CN114009225A - 一种青储饲料方捆打捆设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种青储饲料方捆打捆设备，包括机架，在机架上设有料仓、辅料仓、压缩仓和包膜装置，料仓内的饲料通过输送机构送至辅料仓，压缩仓位于辅料仓的下方用于承接辅料仓的落料；所述压缩仓包括前挡板、后挡板和四个侧压板，在前挡板和后挡板之间设有分别对应每个侧压板的导向助力机构；压缩腔位于辅料仓的下料口的正下方，四个侧压板构成压缩腔的四个侧壁，压缩腔的出料口位于前挡板上，在前挡板上设有可以开关的用于封堵出料口的封堵装置；所述包膜装置包括周向缠绕包裹机构和二次缠膜设备。本申请集压块功能和包膜功能于一体，具有打捆密实、打捆效率高，方捆包膜紧实、严密，作业效率高，工人劳动强度低的优点，有效填补了市场空缺。

Description

一种青储饲料方捆打捆设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及打捆机械技术领域，尤其涉及一种青储饲料方捆打捆设备及其使用方法。

背景技术

青储饲料指的是青绿饲料经控制发酵而制成的饲料。青贮饲料有“草罐头”美誉，多汁适口，气味酸香，消化率高，营养丰富，是饲喂牛羊等家畜的上等饲料。作青贮饲料的原料较多，凡是可作饲料的青绿植物都可作青贮原料。现有青储饲料打捆设备存在打捆不密实、打捆效率低的缺陷。基于上述问题，本申请提出一种青储饲料方捆打捆设备及其使用方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种青储饲料方捆打捆设备及其使用方法。

本发明第一方面，提供一种青储饲料方捆打捆设备，包括机架，在机架上设有料仓、辅料仓、压缩仓和包膜装置，料仓内的饲料通过输送机构送至辅料仓，压缩仓位于辅料仓的下方用于承接辅料仓的落料；

所述压缩仓包括前挡板、后挡板和四个侧压板，前挡板和后挡板均与机架固定连接，四个侧压板位于前挡板和后挡板之间，在前挡板和后挡板之间设有分别对应每个侧压板的导向助力机构，每个侧压板均借助导向助力机构在前挡板和后挡板之间滑动；压缩腔位于辅料仓的下料口的正下方，四个侧压板构成压缩腔的四个侧壁，压缩腔的出料口位于前挡板上，在前挡板上设有可以开关的用于封堵出料口的封堵装置；与出料口相对的后挡板上设有推板，推板在动力机构的驱动下在压缩腔内沿压缩腔的轴向运动；

所述包膜装置包括周向缠绕包裹机构和二次缠膜设备。

作为优选，所述输送机构包括两个U型螺旋输送机，两个U型螺旋输送机均由料仓的底部贯穿至辅料仓的底部，两个U型螺旋输送机的排料口均位于辅料仓内。

作为优选，两个U型螺旋输送机的传动轴通过齿轮啮合，其中一个U型螺旋输送机的传动轴上安装从动皮带轮，第一驱动电机的输出轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，第一驱动电机安装在机架上。在第一驱动电机的带动下可以实现两个U型螺旋输送机同时工作，料仓内的饲料通过两个U型螺旋输送机送至辅料仓内，再从辅料仓落入压缩仓内。

作为优选，所述导向助力机构包括两个导向板和多个第一液压缸，两个导向板均位于前挡板和后挡板之间，每个导向板其中一端与前挡板固接，另一端与后挡板固接；第一液压缸的缸体与机架固接，第一液压缸的活塞杆的末端与侧压板固接，侧压板位于两个导向板之间，侧压板与导向杆固接；在其中一个导向板上固接滚轮直线导轨，滚轮直线导轨的滑座与导向杆固接。

作为优选，每个侧压板由三个第一液压缸带动。

作为优选，所述封堵装置包括四块盖板，每块盖板的其中一端为宽头端，另一端为窄头端，每块盖板的宽头端与前挡板铰接，在每块盖板上均铰接支撑板，第二液压缸的缸体与前挡板铰接，第二液压缸的活塞杆与支撑板铰接。在第二液压缸的带动下可以实现每块盖板的开关。当处在饲料压缩阶段时，四块盖板均闭合，将压缩腔的出料口堵住，便于饲料压缩块体的成形。当压缩完成后，四块盖板均打开，形成供饲料压缩块体通过的通道，便于饲料压缩块体的输出。

作为优选，所述动力机构包括第三液压缸，第三液压缸的缸体与机架固接，第三液压缸的活塞杆与推板固接，在第三液压缸的带动下可以实现推板沿压缩腔的轴向运动。在推板上设有洞口，在洞口内设有推盘，第四液压缸的缸体与推板固接，第四液压缸的活塞杆与推盘固接。推盘和第四液压缸可以随着推板移动，在第四液压缸的带动下可以实现推盘的运动。通过推板和推盘的配合将压缩完成的饲料块体推出压缩腔。

作为优选，在机架上固定安装液压泵站，液压泵站位于料仓的下方，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸均通过比例阀与液压泵站连接。通过液压泵站为第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸提供动力。

作为优选，所述周向缠绕包裹机构包括与前挡板连接的转盘，压缩腔的出料口位于转盘的内侧，在前挡板上安装带动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括与前挡板固接的安装板，在安装板上固定安装第二驱动电机，在安装板上通过轴承安装有两个转轴，在每个转轴上均连接通过摩擦驱动转盘转动的主动摩擦轮，第二驱动电机的输出轴通过链条带动每个转轴转动；在前挡板上安装用于托举转盘的两个从动摩擦轮；在每个主动摩擦轮和每个从动摩擦轮上均设有供转盘嵌入的凹槽。第二驱动电机提供动力，通过两个主动摩擦轮和两个从动摩擦轮的配合实现转盘的稳定转动。

作为优选，在转盘上设有两套放膜机构，两套放膜机构的位置相对，每套放膜机构均包括膜架，薄膜卷安装在膜架上，在前挡板上设有分别对应每套放膜机构的夹膜机构；所述夹膜机构包括第五液压缸，第五液压缸的缸体位于前挡板和后挡板之间并与机架固定，第五液压缸的活塞杆穿过前挡板并与压紧盘固定。

作为优选，其中两个侧压板在上方，另外两个侧压板在下方，上方的两个侧压板压缩时的行进方向为斜向下，下方的两个侧压板压缩时的行进方向为水平。

作为优选，为了便于料仓内饲料的输出，料仓为上宽下窄的倒三角形，为了便于辅料仓内饲料的下落，辅料仓为上宽下窄的倒三角形。

作为优选，为了便于支架的转移，在支架上安装行走轮，在支架上连接拖车梁，机动车与拖车梁连接实现支架的行走。

本发明第二方面，提供上述打捆设备的使用方法，包括以下步骤：

①料仓内的饲料通过两个U型螺旋输送机送至辅料仓内，再从辅料仓落入压缩仓内，加料量可以通过设定两个U型螺旋输送机的工作时间决定；

②当压缩仓内加完料后，四个侧压板同时移动将饲料压成块体，压缩完成后，四块盖板均打开，形成供饲料压缩块体通过的通道，压缩完成的饲料块体被推板逐步推出压缩腔，与此同时转盘开始转动，饲料块体逐步输出的同时被两套放膜机构将薄膜逐圈缠绕包裹在饲料压缩块体上，薄膜缠绕一定圈数之后，第五液压缸的活塞杆略微伸长后紧接着缩回，在此过程中，压紧盘离开前挡板，薄膜头脱离压紧盘的压制；

③接近缠绕结束时，第五液压缸的活塞杆全部伸出，未完全制动停止的转盘会使得两套放膜机构的薄膜搭在第五液压缸的活塞杆上，第五液压缸的活塞杆缩回，将薄膜夹在压紧盘和前挡板之间；

④推盘动作，将饲料压缩块体进一步顶出推至二次缠膜设备上，薄膜在此过程中从压紧盘的位置被扯断；

⑤通过二次缠膜设备对饲料压缩块体进一步包裹。

本发明的有益效果为：

1、本申请集压块功能和包膜功能于一体，具有打捆密实、打捆效率高，方捆包膜紧实、严密，作业效率高，工人劳动强度低的优点，有效填补了市场空缺。

2、压缩仓自动加料，加料完成通过四个侧压板同时移动同时加压的方式将青储饲料压成块体，压缩过程四面挤压，青储饲料受力均匀，增加成型后块体的密实度和均匀度。

3、每块侧压板均配套设有用于对其导向的两个导向板，四个侧压板行进方向是一定的，当四个侧压板均移动到位后，四个侧压板之间形成的压缩空间是固定的，所以可以确保每次压缩完成后输出的块体的体积是基本一致的。

4、压缩完成后，四块盖板均打开，形成供饲料压缩块体通过的通道，压缩完成的饲料块体被推板逐步推出压缩腔，四块盖板在物料压缩时起到挡料的作用，压缩结束起到输送通道的作用。

5、包膜装置由周向缠绕包裹机构和二次缠膜设备组成，实现方捆周向、轴向无死角包膜，包膜紧实、严密。

附图说明

图1为本发明下料阶段压缩仓内部结构示意图；

图2为本发明压缩阶段压缩仓内部结构示意图；

图3为本发明封堵装置与前挡板连接关系正视结构示意图；

图4为本发明打捆设备侧视结构示意图；

图5为本发明周向缠绕包裹机构与前挡板连接关系正视结构示意图；

图6为本发明通过托盘接料时的工作状态示意图；

图7是图6中B处局部放大结构示意图；

图8为本发明通过上托辊和下托辊接料时的工作状态示意图；

图9为本发明升降式接料机构升起状态结构示意图；

图10为本发明升降式接料机构回落状态结构示意图；

图11为本发明断膜机构回落状态结构示意图；

图12为本发明断膜机构升起状态结构示意图；

图13是图11中A-A向剖视图；

图14为本发明立膜支架正视结构示意图；

图15为本发明薄膜输出导向机构正视结构示意图；

图16为本发明立膜支架和薄膜输出导向机构组合装配后的俯视结构示意图；

图17为本发明薄膜经过薄膜输出导向机构时的走向示意图；

图中所示：

1、机架，2、料仓，3、辅料仓，4、压缩仓，5、前挡板，6、后挡板，7、U型螺旋输送机，8、第一液压缸，9、行走轮，10、推盘，11、第四液压缸，12、推板，13、第三液压缸，14、侧压板，15、下料口，16、出料口，17、导向板，18、导向杆，19、滚轮直线导轨，20、滑座，21、宽头端，22、窄头端，23、支撑板，24、第二液压缸，25、液压泵站，26、转盘，27、安装板，28、第二驱动电机，29、主动摩擦轮，30、从动摩擦轮，31、放膜机构，32、薄膜卷，33、压紧盘，34、拖车梁，35、第五液压缸，40、底座，41、旋转座，42、电动机，43、第二连接部，44、第一连接部，45、上摆臂，46、下摆臂，47、双向螺纹调节拉杆，48、上托辊，49、下托辊，50、第二铰接点,51、第四铰接点，52、第一铰接点，53、第三铰接点，54、液压马达,55、安装座，56、托盘，57、滚轴，58、断膜机构，59、方捆，60、立膜支架，61、导向辊，62、涨紧辊，63、放膜辊，64、膜卷，65、大齿轮，66、小齿轮，67、支撑杆，68、升降气缸，69、基座，70、断膜气缸，71、拐臂，72、压板，73、摆动臂，74、刀片，75、压杆，76、垫块，77、调节弹簧，78、导向轴，79、调节螺母，80、上端板，81、下端板，82、撑杆，83、拉紧弹簧，84、薄膜。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-5所示，本发明包括机架1，在机架1上设有料仓2、辅料仓3、压缩仓4和包膜装置，料仓2内的饲料通过输送机构送至辅料仓3，压缩仓4位于辅料仓3的下方用于承接辅料仓3的落料。

所述压缩仓4包括前挡板5、后挡板6和四个侧压板14，前挡板5和后挡板6均与机架1固定连接，四个侧压板14位于前挡板5和后挡板6之间，在前挡板5和后挡板6之间设有分别对应每个侧压板14的导向助力机构，每个侧压板14均借助导向助力机构在前挡板5和后挡板6之间滑动。压缩腔位于辅料仓3的下料口15的正下方，四个侧压板14构成压缩腔的四个侧壁，压缩腔的出料口16位于前挡板5上，在前挡板5上设有可以开关的用于封堵出料口16的封堵装置。与出料口16相对的后挡板6上设有推板12，推板12在动力机构的驱动下在压缩腔内沿压缩腔的轴向运动。

所述输送机构包括两个U型螺旋输送机7，两个U型螺旋输送机7均由料仓2的底部贯穿至辅料仓3的底部，两个U型螺旋输送机7的排料口均位于辅料仓3内。两个U型螺旋输送机7的传动轴通过齿轮啮合，其中一个U型螺旋输送机7的传动轴上安装从动皮带轮，第一驱动电机(图中未标识)的输出轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，第一驱动电机安装在机架1上。在第一驱动电机的带动下可以实现两个U型螺旋输送机7同时工作，料仓内的饲料通过两个U型螺旋输送机7送至辅料仓3内，再从辅料仓3落入压缩仓4内。

所述导向助力机构包括两个导向板17和多个第一液压缸8，两个导向板17均位于前挡板5和后挡板6之间，每个导向板17其中一端与前挡板5固接，另一端与后挡板6固接。第一液压缸8的缸体与机架1固接，第一液压缸8的活塞杆的末端与侧压板14固接，侧压板14位于两个导向板17之间，侧压板14与导向杆18固接。在其中一个导向板17上固接滚轮直线导轨19，滚轮直线导轨19的滑座20与导向杆18固接。在第一液压缸8的带动下可以实现侧压板14沿着导轨行进。在本实施例中，每个侧压板14由三个第一液压缸8带动。

其中两个侧压板14在上方，另外两个侧压板14在下方，上方的两个侧压板14压缩时的行进方向为斜向下，下方的两个侧压板14压缩时的行进方向为水平。

所述封堵装置包括四块盖板，每块盖板的其中一端为宽头端21，另一端为窄头端22，每块盖板的宽头端21与前挡板5铰接，在每块盖板上均铰接支撑板23，第二液压缸24的缸体与前挡板5铰接，第二液压缸24的活塞杆与支撑板23铰接。在第二液压缸24的带动下可以实现每块盖板的开关。当处在饲料压缩阶段时，四块盖板均闭合，将压缩腔的出料口16堵住，便于饲料压缩块体的成形。当压缩完成后，四块盖板均打开，形成供饲料压缩块体通过的通道，便于饲料压缩块体的输出。

所述动力机构包括第三液压缸13，第三液压缸13的缸体与机架1固接，第三液压缸13的活塞杆与推板12固接，在第三液压缸13的带动下可以实现推板12沿压缩腔的轴向运动。在推板12上设有洞口，在洞口内设有推盘10，第四液压缸11的缸体与推板12固接，第四液压缸11的活塞杆与推盘10固接。推盘10和第四液压缸11可以随着推板12移动，在第四液压缸11的带动下可以实现推盘10的运动。通过推板12和推盘10的配合将压缩完成的饲料块体推出压缩腔。

在机架1上固定安装液压泵站25，液压泵站25位于料仓的下方，第一液压缸8、第二液压缸24、第三液压缸13和第四液压缸11均通过比例阀与液压泵站25连接。通过液压泵站25为第一液压缸8、第二液压缸24、第三液压缸13和第四液压缸11提供动力。

为了便于料仓内饲料的输出，料仓2为上宽下窄的倒三角形，为了便于辅料仓内饲料的下落，辅料仓3为上宽下窄的倒三角形。

为了便于支架的转移，在支架上安装行走轮9，在支架上连接拖车梁34，机动车与拖车梁34连接实现支架的行走。

所述包膜装置包括周向缠绕包裹机构和二次缠膜设备。所述周向缠绕包裹机构包括与前挡板5连接的转盘26，压缩腔的出料口16位于转盘26的内侧，在前挡板5上安装带动转盘26转动的驱动机构，所述驱动机构包括与前挡板5固接的安装板27，在安装板27上固定安装第二驱动电机28，在安装板27上通过轴承安装有两个转轴，在每个转轴上均连接通过摩擦驱动转盘26转动的主动摩擦轮29，第二驱动电机28的输出轴通过链条带动每个转轴转动。在前挡板5上安装用于托举转盘26的两个从动摩擦轮30。在每个主动摩擦轮29和每个从动摩擦轮30上均设有供转盘26嵌入的凹槽，第二驱动电机28提供动力，通过两个主动摩擦轮29和两个从动摩擦轮30的配合实现转盘26的稳定转动。

在转盘26上设有两套放膜机构31，两套放膜机构31的位置相对，每套放膜机构31均包括膜架，薄膜卷32安装在膜架上，膜架为现有结构，在专利申请号CN202110652194.3中已经公开，膜架的具体结构不再赘述。在前挡板5上设有分别对应每套放膜机构31的夹膜机构。所述夹膜机构包括第五液压缸35，第五液压缸35的缸体位于前挡板5和后挡板6之间并与机架1固定，第五液压缸的活塞杆穿过前挡板5并与压紧盘33固定，当第五液压缸收缩到位时，压紧盘33紧贴前挡板5。

料仓内的饲料通过两个U型螺旋输送机7送至辅料仓内，再从辅料仓落入压缩仓4内，加料量可以通过设定两个U型螺旋输送机7的工作时间决定。当压缩仓4内加完料后，四个侧压板14同时移动将饲料压成块体，压缩完成后，四块盖板均打开，形成供饲料压缩块体通过的通道，压缩完成的饲料块体被推板12逐步推出压缩腔，与此同时转盘26开始转动，饲料块体逐步输出的同时被两套放膜机构31将薄膜逐圈缠绕包裹在饲料压缩块体上，薄膜缠绕一定圈数之后，第五液压缸的活塞杆略微伸长后紧接着缩回，在此过程中，压紧盘离开前挡板5，薄膜头脱离压紧盘33的压制。接近缠绕结束时，第五液压缸35的活塞杆全部伸出，未完全制动停止的转盘26会使得两套放膜机构31的薄膜搭在第五液压缸的活塞杆上，第五液压缸的活塞杆缩回，将薄膜夹在压紧盘和前挡板5之间。推盘10动作，将饲料压缩块体进一步顶出推至二次缠膜设备上，薄膜在此过程中从压紧盘的位置被扯断。通过二次缠膜设备对饲料压缩块体进一步包裹。

如图6、7、8所示，二次缠膜设备包括底座40，旋转座41位于底座40的上方并与底座40转动连接，在底座40上安装驱动旋转座41旋转的动力装置。在旋转座41上设有两组料块承载装置，两组料块承载装置对称设置。每组料块承载装置包括结构相同且分别设置在旋转座41前后两侧的的两组支架，每组支架包括L形连接板，L形连接板包括第一连接部44和第二连接部43，第二连接部43的一端与旋转座41固定，上摆臂45的一端与第一连接部44铰接，下摆臂46的一端与第二连接部43铰接，上摆臂45和下摆臂46通过双向螺纹调节拉杆47连接，双向螺纹调节拉杆47的其中一端与上摆臂45铰接，双向螺纹调节拉杆47的另外一端与下摆臂46铰接。通过调节双向螺纹调节拉杆47可以调节上摆臂45和下摆臂46之间的开度大小。

前后两组支架的两个上摆臂45之间转动连接上托辊48，上托辊48的两端与上摆臂45均通过轴承连接。前后两组支架的两个下摆臂46之间转动连接下托辊49，下托辊49的两端与下摆臂46均通过轴承连接。两个上托辊48和两个下托辊49在驱动机构的带动下同步同向转动。

上摆臂45与第一连接部44的铰接位置为第一铰接点52，下摆臂46与第二连接部43的铰接位置为第二铰接点50，双向螺纹调节拉杆47与上摆臂45的铰接位置为第三铰接点53，双向螺纹调节拉杆47与下摆臂46的铰接位置为第四铰接点51。第一铰接点52、第二铰接点50、第三铰接点53和第四铰接点51连线构成四边形，当双向螺纹调节拉杆47长度调好后，在两个上托辊48和两个下托辊49的驱动下，方捆发生周向的转动，相应的方捆的重心随着转移，在方捆重力的作用下四个铰接点构成的四边形会发生角度上的自适应改变，从而使得上托辊48和下托辊49始终与方捆59接触，增加后续包膜过程的紧密度。

所述驱动机构包括两个液压马达54，两个液压马达54分别安装在两组料块承载装置上，液压马达54具体与L形连接板固定，液压马达54的输出轴上安装主动齿轮，在每个上托辊48以及每个下托辊49上均安装从动齿轮，每个液压马达54上的主动齿轮通过链条传动带动一个上托辊48和一个下托辊49同步同向转动。

如图9、10所示，每组料块承载装置的两组支架之间均设置升降式接料机构，所述升降式接料机构包括托盘56，在托盘56上布置滚轴57，在托盘56上铰接两根支撑杆67，每根支撑杆67的下端均与安装座55铰接，安装座55连接在两组支架的两个L形连接板之间，升降气缸68的缸筒与安装座55铰接，升降气缸68的推杆与托盘56铰接。在升降气缸68的带动下可以将托盘56顶起，托盘56顶起后高于上托辊48和下托辊49所在平面，当托盘56收起后，托盘56低于上托辊48和下托辊49所在平面。当两组升降式接料机构的托盘56均顶起时，方捆落在两个托盘56上，接料后托盘56逐渐收起，使得方捆逐步落在两个上托辊48和两个下托辊49上。

如图11、12所示，在旋转座41上设置断膜机构58，所述断膜机构58包括与旋转座41连接的基座69，基座69与旋转座41通过螺栓连接，断膜气缸70的缸筒与基座69铰接，断膜气缸70的推杆与拐臂71的一端铰接，拐臂71的拐点位置与基座69铰接，拐臂71的另一端与压板72的中部铰接，压板72的一端连接两个压杆75，压板72的另一端与摆动臂73铰接，摆动臂73的另一端与基座69铰接。在拐臂71上安装刀片74，两个压杆75之间留有间隙，两个压杆75落下刀片74从间隙穿过。

在本实施例中，为了确保薄膜有效切段，如图13所示，两个压杆75一高一低，当压杆75下落时，低的压杆75会先与薄膜接触，从而对薄膜产生一定的涨紧力，利于薄膜分切。

同时，为了使薄膜与压杆75有效接触，提升压紧效果，如图13所示，高的压杆75下方设置垫块76，导向轴78与垫块76的底面固接，导向轴78贯穿拐臂71，在导向轴78上套有调节弹簧77，调节弹簧77位于垫块76和拐臂71之间，导向轴78的下端伸出拐臂71并螺纹连接调节螺母79。通过调节螺母79可以调节调节弹簧77的压缩程度，进而改变调节弹簧77顶紧力的大小，使得垫块76对薄膜产生顶紧力，使薄膜与压杆75有效接触。当两个压杆75落下时，会将薄膜压到刀片74所在位置，通过与刀片74的配合将薄膜切断。

如图14、15、16、17所示，在底座40上连接放膜机构，所述放膜机构包括与底座40连接的立膜支架60，在立膜支架60上转动连接放膜辊63，膜卷64安装在放膜辊63上，在立膜支架60上连接薄膜输出导向机构，薄膜输出导向机构包括上端板80和下端板81，上端板80和下端板81均与立膜支架60铰接，上端板80和下端板81通过撑杆82连接，在上端板80和下端板81之间设有涨紧辊62和导向辊61，涨紧辊62和导向辊61均通过轴承与上端板80和下端板81连接。在涨紧辊62上连接大齿轮65，在导向辊61上连接小齿轮66，大齿轮65和小齿轮66啮合。撑杆82与立膜支架60通过拉紧弹簧83连接使涨紧辊62压紧膜卷64。薄膜84在输出过程中先经过涨紧辊62后经过导向辊61，涨紧辊62和导向辊61上连接的齿轮大小不同，导向辊61转速快，涨紧辊62转速慢，薄膜84经过涨紧辊62时是慢出，经过导向辊61时是快出，输出速度的不同对薄膜84会产生涨紧力，使薄膜达到绷紧状态，增加缠绕包裹时的密实度。

在本实施例中，旋转座41和底座40通过轴承连接，所述动力装置为电动机42，电动机42的机壳与底座40固定，电动机42的输出轴贯穿底座40并与旋转座41连接。在电动机42的带动下实现旋转座41的转动。

在旋转座41上安装液压旋转接头，液压旋转接头的输入端与泵站连接，液压旋转接头的输出端通过进出管路分别与液压马达54、升降气缸68和断膜气缸70连接。液压旋转接头为现有结构，液压旋转接头是一种专门用于低速高压多种介质、多通路设备的一种旋转接头。

二次缠膜设备工作过程如下：两组升降式接料机构的托盘56均顶起，方捆落在两个托盘56上，接料后托盘56逐渐收起，使得方捆逐步落在两个上托辊48和两个下托辊49上。放膜机构的薄膜的末端事先通过断膜机构的压杆75压住，启动动力装置和驱动机构，旋转座41携带两组料块承载装置和断膜机构转动，两个上托辊48和两个下托辊49也开始转动。旋转座41实现方捆轴向转动，方捆轴向转动的同时通过两个上托辊48和两个下托辊49配合同步实现方捆周向转动。断膜机构压住薄膜的末端随着旋转座41的转动会拉动薄膜并实现放卷，在此过程中将薄膜缠绕到方捆上。薄膜缠绕几圈后控制断膜气缸70使两个压杆75抬起一定高度，解除对薄膜的末端的压制。随着旋转座41的继续转动薄膜一圈圈的缠绕到方捆上。接近包膜完成状态时，控制断膜气缸70使两个压杆75完全抬起后再落下，随着两个压杆75的落下将薄膜压到刀片74位置，刀片74将薄膜切段，薄膜与方捆连接的一端随着旋转座41的继续转动被缠到方捆上，薄膜与放膜机构连接的一端被高的压杆75压住便于下一次缠膜。包膜完成后，旋转座41停止转动，通过叉车将方捆转移。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：包括机架，在机架上设有料仓、辅料仓、压缩仓和包膜装置，料仓内的饲料通过输送机构送至辅料仓，压缩仓位于辅料仓的下方用于承接辅料仓的落料；

所述压缩仓包括前挡板、后挡板和四个侧压板，前挡板和后挡板均与机架固定连接，四个侧压板位于前挡板和后挡板之间，在前挡板和后挡板之间设有分别对应每个侧压板的导向助力机构，每个侧压板均借助导向助力机构在前挡板和后挡板之间滑动；压缩腔位于辅料仓的下料口的正下方，四个侧压板构成压缩腔的四个侧壁，压缩腔的出料口位于前挡板上，在前挡板上设有可以开关的用于封堵出料口的封堵装置；与出料口相对的后挡板上设有推板，推板在动力机构的驱动下在压缩腔内沿压缩腔的轴向运动；

所述包膜装置包括周向缠绕包裹机构和二次缠膜设备。

2.根据权利要求1所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：所述输送机构包括两个U型螺旋输送机，两个U型螺旋输送机均由料仓的底部贯穿至辅料仓的底部，两个U型螺旋输送机的排料口均位于辅料仓内。

3.根据权利要求2所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：两个U型螺旋输送机的传动轴通过齿轮啮合，其中一个U型螺旋输送机的传动轴上安装从动皮带轮，第一驱动电机的输出轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，第一驱动电机安装在机架上。

4.根据权利要求1所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：所述导向助力机构包括两个导向板和多个第一液压缸，两个导向板均位于前挡板和后挡板之间，每个导向板其中一端与前挡板固接，另一端与后挡板固接；第一液压缸的缸体与机架固接，第一液压缸的活塞杆的末端与侧压板固接，侧压板位于两个导向板之间，侧压板与导向杆固接；在其中一个导向板上固接滚轮直线导轨，滚轮直线导轨的滑座与导向杆固接。

5.根据权利要求1所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：所述封堵装置包括四块盖板，每块盖板的其中一端为宽头端，另一端为窄头端，每块盖板的宽头端与前挡板铰接，在每块盖板上均铰接支撑板，第二液压缸的缸体与前挡板铰接，第二液压缸的活塞杆与支撑板铰接。

6.根据权利要求1所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：所述动力机构包括第三液压缸，第三液压缸的缸体与机架固接，第三液压缸的活塞杆与推板固接，在推板上设有洞口，在洞口内设有推盘，第四液压缸的缸体与推板固接，第四液压缸的活塞杆与推盘固接。

7.根据权利要求1所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：在机架上固定安装液压泵站，液压泵站位于料仓的下方，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸均通过比例阀与液压泵站连接。

8.根据权利要求1所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：所述周向缠绕包裹机构包括与前挡板连接的转盘，压缩腔的出料口位于转盘的内侧，在前挡板上安装带动转盘转动的驱动机构，所述驱动机构包括与前挡板固接的安装板，在安装板上固定安装第二驱动电机，在安装板上通过轴承安装有两个转轴，在每个转轴上均连接通过摩擦驱动转盘转动的主动摩擦轮，第二驱动电机的输出轴通过链条带动每个转轴转动；在前挡板上安装用于托举转盘的两个从动摩擦轮；在每个主动摩擦轮和每个从动摩擦轮上均设有供转盘嵌入的凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种青储饲料方捆打捆设备，其特征在于：在转盘上设有两套放膜机构，两套放膜机构的位置相对，每套放膜机构均包括膜架，薄膜卷安装在膜架上，在前挡板上设有分别对应每套放膜机构的夹膜机构；所述夹膜机构包括第五液压缸，第五液压缸的缸体位于前挡板和后挡板之间并与机架固定，第五液压缸的活塞杆穿过前挡板并与压紧盘固定。

10.权利要求1-9任一项打捆设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

①料仓内的饲料通过两个U型螺旋输送机送至辅料仓内，再从辅料仓落入压缩仓内，加料量可以通过设定两个U型螺旋输送机的工作时间决定；

②当压缩仓内加完料后，四个侧压板同时移动将饲料压成块体，压缩完成后，四块盖板均打开，形成供饲料压缩块体通过的通道，压缩完成的饲料块体被推板逐步推出压缩腔，与此同时转盘开始转动，饲料块体逐步输出的同时被两套放膜机构将薄膜逐圈缠绕包裹在饲料压缩块体上，薄膜缠绕一定圈数之后，第五液压缸的活塞杆略微伸长后紧接着缩回，在此过程中，压紧盘离开前挡板，薄膜头脱离压紧盘的压制；

③接近缠绕结束时，第五液压缸的活塞杆全部伸出，未完全制动停止的转盘会使得两套放膜机构的薄膜搭在第五液压缸的活塞杆上，第五液压缸的活塞杆缩回，将薄膜夹在压紧盘和前挡板之间；

④推盘动作，将饲料压缩块体进一步顶出推至二次缠膜设备上，薄膜在此过程中从压紧盘的位置被扯断；

⑤通过二次缠膜设备对饲料压缩块体进一步包裹。

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