷出，而金属粉末从金属粉末储料筒（19）内侧向下流动穿过各个导料转管（52）之间的空隙位置，这样粘附剂便与金属粉末混合，并且第三驱动电机（50）带动第二转向斜齿轮（51）旋转，从而使得所有的第一转向斜齿轮（53）旋转，这样所有的导料转管（52）便随之旋转，方便喷孔（54）喷出的粘附剂充分与金属粉末混合；

第二步 混合有粘附剂的金属粉末进入导料横管（22）内，第四驱动电机（26）带动第一驱动齿轮（25）旋转，从而使得啮合的第二驱动齿轮（23）以及螺旋推杆（24）旋转，这样螺旋推杆（24）便向导料横管（22）的左侧推送金属粉末混合料，并且当金属粉末混合料达到注射针管（21）右端头处，高压气泵（27）产生的高压气流则从螺旋推杆（24）左端头喷出，推动金属粉末混合料冲入注射针管（21）内；

第三步 第一驱动电机（30）带着联动转板（31）进行顺时针转动，并且每当联动转板（31）末端抵触到金属重块（33）右下侧端面时，联动转板（31）便向上顶起金属重块（33），金属重块（33）便带着顶板（40）沿着第一条形滑槽（39）向上滑动升起，此时弹性波纹气囊（42）便由于顶板（40）的上升脱离而依靠自身材料的弹力而撑开，这样弹性波纹气囊（42）内侧便吸入空气，由于联动转板（31）随着第一驱动电机（30）旋转，则联动转板（31）的末端最终脱离金属重块（33），金属重块（33）便在重力作用下带着顶板（40）向下坠落，这样顶板（40）最终便撞击到弹性波纹气囊（42）上端的连接板（41）上，致使弹性波纹气囊（42）受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部的空气以瞬时的强压推入加压导管（44）内，然后冲入注射针管（21）内，促进注射针管（21）内的粉末材料以更大的瞬时压力冲入下固定模具体（1）和上活动模具体（2）的内侧空间中，对聚集在一起的材料进行加压，并且每当联动转板（31）再次转至金属重块（33）下侧时，便再次向上顶起金属重块（33），然后使得金属重块（33）再向下坠落撞击一次，如此反复，持续进行加压，并且当需要改变加压的作用力时，则横向推拉金属重块（33），使得滑块体（35）沿着金属重块（33）下侧的第二条形滑槽（34）滑动，即改变处于联动转板（31）上侧的金属重块（33）横向长度，这样联动转板（31）与金属重块（33）的接触长度发生变化，从而改变金属重块（33）上升的高度，上升高度变化即改变了下落产生的瞬时撞击力；

第四步 当高压气泵（27）向导料横管（22）内充气时，分出部分气流通过分支软管（29）充入第一活塞筒（5）和外气罩（3）之间的空间中，当第一活塞筒（5）内的气体压力达到对应值时，压力感应开关（6）便产生感应而使得第二驱动电机（9）启动，第二驱动电机（9）便使得联动齿轮（10）旋转，联动齿轮（10）便带动齿条（8）向第一活塞筒（5）内移动，齿条（8）便推动第一活塞块（7）向第一活塞筒（5）内侧挤压，使得具有一定压力的空气从下固定模具体（1）和上活动模具体（2）上密集开设的细气孔（4）充入模具内部空间中，对注射进模具内侧的粉末材料进行全方位压力作用，即下固定模具体（1）和上活动模具体（2）内壁上形成一个气压膜层，对材料进行挤压，保证粉末压实在一起，方便成型；

第五步 在注射完成之后，启动电动伸缩杆（18）进行收缩，使其带着上活动模具体（2）上升，此时电动伸缩杆（18）的伸缩端便拉动第一拉绳（15），第一拉绳（15）便依靠第一定滑轮（16）的转向作用而下拉推拉杆（14），推拉杆（14）便向下推动第二活塞块（60），下移的第二活塞块（60）便向下拉动连接的第二拉绳（59），第二拉绳（59）便依靠第二定滑轮（58）的转向作用而使得卷绕在细转柱（62）上的第二拉绳（59）部分拉展开，这样便带动细转柱（62）旋转起来，并且细转柱（62）旋转过程中盘簧（61）收紧产生回弹力，方便第二拉绳（59）松弛时，细转柱（62）回转卷绕起第二拉绳（59），而在细转柱（62）旋转过程中，细转柱（62）带着摩擦转块（63）抵触着摩擦金属环（65）旋转摩擦，依靠摩擦产生热量，而第二活塞块（60）下移过程中，将大部分空气向下压，而由于限流挡板（68）的限制作用，致使气流只能从第二活塞筒（13）内底部靠近边沿位置流过汇集到底部中间位置的吸排气管（12）处，而当气流流过第二活塞筒（13）内底部边沿位置处时，便将摩擦转块（63）和摩擦金属环（65）之间摩擦产生的热量带走，即形成温热风，温热风便通过吸排气管（12）进入外气罩（3）中，然后通过下固定模具体（1）上密集开设的细气孔（4）喷向金属粉末刚塑型成的产品上，使得粘附剂在热风作用下保持一定流动性而渗透到金属粉末之间的间隙中，并且在为了确保加热效果以及气流量时，可反复控制电动伸缩杆（18）进行伸缩，使得吸排气管（12）进行吸气排气反复动作，并且每次吸气时，则使得常温气体流过塑型产品，进行一次风干，方便维持产品形态。

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