CN112588833A - 一种铜带轧机新型快速自动换辊系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜带生产技术领域，且公开了一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座，所述底座的底部活动安装有轨道轮，所述底座的底部固定安装有与轨道轮传动连接的行走电机，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的固定架，两个所述固定架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有保护壳，所述顶板的顶部固定安装有位于保护壳内部的减速机，所述顶板的顶部固定安装有位于保护壳内部且与减速机传动连接的升降电机。该铜带轧机新型快速自动换辊系统，具有较快的工作辊更换速度，作业过程更为简单，所耗费人力与时间更少，且无需起重设备进行吊运，减少了设备购置成本，使得轧机可快速投入再次使用中，提高轧机的作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜带生产技术领域，具体是一种铜带轧机新型快速自动换辊系统。
背景技术
铜带是一种金属材料，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带在生产时，需要进行加热后由铜带轧机进行反复轧制。
铜带轧机在更换内部工作辊时，需要将工作辊牵引出轧机，再使用起重设备将其吊走，并将维护后或全新的工作辊进行吊送，再放入安装，其操作过程复杂，需耗费较多时间进行更换作业，较为耗费人力与时间，影响铜带的轧制效率，故而提出了一种铜带轧机新型快速自动换辊系统来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座，所述底座的底部活动安装有轨道轮，所述底座的底部固定安装有与轨道轮传动连接的行走电机，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的固定架，两个所述固定架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有保护壳，所述顶板的顶部固定安装有位于保护壳内部的减速机，所述顶板的顶部固定安装有位于保护壳内部且与减速机传动连接的升降电机，所述保护壳的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板并与底座顶部活动连接的升降杆，四个所述升降杆与减速机的输出端通过数量为三个的链条传动连接，两个所述固定架的内部活动安装有延伸至两个固定架外部的承载台，所述承载台的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别套设于四个升降杆外部的连接套，所述固定架的内部固定安装有数量为两个且贯穿承载台与底座顶部固定连接的导向柱，所述承载台的内部固定安装有齿条，所述承载台的内部固定安装有数量为两个的导轨，两个所述导轨的相对一侧均活动安装有承载轮，两个所述导轨的顶部活动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有减速电机，所述活动板的顶部固定安装有位于减速电机左侧的机箱，所述活动板的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个导轨顶部接触的行走轮，所述机箱的左侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有气缸，所述外壳的内部活动安装有贯穿外壳顶部并延伸至外壳左侧的挂臂，所述气缸的输出端固定安装有与挂臂活动连接的连接件，所述减速电机的输出端固定安装有与齿条啮合的齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部固定安装有数量为两个且分别与左右两侧轨道轮活动连接的固定座，所述轨道轮的数量为四个。
作为本发明再进一步的方案：两个所述固定架呈左右对称设置，四个所述升降杆的顶端与减速机的输出端均固定安装有链轮。
作为本发明再进一步的方案：所述承载轮的数量为多个且呈横向等间距均匀分布，所述承载台的左侧呈开口设置。
作为本发明再进一步的方案：所述升降杆的外部与连接套螺纹连接，所述导向柱与承载台滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的内部固定安装有贯穿挂臂的定位轴，所述挂臂与外壳通过定位轴活动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的顶部开设有位于挂臂外部的活动口，所述挂臂的左端底部嵌设有滑轮。
作为本发明再进一步的方案：所述挂臂的正面开设有连接孔，所述连接件通过连接孔贯穿挂臂。
作为本发明再进一步的方案：所述外壳的左侧固定安装有垫块，所述导轨的顶部呈弧形设置且与行走轮相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该铜带轧机新型快速自动换辊系统，在使用时，底座可通过轨道轮与行走电机在铺设好的轨道上进行行走，承载台移动至轧机工作辊侧面后，升降电机通过减速机将高转速转换为大矩力，带动链条与升降杆旋转，从而推动连接套与承载台进行升降，使承载台与工作辊进行对准，对准后，减速电机带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的相互作用力，推动活动板在行走轮与导轨的配合下向左移动，气缸向左推动连接件，使得挂臂小角度旋转，外壳的左侧接触工作辊后，气缸带动连接件右移，挂臂旋转并与工作辊接触并定位，此时活动板向右移动，将工作辊从轧机内部拉出，并通过承载轮送入承载台的内部，即可完成工作辊的取出，反之即可将检修后或全新的工作辊推送进入轧机内部，本系统稳定合理，具有较快的工作辊更换速度，作业过程更为简单，所耗费人力与时间更少，且无需起重设备进行吊运，减少了设备购置成本，使得轧机可快速投入再次使用中，提高轧机的作业效率。
附图说明
图1为一种铜带轧机新型快速自动换辊系统的结构示意图；
图2为一种铜带轧机新型快速自动换辊系统中A处的结构放大示意图；
图3为一种铜带轧机新型快速自动换辊系统正视图。
图中：1、底座；2、轨道轮；3、行走电机；4、固定架；5、顶板；6、保护壳；7、减速机；8、升降电机；9、升降杆；10、链条；11、承载台；12、连接套；13、导向柱；14、齿条；15、导轨；16、承载轮；17、活动板；18、减速电机；19、机箱；20、行走轮；21、外壳；22、气缸；23、挂臂；24、连接件；25、齿轮。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座1，底座1的底部活动安装有轨道轮2，底座1的底部固定安装有数量为两个且分别与左右两侧轨道轮2活动连接的固定座，轨道轮2的数量为四个，底座1的底部固定安装有与轨道轮2传动连接的行走电机3，底座1的顶部固定安装有数量为两个的固定架4，两个固定架4的顶部固定安装有顶板5，顶板5的顶部固定安装有保护壳6，顶板5的顶部固定安装有位于保护壳6内部的减速机7，顶板5的顶部固定安装有位于保护壳6内部且与减速机7传动连接的升降电机8，保护壳6的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板5并与底座1顶部活动连接的升降杆9，两个固定架4呈左右对称设置，四个升降杆9的顶端与减速机7的输出端均固定安装有链轮，四个升降杆9与减速机7的输出端通过数量为三个的链条10传动连接，两个固定架4的内部活动安装有延伸至两个固定架4外部的承载台11，承载台11的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别套设于四个升降杆9外部的连接套12，固定架4的内部固定安装有数量为两个且贯穿承载台11与底座1顶部固定连接的导向柱13，升降杆9的外部与连接套12螺纹连接，导向柱13与承载台11滑动连接，承载台11的内部固定安装有齿条14，承载台11的内部固定安装有数量为两个的导轨15，两个导轨15的相对一侧均活动安装有承载轮16，承载轮16的数量为多个且呈横向等间距均匀分布，承载台11的左侧呈开口设置，两个导轨15的顶部活动安装有活动板17，活动板17的顶部固定安装有减速电机18，活动板17的顶部固定安装有位于减速电机18左侧的机箱19，活动板17的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个导轨15顶部接触的行走轮20，机箱19的左侧固定安装有外壳21，外壳21的左侧固定安装有垫块，导轨15的顶部呈弧形设置且与行走轮20相适配，外壳21的内部固定安装有气缸22，外壳21的内部活动安装有贯穿外壳21顶部并延伸至外壳21左侧的挂臂23，外壳21的内部固定安装有贯穿挂臂23的定位轴，挂臂23与外壳21通过定位轴活动连接，外壳21的顶部开设有位于挂臂23外部的活动口，挂臂23的左端底部嵌设有滑轮，气缸22的输出端固定安装有与挂臂23活动连接的连接件24，挂臂23的正面开设有连接孔，连接件24通过连接孔贯穿挂臂23，减速电机18的输出端固定安装有与齿条14啮合的齿轮25，在使用时，底座1可通过轨道轮2与行走电机3在铺设好的轨道上进行行走，承载台11移动至轧机工作辊侧面后，升降电机8通过减速机7将高转速转换为大矩力，带动链条10与升降杆9旋转，从而推动连接套12与承载台11进行升降，使承载台11与工作辊进行对准，对准后，减速电机18带动齿轮25旋转，通过齿轮25与齿条14的相互作用力，推动活动板17在行走轮20与导轨15的配合下向左移动，气缸22向左推动连接件24，使得挂臂23小角度旋转，外壳21的左侧接触工作辊后，气缸22带动连接件24右移，挂臂23旋转并与工作辊接触并定位，此时活动板17向右移动，将工作辊从轧机内部拉出，并通过承载轮16送入承载台11的内部，即可完成工作辊的取出，反之即可将检修后或全新的工作辊推送进入轧机内部，本系统稳定合理，具有较快的工作辊更换速度，作业过程更为简单，所耗费人力与时间更少，且无需起重设备进行吊运，减少了设备购置成本，使得轧机可快速投入再次使用中，提高轧机的作业效率。
本发明的工作原理是：在使用时，底座1可通过轨道轮2与行走电机3在铺设好的轨道上进行行走，承载台11移动至轧机工作辊侧面后，升降电机8通过减速机7将高转速转换为大矩力，带动链条10与升降杆9旋转，从而推动连接套12与承载台11进行升降，使承载台11与工作辊进行对准，对准后，减速电机18带动齿轮25旋转，通过齿轮25与齿条14的相互作用力，推动活动板17在行走轮20与导轨15的配合下向左移动，气缸22向左推动连接件24，使得挂臂23小角度旋转，外壳21的左侧接触工作辊后，气缸22带动连接件24右移，挂臂23旋转并与工作辊接触并定位，此时活动板17向右移动，将工作辊从轧机内部拉出，并通过承载轮16送入承载台11的内部，即可完成工作辊的取出，反之即可将检修后或全新的工作辊推送进入轧机内部，本系统稳定合理，具有较快的工作辊更换速度，作业过程更为简单，所耗费人力与时间更少，且无需起重设备进行吊运，减少了设备购置成本，使得轧机可快速投入再次使用中，提高轧机的作业效率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部活动安装有轨道轮(2)，所述底座(1)的底部固定安装有与轨道轮(2)传动连接的行走电机(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的固定架(4)，两个所述固定架(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有保护壳(6)，所述顶板(5)的顶部固定安装有位于保护壳(6)内部的减速机(7)，所述顶板(5)的顶部固定安装有位于保护壳(6)内部且与减速机(7)传动连接的升降电机(8)，所述保护壳(6)的内部活动安装有数量为四个且贯穿顶板(5)并与底座(1)顶部活动连接的升降杆(9)，四个所述升降杆(9)与减速机(7)的输出端通过数量为三个的链条(10)传动连接，两个所述固定架(4)的内部活动安装有延伸至两个固定架(4)外部的承载台(11)，所述承载台(11)的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别套设于四个升降杆(9)外部的连接套(12)，所述固定架(4)的内部固定安装有数量为两个且贯穿承载台(11)与底座(1)顶部固定连接的导向柱(13)，所述承载台(11)的内部固定安装有齿条(14)，所述承载台(11)的内部固定安装有数量为两个的导轨(15)，两个所述导轨(15)的相对一侧均活动安装有承载轮(16)，两个所述导轨(15)的顶部活动安装有活动板(17)，所述活动板(17)的顶部固定安装有减速电机(18)，所述活动板(17)的顶部固定安装有位于减速电机(18)左侧的机箱(19)，所述活动板(17)的正面与背面均活动安装有数量为两个且分别与两个导轨(15)顶部接触的行走轮(20)，所述机箱(19)的左侧固定安装有外壳(21)，所述外壳(21)的内部固定安装有气缸(22)，所述外壳(21)的内部活动安装有贯穿外壳(21)顶部并延伸至外壳(21)左侧的挂臂(23)，所述气缸(22)的输出端固定安装有与挂臂(23)活动连接的连接件(24)，所述减速电机(18)的输出端固定安装有与齿条(14)啮合的齿轮(25)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有数量为两个且分别与左右两侧轨道轮(2)活动连接的固定座，所述轨道轮(2)的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，两个所述固定架(4)呈左右对称设置，四个所述升降杆(9)的顶端与减速机(7)的输出端均固定安装有链轮。
4.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述承载轮(16)的数量为多个且呈横向等间距均匀分布，所述承载台(11)的左侧呈开口设置。
5.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述升降杆(9)的外部与连接套(12)螺纹连接，所述导向柱(13)与承载台(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述外壳(21)的内部固定安装有贯穿挂臂(23)的定位轴，所述挂臂(23)与外壳(21)通过定位轴活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述外壳(21)的顶部开设有位于挂臂(23)外部的活动口，所述挂臂(23)的左端底部嵌设有滑轮。
8.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述挂臂(23)的正面开设有连接孔，所述连接件(24)通过连接孔贯穿挂臂(23)。
9.根据权利要求1所述的一种铜带轧机新型快速自动换辊系统，其特征在于，所述外壳(21)的左侧固定安装有垫块，所述导轨(15)的顶部呈弧形设置且与行走轮(20)相适配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210402 |