CN215356066U - 一种消失模铸件用紧实填充干砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干砂填充装置技术领域,尤其涉及一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,包括底座,所述底座的上端面的一侧对称焊接有支柱和顶板,底座上端面的另一侧设有储砂箱,顶板的上端面开设有滑槽内滑动配合有有滚轮组和驱动电机,驱动电机的下端面垂直设有输送管和出砂斗,出砂斗的两侧对称设有固定块,固定块的一侧通过螺栓安装固定有刮板,储砂箱的上端面设有负压泵,负压泵的一端通过伸缩管与输送管连通,底座的上端面设有集砂箱,集砂箱的内部设有砂箱。本实用新型中,可以自动对干石英砂进行行抚平压实,且砂箱内溢出的干砂也可以有效的回收,大幅提高了工作效率,很好的满足了使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及干砂填充装置技术领域,尤其涉及一种消失模铸件用紧实填充干砂装置。
背景技术
消失模铸造可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件,在将发泡模型放入砂箱后,要先将干石英砂细筛,然后倒入发泡模型周围并进行压实,现有紧实填充干砂时往往都是采用人工进行手工压实,且砂箱内溢出的干砂直接溢出至地面,无法进行回收,从而造成了浪费,为此,我们提出了一种消失模铸件用紧实填充干砂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,包括底座,所述底座的上端面的一侧对称焊接有支柱,底座上端面的另一侧设有储砂箱,支柱的上端面之间焊接有顶板,顶板的上端面开设有滑槽,滑槽内滑动配合有滚轮组,滚轮组之间设有驱动电机,驱动电机的下端面垂直设有输送管,输送管的下部连通有出砂斗,出砂斗的两侧对称设有固定块,固定块的一侧通过螺栓安装固定有刮板,储砂箱的上端面设有负压泵,且负压泵通过管体与储砂箱的内部连通,负压泵的另一端通过伸缩管与输送管连通,底座的上端面设有集砂箱,集砂箱内部的底壁等距焊接有若干个凸台,且凸台的上端面之间设有砂箱。
优选的,所述固定块的一侧开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺合有螺栓的螺纹部。
优选的,所述出砂斗位于两个刮板之间,且出砂斗下端面的出砂口的数量为两个。
优选的,所述砂箱位于集砂箱的内部,且集砂箱的上端面高于砂箱的上端面20cm-50cm。
优选的,所述集砂箱位于两个支柱之间。
优选的,所述出砂斗的两侧对称设有液压伸缩杆,液压伸缩杆伸缩部的下端面之间水平设有挤压板,且挤压板上对称开设有落砂孔。
优选的,所述落砂孔位于出砂斗下端面出砂口的正下方,且落砂孔的面积为出砂斗下端面出砂口面积的1.5-3倍。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,此消失模铸件用紧实填充干砂装置在使用时,可以自动对干石英砂进行行抚平压实,且砂箱内溢出的干砂也可以有效的回收,大幅提高了工作效率,很好的满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置使用前的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置使用时的主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置的左视图。
图中:1底座、2支柱、3顶板、4滚轮组、5驱动电机、6输送管、7出砂斗、8固定块、9螺栓、10刮板、11负压泵、12伸缩管、 13储砂箱、14集砂箱、15凸台、16砂箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,包括底座1,所述底座1的上端面的一侧对称焊接有支柱2,底座1上端面的另一侧设有储砂箱13;
支柱2的上端面之间焊接有顶板3,顶板3的上端面开设有滑槽,滑槽内滑动配合有滚轮组4,滚轮组4之间设有驱动电机5,驱动电机5的下端面垂直设有输送管6,输送管6的下部连通有出砂斗7,出砂斗7位于两个刮板10之间,且出砂斗7下端面的出砂口的数量为两个,可以加快出砂速度,提高工作效率;
出砂斗7的两侧对称设有固定块8,固定块8的一侧通过螺栓9 安装固定有刮板10,固定块8的一侧开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺合有螺栓9的螺纹部,可以使螺栓9更好稳定的将刮板10安装固定在固定块8的一侧;
储砂箱13的上端面设有负压泵11,且负压泵11通过管体与储砂箱13的内部连通,负压泵11的另一端通过伸缩管12与输送管6 连通,底座1的上端面设有集砂箱14,集砂箱14位于两个支柱2之间;
出砂斗7的两侧对称设有液压伸缩杆17,液压伸缩杆17伸缩部的下端面之间水平设有挤压板181,且挤压板181上对称开设有落砂孔182,落砂孔182位于出砂斗7下端面出砂口的正下方,且落砂孔 182的面积为出砂斗7下端面出砂口面积的1.5-3倍,液压伸缩杆17可以带动挤压板181起到很好的压实作用,同时在挤压板181上对称开设落砂孔182,可以更好的将出砂斗7内的干砂排至砂箱16内;
集砂箱14内部的底壁等距焊接有若干个凸台15,且凸台15的上端面之间设有砂箱16,砂箱16位于集砂箱14的内部,且集砂箱 14的上端面高于砂箱16的上端面20cm-50cm,便于对溢出的干砂进行回收。
本实施例中,消失模铸件用紧实填充干砂装置在使用时,操作者将干砂装入储砂箱13,打开此装置的电源开关,负压泵11通过管道将储砂箱13内的干砂吸出并通过伸缩管12输送至输送管6,干砂从输送管6落入出砂斗7内;
其中,出砂斗7有两个出砂口,便于快速出砂,提高工作效率,干砂经过出砂斗7筛选后落入砂箱16内,同时驱动电机5带动滚轮组在顶板3上水平移动,使得干砂均匀落在砂箱16内,当砂箱16内即将落满时,刮板10可以对多余的干砂进行刮除并对砂箱16内的干砂进行压紧;
进一步的,刮板10刮出的干砂落在集砂箱14内,便于对干砂的集中回收,同时操作者通过螺栓9可以对刮板10进行高度调节,便于后续进行干砂压实操作,操作者关闭此装置的电源开关,取出集砂箱14内溢出的干砂即可;
出砂斗7的两侧对称设有的液压伸缩杆17可以通过挤压板181 对干砂起到很好的压实作用,同时在挤压板181上对称开设落砂孔 182可以更好的将出砂斗7内的干砂排至砂箱16内,其中落砂孔182 的面积为出砂斗7下端面出砂口面积的1.5-3倍,可以更好的将出砂斗7内的干砂排至砂箱16内;
此消失模铸件用紧实填充干砂装置在使用时,可以自动对干石英砂进行行抚平压实,且砂箱内溢出的干砂也可以有效的回收,大幅提高了工作效率,很好的满足了使用者的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面的一侧对称焊接有支柱(2),底座(1)上端面的另一侧设有储砂箱(13),支柱(2)的上端面之间焊接有顶板(3),顶板(3)的上端面开设有滑槽,滑槽内滑动配合有滚轮组(4),滚轮组(4)之间设有驱动电机(5),驱动电机(5)的下端面垂直设有输送管(6),输送管(6)的下部连通有出砂斗(7),出砂斗(7)的两侧对称设有固定块(8),固定块(8)的一侧通过螺栓(9)安装固定有刮板(10),储砂箱(13)的上端面设有负压泵(11),且负压泵(11)通过管体与储砂箱(13)的内部连通,负压泵(11)的另一端通过伸缩管(12)与输送管(6)连通,底座(1)的上端面设有集砂箱(14),集砂箱(14)内部的底壁等距焊接有若干个凸台(15),且凸台(15)的上端面之间设有砂箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,其特征在于,所述固定块(8)的一侧开设有螺纹通孔,螺纹通孔内螺合有螺栓(9)的螺纹部。
3.根据权利要求1所述的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,其特征在于,所述出砂斗(7)位于两个刮板(10)之间,且出砂斗(7)下端面的出砂口的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,其特征在于,所述砂箱(16)位于集砂箱(14)的内部,且集砂箱(14)的上端面高于砂箱(16)的上端面20cm-50cm。
5.根据权利要求1所述的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,其特征在于,所述集砂箱(14)位于两个支柱(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,其特征在于,所述出砂斗(7)的两侧对称设有液压伸缩杆(17),液压伸缩杆(17)伸缩部的下端面之间水平设有挤压板(181),且挤压板(181)上对称开设有落砂孔(182)。
7.根据权利要求6所述的一种消失模铸件用紧实填充干砂装置,其特征在于,所述落砂孔(182)位于出砂斗(7)下端面出砂口的正下方,且落砂孔(182)的面积为出砂斗(7)下端面出砂口面积的1.5-3倍。
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CN202023340308.0U CN215356066U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种消失模铸件用紧实填充干砂装置 |
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CN116967400A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种消失模铸造设备 |
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