CN112588511A - 刮刀装置及其使用方法、采用该刮刀装置的辊涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮刀装置，包括刮刀架、安装于刮刀架一端的刮刀以及固定在外设安装基础上的用于调节刮刀方位的调节机构，调节机构包括水平驱动单元和升降驱动单元，刮刀架的中部和另一端分别设有调节滑块，其中一个调节滑块与水平驱动单元的输出端连接，另一个调节滑块与升降驱动单元的输出端连接。另外还涉及上述刮刀装置的使用方法以及采用该刮刀装置的辊涂机。本发明通过水平驱动单元和升降驱动单元配合调节刮刀的方位，使刮刀与工作辊之间的线压力以及切线角度满足要求，能实现对刮刀方位的自动调节，能显著地提高刮刀调节的效率和调节精度，减少维护人员的工作量，降低维护成本并提高维护安全性。

Description

刮刀装置及其使用方法、采用该刮刀装置的辊涂机

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种刮刀装置及其使用方法、以及采用该刮刀装置的辊涂机。

背景技术

刮刀主要用于清除带钢生产线中各类辊子表面残留的杂质，适用于热镀锌、电镀锌、彩涂、连退、硅钢等各类冷轧生产线中。对于现场安装、调试及维护人员来说，刮刀方位的调整对于刮刀能否发挥功能起关键作用。

在常规设计中，刮刀刀片安装在刮刀架1内，刮刀架1铰接在刮刀支座2内，每次调整好刮刀角度之后，刮刀支座2都需要调整与机架之间的位置关系，保证刮刀的在线压力，再由紧固件固定。具体地：

如图1所示，刮刀和刮刀架1铰接在刮刀支座2内，由刮刀紧固件3固定；刮刀支座2与机架之间由刮刀支座紧固件4固定。新辊51上线后，先调整好刮刀与新辊51的切线角度，然后将刮刀架1用刮刀紧固件3固定在刮刀支座2上，再平移刮刀支座2，使刮刀贴紧新辊51，满足线压力要求，最后用刮刀支座紧固件4将刮刀支座2固定在机架上。当新辊51磨损后需要换辊，则先松开刮刀紧固件3，并旋转刮刀架1，使刮刀尖端远离辊面，再将刮刀架1用刮刀紧固件3固定在刮刀支座2上，然后进行换辊。换辊完毕即修磨辊52上线后，需先松开刮刀支座紧固件4和刮刀紧固件3，调整好刮刀与修磨辊52的切线角度，然后将刮刀架1用刮刀紧固件3固定在刮刀支座2上，再平移刮刀支座2，使刮刀贴紧修磨辊52，满足线压力要求，最后用刮刀支座紧固件4将刮刀支座2固定在机架上。

每次刮刀方位调整都至少需要2个操作工在机旁操作。每次刮刀方位调整都需要至少2个操作工在机旁操作；对于换辊频繁的工况，由于新旧辊径会有变化，刮刀方位调整更为频繁，操作工也需要频繁地在机旁操作，费时费力、劳动强度大。

发明内容

本发明涉及一种刮刀装置及其使用方法、以及采用该刮刀装置的辊涂机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种刮刀装置，包括刮刀架以及安装于刮刀架一端的刮刀，还包括固定在外设安装基础上的用于调节刮刀方位的调节机构，所述调节机构包括水平驱动单元和升降驱动单元，所述刮刀架的中部和另一端分别设有调节滑块，其中一个调节滑块与所述水平驱动单元的输出端连接，另一个调节滑块与所述升降驱动单元的输出端连接。

作为实施方式之一，所述调节机构包括螺杆升降机以及配套的升降机驱动结构，所述螺杆升降机的其中一个输出轴轴向为水平向并且构成为所述水平驱动单元，所述螺杆升降机的另一个输出轴轴向为竖向并且构成为所述升降驱动单元。

作为实施方式之一，所述螺杆升降机的蜗杆一端与所述升降机驱动结构连接且另一端连接有传动丝杆，位于所述刮刀架端部的调节滑块螺接于所述传动丝杆上。

作为实施方式之一，所述螺杆升降机的蜗杆轴向为水平向。

本发明还涉及如上所述的刮刀装置的使用方法，包括：

工作辊上线后，通过所述水平驱动单元和所述升降驱动单元配合调节所述刮刀的方位，使所述刮刀与所述工作辊之间的线压力以及切线角度满足要求；

需要换辊时，通过所述水平驱动单元和所述升降驱动单元配合调节所述刮刀的方位，使所述刮刀远离工作辊，以便进行换辊。

作为实施方式之一，所述刮刀与所述工作辊之间的切线角度控制在25°～26°范围内。

本发明还涉及一种辊涂机，包括机架及布置于所述机架上的涂层辊，还包括如上所述的刮刀装置，其中，所述调节机构固定在所述机架上，所述刮刀与所述涂层辊的辊面接触。

作为实施方式之一，所述刮刀与所述涂层辊之间的切线角度为25°～26°。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的刮刀装置，通过水平驱动单元和升降驱动单元配合调节刮刀的方位，使刮刀与工作辊之间的线压力以及切线角度满足要求，能实现对刮刀方位的自动调节，能显著地提高刮刀调节的效率和调节精度，减少维护人员的工作量，降低维护成本并提高维护安全性；通过水平驱动单元和升降驱动单元能实现刮刀方位的自锁，能保证刮刀工作稳定性和可靠性，同时，刮刀工作中所受到的压力波动能较好地分散到水平驱动单元和升降驱动单元上，避免传统的刮刀硬接触而导致的刮刀及工作辊使用寿命降低的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有刮刀装置的结构示意图(含新辊和修磨辊两种工况下的刮刀方位)；

图2为本发明实施例提供的刮刀装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的在新辊和修磨辊两种工况下的刮刀方位的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2和图3，本发明实施例提供一种刮刀装置，包括刮刀架100以及安装于刮刀架100一端的刮刀，该刮刀在刮刀架100上的安装为本领域常规结构，此处不作赘述；进一步地，该刮刀装置还包括固定在外设安装基础上的用于调节刮刀方位的调节机构，所述调节机构包括水平驱动单元和升降驱动单元，所述刮刀架100的中部和另一端分别设有调节滑块，其中一个调节滑块与所述水平驱动单元的输出端连接，另一个调节滑块与所述升降驱动单元的输出端连接。

可以理解地，上述外设安装基础为该刮刀装置所应用设备的机架7，例如当该刮刀装置应用至辊涂机上时，该外设安装基础即为辊涂机的机架7。

上述调节机构用于调节刮刀的方位，以使得刮刀能够在目标位置、合乎要求地进行工作，包括调节刮刀与工作辊5之间的线压力，保证刮刀与工作辊5之间的接触压力的均匀性，以及调节刮刀与工作辊5之间的切线角度，以保证刮刀的杂质清除效果。所谓刮刀与工作辊5之间的切线角度，也即该刮刀与工作辊5接触处的辊面切线与该刮刀刀面之间的夹角，后续所涉及的切线角度定义相同，将不再赘述。

为方便描述，将设置在刮刀架100中部的调节滑块定义为中部滑块102，将设置在刮刀架100端部的调节滑块定义为端部滑块101。其中，中部滑块102滑动设置于刮刀架100上，相应在该刮刀架100上设置中部滑轨即可；刮刀架100端部与端部滑块101之间优选为铰接，该铰接轴的轴向平行于刮刀架100的宽度方向，也即平行于工作辊5的轴向；上述端部滑块101滑动设置于上述外设安装基础上，相应在该外设安装基础上设置端部滑轨即可。

在其中一个实施例中，如图2和图3，端部滑块101与上述水平驱动单元的输出端连接，中部滑块102与上述升降驱动单元的输出端连接；当然，端部滑块101与升降驱动单元的输出端连接，而中部滑块102与上述水平驱动单元的输出端连接也为可行方案。

本实施例提供的刮刀装置，通过水平驱动单元和升降驱动单元配合调节刮刀的方位，使刮刀与工作辊5之间的线压力以及切线角度满足要求，能实现对刮刀方位的自动调节，能显著地提高刮刀调节的效率和调节精度，减少维护人员的工作量，降低维护成本并提高维护安全性；通过水平驱动单元和升降驱动单元能实现刮刀方位的自锁，能保证刮刀工作稳定性和可靠性，同时，刮刀工作中所受到的压力波动能较好地分散到水平驱动单元和升降驱动单元上，避免传统的刮刀硬接触而导致的刮刀及工作辊5使用寿命降低的情况。

在其中一个实施例中，上述水平驱动单元和升降驱动单元分别采用独立的直线驱动设备，例如气缸、液压缸、电动推杆等，可通过中控电脑端控制水平驱动单元和升降驱动单元的动作幅度，以达到所需的刮刀方位调节效果。当采用液压缸时，通过液压缸的油路设计，当刮刀与工作辊5之间的接触压力超过设定阈值时，液压缸的调压回路和卸荷回路动作，一方面使液压缸的活塞杆所受荷载保持稳定，另一方面则能相应地使刮刀与工作辊5之间的接触压力保持在正常范围内。

在另外的实施例中，如图2和图3，所述调节机构包括螺杆升降机601以及配套的升降机驱动结构602，所述螺杆升降机601的其中一个输出轴轴向为水平向并且构成为所述水平驱动单元，所述螺杆升降机601的另一个输出轴轴向为竖向并且构成为所述升降驱动单元。上述升降机驱动结构602为常规设备，例如采用电机+减速机等；螺杆升降机601为现有设备，其具体结构此处不作赘述。其中，优选地，螺杆升降机601的蜗杆一端与升降机驱动结构602连接且另一端连接有传动丝杆603，位于刮刀架100端部的调节滑块(也即上述端部滑块101)螺接于该传动丝杆603上，也即在该端部滑块101上设有丝母，该端部滑块101与上述传动丝杆603构成为一丝杆机构；则螺杆升降机601的另一输出轴604(对应为螺杆升降机601的螺杆604)与上述中部滑块102连接，可带动该中部滑块102活动。进一步优选地，如图2和图3，所述螺杆升降机601的螺杆轴向为竖向，通过该螺杆升降机601可驱动端部滑块101作水平移动，并带动中部滑块102作升降运动。

采用一套螺杆升降机601完成刮刀方位的调节，能显著地减少所需设备数量和设备投资，结构简单，操作可靠性高；对安装空间、操作空间的要求相对较少，尤其适用于双面辊涂机等设备布局紧凑、可利用空间有限的情况。

如图3，基于螺杆升降机601的特性，通过对螺杆升降机601进行设计(即丝杆机构的平移驱动量与蜗轮蜗杆副中的螺杆平移量之间的关系设定)，使得端部滑块101的平移运动和中部滑块102的平移运动合成后，刮刀架100沿着垂直于其表面的方向(上述刮刀架100可为一板体，也即沿着垂直于其板面的方向；也即沿着垂直于刮刀刀面的方向)作平移运动，也即刮刀刀面与水平面之间的夹角是恒定的。通过该方案，由于不同的工作辊5安装时轴线都是与轴承座轴线重合的，因此，当刮刀架100作上述方向的平移运动时，能保证始终以设定的切线角度与工作辊5接触，从而，仅需在刮刀装置初始投入运行时调节好其与工作辊5之间的切线角度，在后续的工作辊5维护过程所涉及的换辊操作中，都无需再重复地调节刮刀与工作辊5之间的切线角度，能显著地提高设备维护效率，减少维护人员的工作量，也避免了频繁调节刮刀与工作辊5之间的切线角度过程中可能存在的误操作而影响刮刀的正常工作以及导致设备损伤。

本发明实施例提供如上所述的刮刀装置的使用方法，包括：

工作辊5上线后，通过所述水平驱动单元和所述升降驱动单元配合调节所述刮刀的方位，使所述刮刀与所述工作辊5之间的线压力以及切线角度满足要求；

需要换辊时(如图3中，初始的新辊51磨损后，需下线修磨形成后续应用的修磨辊52)，通过所述水平驱动单元和所述升降驱动单元配合调节所述刮刀的方位，使所述刮刀远离工作辊5，以便进行换辊。

其中，优选地，所述刮刀与所述工作辊5之间的切线角度控制在25°～26°范围内，相较于其它的切线角度，该25°～26°的范围能获得最佳的杂质清除效果。

实施例二

本发明实施例提供一种辊涂机，包括机架7及布置于所述机架7上的涂层辊，还包括上述实施例一所提供的刮刀装置，其中，所述调节机构固定在所述机架7上，所述刮刀与所述涂层辊的辊面接触。该刮刀与涂层辊的接触位置为本领域常规设计，此处不作赘述，则上述调节机构布置在机架7的相应位置处，保证刮刀架100所需的活动空间即可。

优选地，所述刮刀与所述涂层辊之间的切线角度为25°～26°，相较于其它的切线角度，该25°～26°的范围能获得最佳的杂质清除效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刮刀装置，包括刮刀架以及安装于刮刀架一端的刮刀，其特征在于：还包括固定在外设安装基础上的用于调节刮刀方位的调节机构，所述调节机构包括水平驱动单元和升降驱动单元，所述刮刀架的中部和另一端分别设有调节滑块，其中一个调节滑块与所述水平驱动单元的输出端连接，另一个调节滑块与所述升降驱动单元的输出端连接。

2.如权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于：所述调节机构包括螺杆升降机以及配套的升降机驱动结构，所述螺杆升降机的其中一个输出轴轴向为水平向并且构成为所述水平驱动单元，所述螺杆升降机的另一个输出轴轴向为竖向并且构成为所述升降驱动单元。

3.如权利要求2所述的刮刀装置，其特征在于：所述螺杆升降机的蜗杆一端与所述升降机驱动结构连接且另一端连接有传动丝杆，位于所述刮刀架端部的调节滑块螺接于所述传动丝杆上。

4.如权利要求2所述的刮刀装置，其特征在于：所述螺杆升降机的蜗杆轴向为水平向。

5.如权利要求1至4中任一项所述的刮刀装置的使用方法，其特征在于：

工作辊上线后，通过所述水平驱动单元和所述升降驱动单元配合调节所述刮刀的方位，使所述刮刀与所述工作辊之间的线压力以及切线角度满足要求；

需要换辊时，通过所述水平驱动单元和所述升降驱动单元配合调节所述刮刀的方位，使所述刮刀远离工作辊，以便进行换辊。

6.如权利要求5所述的使用方法，其特征在于：所述刮刀与所述工作辊之间的切线角度控制在25°～26°范围内。

7.一种辊涂机，包括机架及布置于所述机架上的涂层辊，其特征在于：还包括如权利要求1至4中任一项所述的刮刀装置，其中，所述调节机构固定在所述机架上，所述刮刀与所述涂层辊的辊面接触。

8.如权利要求7所述的辊涂机，其特征在于：所述刮刀与所述涂层辊之间的切线角度为25°～26°。

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