CN117087240A - 一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法，属于薄膜覆膜技术领域。包括：加工台，所述加工台上设置有安装架且两端均设置有传动辊，涂胶机构，设置于安装架与加工台之间，用于挤出胶水，覆膜机构，设置于安装架与加工台之间，用于粘贴薄膜至胶水表面，滚压机构，设置于加工台的尾端，用于将覆膜完成的包装袋挤压成型。通过本发明,包装袋在加工台上通过传动辊进行传动运输，且依次经过涂胶机构、覆膜机构和滚压机构，从而由设备完成包装袋的涂胶、覆膜和滚压工序，有效节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法

技术领域

本发明涉及一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法，属于薄膜覆膜技术领域。

背景技术

目前，市面上的包装袋往往需要进行覆膜涂胶处理，覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在包装袋的表面，使包装袋的表面更加平滑光亮，不仅能提高包装袋的光泽、美观和牢度，延长包装袋的使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨等保护作用，而在这个过程中，需要用到一种涂胶覆膜设备。

然而现有的涂胶覆膜设备仍存在工序整合度不高的问题，从而在涂胶覆膜工序中仍需要占用较多人工，进而大大提高了生产成本，降低了生产效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法，它解决了现有技术中涂胶覆膜设备仍存在工序整合度不高的问题，从而在涂胶覆膜工序中仍需要占用较多人工，进而大大提高了生产成本，降低了生产效率的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，包括：

加工台，所述加工台上设置有安装架且两端均设置有传动辊，其中，安装架呈桌状结构，

涂胶机构，设置于安装架与加工台之间，用于挤出胶水，

覆膜机构，设置于安装架与加工台之间，用于粘贴薄膜至胶水表面，

滚压机构，设置于加工台的尾端，用于将覆膜完成的包装袋挤压成型。

通过采用上述技术方案，包装袋在加工台上通过传动辊进行传动运输，且依次经过涂胶机构、覆膜机构和滚压机构，从而由设备完成包装袋的涂胶、覆膜和滚压工序，有效节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明进一步设置为：涂胶机构包括通过连接板和若干螺栓连接于安装架下方的胶筒，其中，连接板设置于安装架一侧，且螺栓一端穿出连接板后与胶筒螺接，胶筒底端开设有出胶口且内部转动有挤出丝杆，挤出丝杆顶端转动连接于安装架顶部并在安装架顶部的位置连接有用于驱动挤出丝杆转动的电机一，此外，胶筒顶端还连通有灌胶管，灌胶管一端贯通连接板并设置有呈喇叭状的灌胶口，胶筒底部转动连接有挡板，挡板朝向胶筒的一面上嵌设有磁性块，胶筒底部嵌设有用于与磁性块相吸附的铁块。

通过采用上述技术方案，通过电机一驱动挤出丝杆转动，从而带动胶水朝出胶口运动，灌胶口的设置便于工作人员后续灌注胶水，挡板的设置使得在不需要挤出胶水时，通过转动挡板使铁块和磁性块相吸附来遮盖出胶口，使其无法下料，操作方便。

本发明进一步设置为：覆膜机构包括通过驱动机构沿竖直方向滑动于安装架下方的覆膜架，覆膜架内部转动有转辊，转辊外侧设置有用于卷绕薄膜的覆膜辊，覆膜架外侧设置有用于驱动覆膜辊转动的电机二。

通过采用上述技术方案，通过电机二带动转辊转动，从而带动覆膜辊转动，依次来使卷绕于覆膜辊表面的薄膜逐渐展开，此外，通过驱动机构驱动覆膜架上下移动，能有效弥补由于薄膜展开而在覆膜辊与包装袋之间形成的空隙。

本发明进一步设置为：驱动机构包括转动连接于安装架底部的螺杆，螺杆表面螺纹连接有底端与覆膜架相连的螺套，安装架上设置有用于限制螺套滑动的限位结构，限位结构包括通过横截面呈L形的连板连接于安装架底部的连接套，连接套滑动于螺套外部且连接套内周壁上设置有滑块，螺套外周壁上沿长度方向开设有用于滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要上下移动覆膜架时，只需转动螺杆，而螺套则在连板和滑块的限位下，只能发生沿螺杆轴向的运动，从而使得螺套在连接套内轴向滑动，实现了驱动机构驱动覆膜架运动的操作。

本发明进一步设置为：螺杆顶端固定有齿轮一，挤出丝杆顶端固定有与齿轮一相啮合的齿轮二，齿轮二直径小于齿轮一直径。

通过采用上述技术方案，使得在挤出丝杆运动并挤出胶水时，齿轮二也会带动齿轮一转动，从而带动螺杆转动，实现了螺杆驱动螺套运动的操作，而由于齿轮二直径小于齿轮一直径，使得在齿轮二转动一圈时，齿轮一只会转动远小于一圈的圈数，并且通过更换齿轮二的直径，可有效控制在覆膜辊上的薄膜半径减小时，覆膜架下降的距离，从而能使薄膜更加均匀紧密的贴合至胶水表面。

本发明进一步设置为：滚压机构包括设置于加工台侧端的滚压架，滚压架内转动连接有两个压辊，两个压辊之间形成有用于滚压包装袋的滚压腔，滚压架外侧还设置有用于驱动两个压辊转动的电机三，电机三的输出端设置有齿轮三，两个压辊伸出滚压架外部的一端分别设置有齿轮四和齿轮五。

通过采用上述技术方案，使得当电机三驱动齿轮三转动时，齿轮四和齿轮五能同步反向转动，从而能有效挤压并传动包装袋。

本发明进一步设置为：转辊为可拆卸地连接在覆膜架内，覆膜架两侧均沿倾斜方向开设有用于转辊卡入的通槽，覆膜架一端上下两侧还固定有定位柱一和定位柱二，电机二通过设置于两侧的滑架滑动于定位柱一和定位柱二上，且定位柱一上还设置有用于限制电机二滑动的限位件，电机二的输出端通过连接结构与转辊一端相连。

通过采用上述技术方案，使得在覆膜辊上薄膜用尽时,通过拆卸电机二即可拆下转辊,从而便于后续工作人员换上新一卷薄膜。

本发明进一步设置为：加工台两侧且位于覆膜机构和滚压机构之间的位置上设置有两根立柱，立柱顶端铰接有摇杆，摇杆远离立柱的一端铰接有导轨，导轨内部沿长度方向开设有用于转辊滑动的导槽，导轨远离覆膜架的一端顶部还开设有用于转辊卡入且与导槽连通的卡槽，其中，在两个导轨中，远离电机二的导轨外壁上还设置有限位盖。

通过采用上述技术方案，在重新装载新的薄膜辊的工况下，导轨长度方向与加工台表面平行，且导槽与通槽连通，此时转辊可脱离通槽并在导槽内滚动直至脱离卡槽，而新的转辊也可在导槽内滚动直至进入通槽内，再通过安装电机二来固定转辊，即可实现薄膜辊的重新装载，其中，限位盖的设置使得转辊无法沿远离电机二的方向运动，使得转辊的运动稳定，而在重新装载后，薄膜开始覆盖包装袋时，覆膜架下降，而导槽则与通槽逐渐开始错位，此时一方面通过电机二与转辊端部相连以固定转辊，另一方面，通过导槽和通槽交错设置，使得转辊更加无法脱离通槽。

本发明进一步设置为：限位件包括沿竖直方向滑动于定位柱一上的限位块，定位柱一上开设有用于限位块滑动的嵌槽，嵌槽内底壁与限位块之间固定有若干弹性件，并且，限位块两端均呈倾斜状，连接结构包括设置于电机二输出端的花键，转辊一端开设有用于花键卡入的键槽。

通过采用上述技术方案，使得在安装电机二时，只需在定位柱一和定位柱二上推动电机二，使得电机朝覆膜架运动，而在滑架抵接限位块的一端的倾斜侧后，在倾斜侧的导向作用下，限位块会下压并进入嵌槽内，使得滑架一端能顺利通过限位块，而在滑架一端通过限位块后，此时限位块不再受到滑架挤压，使得限位块能在弹性件的弹力作用下向上弹出并使限位块的另一端抵接在滑架越过限位块一侧的内壁上，并且电机二输出端的花键也会卡入转辊一端的键槽内，通过限位块和键槽的限位，使得电机二无法轴向滑动，从而完成了电机二的安装操作，而在拆卸时，只需按压限位块，即可向外拔出电机二，操作方便。其中，花键和键槽的设置，使得电机二的输出端转动能带动转辊转动。

本发明进一步设置为：连接套一端外壁上还通过连杆设置有驱动杆，在滑架远离覆膜架的一端设置有卡框，卡框内设置有驱动块，驱动块在卡框内与滑架外壁之间形成有行程空隙，此外，驱动块表面开设有倾斜面，而驱动杆设置于驱动块正上方，驱动杆底部设置有与倾斜面相匹配的抵压斜面。

通过采用上述技术方案，使得在需要重新装载覆膜架的工况下，继续上升覆膜架，此时驱动杆会进入卡框内并抵接驱动块端部，而随着覆膜架的继续上升，驱动杆的抵压斜面会与驱动块的倾斜面抵接，并在倾斜面的导向作用下，使得电机二会逐渐远离覆膜架，当驱动杆完全进入行程空隙内的过程中，滑架会抵接限位块靠近覆膜架的倾斜端，并且在倾斜端的导向下，使得限位块会重新进入嵌槽内部，从而使得滑架能脱离限位块的限位，并且使得花键与键槽之间的连接解除，从而无需人工便可完成电机二的拆卸，进而便于对覆膜辊重新更换。

本发明的有益效果是：包装袋在加工台上通过传动辊进行传动运输，且依次经过涂胶机构、覆膜机构和滚压机构，从而由设备完成包装袋的涂胶、覆膜和滚压工序，有效节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明中涂胶机构的半剖图；

图4为本发明中覆膜机构的结构示意图；

图5为本发明中覆膜机构的半剖图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明中滚压机构的结构示意图。

图中：1、加工台；101、传动辊；102、安装架；2、涂胶机构；201、连接板；202、螺栓；203、胶筒；204、出胶口；205、挤出丝杆；206、电机一；207、灌胶管；208、灌胶口；209、挡板；210、磁性块；211、铁块；3、覆膜机构；301、覆膜架；302、转辊；303、覆膜辊；304、电机二；305、螺杆；306、螺套；307、连板；308、连接套；309、滑块；310、滑槽；311、齿轮一；312、齿轮二；313、通槽；314、定位柱一；315、定位柱二；316、滑架；317、立柱；318、摇杆；319、导轨；320、导槽；321、卡槽；322、限位盖；323、限位块；324、嵌槽；325、弹性件；326、花键；327、键槽；328、驱动杆；329、卡框；330、驱动块；331、行程空隙；332、倾斜面；333、抵压斜面；334、连杆；4、滚压机构；401、滚压架；402、压辊；403、滚压腔；404、电机三；405、齿轮三；406、齿轮四；407、齿轮五。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，包括：

加工台1，所述加工台1上设置有安装架102且两端均设置有传动辊101，其中，安装架102呈桌状结构，

涂胶机构2，设置于安装架102与加工台1之间，用于挤出胶水，

覆膜机构3，设置于安装架102与加工台1之间，用于粘贴薄膜至胶水表面，

滚压机构4，设置于加工台1的尾端，用于将覆膜完成的包装袋挤压成型。

包装袋在加工台1上通过传动辊101进行传动运输，且依次经过涂胶机构2、覆膜机构3和滚压机构4，从而由设备完成包装袋的涂胶、覆膜和滚压工序，有效节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

如图3所示，涂胶机构2包括通过连接板201和若干螺栓202连接于安装架102下方的胶筒203，其中，连接板201设置于安装架102一侧，且螺栓202一端穿出连接板201后与胶筒203螺接。

胶筒203底端开设有出胶口204且内部转动有挤出丝杆205，挤出丝杆205顶端转动连接于安装架102顶部并在安装架102顶部的位置连接有用于驱动挤出丝杆205转动的电机一206，通过电机一206驱动挤出丝杆205转动，从而带动胶水朝出胶口204运动。

此外，胶筒203顶端还连通有灌胶管207，灌胶管207一端贯通连接板201并设置有呈喇叭状的灌胶口208，从而便于工作人员后续灌注胶水。

胶筒203底部转动连接有挡板209，挡板209朝向胶筒203的一面上嵌设有磁性块210，胶筒203底部嵌设有用于与磁性块210相吸附的铁块211，使得在不需要挤出胶水时，通过转动挡板209使铁块211和磁性块210相吸附来遮盖出胶口204，使其无法下料，操作方便。

如图4所示，覆膜机构3包括通过驱动机构沿竖直方向滑动于安装架102下方的覆膜架301，覆膜架301内部转动有转辊302，转辊302外侧设置有用于卷绕薄膜的覆膜辊303，覆膜架301外侧设置有用于驱动覆膜辊303转动的电机二304。通过电机二304带动转辊302转动，从而带动覆膜辊303转动，依次来使卷绕于覆膜辊303表面的薄膜逐渐展开，此外，通过驱动机构驱动覆膜架301上下移动，能有效弥补由于薄膜展开而在覆膜辊303与包装袋之间形成的空隙。

如图5所示，驱动机构包括转动连接于安装架102底部的螺杆305，螺杆305表面螺纹连接有底端与覆膜架301相连的螺套306，安装架102上设置有用于限制螺套306滑动的限位结构，限位结构包括通过横截面呈L形的连板307连接于安装架102底部的连接套308，连接套308滑动于螺套306外部且连接套308内周壁上设置有滑块309，螺套306外周壁上沿长度方向开设有用于滑块309滑动的滑槽310。在需要上下移动覆膜架301时，只需转动螺杆305，而螺套306则在连板307和滑块309的限位下，只能发生沿螺杆305轴向的运动，从而使得螺套306在连接套308内轴向滑动，实现了驱动机构驱动覆膜架301运动的操作。

其中，螺杆305顶端固定有齿轮一311，挤出丝杆205顶端固定有与齿轮一311相啮合的齿轮二312，齿轮二312直径小于齿轮一311直径。使得在挤出丝杆205运动并挤出胶水时，齿轮二312也会带动齿轮一311转动，从而带动螺杆305转动，实现了螺杆305驱动螺套306运动的操作，而由于齿轮二312直径小于齿轮一311直径，使得在齿轮二312转动一圈时，齿轮一311只会转动远小于一圈的圈数，并且通过更换齿轮二312的直径，可有效控制在覆膜辊303上的薄膜半径减小时，覆膜架301下降的距离，从而能使薄膜更加均匀紧密的贴合至胶水表面。

如图7所示，滚压机构4包括设置于加工台1侧端的滚压架401，滚压架401内转动连接有两个压辊402，两个压辊402之间形成有用于滚压包装袋的滚压腔403，滚压架401外侧还设置有用于驱动两个压辊402转动的电机三404，电机三404的输出端设置有齿轮三405，两个压辊402伸出滚压架401外部的一端分别设置有齿轮四406和齿轮五407，使得当电机三404驱动齿轮三405转动时，齿轮四406和齿轮五407能同步反向转动，从而能有效挤压并传动包装袋。

如图4所示，转辊302为可拆卸地连接在覆膜架301内，覆膜架301两侧均沿倾斜方向开设有用于转辊302卡入的通槽313，覆膜架301一端上下两侧还固定有定位柱一314和定位柱二315，电机二304通过设置于两侧的滑架316滑动于定位柱一314和定位柱二315上，且定位柱一314上还设置有用于限制电机二304滑动的限位件，电机二304的输出端通过连接结构与转辊302一端相连。使得在覆膜辊303上薄膜用尽时,通过拆卸电机二304即可拆下转辊302,从而便于后续工作人员换上新一卷薄膜。

如图4所示，加工台1两侧且位于覆膜机构3和滚压机构4之间的位置上设置有两根立柱317，立柱317顶端铰接有摇杆318，摇杆318远离立柱317的一端铰接有导轨319，导轨319内部沿长度方向开设有用于转辊302滑动的导槽320，导轨319远离覆膜架301的一端顶部还开设有用于转辊302卡入且与导槽320连通的卡槽321，其中，在两个导轨319中，远离电机二304的导轨319外壁上还设置有限位盖322。

需要说明的是，在重新装载新的薄膜辊的工况下，导轨319长度方向与加工台1表面平行，且导槽320与通槽313连通，此时转辊302可脱离通槽313并在导槽320内滚动直至脱离卡槽321，而新的转辊302也可在导槽320内滚动直至进入通槽313内，再通过安装电机二304来固定转辊302，即可实现薄膜辊的重新装载，其中，限位盖322的设置使得转辊302无法沿远离电机二304的方向运动，使得转辊302的运动稳定。

而在重新装载后，薄膜开始覆盖包装袋时，覆膜架301下降，而导槽320则与通槽313逐渐开始错位，此时一方面通过电机二304与转辊302端部相连以固定转辊302，另一方面，通过导槽320和通槽313交错设置，使得转辊302更加无法脱离通槽313。具体地，通槽313开口方向始终水平，覆膜架301在最底部时，导槽320位置在通槽313位置上侧，覆膜架301在最顶部时，导槽320位置在通槽313位置下侧。

如图6所示，限位件包括沿竖直方向滑动于定位柱一314上的限位块323，定位柱一314上开设有用于限位块323滑动的嵌槽324，嵌槽324内底壁与限位块323之间固定有若干弹性件325，并且，限位块323两端均呈倾斜状，连接结构包括设置于电机二304输出端的花键326，转辊302一端开设有用于花键326卡入的键槽327。

使得在安装电机二304时，只需在定位柱一314和定位柱二315上推动电机二304，使得电机朝覆膜架301运动，而在滑架316抵接限位块323的一端的倾斜侧后，在倾斜侧的导向作用下，限位块323会下压并进入嵌槽324内，使得滑架316一端能顺利通过限位块323，而在滑架316一端通过限位块323后，此时限位块323不再受到滑架316挤压，使得限位块323能在弹性件325的弹力作用下向上弹出并使限位块323的另一端抵接在滑架316越过限位块323一侧的内壁上，并且电机二304输出端的花键326也会卡入转辊302一端的键槽327内，通过限位块323和键槽327的限位，使得电机二304无法轴向滑动，从而完成了电机二304的安装操作，而在拆卸时，只需按压限位块323，即可向外拔出电机二304，操作方便。其中，花键326和键槽327的设置，使得电机二304的输出端转动能带动转辊302转动。

如图6所示，连接套308一端外壁上还通过连杆334设置有驱动杆328，在滑架316远离覆膜架301的一端设置有卡框329，卡框329内设置有驱动块330，驱动块330在卡框329内与滑架316外壁之间形成有行程空隙331，此外，驱动块330表面开设有倾斜面332，而驱动杆328设置于驱动块330正上方，驱动杆328底部设置有与倾斜面332相匹配的抵压斜面333。

使得在需要重新装载覆膜架301的工况下，继续上升覆膜架301，此时驱动杆328会进入卡框329内并抵接驱动块330端部，而随着覆膜架301的继续上升，驱动杆328的抵压斜面333会与驱动块330的倾斜面332抵接，并在倾斜面332的导向作用下，使得电机二304会逐渐远离覆膜架301，当驱动杆328完全进入行程空隙331内的过程中，滑架316会抵接限位块323靠近覆膜架301的倾斜端，并且在倾斜端的导向下，使得限位块323会重新进入嵌槽324内部，从而使得滑架316能脱离限位块323的限位，并且使得花键326与键槽327之间的连接解除，从而无需人工便可完成电机二304的拆卸，进而便于对覆膜辊303重新更换。

综上，在覆膜辊303上的薄膜用尽需要更换时，先转动挡板209，使得挡板209封住出胶口204，使其无法挤出胶水，随后使电机一206反向转动带动齿轮二312反向运动，使得齿轮一311反向运动并带动覆膜架301上升，当覆膜架301运动至导轨319上的导槽320和覆膜架301上的通槽313水平时，继续向上抬升覆膜架301，使得驱动杆328抵接驱动块330并解除电机二304与转辊302之间的连接，随后电机一206正向转动，直至覆膜架301下降至导槽320和通槽313水平并连通再停止，而此时转辊302不再被电机二304限位，工作人员可以轻松的滚动转辊302，使得转辊302可以轻松的自卡槽321处脱离，随后工作人员再重新装载新的转辊302和卷绕有薄膜的覆膜辊303并自卡槽321处进入导槽320内滚动，在转辊302滚动至通槽313内部后，工作人员再推动电机二304，使得滑架316轻松的越过限位块323并使得花键326卡入键槽327之中，最后再重新正向启动电机一206并拨开挡板209，使得覆膜架301逐渐下降并继续薄膜的压覆。

一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜的方法，基于如上的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备实现，包括以下步骤：

步骤一、将待加工包装袋放置于加工台1表面，并通过传动辊101不间断朝滚压机构4运动；

步骤二、在包装袋传动过程中，启动电机一206驱动挤出丝杆205转动，挤出丝杆205便在灌胶管207内逐渐挤出胶水至包装袋表面，其中，当胶筒203内胶水用尽时，可通过朝灌胶管207的灌胶口208中注入胶水补充；

步骤三、包装袋运动至覆膜辊303下方时，薄膜一端会粘贴至胶水表面，而随着电机二304带动转辊302转动以及包装袋的持续传动，薄膜会逐渐覆盖至包装袋的表面，其中，由于挤出丝杆205转动会同步带动齿轮二312转动，而随着齿轮二312的转动则会带动齿轮一311的螺杆305转动，在螺杆305的带动下，螺套306会逐渐下降，从而带动覆膜辊303下降并弥补由覆膜辊303转动覆膜而形成的覆膜辊303与包装袋之间的空隙；

步骤四、在包装袋涂胶和覆膜工序完成后，包装袋会运动至由电机三404带动转动的两个压辊402之间进行滚压操作，从而将涂胶均匀的粘贴压合至包装袋与薄膜之间，增强薄膜与包装袋之间的贴合强度，最终完成包装袋的涂胶覆膜工序；

步骤五、当覆膜辊303上的薄膜用尽时，先转动挡板209，使得挡板209封住出胶口204，使其无法挤出胶水，随后使电机一206反向转动带动齿轮二312反向运动，使得齿轮一311反向运动并带动覆膜架301上升，当覆膜架301运动至导轨319上的导槽320和覆膜架301上的通槽313水平时继续向上抬升覆膜架301，使得驱动杆328抵接驱动块330并解除电机二304与转辊302之间的连接，随后电机一206正向转动，直至覆膜架301下降至导槽320和通槽313水平并连通再停止，而此时转辊302不再被电机二304限位，工作人员可以轻松的滚动转辊302，使得转辊302可以轻松的自卡槽321处脱离，随后工作人员再重新装载新的转辊302和卷绕有薄膜的覆膜辊303并自卡槽321处进入导槽320内滚动，在转辊302滚动至通槽313内部后，工作人员再推动电机二304，使得滑架316轻松的越过限位块323并使得花键326卡入键槽327之中，最后再重新正向启动电机一206并拨开挡板209，使得覆膜架301逐渐下降并继续薄膜的压覆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)上设置有安装架(102)且两端均设置有传动辊(101)，

涂胶机构(2)，设置于安装架(102)与加工台(1)之间，用于挤出胶水，

覆膜机构(3)，设置于安装架(102)与加工台(1)之间，用于粘贴薄膜至胶水表面，

滚压机构(4)，设置于加工台(1)的尾端，用于将覆膜完成的包装袋挤压成型，

其中，所述涂胶机构(2)包括通过连接板(201)和若干螺栓(202)连接于安装架(102)下方的胶筒(203)，所述胶筒(203)底端开设有出胶口(204)且内部转动有挤出丝杆(205)，所述挤出丝杆(205)顶端转动连接于安装架(102)顶部并连接有电机一(206)，所述胶筒(203)顶端还连通有灌胶管(207)，所述灌胶管(207)一端贯通连接板(201)并设置有灌胶口(208)，

所述覆膜机构(3)包括通过驱动机构沿竖直方向滑动于安装架(102)底部的覆膜架(301)，所述覆膜架(301)内部转动有转辊(302)，所述转辊(302)外侧设置有用于卷绕薄膜的覆膜辊(303)，所述覆膜架(301)外侧设置有用于驱动覆膜辊(303)转动的电机二(304)，

所述滚压机构(4)包括设置于加工台(1)侧端的滚压架(401)，所述滚压架(401)内转动连接有两个压辊(402)，两个所述压辊(402)之间形成有用于滚压包装袋的滚压腔(403)，所述滚压架(401)外侧还设置有用于驱动两个压辊(402)转动的电机三(404)。

2.根据权利要求1所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于安装架(102)底部的螺杆(305)，所述螺杆(305)表面螺纹连接有底端与覆膜架(301)相连的螺套(306)，所述安装架(102)上设置有用于限制螺套(306)滑动的限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述螺杆(305)顶端固定有齿轮一(311)，所述挤出丝杆(205)顶端固定有与齿轮一(311)相啮合的齿轮二(312)，所述齿轮二(312)直径小于齿轮一(311)直径。

4.根据权利要求2所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述限位结构包括通过横截面呈L形的连板(307)连接于安装架(102)底部的连接套(308)，所述连接套(308)滑动于螺套(306)外部且连接套(308)内周壁上设置有滑块(309)，所述螺套(306)外周壁上沿长度方向开设有用于滑块(309)滑动的滑槽(310)。

5.根据权利要求1所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述转辊(302)为可拆卸地连接在覆膜架(301)内，所述覆膜架(301)两侧均沿倾斜方向开设有用于转辊(302)卡入的通槽(313)，所述覆膜架(301)一端上下两侧还固定有定位柱一(314)和定位柱二(315)，所述电机二(304)通过设置于两侧的滑架(316)滑动于定位柱一(314)和定位柱二(315)上，且所述定位柱一(314)上还设置有用于限制电机二(304)滑动的限位件，所述电机二(304)的输出端通过连接结构与转辊(302)一端相连。

6.根据权利要求5所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述加工台(1)上设置有两根立柱(317)，所述立柱(317)顶端铰接有摇杆(318)，所述摇杆(318)远离立柱(317)的一端铰接有套设于转辊(302)上的导轨(319)，所述导轨(319)内部沿长度方向开设有用于转辊(302)滑动的导槽(320)，所述导轨(319)一端顶部还开设有用于转辊(302)卡入且与导槽(320)连通的卡槽(321)，远离所述电机二(304)的所述导轨(319)外壁上还设置有限位盖(322)。

7.根据权利要求5所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述限位件包括沿竖直方向滑动于定位柱一(314)上的限位块(323)，所述定位柱一(314)上开设有用于限位块(323)滑动的嵌槽(324)，所述嵌槽(324)内底壁与限位块(323)之间固定有若干弹性件(325)。

8.根据权利要求5所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述连接结构包括设置于电机二(304)输出端的花键(326)，所述转辊(302)一端开设有用于花键(326)卡入的键槽(327)。

9.根据权利要求1所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，其特征在于：所述胶筒(203)底部转动连接有挡板(209)，所述挡板(209)朝向胶筒(203)的一面上嵌设有磁性块(210)，所述胶筒(203)底部嵌设有用于与磁性块(210)相吸附的铁块(211)。

10.一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜的方法，基于如权利要求1-9任一项所述的一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将待加工包装袋放置于加工台(1)表面，并通过传动辊(101)不间断朝滚压机构(4)运动；

步骤二、在包装袋传动过程中，启动电机一(206)驱动挤出丝杆(205)转动，挤出丝杆(205)便在灌胶管(207)内逐渐挤出胶水至包装袋表面，其中，当胶筒(203)内胶水用尽时，可通过朝灌胶管(207)的灌胶口(208)中注入胶水补充；

步骤三、包装袋运动至覆膜辊(303)下方时，薄膜一端会粘贴至胶水表面，而随着电机二(304)带动转辊(302)转动以及包装袋的持续传动，薄膜会逐渐覆盖至包装袋的表面，其中，由于挤出丝杆(205)转动会同步带动齿轮二(312)转动，而随着齿轮二(312)的转动则会带动齿轮一(311)的螺杆(305)转动，在螺杆(305)的带动下，螺套(306)会逐渐下降，从而带动覆膜辊(303)下降并弥补由覆膜辊(303)转动覆膜而形成的覆膜辊(303)与包装袋之间的空隙；

步骤四、在包装袋涂胶和覆膜工序完成后，包装袋会运动至由电机三(404)带动转动的两个压辊(402)之间进行滚压操作，从而将涂胶均匀的粘贴压合至包装袋与薄膜之间，增强薄膜与包装袋之间的贴合强度，最终完成包装袋的涂胶覆膜工序。