CN103014395B - 一种高效加气混粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法，该方法包括如下步骤：先将银粉和氧化锡粉投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行混合；然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型；将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结，；将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；然后对混合物进行真空退火，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。本发明解决了银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。

Description

一种高效加气混粉制备方法
技术领域
本发明属于高效加气混粉制备领域，具体涉及一种AgSnO2丝材的高效加气混粉制备方法。
背景技术
银氧化锡材料是一种新型高新材料，国内目前银氧化锡材料性能不是很理想，通常银氧化锡制备方法有：1、采用V型机混合工艺，等静压制方法，普通烧结挤压成丝，进行热拉工艺，该工艺氧化锡粉聚集严重、加工塑性较差，电性能不理想，使用效果差。2、采用三维混粉工艺，三维混粉技术主要材料的密度无法提高，混粉设备转速太慢，材料性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何能够使得银氧化锡材料长期性能稳定、同时也能够解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
本发明提供的一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，将银粉和氧化锡粉按照8∶1-9∶2这个范围的比重投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；
步骤二，将混合粉体吸入到高效混粉机内进行1-2小时的混合；
步骤三，然后在高效混粉机内使用加氮气对混合后的混合粉体进行2个小时的加气混合工艺；
步骤四，然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型，冷等静压机给出的压力值为15-25MPA，保压时间为20秒；
步骤五，将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结，所需时间为3-5小时；
步骤六，将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，其挤压速度为5.8-6.5mm；
步骤七，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；
步骤八，然后对混合物进行2-4小时的真空退火，其退火温度保持在600-800摄氏度；
步骤九，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。
所述步骤一中的银粉和氧化锡粉的具体比重值为8.8∶1.1。
所述步骤四中冷等静压机给出的具体压力值为20MPA。
所述步骤九中所涉及的拉丝设备，即对最终反应物两端固定后，然后慢慢进行拉伸，最后得到所需的成品的直径值。
所述步骤九中最终反应物经过拉丝工艺后，最终得到的直径值为1.36mm。
本发明的有益效果：本发明是对粉末冶金混合工艺的改进，其内容为由银粉和氧化锡粉进行混合加气体混合，让银和氧化锡混合更均匀从而气体也保护机器发热的问题，其中银粉与氧化锡粉投料比按实验所得出的最佳比列进行混合，这样的不仅可以解决银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
具体实施方法
本发明提供了本发明提供的一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，将银粉和氧化锡粉按照8∶1-9∶2这个范围的比重投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；
步骤二，将混合粉体吸入到高效混粉机内进行1-2小时的混合；
步骤三，然后在高效混粉机内使用氮气对混合后的混合粉体进行2个小时的加气混合工艺；
步骤四，然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型，冷等静压机给出的压力值为15-25MPA，保压时间为20秒；
步骤五，将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结，所需时间为3-5小时；
步骤六，将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，其挤压速度为5.8-6.5mm；
步骤七，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；
步骤八，然后对混合物进行2-4小时的真空退火，其退火温度保持在600-800摄氏度；
步骤九，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。
对于上述的制备步骤进行更加详细的解说说明：
1)步骤一中的银粉和氧化锡粉的具体比重值为8.8∶1.1；
2)步骤四中冷等静压机给出的具体压力值为20MPA；
3)步骤九中所涉及的拉丝设备，即对最终反应物两端固定后，然后慢慢进行拉伸，最后得到所需的成品的直径值；
4)步骤九中最终反应物经过拉丝工艺后，最终得到的直径值为1.36mm。
本发明的有益效果：本发明是对粉末冶金混合工艺的改进，其内容为由银粉和氧化锡粉进行混合加气体混合，让银和氧化锡混合更均匀从而气体也保护机器发热的问题，其中银粉与氧化锡粉投料比按实验所得出的最佳比列进行混合，这样的不仅可以解决银粉聚集及氧化锡粉聚集问题，且成品长期性能稳定、本制备方法同时解决银氧化锡硬度及密度，并且提高材料的塑性及性能。
以下为本发明的最后成品与其他现有技术制备出来的成品的性能和具体数据的对比：
本工艺成品具体数据
常规工艺成品具体数据

Claims (5)

1.一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一，将银粉和氧化锡粉按照8∶1到9∶2这个范围的比重投放入混合盆内进行搅拌得到混合粉体；
步骤二，然后将混合粉体吸入到高效混粉机内进行1-2小时的混合；
步骤三，然后在高效混粉机内使用氮气对混合后的混合粉体进行2个小时的气体保护；
步骤四，然后将混合粉体放入冷等静压机进行压制成型，冷等静压机给出的压力值为15-25MPA，保压时间为20秒；
步骤五，将压制后的混合物取出放入到真空烧结炉内进行真空烧结，所需时间为3-5小时；
步骤六，将烧结完成后的混合物放入到挤压机内进行挤压，其挤压速度为5.8-6.5mm；
步骤七，然后将混合物放入超声波清洗机，用于清洗混合物表面的丝状物；
步骤八，然后对混合物进行2-4小时的真空退火，其退火温度保持在600-800摄氏度；
步骤九，最后通过拉丝设备对最终反应物进行拉丝，得出所需直径的成品。
2.如权利要求1所述的一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：所述步骤一中的银粉和氧化锡粉的具体比重值为8.8∶1.1。
3.如权利要求1所述的一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：所述步骤四中冷等静压机给出的具体压力值为20MPA。
4.如权利要求1所述的一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：所述步骤九中所涉及的拉丝设备，即对最终反应物两端固定后，然后慢慢进行拉伸，最后得到所需的成品的直径值。
5.如权利要求1所述的一种高效加气混粉制备方法，其特征在于：所述步骤九中最终反应物经过拉丝工艺后，最终得到的直径值为1.36mm。
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