CN114682742B - 一种砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具设备技术领域，具体的说是一种砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具，包括支脚、工作台、支架、顶盖、射芯机和成型槽，还包括：固定模；所述固定模设置于工作台上，用于砂芯模具的成型；移动模；所述移动模设置于顶盖下，用于对吹气单元进行挤压；吹气单元；所述吹气单元位于固定模上，用于对成型槽的清理；喷洒单元；所述喷洒单元设于移动模，用于配合吹气单元在成型槽内喷洒脱模剂；助推单元；所述助推单元设置于固定模内，用于辅助脱模，降低了脱模过程中砂芯模具与成型槽贴合过紧而导致砂芯模具的取出难度。
Description
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，具体的说是一种砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大；
现有技术中，在制备砂芯模具的铸造模具制备砂芯模具过程中，在铸造砂芯过程中每次都需要工作人员在成型槽中喷洒脱模剂，增加了制备砂芯模具的时间，从而降低了制备砂芯模具的效率；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中，在制备砂芯模具的铸造模具制备砂芯模具过程中，在铸造砂芯过程中每次都需要工作人员在成型槽中喷洒脱模剂，增加了制备砂芯模具的时间，从而降低了制备砂芯模具的效率。
本发明提供的一种制备砂芯模具的铸造模具，包括支脚、工作台、支架、顶盖、射芯机和成型槽，还包括：
固定模；所述固定模设置于工作台上，用于砂芯模具的成型；
移动模；所述移动模设置于顶盖下，用于对吹气单元进行挤压；
吹气单元；所述吹气单元位于固定模上，用于对成型槽的清理；
喷洒单元；所述喷洒单元设于移动模，用于配合吹气单元在成型槽内喷洒脱模剂；
助推单元；所述助推单元设置于固定模内，用于辅助脱模。
优选的，所述助推单元包括：
凹槽；所述凹槽开设在固定模表面；
触动开关；所述触动开关设置于凹槽内；
板块；所述板块设置于凹槽内；所述板块与凹槽远离成型槽的一侧铰接；
一号滑杆；所述一号滑杆一端与板块铰接；
滑块；所述滑块与一号滑杆远离板块的一端铰接；
一号滑槽；所述一号滑槽设置于凹槽远离与板块铰接处的一侧，且一号滑槽与凹槽连通；所述一号滑槽与滑块相配合；
二号滑杆；所述二号滑杆一端与滑块固接；
一号挡板；所述一号挡板设置于一号滑槽远离滑块的一端，且与固定模固接；
伸缩板；所述伸缩板设置于气囊远离一号挡板的一侧；所述伸缩板受触动开关的控制；
气囊；所述气囊设置于一号挡板与伸缩板之间；
气管；所述气管一端与气囊连接，另一端与成型槽连通；
微型气孔；所述微型气孔开设在气管远离气囊的一端。
优选的，所述吹气单元设于板块两侧；所述吹气单元还包括：
连杆；所述连杆与板块两侧球形铰接；所述连杆关于板块对称设置；
通孔；所述通孔开设在凹槽侧壁；所述通孔关于板块对称设置；
空腔；所述空腔设于固定模内，且关于板块对称设置；
齿条；所述齿条与连杆远离板块的一侧固定铰接，且齿条与空腔滑动连接；
齿轮；所述齿轮设置于齿条上；所述齿轮与齿条啮合传动；
转轴；所述转轴一端与齿轮固定连接；
风扇；所述风扇与转轴远离齿轮的一端固定连接；
支撑杆，所述支撑杆与固定模固接，且与转轴转动连接；
二号气道，所述二号气道设于移动模内。
优选的，所述喷洒单元还包括：
喷嘴；所述喷嘴设于二号气道靠近成型槽一端；
风压开关；所述风压开关固接于二号气道内壁，且控制喷嘴的工作状态；
储存箱；所述储存箱固接于顶盖上，通过管道与喷嘴连通；
优选的，所述助推单元还包括：
二号滑槽，所述二号滑槽设于固定模内，且与一号滑槽相连通；
挡块，所述挡块与二号滑杆靠近二号滑槽一侧固接；
一号气道，所述一号气道设于固定模内，一端与成型槽相连通，另一端与二号滑槽相连通；
波纹管，所述波纹管设于二号滑槽内，且一端与挡块固接；
扭簧，所述扭簧与板块、凹槽固接。
优选的，所述二号气道靠近移动模一端的直径小于远离移动模一端的直径。
优选的，所述一号滑杆和二号滑杆由碳纤维材质制成。
优选的，所述气囊由空心板橡胶充气芯模材质制成。
优选的，所述气管为弹性伸缩管。
本发明提供的一种砂芯模具，该砂芯模具由所述的砂芯模具的铸造模具铸造完成。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具，通过吹气单元、喷洒单元以及助推单元的配合，在吹气单元吹气过程中，喷洒单元向成型槽内喷洒脱模剂，在铸造砂芯模具中，此操作无需人工对成型槽喷洒脱模剂，进而减少了工作人员的工作强度，进而提高了砂芯模具的质量，助推单元在复位过程中，降低了脱模过程中砂芯模具与成型槽贴合过紧而导致砂芯模具的取出难度。
2.本发明提供的一种砂芯模具及制备砂芯模具的铸造模具，便于工作人员将成型的砂芯模具取出，缩短了取出成型的砂芯模具，进而提高了制备砂芯模具的铸造模具的铸造效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明中吸收单元的结构示意图；
图5是本发明中吹气单元的结构示意图；
图6是图4中A处的放大图；
图7是本发明中移动模的剖视图。
图中：支脚1、工作台2、支架3、顶盖4、射芯机5、成型槽6、固定模7、移动模71、凹槽81、触动开关82、板块83、一号滑杆84、二号滑杆841、滑块85、一号滑槽86、一号挡板87、二号挡板871、气囊88、气管89、微型气孔891、二号滑槽91、挡块92、一号气道93、波纹管94、扭簧95、连杆11、通孔1101、空腔1102、齿条111、齿轮112、转轴113、风扇114、支撑杆115、二号气道116、喷嘴117、风压开关118、储存箱119。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中制备砂芯模具的铸造模具存在的缺陷是，在制备砂芯模具的铸造模具制备砂芯模具过程中，在铸造砂芯过程中每次都需要工作人员在成型槽中喷洒脱模剂，增加了制备砂芯模具的时间，从而降低了制备砂芯模具的效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种制备砂芯模具的铸造模具，包括支脚1、工作台2、支架3、顶盖4、射芯机5和成型槽6，还包括：
固定模7；所述固定模7设置于工作台2上，用于砂芯模具的成型；
移动模71；所述移动模71设置于顶盖4下，用于对吹气单元进行挤压；
吹气单元；所述吹气单元位于固定模上，用于对成型槽6的清理；
喷洒单元；所述喷洒单元设于移动模71，用于配合吹气单元在成型槽6内喷洒脱模剂；
助推单元；所述助推单元设置于固定模7内，用于辅助脱模；
工作时，工作人员按下控制按钮，控制按钮控制着移动模71向工作台2移动，在移动的过程中，助推单元工作续气，当移动模71与固定模7接触后，移动模71停止移动，随后，工作台2两侧的射芯机5向固定模7滑动，当射芯机5外的管道与固定模7表面的注砂口连通时，射芯机5向固定模7中注砂，在移动模71移动过程中，吹气单元吹气对成型槽6内表面进行吹气，从而减少了铸造模具中气体的残余，在吹气过程中，喷洒单元向成型槽6内喷洒脱模剂，在铸造砂芯模具中，此操作无需人工对成型槽6喷洒脱模剂，进而减少了工作人员的工作强度，进而提高了砂芯模具的质量；
当砂芯模具铸造完成后，助推单元复位，在助推复位过程中，助推单元内的气体将成型的砂芯模具成型的砂芯模具顶起，使成型的砂芯模具与成型槽6脱离，降低了脱模过程中砂芯模具与成型槽6贴合过紧而导致砂芯模具的取出难度；
本发明通过吹气单元、喷洒单元以及助推单元的配合，在吹气单元吹气过程中，喷洒单元向成型槽6内喷洒脱模剂，在铸造砂芯模具中，此操作无需人工对成型槽6喷洒脱模剂，进而减少了工作人员的工作强度，进而提高了砂芯模具的质量，助推单元在复位过程中，降低了脱模过程中砂芯模具与成型槽6贴合过紧而导致砂芯模具的取出难度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述助推单元包括：
凹槽81；所述凹槽81开设在固定模7表面；
触动开关82；所述触动开关82设置于凹槽81内；
板块83；所述板块83设置于凹槽81内；所述板块83与凹槽81远离成型槽6的一侧铰接；
一号滑杆84；所述一号滑杆84一端与板块83铰接；
滑块85；所述滑块85与一号滑杆84远离板块83的一端铰接；
一号滑槽86；所述一号滑槽86设置于凹槽81远离与板块83铰接处的一侧，且一号滑槽86与凹槽81连通；所述一号滑槽86与滑块85相配合；
二号滑杆841；所述二号滑杆841一端与滑块85固接；
一号挡板87；所述一号挡板87设置于一号滑槽86远离滑块85的一端，且与固定模7固接；
伸缩板871；所述伸缩板871设置于气囊88远离一号挡板87的一侧；所述伸缩板871受触动开关82的控制；
气囊88；所述气囊88设置于一号挡板87与伸缩板871之间；
气管89；所述气管89一端与气囊88连接，另一端与成型槽6连通；
微型气孔891；所述微型气孔891开设在气管89远离气囊88的一端；
当移动模71与固定模7接触挤压后，移动模71将板块83按压至固定模7的凹槽81内，随后一号滑杆84也被板块83带动向凹槽81内挤压，一号滑杆84上的滑块85沿着一号滑槽86滑动，并推动二号滑杆841移动，在移动过程板块83按压到触动开关82，触动开关82启动，并控制着伸缩板871向远离气囊88一侧移动，随后气囊88吸气膨胀，使得气囊88在砂芯模具铸造过程中吸气膨胀；
当移动模71完成砂芯铸造后远离固定模7，触动开关82关闭，并控制着伸缩板871向靠近气囊88一侧移动，随后气囊88被挤压，气囊88内膨胀吸收的气体被挤出，挤出的气体从微型气孔891进入成型槽6，成型槽6内的气压增大，使成型的砂芯模具与成型槽6脱离，便于工作人员将成型的砂芯模具取出，缩短了取出成型的砂芯模具，进而提高了制备砂芯模具的铸造模具的铸造效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述吹气单元设于板块83两侧；所述吹气单元还包括：
连杆11；所述连杆11与板块83两侧球形铰接；所述连杆11关于板块83对称设置；
通孔1101；所述通孔1101开设在凹槽81侧壁；所述通孔1101关于板块83对称设置；
空腔1102；所述空腔1102设于固定模7内，且关于板块83对称设置；
齿条111；所述齿条111与连杆11远离板块83的一侧固定铰接，且齿条111与空腔1102滑动连接；
齿轮112；所述齿轮112设置于齿条111上；所述齿轮112与齿条111啮合传动；
转轴113；所述转轴113一端与齿轮112固定连接；
风扇114；所述风扇114与转轴113远离齿轮112的一端固定连接；
支撑杆115，所述支撑杆115与固定模7固接，且与转轴113转动连接；
二号气道116，所述二号气道116设于移动模71内；
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷洒单元还包括：
喷嘴117；所述喷嘴117设于二号气道116靠近成型槽6一端；
风压开关118；所述风压开关118固接于二号气道116内壁，且控制喷嘴117的工作状态；
储存箱119；所述储存箱119固接于顶盖4上，通过管道与喷嘴117连通；
当固定模7将板块83按压至凹槽81后，连杆11也随之向下按压，与板块83球形铰接的连杆11向下摆动过程中从凹槽81侧壁开设的通孔1101进入固定模7内的空腔1102内，并推动与连杆11远离板块83的一侧固定铰接的齿条111沿空腔1102滑动，使得齿条111在滑动过程中带动与齿条111啮合传动的与支撑杆115转动连接的转轴113上固接的齿轮112旋转，齿轮112旋转带动转轴113和风扇114开始转动，转动的风扇114产生的气流从远离成型槽6的一端进入，经过移动模71内的二号气道116靠近成型槽6一端导出，使得气流对固定模7表面和成型槽6内的砂芯进行除杂，从而减少了人工清理的时间，进而提高了铸造模具的工作效率；
在气流对固定模7表面和成型槽6内的砂芯进行除杂的同时，气流流动产生的风压触发固接于二号气道116内壁的风压开关118，此时风压开关118控制喷嘴117开始工作，使脱模剂沿从储存箱119经过管道流动到喷嘴117喷出，喷出的脱模剂落在成型槽6与砂芯接触的表面，无需人工对成型槽6喷洒脱模剂，进而减少了工作人员的工作强度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述助推单元还包括：
二号滑槽91，所述二号滑槽91设于固定模7内，且与一号滑槽86相连通；
挡块92，所述挡块92与二号滑杆841靠近二号滑槽91一侧固接；
一号气道93，所述一号气道93设于固定模7内，一端与成型槽6相连通，另一端与二号滑槽91相连通；
波纹管94，所述波纹管94设于二号滑槽91内，且一端与挡块92固接；
扭簧95，所述扭簧95与板块83、凹槽81固接；
完成砂芯模具铸造后，移动模71向上复位移动，便于再次铸造砂芯模具，在向上复位移动过程中，扭簧95不再受到移动模71按压的力，扭簧95在自身弹性势能作用下带动板块83弹出凹槽81，一方面板块83带动一号滑杆84和滑块85滑出一号滑槽86，随后二号滑杆841远离一号挡板87，一号挡板87不再受到推力逐渐远离气囊88，气囊88中的气体以便于下一次对成型槽6内的砂芯进行清理；另一方面板块83不再按压触动开关82，触动开关82控制着伸缩板871复位，以便于下一次使用，如此反复循环，从而减少了人工清理的时间，进而提高了铸造模具的工作效率；
同时，在二号滑杆841远离一号挡板87过程中，二号滑杆841带动与二号滑杆841固接的挡块92在固定模7内的二号滑槽91向远离一号挡板87的方向滑动，与挡块92固接的波纹管94在挡块92滑动过程中被压缩，波纹管94在压缩过程中波纹管94内的空气经过一号气道93导向成型槽6，将成型的砂芯模具顶起，使成型的砂芯模具与成型槽6脱离，降低了脱模过程中砂芯模具与成型槽6贴合过紧而导致砂芯模具的取出难度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号气道116靠近固定模7一端的直径小于远离固定模7一端的直径；
当风扇114转动产生的气流从二号气道116经过时，由于二号气道116靠近移动模71一端的直径小于远离移动模71一端的直径，使气流流速加快，气压增大，配合喷嘴117，缩短了喷嘴117喷出的脱模剂与砂芯模具的接触时间，进而提高了砂芯模具铸造模具的工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号滑杆84和二号滑杆841由碳纤维材质制成；
当移动模71与固定模7接触挤压后，由于一号滑杆84和二号滑杆841由碳纤维材质制成，碳纤维材质的轴向强度和模量高，耐疲劳性好，从而提高了一号滑杆84和二号滑杆841的使用寿命，进而提高了铸造模具的工作效率，进一步节约了成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊88由空心板橡胶充气芯模材质制成；
由于气囊88为空心板橡胶充气芯模材质制成，使得气囊88吸气膨胀后，具有足够的强度来承受一号挡板87的压力，从而增加了气囊88的使用寿命，进而提高了铸造模具的工作效率，节约了成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述气管89为弹性伸缩管；
在伸缩板871向远离气囊88的方向移动过程中，由于一号挡板87不移动，气囊88从而具有足够的空间吸气，在吸气过程中气囊88体积膨胀向伸缩板871移动，由于气管89为弹性伸缩管，在气囊88移动过程中，气管89始终与气囊88相连通，保证了气囊88的气路畅通，从而提高了气囊88的吸收速率，进而提高了铸造模具的工作效率。
一种砂芯模具，该砂芯模具由所述的砂芯模具的铸造模具铸造完成；
第一步，工作人员启动控制按钮，移动模71向下运动，并接触挤压固定模7；
第二步，射芯机5滑向固定模7并注入砂芯；
第三步，固定模7内的吹气单元吸收砂芯模具中的气体；
第四步，风扇114将固定模7表面和成型槽6表面的砂芯进行清理；
第五步，移动模71离开固定模7，砂芯模具成型；
第六步，工作人员取出砂芯模具。
具体工作流程如下：
工作时，工作人员按下控制按钮，控制按钮控制着移动模71向工作台2移动，在移动的过程中，当移动模71与固定模7接触挤压后，移动模71将板块83按压至固定模7的凹槽81内，随后一号滑杆84也被板块83带动向凹槽81内挤压，一号滑杆84上的滑块85沿着一号滑槽86滑动，并推动二号滑杆841移动，在移动过程板块83按压到触动开关82，触动开关82启动，并控制着伸缩板871向远离气囊88一侧移动，随后气囊88吸气膨胀，使得气囊88在砂芯模具铸造过程中吸气膨胀；
当固定模7将板块83按压至凹槽81后，连杆11也随之向下按压，与板块83球形铰接的连杆11向下摆动过程中从凹槽81侧壁开设的通孔1101进入固定模7内的空腔1102内，并推动与连杆11远离板块83的一侧固定铰接的齿条111沿空腔1102滑动，使得齿条111在滑动过程中带动与齿条111啮合传动的与支撑杆115转动连接的转轴113上固接的齿轮112旋转，齿轮112旋转带动转轴113和风扇114开始转动，转动的风扇114产生的气流从远离成型槽6的一端进入，经过移动模71内的二号气道116靠近成型槽6一端导出，使得气流对固定模7表面和成型槽6内的砂芯进行除杂，从而减少了人工清理的时间，进而提高了铸造模具的工作效率；
在气流对固定模7表面和成型槽6内的砂芯进行除杂的同时，气流流动产生的风压触发固接于二号气道116内壁的风压开关118，此时风压开关118控制喷嘴117开始工作，使脱模剂沿从储存箱119经过管道流动到喷嘴117喷出，喷出的脱模剂落在成型槽6与砂芯接触的表面，无需人工对成型槽6喷洒脱模剂，进而减少了工作人员的工作强度；
助推单元工作蓄气，当移动模71与固定模7接触后，移动模71停止移动，随后，工作台2两侧的射芯机5向固定模7滑动，当射芯机5外的管道与固定模7表面的注砂口连通时，射芯机5向固定模7中注砂，在移动模71移动过程中，吹气单元吹气对成型槽6内表面进行吹气，从而减少了铸造模具中气体的残余，在吹气过程中，喷洒单元向成型槽6内喷洒脱模剂，在铸造砂芯模具中，此操作无需人工对成型槽6喷洒脱模剂，进而减少了工作人员的工作强度，进而提高了砂芯模具的质量；
当砂芯模具铸造完成后，助推单元复位，在助推复位过程中，移动模71完成砂芯铸造后远离固定模7，触动开关82关闭，并控制着伸缩板871向靠近气囊88一侧移动，随后气囊88被挤压，气囊88内膨胀吸收的气体被挤出，挤出的气体从微型气孔891进入成型槽6，成型槽6内的气压增大，使成型的砂芯模具与成型槽6脱离，便于工作人员将成型的砂芯模具取出，缩短了取出成型的砂芯模具，进而提高了制备砂芯模具的铸造模具的铸造效率；
同时扭簧95不再受到移动模71按压的力，扭簧95在自身弹性势能作用下带动板块83弹出凹槽81，一方面板块83带动一号滑杆84和滑块85滑出一号滑槽86，随后二号滑杆841远离一号挡板87，一号挡板87不再受到推力逐渐远离气囊88，气囊88中的气体以便于下一次对成型槽6内的砂芯进行清理；另一方面板块83不再按压触动开关82，触动开关82控制着伸缩板871复位，以便于下一次使用，如此反复循环，从而减少了人工清理的时间，进而提高了铸造模具的工作效率；
同时，在二号滑杆841远离一号挡板87过程中，二号滑杆841带动与二号滑杆841固接的挡块92在固定模7内的二号滑槽91向远离一号挡板87的方向滑动，与挡块92固接的波纹管94在挡块92滑动过程中被压缩，波纹管94在压缩过程中波纹管94内的空气经过一号气道93导向成型槽6，将成型的砂芯模具顶起，使成型的砂芯模具与成型槽6脱离，降低了脱模过程中砂芯模具与成型槽6贴合过紧而导致砂芯模具的取出难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种制备砂芯模具的铸造模具，包括支脚(1)、工作台(2)、支架(3)、顶盖(4)、射芯机(5)和成型槽(6)，其特征在于：还包括：
固定模(7)；所述固定模(7)设置于工作台(2)上，用于砂芯模具的成型；
移动模(71)；所述移动模(71)设置于顶盖(4)下，用于对吹气单元进行挤压；
吹气单元；所述吹气单元位于固定模上，用于对成型槽(6)的清理；
喷洒单元；所述喷洒单元设于移动模(71)，用于配合吹气单元在成型槽(6)内喷洒脱模剂；
助推单元；所述助推单元设置于固定模(7)内，用于辅助脱模；
所述助推单元包括：
凹槽(81)；所述凹槽(81)开设在固定模(7)表面；
触动开关(82)；所述触动开关(82)设置于凹槽(81)内；
板块(83)；所述板块(83)设置于凹槽(81)内；所述板块(83)与凹槽(81)远离成型槽(6)的一侧铰接；
一号滑杆(84)；所述一号滑杆(84)一端与板块(83)铰接；
滑块(85)；所述滑块(85)与一号滑杆(84)远离板块(83)的一端铰接；
一号滑槽(86)；所述一号滑槽(86)设置于凹槽(81)远离与板块(83)铰接处的一侧，且一号滑槽(86)与凹槽(81)连通；所述一号滑槽(86)与滑块(85)相配合；
二号滑杆(841)；所述二号滑杆(841)一端与滑块(85)固接；
一号挡板(87)；所述一号挡板(87)设置于一号滑槽(86)远离滑块(85)的一端，且与固定模(7)固接；
伸缩板(871)；所述伸缩板(871)设置于气囊(88)远离一号挡板(87)的一侧；所述伸缩板(871)受触动开关(82)的控制；
气囊(88)；所述气囊(88)设置于一号挡板(87)与伸缩板(871)之间；
气管(89)；所述气管(89)一端与气囊(88)连接，另一端与成型槽(6)连通；
微型气孔(891)；所述微型气孔(891)开设在气管(89)远离气囊(88)的一端；
所述吹气单元设于板块(83)两侧；所述吹气单元还包括：
连杆(11)；所述连杆(11)与板块(83)两侧球形铰接；所述连杆(11)关于板块(83)对称设置；
通孔(1101)；所述通孔(1101)开设在凹槽(81)侧壁；所述通孔(1101)关于板块(83)对称设置；
空腔(1102)；所述空腔(1102)设于固定模(7)内，且关于板块(83)对称设置；
齿条(111)；所述齿条(111)与连杆(11)远离板块(83)的一侧固定铰接，且齿条(111)与空腔(1102)滑动连接；
齿轮(112)；所述齿轮(112)设置于齿条(111)上；所述齿轮(112)与齿条(111)啮合传动；
转轴(113)；所述转轴(113)一端与齿轮(112)固定连接；
风扇(114)；所述风扇(114)与转轴(113)远离齿轮(112)的一端固定连接；
支撑杆(115)，所述支撑杆(115)与固定模(7)固接，且与转轴(113)转动连接；
二号气道(116)，所述二号气道(116)设于移动模(71)内；
所述喷洒单元还包括：
喷嘴(117)；所述喷嘴(117)设于二号气道(116)靠近成型槽(6)一端；
风压开关(118)；所述风压开关(118)固接于二号气道(116)内壁，且控制喷嘴(117)的工作状态；
储存箱(119)；所述储存箱(119)固接于顶盖(4)上，通过管道与喷嘴(117)连通；
所述助推单元还包括：
二号滑槽(91)，所述二号滑槽(91)设于固定模(7)内，且与一号滑槽(86)相连通；
挡块(92)，所述挡块(92)与二号滑杆(841)靠近二号滑槽(91)一侧固接；
一号气道(93)，所述一号气道(93)设于固定模(7)内，一端与成型槽(6)相连通，另一端与二号滑槽(91)相连通；
波纹管(94)，所述波纹管(94)设于二号滑槽(91)内，且一端与挡块(92)固接；
扭簧(95)，所述扭簧(95)与板块(83)、凹槽(81)固接。
2.根据权利要求1所述的一种制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于：所述二号气道(116)靠近移动模(71)一端的直径小于远离移动模(71)一端的直径。
3.根据权利要求1所述的一种制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于：所述一号滑杆(84)和二号滑杆(841)由碳纤维材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于：所述气囊(88)由空心板橡胶充气芯模材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种制备砂芯模具的铸造模具，其特征在于：所述气管(89)为弹性伸缩管。
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