CN113560563A - 一种石墨烯铝合金杆材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，涉及领石墨烯域，包括进料筒,进料筒的底端固定有输料筒，输料筒的底端连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有承重板，承重板的顶端位于支撑柱的一侧设置有储料仓,储料仓的底端贯穿承重板的底端安装有模具，模具的内壁设置有第二磁铁条。本发明过设置储料仓、U型杆、第一卡条、齿轮盘、第二卡条、移动架、成形仓，第一卡条移动带动齿轮盘转动，从而带动第二卡条移动，第二卡条移动带动移动架移动，移动架移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓时压力保持不变，有利于石墨烯铝合金杆材成型后各个部位的抗压力相同，同时减少了在成形过程中气泡的产生。

Description

一种石墨烯铝合金杆材的制备方法
技术领域
本发明涉及石墨烯领域，具体为一种石墨烯铝合金杆材的制备方法。
背景技术
石墨烯具有优异的力学性能、热学性能和电学性能，是制备金属基纳米复合材料较为理想的增强体，通过向铝基体中添加石墨烯制备石墨烯增强铝基复合材料，可提高其综合性能，从而拓展铝合金的应用范围，同时为铝基复合材料工业化生产创造有利条件；但是石墨烯易团聚，难以在铝合金中均匀分散，其界面润湿性差，不易与铝及铝合金形成强力的界面结合，这是石墨烯增强铝基复合材料制备中的难题，如何将石墨烯均匀分散到铝合金金属基体中，并且在不破坏石墨烯的微观结构的情况下使石墨烯和金属基体间形成良好的界面结合，是技术难题；当前，石墨烯作为增强相制备铝基复合材料还处于研究阶段，其工艺技术还有待进一步提高。
目前石墨烯铝合金杆材的制备方法在对杆材在进行压制成型时，是将原料注入料筒内部，通过液压装置将料筒内部原料快速挤压入模具进行成型，但在模具内部原料未完全注满时，模具内部的原料未受到液压装置的挤压力，从而会导致杆材在成型过程中不同部位受到的压力值不同，且易导致杆材内部有气泡产生。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述杆材在成型过程中不同部位受到的压力值不同的问题，其通过在移动架上添加不同重量的重物，以此适应不同配料成分的杆材在成型过程中所需压力的不同，便于在杆材成型过程中各个部位压力值相同，同时可减少杆材在成型过程中内部气泡的产生，提高杆材的质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，
其制备方法如下：
步骤一，搅拌
通过称量装置称取石墨烯14.85-15.15g、铝合金4998.75-5000.35g，将称取后的石墨烯与铝合金放入进料桶中搅拌，进料筒内部绞龙以35r/min的转速条件运行25分钟，使得石墨烯与铝合金颗粒充分混合；
步骤二，预热
输料筒内部温度呈现循序渐进的递增趋势，输料筒内部分为三组温度区，第一组加热区温度为465-638摄氏度，第二区恒温区温度为632摄氏度，第三区排料区温度为610摄氏度；
步骤三，输料
进料筒内部绞龙将原料运输至输料筒内部，启动输料筒内部绞龙的电源开关，绞龙带动石墨烯与铝合金颗粒混合物在输料筒内部移动，石墨烯与铝合金颗粒混合物在移动过程中输料筒外部加热部件对其进行加热以及保温；
步骤四，喷涂
将氧化镁均匀喷涂于模具内壁；
步骤五，成型
输料筒内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓的内部，在移动架的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓向成形仓内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆移动，从而带动第一卡条移动，第一卡条移动带动齿轮盘转动，从而带动第二卡条移动，第二卡条移动带动移动架移动，移动架移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓时压力保持不变，当U型杆移动带动第一卡条移动的同时，U型杆对第一磁铁条形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条做往复运动，第一磁铁条移动带动移动杆移动，移动杆在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘转动，从而带动模具转动，模具转动带动第二磁铁条移动，从而带动第三磁铁条移动，第三磁铁条移动带动成形仓移动，从而使得成形仓晃动；
步骤六，脱膜
对挤压出的石墨烯铝合金杆材进行清洗，同时对模具进行清洗，以便于下次使用。
优选地，上述步骤五具体涉及一种杆材成型装置，具体的，所述杆材成型装置包括进料筒，所述进料筒的底端固定有输料筒，所述输料筒的底端连接有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有承重板，所述承重板的顶端位于支撑柱的一侧设置有储料仓,所述储料仓的底端贯穿承重板的底端安装有模具，所述模具的内壁设置有第二磁铁条，所述模具的内壁位于第二磁铁条的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离模具的一端连接有第三磁铁条，所述第三磁铁条的内壁开设有成形仓,所述成形仓的内部连接有U型杆,所述U型杆的顶端连接有第一卡条,所述第一卡条的外壁设置有齿轮盘,所述齿轮盘远离第一卡条的一侧连接有第二卡条,所述第二卡条的底端固定有移动架,所述模具的外壁连接有扇形齿轮环,所述扇形齿轮环的外壁设置有移动杆,所述移动杆的外壁安装有第一弹簧,所述移动杆的一端固定有第一磁铁条,所述承重板的底端连接有支撑腿。
优选地，所述第一卡条与齿轮盘通过卡齿啮合连接，所述齿轮盘与第二卡条通过卡齿啮合连接，所述移动杆与扇形齿轮环通过卡齿啮合连接,便于第一卡条移动时带动齿轮盘转动，所述从而带动第二卡条移动。
优选地，所述输料筒的输出端与储料仓通过输料管连接，所述输料筒的外壁设置有多组加热原件，所述便于使用者将原料加热搅拌均匀后运输至储料仓的内部。
优选地，所述U型杆由多组磁铁组成，所述多组磁铁的分布规律为强磁、弱磁、强磁，所述每组强磁磁铁的顶端与底端均为弱磁，所述第二磁铁条与第三磁铁条之间的磁极方向相反，所述U型杆与第一磁铁条之间的磁极方向相反，所述便于U型杆移动时对第一磁铁条形成不同磁力大小的排斥力。
优选地，所述U型杆的一端外壁直径与成形仓的内壁直径相同便于原料的均匀成形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置进料筒、输料筒、支撑柱、承重板、储料仓、U型杆、第一卡条、齿轮盘、第二卡条、移动架、支撑腿、成形仓，首先使用者将原料倒入进料筒内部，进料筒内部绞龙将原料运输至输料筒内部，输料筒内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓的内部，在移动架的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓向成形仓内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆移动，从而带动第一卡条移动，第一卡条移动带动齿轮盘转动，从而带动第二卡条移动，第二卡条移动带动移动架移动，移动架移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓时压力保持不变，有利于石墨烯铝合金杆材成型后各个部位的抗压力相同，同时减少了在成形过程中气泡的产生；
2、本发明通过设置移动杆、第一弹簧、第一磁铁条、扇形齿轮环、模具、第二磁铁条、第三磁铁条、第二弹簧、成形仓，当U型杆移动带动第一卡条移动的同时，U型杆对第一磁铁条形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条做往复运动，第一磁铁条移动带动移动杆移动，移动杆在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘转动，从而带动模具转动，模具转动带动第二磁铁条移动，从而带动第三磁铁条移动，第三磁铁条移动带动成形仓移动，从而使得成形仓晃动，便于减少在石墨烯铝合金杆材成型过程中气泡的产生；
3、本发明通过设置储料仓、U型杆、第一卡条、齿轮盘、第二卡条、移动架，便于使用者在移动架上添加不同重量的重物，以此适应不同配料成分的杆材在成型过程中所需压力的不同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的仰视图；
图4为本发明的俯视图。
图中：1、进料筒；2、输料筒；3、支撑柱；4、承重板；5、储料仓；6、U型杆；7、第一卡条；8、齿轮盘；9、第二卡条；10、移动架；11、支撑腿；12、移动杆；13、第一弹簧；14、第一磁铁条；15、扇形齿轮环；16、模具；17、第二磁铁条；18、第三磁铁条；19、第二弹簧；20、成形仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，
实施例一
使用的化学物质材料为：石墨烯、铝合金，无水乙醇、氧化镁，其组合准备用量如下：石墨烯14.85、铝合金4998.75、氧化镁297；
其制备方法如下：
步骤一，搅拌
通过称量装置称取石墨烯14.85、铝合金4998.75，将称取后的石墨烯与铝合金放入进料筒1中搅拌，进料筒1内部绞龙以35r/min的转速条件运行25分钟，使得石墨烯与铝合金颗粒充分混合；
步骤二，预热
输料筒2内部温度呈现循序渐进的递增趋势，输料筒2内部分为三组温度区，第一组加热区温度为465摄氏度，第二区恒温区温度为632摄氏度，第三区排料区温度为610摄氏度；
步骤三，输料
进料筒1内部绞龙将原料运输至输料筒2内部，启动输料筒2内部绞龙的电源开关，绞龙带动石墨烯与铝合金颗粒混合物在输料筒2内部移动，石墨烯与铝合金颗粒混合物在移动过程中输料筒2外部加热部件对其进行加热以及保温；
步骤四，喷涂
将氧化镁均匀喷涂于模具内壁；
步骤五，成型
输料筒2内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓5的内部，在移动架10的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓5顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓5向成形仓20内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆6移动，从而带动第一卡条7移动，第一卡条7移动带动齿轮盘8转动，从而带动第二卡条9移动，第二卡条9移动带动移动架10移动，移动架10移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓20时压力保持不变，当U型杆6移动带动第一卡条7移动的同时，U型杆6对第一磁铁条14形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条14做往复运动，第一磁铁条14移动带动移动杆12移动，移动杆12在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆12移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘12转动，从而带动模具16转动，模具16转动带动第二磁铁条17移动，从而带动第三磁铁条18移动，第三磁铁条18移动带动成形仓20移动，从而使得成形仓20晃动；
步骤六，脱膜
对挤压出的石墨烯铝合金杆材进行清洗，同时对模具进行清洗，以便于下次使用。
实施例二
使用的化学物质材料为：石墨烯、铝合金，无水乙醇、氧化镁，其组合准备用量如下：石墨烯14.99g、铝合金5000.05g、氧化镁302mL；
其制备方法如下：
步骤一，搅拌
通过称量装置称取石墨烯14.99g、铝合金5000.05g，将称取后的石墨烯与铝合金放入进料桶1中搅拌，进料筒1内部绞龙以35r/min的转速条件运行25分钟，使得石墨烯与铝合金颗粒充分混合；
步骤二，预热
输料筒2内部温度呈现循序渐进的递增趋势，输料筒2内部分为三组温度区，第一组加热区温度为549摄氏度，第二区恒温区温度为632摄氏度，第三区排料区温度为610摄氏度；
步骤三，输料
进料筒1内部绞龙将原料运输至输料筒2内部，启动输料筒2内部绞龙的电源开关，绞龙带动石墨烯与铝合金颗粒混合物在输料筒2内部移动，石墨烯与铝合金颗粒混合物在移动过程中输料筒2外部加热部件对其进行加热以及保温；
步骤四，喷涂
将氧化镁均匀喷涂于模具内壁；
步骤五，成型
输料筒2内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓5的内部，在移动架10的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓5顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓5向成形仓20内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆6移动，从而带动第一卡条7移动，第一卡条7移动带动齿轮盘8转动，从而带动第二卡条9移动，第二卡条9移动带动移动架10移动，移动架10移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓20时压力保持不变，当U型杆6移动带动第一卡条7移动的同时，U型杆6对第一磁铁条14形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条14做往复运动，第一磁铁条14移动带动移动杆12移动，移动杆12在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆12移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘12转动，从而带动模具16转动，模具16转动带动第二磁铁条17移动，从而带动第三磁铁条18移动，第三磁铁条18移动带动成形仓20移动，从而使得成形仓20晃动；
步骤六，脱膜
对挤压出的石墨烯铝合金杆材进行清洗，同时对模具进行清洗，以便于下次使用。
实施例二
使用的化学物质材料为：石墨烯、铝合金，无水乙醇、氧化镁，其组合准备用量如下：石墨烯15.24g、铝合金5000.35g、氧化镁303mL；
其制备方法如下：
步骤一，搅拌
通过称量装置称取石墨烯15.24g、铝合金5000.35g，将称取后的石墨烯与铝合金放入进料桶1中搅拌，进料筒1内部绞龙以35r/min的转速条件运行25分钟，使得石墨烯与铝合金颗粒充分混合；
步骤二，预热
输料筒2内部温度呈现循序渐进的递增趋势，输料筒2内部分为三组温度区，第一组加热区温度为596摄氏度，第二区恒温区温度为632摄氏度，第三区排料区温度为610摄氏度；
步骤三，输料
进料筒1内部绞龙将原料运输至输料筒2内部，启动输料筒2内部绞龙的电源开关，绞龙带动石墨烯与铝合金颗粒混合物在输料筒2内部移动，石墨烯与铝合金颗粒混合物在移动过程中输料筒2外部加热部件对其进行加热以及保温；
步骤四，喷涂
将氧化镁均匀喷涂于模具内壁；
步骤五，成型
输料筒2内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓5的内部，在移动架10的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓5顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓5向成形仓20内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆6移动，从而带动第一卡条7移动，第一卡条7移动带动齿轮盘8转动，从而带动第二卡条9移动，第二卡条9移动带动移动架10移动，移动架10移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓20时压力保持不变，当U型杆6移动带动第一卡条7移动的同时，U型杆6对第一磁铁条14形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条14做往复运动，第一磁铁条14移动带动移动杆12移动，移动杆12在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆12移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘12转动，从而带动模具16转动，模具16转动带动第二磁铁条17移动，从而带动第三磁铁条18移动，第三磁铁条18移动带动成形仓20移动，从而使得成形仓20晃动；
步骤六，脱膜
对挤压出的石墨烯铝合金杆材进行清洗，同时对模具进行清洗，以便于下次使用。
硬度 抗拉强度 延伸率
实施例一 81.8HV 227MPa 7.18％
实施例二 82.1HV 234MPa 7.23％
实施例三 82.4HV 239MPa 7.34％
如图1-4所示，上述步骤五中具体涉及一种石墨烯铝合金杆材的成型装置，包括进料筒1,进料筒1的底端固定有输料筒2，输料筒2的底端连接有支撑柱3，支撑柱3的底端安装有承重板4，承重板4的顶端位于支撑柱3的一侧设置有储料仓5,储料仓5的底端贯穿承重板4的底端安装有模具16，模具16的内壁设置有第二磁铁条17，模具16的内壁位于第二磁铁条17的一侧固定有第二弹簧19，所述第二弹簧19远离模具16的一端连接有第三磁铁条18，第三磁铁条18的内壁开设有成形仓20,成形仓20的内部连接有U型杆6,U型杆6的顶端连接有第一卡条7,第一卡条7的外壁设置有齿轮盘8,齿轮盘8远离第一卡条7的一侧连接有第二卡条9,第二卡条9的底端固定有移动架10,模具16的外壁连接有扇形齿轮环15,扇形齿轮环15的外壁设置有移动杆12,移动杆12的外壁安装有第一弹簧13,移动杆12的一端固定有第一磁铁条14,承重板4的底端连接有支撑腿11。
请着重参阅图1与图3，第一卡条7与齿轮盘8通过卡齿啮合连接，齿轮盘8与第二卡条9通过卡齿啮合连接，移动杆12与扇形齿轮环15通过卡齿啮合连接,便于第一卡条7移动时带动齿轮盘8转动，从而带动第二卡条9移动。
请着重参阅图2，输料筒2的输出端与储料仓5通过输料管连接，输料筒2的外壁设置有多组加热原件，便于使用者将原料加热搅拌均匀后运输至储料仓5的内部。
请着重参阅图2与图3，U型杆6由多组磁铁组成，多组磁铁的分布规律为强磁、弱磁、强磁，每组强磁磁铁的顶端与底端均为弱磁，第二磁铁条17与第三磁铁条18之间的磁极方向相反，U型杆6与第一磁铁条14之间的磁极方向相反，便于U型杆6移动时对第一磁铁条14形成不同磁力大小的排斥力。
请着重参阅图2与图4，U型杆6的一端外壁直径与成形仓20的内壁直径相同便于原料的均匀成形,且U型杆6与第一卡条7转动连接，便于当杆材成型时U型杆6绕着第一卡条7旋转，即可将杆材取出。
工作原理：首先使用者将原料倒入进料筒1内部，进料筒1内部绞龙将原料运输至输料筒2内部，输料筒2内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓5的内部，在移动架10的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓5顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓5向成形仓20内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆6移动，从而带动第一卡条7移动，第一卡条7移动带动齿轮盘8转动，从而带动第二卡条9移动，第二卡条9移动带动移动架10移动，移动架10移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓20时压力保持不变，有利于石墨烯铝合金杆材成型后各个部位的抗压力相同，同时减少了在成形过程中气泡的产生；
当U型杆6移动带动第一卡条7移动的同时，U型杆6对第一磁铁条14形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条14做往复运动，第一磁铁条14移动带动移动杆12移动，移动杆12在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆12移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘15转动，从而带动模具16转动，模具16转动带动第二磁铁条17移动，从而带动第三磁铁条18移动，第三磁铁条18移动带动成形仓20移动，从而使得成形仓20晃动，便于减少在石墨烯铝合金杆材成型过程中气泡的产生。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于：
其制备方法如下：
步骤一，搅拌
通过称量装置称取石墨烯14.85-15.15g、铝合金4998.75-5000.35g，将称取后的石墨烯与铝合金放入进料桶（1）中搅拌，进料筒（1）内部绞龙以35r/min的转速条件运行25分钟，使得石墨烯与铝合金颗粒充分混合；
步骤二，预热
输料筒（2）内部温度呈现循序渐进的递增趋势，输料筒（2）内部分为三组温度区，第一组加热区温度为465-638摄氏度，第二区恒温区温度为632摄氏度，第三区排料区温度为610摄氏度；
步骤三，输料
进料筒（1）内部绞龙将原料运输至输料筒（2）内部，启动输料筒（2）内部绞龙的电源开关，绞龙带动石墨烯与铝合金颗粒混合物在输料筒（2）内部移动，石墨烯与铝合金颗粒混合物在移动过程中输料筒（2）外部加热部件对其进行加热以及保温；
步骤四，喷涂
将氧化镁均匀喷涂于模具内壁；
步骤五，成型
输料筒（2）内部的原料通过搅拌加热后，通过导料管移动至储料仓（5）的内部，在移动架（10）的顶端放置与石墨烯铝合金杆材成形所需压力值相同的重物，启动位于储料仓（5）顶端的外接液压机，液压机的输出端带动原料从储料仓（5）向成形仓（20）内部移动，在液压机在移动原料的同时带动U型杆（6）移动，从而带动第一卡条（7）移动，第一卡条（7）移动带动齿轮盘（8）转动，从而带动第二卡条（9）移动，第二卡条（9）移动带动移动架（10）移动，移动架（10）移动带动其顶端的重物移动，便于液压机在将原料压入成形仓（20）时压力保持不变，当U型杆（6）移动带动第一卡条（7）移动的同时，U型杆（6）对第一磁铁条（14）形成不同磁力大小的排斥力，从而使得第一磁铁条（14）做往复运动，第一磁铁条（14）移动带动移动杆（12）移动，移动杆（12）在往复移动过程中使得第一弹簧进行压缩、复位重复运动，在移动杆（12）移动过程中其外壁卡齿带动扇形齿轮盘（12）转动，从而带动模具（16）转动，模具（16）转动带动第二磁铁条（17）移动，从而带动第三磁铁条（18）移动，第三磁铁条（18）移动带动成形仓（20）移动，从而使得成形仓（20）晃动；
步骤六，脱膜
对挤压出的石墨烯铝合金杆材进行清洗，同时对模具进行清洗，以便于下次使用。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于，上述步骤五具体涉及一种杆材成型装置，具体的，所述杆材成型装置包括进料筒（1）,所述进料筒（1）的底端固定有输料筒（2），所述输料筒（2）的底端连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底端安装有承重板（4），所述承重板（4）的顶端位于支撑柱（3）的一侧设置有储料仓（5）,所述储料仓（5）的底端贯穿承重板（4）的底端安装有模具（16），所述模具（16）的内壁设置有第二磁铁条（17），所述模具（16）的内壁位于第二磁铁条（17）的一侧固定有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）远离模具（16）的一端连接有第三磁铁条（18），所述第三磁铁条（18）的内壁开设有成形仓（20）,所述成形仓（20）的内部连接有U型杆（6）,所述U型杆（6）的顶端连接有第一卡条（7）,所述第一卡条（7）的外壁设置有齿轮盘（8）,所述齿轮盘（8）远离第一卡条（7）的一侧连接有第二卡条（9）,所述第二卡条（9）的底端固定有移动架（10）,所述模具（10）的外壁连接有扇形齿轮环（15）,所述扇形齿轮环（15）的外壁设置有移动杆（12）,所述移动杆（12）的外壁安装有第一弹簧（13）,所述移动杆（12）的一端固定有第一磁铁条（14）,所述承重板（4）的底端连接有支撑腿（11）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于：所述第一卡条（7）与齿轮盘（8）通过卡齿啮合连接，所述齿轮盘（8）与第二卡条（9）通过卡齿啮合连接，所述移动杆（12）与扇形齿轮环（15）通过卡齿啮合连接,便于第一卡条（7）移动时带动齿轮盘（8）转动，所述从而带动第二卡条（9）移动。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于：所述输料筒（2）的输出端与储料仓（5）通过输料管连接，所述输料筒（2）的外壁设置有多组加热原件，所述便于使用者将原料加热搅拌均匀后运输至储料仓（5）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于：所述U型杆（5）由多组磁铁组成，所述多组磁铁的分布规律为强磁、弱磁、强磁，所述每组强磁磁铁的顶端与底端均为弱磁，所述第二磁铁条（17）与第三磁铁条（18）之间的磁极方向相反，所述U型杆（6）与第一磁铁条（14）之间的磁极方向相反，所述便于U型杆（6）移动时对第一磁铁条（14）形成不同磁力大小的排斥力。
6.根据权利要求2所述的一种石墨烯铝合金杆材的制备方法，其特征在于：所述U型杆（6）的一端外壁直径与成形仓（20）的内壁直径相同便于原料的均匀成形。
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