CN116967400A - 一种消失模铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消失模技术领域，尤其是指一种消失模铸造设备，包括铸造箱，所述铸造箱的顶面呈开口设置，所述铸造箱的上方设置有集中箱，所述集中箱中存放有宝珠砂，所述集中箱的下方设置有排沙组件，所述排沙组件用于向铸造箱中排沙，所述铸造箱用于放置消失模，所述铸造箱的下方设置有回收区分组件，所述回收区分组件用于回收铸造好的金属件，同时分离金属件表面的宝珠砂，通过集中箱的设置，向消失模的浇注口中浇注热熔金属液，等到冷却后，将铸造箱底部开启，让消失模掉入回收区分组件中，回收区分组件可以将铸造件和表面的宝珠砂进行分离，并分开运输，通过此种设置，方便了铸造后成品的取出过程，而被分离后的宝珠砂也能快速重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及消失模技术领域，尤其是指一种消失模铸造设备。
背景技术
消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点，铸件质量好，成本低；材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光洁，减少清理等优点，同时为了提高铸造质量，可以更换使用的石英砂，常用的高质量砂为宝珠砂。
传统的铸造设备，在铸造结束后，得到的是金属铸造件和宝珠砂和混合物，需要将金属铸造件外侧宝珠砂慢慢剔除，较为耗费时间。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，传统的铸造设备，在铸造结束后，得到的是金属铸造件和宝珠砂和混合物，需要将金属铸造件外侧宝珠砂慢慢剔除，较为耗费时间的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种消失模铸造设备，包括铸造箱，所述铸造箱的顶面呈开口设置，所述铸造箱的上方设置有集中箱，所述集中箱中存放有宝珠砂，所述集中箱的下方设置有排沙组件，所述排沙组件用于向铸造箱中排沙，所述铸造箱用于放置消失模，所述铸造箱的下方设置有回收区分组件，所述回收区分组件用于回收铸造好的金属件，同时分离金属件表面的宝珠砂，通过集中箱的设置，先将消失模放置在铸造箱中，将集中箱中的宝珠砂均匀注入到铸造箱中，从而将消失模的周围包裹，只留一个浇注口，之后向消失模的浇注口中浇注热熔金属液，等到冷却后，将铸造箱底部开启，让消失模掉入回收区分组件中，回收区分组件可以将铸造件和表面的宝珠砂进行分离，并分开运输，通过此种设置，方便了铸造后成品的取出过程，而被分离后的宝珠砂也能快速重复利用。
在本发明的一个实施例中，所述回收区分组件包括拦截网，所述拦截网的两侧均固接有一组电动伸缩杆，每组中的多个电动伸缩杆呈等距排列，所述拦截网为柔性耐高温材料编织而成，当铸造好的铸件从集中箱底部落下时，会落在拦截网上，由于拦截网之间存在缝隙，所以大部分的宝珠砂都会落到下方，之后由于铸件压迫拦截网，使得拦截网中部稍微下沉，之后通过多个电动伸缩杆的不规律伸缩，可以让铸件在拦截网中不断地翻滚，从而让拦截网不断地与铸件表面摩擦，清理铸件表面的宝珠砂，最后得到清理干净的铸件。
在本发明的一个实施例中，所述铸造箱的底部设置有封闭盖，所述封闭盖的顶面长宽均大于集中箱的底面长宽，所述封闭盖的顶面中部开设有与铸造箱底面相适配的方形凹槽，所述铸造箱的外侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与封闭盖边缘之间固接有弯曲架，每组中的多个电动伸缩杆自一端至另一端高度依次减小，通过封闭盖的旋转开合，来控制铸造箱的底部的开启和关闭，配合封闭盖顶面的凹槽，可以将铸造箱的底部罩住，可以提高封闭盖与铸造箱的密封性，而电动伸缩杆的高度设置，让最后清理好的铸件，可以在倾斜的拦截网上滚落。
在本发明的一个实施例中，所述排沙组件包括多个填充管，多个填充管连接在集中箱的底部，所述集中箱的内侧底部设置有开关阀，多个填充管分为四组，四组填充管分布在集中箱的底面靠四角，每组的填充管数量为三个，每组的三个填充管之间设置有下沉管，所述下沉管的外侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动下沉管进行升降，当需要排沙时，开启开关阀，在重力的作用下，让宝珠砂从多个填充管中落入铸造箱中，同时也会有等量的宝珠砂从下沉管中下落，填充管始终保持在高处，而下沉管会在升降组件的作用下，插入到铸造箱底部，且不会触碰消失模，下沉管的底部也会不断排出宝珠砂，由于下沉管底部插入铸造箱中的内部，所以会将铸造箱中宝珠砂自下向上，同时向四周顶，可以将已经平铺在铸造箱中宝珠砂施加压力，让宝珠砂在铸造箱压实，而不松散，从而可以让宝珠砂更加贴合消失模外壁，减少铸造时的空腔，提高了铸造质量。
在本发明的一个实施例中，所述升降组成包括支撑臂，所述支撑臂由三个固定环组成，三个固定环分别固定在填充管的外侧，三个固定环之间固接有套环，所述套环套接在下沉管的外侧，所述套环的内侧设置有电动轮，所述电动轮与下沉管的表面活动贴合，所述下沉管的顶部与集中箱的底部之间连接有弹性材质的螺旋管，所述螺旋管的顶部设置有加压泵，通过电动轮驱动带动下沉管向下或向上移动，在注砂初期，下沉管位于铸造箱的最低面，随着注砂的继续，电动轮带动下沉管缓慢上升，因此此时下层的宝珠砂已经基本被压实，随着下沉管的上升，可以较为均匀的压实上次的宝珠砂，进一步保证铸造质量，而加压泵为了让下沉管的注砂过程稳定有力。
在本发明的一个实施例中，所述集中箱的外侧滑动卡接有移动轨，所述集中箱与移动轨之间设置有平移模块，所述平移模块用于带动集中箱水平移动，所述铸造箱的外侧转动连接有加固板，所述加固板的顶部连接有用于驱动加固板旋转的电动轴，所述加固板呈弯折状设置，移动轨可以让集中箱在平移模块的带动下水平移动，从而能够在注砂结束后，将集中箱移开，让金属液的注入设备可以移动到无遮挡的铸造箱上方，进行金属液注入过程，同时在集中箱注砂过程中，平移模块可以带动集中箱在铸造箱上方小幅度摇摆，让下沉管处于小幅度震荡状态，协助底层宝珠砂平铺，同时顺利让宝珠砂从下沉管下方填充到底层宝珠砂中，而加固板的设置，为了让封闭盖关闭时，加固板卡在加固板下方，保证封闭盖的封闭效果。
在本发明的一个实施例中，所述拦截网的下方设置有多个呈等距排列的电磁铁辊，多个所述电磁铁辊的两端之间均连接有供电箱，相邻电磁铁辊之间存在间隙，所述电磁铁辊的下方设置有回收箱，所述回收箱的顶部呈开口设置，且回收箱的内侧设置有筛选组件，所述筛选组件用于筛分宝珠砂和金属块，金属液在浇注过程中，容易出现部分金属液溅出，在宝珠砂表面形成小金属颗粒，为了能够分离小金属颗粒，通过供电箱给电磁铁辊提供电力，让电磁铁辊产生磁力，当宝珠砂从拦截网上掉落时，有磁性的金属颗粒就会被电磁铁辊吸住，而宝珠砂会正常落下，当所有的宝珠砂落下后，开启筛选组件，同时关闭供电箱的供电，让电磁铁辊失去磁力，由于电磁铁辊整体圆润，所以吸附住的金属块就会掉落到筛选组件上，从而分离宝珠砂和金属颗粒。
在本发明的一个实施例中，所述筛选组件包括移动杆，所述回收箱的内侧靠顶部开设有两个相互平行的倾斜槽，所述移动杆的两端与倾斜槽滑动卡接，所述回收箱的外侧靠顶部开设有排出孔，所述排出孔位于倾斜槽的底部，所述移动杆的外侧与回收箱的内壁之间固接有柔性材料的引导垫，所述倾斜槽中设置有拉扯组件，当宝珠砂排放完全后，启动拉扯组件将移动杆箱底部拉扯，从而让引导垫变为绷直状态，且和倾斜槽一样呈倾斜状，从而接收掉落金属颗粒，同时在重力作用下滑落至排出孔，通过此种设置，实现了金属分离效果。
在本发明的一个实施例中，所述拉扯组件包括两个电动缠绕辊，所述电动缠绕辊位于回收箱的外侧靠排出孔的一端，所述电动缠绕辊的外侧缠绕有拉扯钢索，所述拉扯钢索的端部与移动杆的端部固接，所述移动杆的端部与倾斜槽的最高点之间连接有弹簧，通过电动缠绕辊收卷拉扯钢索，将移动杆向下拉动，从而让引导垫绷直，当需要回归原位时，缓慢释放缠绕的拉扯钢索，在弹簧的作用下，让引导垫归位，从而让下一次的宝珠砂可以正常落入回收箱中。
在本发明的一个实施例中，所述回收箱的底部固接有上宽下窄的排出管，所述排出管的底部固接有弯折状设置有转移管，所述转移管的顶部位于集中箱的上方，所述转移管的底部设置有抽取泵，所述转移管的输出端与集中箱之间连接有柔性的软管，落入回收箱的宝珠砂会在重力作用心爱移动至排出管底部，并被抽取泵向上抽取，最后从软管中传输给集中箱，由于集中箱一直在移动，通过软管的连接，让传输过程可以正常进行。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种消失模铸造设备，通过集中箱的设置，先将消失模放置在铸造箱中，将集中箱中的宝珠砂均匀注入到铸造箱中，从而将消失模的周围包裹，只留一个浇注口，之后向消失模的浇注口中浇注热熔金属液，等到冷却后，将铸造箱底部开启，让消失模掉入回收区分组件中，回收区分组件可以将铸造件和表面的宝珠砂进行分离，并分开运输，通过此种设置，方便了铸造后成品的取出过程，而被分离后的宝珠砂也能快速重复利用；
通过拦截网的设置，当铸造好的铸件从集中箱底部落下时，会落在拦截网上，由于拦截网之间存在缝隙，所以大部分的宝珠砂都会落到下方，之后由于铸件压迫拦截网，使得拦截网中部稍微下沉，之后通过多个电动伸缩杆的不规律伸缩，可以让铸件在拦截网中不断地翻滚，从而让拦截网不断地与铸件表面摩擦，清理铸件表面的宝珠砂，最后得到清理干净的铸件。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明集中箱和铸造箱的立体图；
图3是本发明回收箱和拦截网的立体图；
图4是本发明回收箱的剖视图；
图5是本发明集中箱和填充管的立体图；
图6是本发明填充管和下沉管的立体图；
说明书附图标记说明：1、回收箱；2、电磁铁辊；3、电动伸缩杆；4、拦截网；5、转移管；6、软管；7、集中箱；8、铸造箱；9、填充管；10、移动轨；11、封闭盖；12、加固板；13、供电箱；14、引导垫；15、移动杆；16、排出孔；17、排出管；18、倾斜槽；19、下沉管；20、套环；21、支撑臂；22、螺旋管；23、电动缠绕辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图3所示，本发明的一种消失模铸造设备，包括铸造箱8，所述铸造箱8的顶面呈开口设置，所述铸造箱8的上方设置有集中箱7，所述集中箱7中存放有宝珠砂，所述集中箱7的下方设置有排沙组件，所述排沙组件用于向铸造箱8中排沙，所述铸造箱8用于放置消失模，所述铸造箱8的下方设置有回收区分组件，所述回收区分组件用于回收铸造好的金属件，同时分离金属件表面的宝珠砂；
工作时，传统的铸造设备，在铸造结束后，得到的是金属铸造件和宝珠砂和混合物，需要将金属铸造件外侧宝珠砂慢慢剔除，较为耗费时间，通过集中箱7的设置，先将消失模放置在铸造箱8中，将集中箱7中的宝珠砂均匀注入到铸造箱8中，从而将消失模的周围包裹，只留一个浇注口，之后向消失模的浇注口中浇注热熔金属液，等到冷却后，将铸造箱8底部开启，让消失模掉入回收区分组件中，回收区分组件可以将铸造件和表面的宝珠砂进行分离，并分开运输，通过此种设置，方便了铸造后成品的取出过程，而被分离后的宝珠砂也能快速重复利用。
参照图1至图3所示，所述回收区分组件包括拦截网4，所述拦截网4的两侧均固接有一组电动伸缩杆3，每组中的多个电动伸缩杆3呈等距排列，所述拦截网4为柔性耐高温材料编织而成；
工作时，当铸造好的铸件从集中箱7底部落下时，会落在拦截网4上，由于拦截网4之间存在缝隙，所以大部分的宝珠砂都会落到下方，之后由于铸件压迫拦截网4，使得拦截网4中部稍微下沉，之后通过多个电动伸缩杆3的不规律伸缩，可以让铸件在拦截网4中不断地翻滚，从而让拦截网4不断地与铸件表面摩擦，清理铸件表面的宝珠砂，最后得到清理干净的铸件。
参照图1至图3所示，所述铸造箱8的底部设置有封闭盖11，所述封闭盖11的顶面长宽均大于集中箱7的底面长宽，所述封闭盖11的顶面中部开设有与铸造箱8底面相适配的方形凹槽，所述铸造箱8的外侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与封闭盖11边缘之间固接有弯曲架，每组中的多个电动伸缩杆3自一端至另一端高度依次减小；
工作时，通过封闭盖11的旋转开合，来控制铸造箱8的底部的开启和关闭，配合封闭盖11顶面的凹槽，可以将铸造箱8的底部罩住，可以提高封闭盖11与铸造箱8的密封性，而电动伸缩杆3的高度设置，让最后清理好的铸件，可以在倾斜的拦截网4上滚落。
参照图5至图6所示，所述排沙组件包括多个填充管9，多个填充管9连接在集中箱7的底部，所述集中箱7的内侧底部设置有开关阀，多个填充管9分为四组，四组填充管9分布在集中箱7的底面靠四角，每组的填充管9数量为三个，每组的三个填充管9之间设置有下沉管19，所述下沉管19的外侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动下沉管19进行升降；
工作时，当需要排沙时，开启开关阀，在重力的作用下，让宝珠砂从多个填充管9中落入铸造箱8中，同时也会有等量的宝珠砂从下沉管19中下落，填充管9始终保持在高处，而下沉管19会在升降组件的作用下，插入到铸造箱8底部，且不会触碰消失模，下沉管19的底部也会不断排出宝珠砂，由于下沉管19底部插入铸造箱8中的内部，所以会将铸造箱8中宝珠砂自下向上，同时向四周顶，可以将已经平铺在铸造箱8中宝珠砂施加压力，让宝珠砂在铸造箱8压实，而不松散，从而可以让宝珠砂更加贴合消失模外壁，减少铸造时的空腔，提高了铸造质量。
参照图5至图6所示，所述升降组成包括支撑臂21，所述支撑臂21由三个固定环组成，三个固定环分别固定在填充管9的外侧，三个固定环之间固接有套环20，所述套环20套接在下沉管19的外侧，所述套环20的内侧设置有电动轮，所述电动轮与下沉管19的表面活动贴合，所述下沉管19的顶部与集中箱7的底部之间连接有弹性材质的螺旋管22，所述螺旋管22的顶部设置有加压泵；
工作时，通过电动轮驱动带动下沉管19向下或向上移动，在注砂初期，下沉管19位于铸造箱8的最低面，随着注砂的继续，电动轮带动下沉管19缓慢上升，因此此时下层的宝珠砂已经基本被压实，随着下沉管19的上升，可以较为均匀的压实上次的宝珠砂，进一步保证铸造质量，而加压泵为了让下沉管19的注砂过程稳定有力。
参照图1至图5所示，所述集中箱7的外侧滑动卡接有移动轨10，所述集中箱7与移动轨10之间设置有平移模块，所述平移模块用于带动集中箱7水平移动，所述铸造箱8的外侧转动连接有加固板12，所述加固板12的顶部连接有用于驱动加固板12旋转的电动轴，所述加固板12呈弯折状设置；
工作时，移动轨10可以让集中箱7在平移模块的带动下水平移动，从而能够在注砂结束后，将集中箱7移开，让金属液的注入设备可以移动到无遮挡的铸造箱8上方，进行金属液注入过程，同时在集中箱7注砂过程中，平移模块可以带动集中箱7在铸造箱8上方小幅度摇摆，让下沉管19处于小幅度震荡状态，协助底层宝珠砂平铺，同时顺利让宝珠砂从下沉管19下方填充到底层宝珠砂中，而加固板12的设置，为了让封闭盖11关闭时，加固板12卡在加固板12下方，保证封闭盖11的封闭效果。
参照图1至图3所示，所述拦截网4的下方设置有多个呈等距排列的电磁铁辊2，多个所述电磁铁辊2的两端之间均连接有供电箱13，相邻电磁铁辊2之间存在间隙，所述电磁铁辊2的下方设置有回收箱1，所述回收箱1的顶部呈开口设置，且回收箱1的内侧设置有筛选组件，所述筛选组件用于筛分宝珠砂和金属块；
工作时，金属液在浇注过程中，容易出现部分金属液溅出，在宝珠砂表面形成小金属颗粒，为了能够分离小金属颗粒，通过供电箱13给电磁铁辊2提供电力，让电磁铁辊2产生磁力，当宝珠砂从拦截网4上掉落时，有磁性的金属颗粒就会被电磁铁辊2吸住，而宝珠砂会正常落下，当所有的宝珠砂落下后，开启筛选组件，同时关闭供电箱13的供电，让电磁铁辊2失去磁力，由于电磁铁辊2整体圆润，所以吸附住的金属块就会掉落到筛选组件上，从而分离宝珠砂和金属颗粒。
参照图3至图4所示，所述筛选组件包括移动杆15，所述回收箱1的内侧靠顶部开设有两个相互平行的倾斜槽18，所述移动杆15的两端与倾斜槽18滑动卡接，所述回收箱1的外侧靠顶部开设有排出孔16，所述排出孔16位于倾斜槽18的底部，所述移动杆15的外侧与回收箱1的内壁之间固接有柔性材料的引导垫14，所述倾斜槽18中设置有拉扯组件；
工作时，当宝珠砂排放完全后，启动拉扯组件将移动杆15箱底部拉扯，从而让引导垫14变为绷直状态，且和倾斜槽18一样呈倾斜状，从而接收掉落金属颗粒，同时在重力作用下滑落至排出孔16，通过此种设置，实现了金属分离效果。
参照图3至图4所示，所述拉扯组件包括两个电动缠绕辊23，所述电动缠绕辊23位于回收箱1的外侧靠排出孔16的一端，所述电动缠绕辊23的外侧缠绕有拉扯钢索，所述拉扯钢索的端部与移动杆15的端部固接，所述移动杆15的端部与倾斜槽18的最高点之间连接有弹簧；
工作时，通过电动缠绕辊23收卷拉扯钢索，将移动杆15向下拉动，从而让引导垫14绷直，当需要回归原位时，缓慢释放缠绕的拉扯钢索，在弹簧的作用下，让引导垫14归位，从而让下一次的宝珠砂可以正常落入回收箱1中。
参照图3至图4所示，所述回收箱1的底部固接有上宽下窄的排出管17，所述排出管17的底部固接有弯折状设置有转移管5，所述转移管5的顶部位于集中箱7的上方，所述转移管5的底部设置有抽取泵，所述转移管5的输出端与集中箱7之间连接有柔性的软管6，工作时，落入回收箱1的宝珠砂会在重力作用心爱移动至排出管17底部，并被抽取泵向上抽取，最后从软管6中传输给集中箱7，由于集中箱7一直在移动，通过软管6的连接，让传输过程可以正常进行。
工作时，通过集中箱7的设置，先将消失模放置在铸造箱8中，将集中箱7中的宝珠砂均匀注入到铸造箱8中，从而将消失模的周围包裹，只留一个浇注口，之后向消失模的浇注口中浇注热熔金属液，等到冷却后，将铸造箱8底部开启，让消失模掉入回收区分组件中，回收区分组件可以将铸造件和表面的宝珠砂进行分离，并分开运输，通过此种设置，方便了铸造后成品的取出过程，而被分离后的宝珠砂也能快速重复利用；
当铸造好的铸件从集中箱7底部落下时，会落在拦截网4上，由于拦截网4之间存在缝隙，所以大部分的宝珠砂都会落到下方，之后由于铸件压迫拦截网4，使得拦截网4中部稍微下沉，之后通过多个电动伸缩杆3的不规律伸缩，可以让铸件在拦截网4中不断地翻滚，从而让拦截网4不断地与铸件表面摩擦，清理铸件表面的宝珠砂，最后得到清理干净的铸件；
通过封闭盖11的旋转开合，来控制铸造箱8的底部的开启和关闭，配合封闭盖11顶面的凹槽，可以将铸造箱8的底部罩住，可以提高封闭盖11与铸造箱8的密封性，而电动伸缩杆3的高度设置，让最后清理好的铸件，可以在倾斜的拦截网4上滚落；
当需要排沙时，开启开关阀，在重力的作用下，让宝珠砂从多个填充管9中落入铸造箱8中，同时也会有等量的宝珠砂从下沉管19中下落，填充管9始终保持在高处，而下沉管19会在升降组件的作用下，插入到铸造箱8底部，且不会触碰消失模，下沉管19的底部也会不断排出宝珠砂，由于下沉管19底部插入铸造箱8中的内部，所以会将铸造箱8中宝珠砂自下向上，同时向四周顶，可以将已经平铺在铸造箱8中宝珠砂施加压力，让宝珠砂在铸造箱8压实，而不松散，从而可以让宝珠砂更加贴合消失模外壁，减少铸造时的空腔，提高了铸造质量；
通过电动轮驱动带动下沉管19向下或向上移动，在注砂初期，下沉管19位于铸造箱8的最低面，随着注砂的继续，电动轮带动下沉管19缓慢上升，因此此时下层的宝珠砂已经基本被压实，随着下沉管19的上升，可以较为均匀的压实上次的宝珠砂，进一步保证铸造质量，而加压泵为了让下沉管19的注砂过程稳定有力；
移动轨10可以让集中箱7在平移模块的带动下水平移动，从而能够在注砂结束后，将集中箱7移开，让金属液的注入设备可以移动到无遮挡的铸造箱8上方，进行金属液注入过程，同时在集中箱7注砂过程中，平移模块可以带动集中箱7在铸造箱8上方小幅度摇摆，让下沉管19处于小幅度震荡状态，协助底层宝珠砂平铺，同时顺利让宝珠砂从下沉管19下方填充到底层宝珠砂中，而加固板12的设置，为了让封闭盖11关闭时，加固板12卡在加固板12下方，保证封闭盖11的封闭效果；
金属液在浇注过程中，容易出现部分金属液溅出，在宝珠砂表面形成小金属颗粒，为了能够分离小金属颗粒，通过供电箱13给电磁铁辊2提供电力，让电磁铁辊2产生磁力，当宝珠砂从拦截网4上掉落时，有磁性的金属颗粒就会被电磁铁辊2吸住，而宝珠砂会正常落下，当所有的宝珠砂落下后，开启筛选组件，同时关闭供电箱13的供电，让电磁铁辊2失去磁力，由于电磁铁辊2整体圆润，所以吸附住的金属块就会掉落到筛选组件上，从而分离宝珠砂和金属颗粒；
当宝珠砂排放完全后，启动拉扯组件将移动杆15箱底部拉扯，从而让引导垫14变为绷直状态，且和倾斜槽18一样呈倾斜状，从而接收掉落金属颗粒，同时在重力作用下滑落至排出孔16，通过此种设置，实现了金属分离效果；
通过电动缠绕辊23收卷拉扯钢索，将移动杆15向下拉动，从而让引导垫14绷直，当需要回归原位时，缓慢释放缠绕的拉扯钢索，在弹簧的作用下，让引导垫14归位，从而让下一次的宝珠砂可以正常落入回收箱1中。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种消失模铸造设备，其特征在于：包括铸造箱（8），所述铸造箱（8）的顶面呈开口设置，所述铸造箱（8）的上方设置有集中箱（7），所述集中箱（7）中存放有宝珠砂，所述集中箱（7）的下方设置有排沙组件，所述排沙组件用于向铸造箱（8）中排沙，所述铸造箱（8）用于放置消失模，所述铸造箱（8）的下方设置有回收区分组件，所述回收区分组件用于回收铸造好的金属件，同时分离金属件表面的宝珠砂。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述回收区分组件包括拦截网（4），所述拦截网（4）的两侧均固接有一组电动伸缩杆（3），每组中的多个电动伸缩杆（3）呈等距排列，所述拦截网（4）为柔性耐高温材料编织而成。
3.根据权利要求2所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述铸造箱（8）的底部设置有封闭盖（11），所述封闭盖（11）的顶面长宽均大于集中箱（7）的底面长宽，所述封闭盖（11）的顶面中部开设有与铸造箱（8）底面相适配的方形凹槽，所述铸造箱（8）的外侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与封闭盖（11）边缘之间固接有弯曲架，每组中的多个电动伸缩杆（3）自一端至另一端高度依次减小。
4.根据权利要求3所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述排沙组件包括多个填充管（9），多个填充管（9）连接在集中箱（7）的底部，所述集中箱（7）的内侧底部设置有开关阀，多个填充管（9）分为四组，四组填充管（9）分布在集中箱（7）的底面靠四角，每组的填充管（9）数量为三个，每组的三个填充管（9）之间设置有下沉管（19），所述下沉管（19）的外侧设置有升降组件，所述升降组件用于带动下沉管（19）进行升降。
5.根据权利要求4所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述升降组成包括支撑臂（21），所述支撑臂（21）由三个固定环组成，三个固定环分别固定在填充管（9）的外侧，三个固定环之间固接有套环（20），所述套环（20）套接在下沉管（19）的外侧，所述套环（20）的内侧设置有电动轮，所述电动轮与下沉管（19）的表面活动贴合，所述下沉管（19）的顶部与集中箱（7）的底部之间连接有弹性材质的螺旋管（22），所述螺旋管（22）的顶部设置有加压泵。
6.根据权利要求5所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述集中箱（7）的外侧滑动卡接有移动轨（10），所述集中箱（7）与移动轨（10）之间设置有平移模块，所述平移模块用于带动集中箱（7）水平移动，所述铸造箱（8）的外侧转动连接有加固板（12），所述加固板（12）的顶部连接有用于驱动加固板（12）旋转的电动轴，所述加固板（12）呈弯折状设置。
7.根据权利要求6所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述拦截网（4）的下方设置有多个呈等距排列的电磁铁辊（2），多个所述电磁铁辊（2）的两端之间均连接有供电箱（13），相邻电磁铁辊（2）之间存在间隙，所述电磁铁辊（2）的下方设置有回收箱（1），所述回收箱（1）的顶部呈开口设置，且回收箱（1）的内侧设置有筛选组件，所述筛选组件用于筛分宝珠砂和金属块。
8.根据权利要求7所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述筛选组件包括移动杆（15），所述回收箱（1）的内侧靠顶部开设有两个相互平行的倾斜槽（18），所述移动杆（15）的两端与倾斜槽（18）滑动卡接，所述回收箱（1）的外侧靠顶部开设有排出孔（16），所述排出孔（16）位于倾斜槽（18）的底部，所述移动杆（15）的外侧与回收箱（1）的内壁之间固接有柔性材料的引导垫（14），所述倾斜槽（18）中设置有拉扯组件。
9.根据权利要求8所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述拉扯组件包括两个电动缠绕辊（23），所述电动缠绕辊（23）位于回收箱（1）的外侧靠排出孔（16）的一端，所述电动缠绕辊（23）的外侧缠绕有拉扯钢索，所述拉扯钢索的端部与移动杆（15）的端部固接，所述移动杆（15）的端部与倾斜槽（18）的最高点之间连接有弹簧。
10.根据权利要求9所述的一种消失模铸造设备，其特征在于：所述回收箱（1）的底部固接有上宽下窄的排出管（17），所述排出管（17）的底部固接有弯折状设置有转移管（5），所述转移管（5）的顶部位于集中箱（7）的上方，所述转移管（5）的底部设置有抽取泵，所述转移管（5）的输出端与集中箱（7）之间连接有柔性的软管（6）。
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