CN101195127B - 轧机主传动接轴定位抱紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶金行业中的轧机轧辊的传动装置，尤其是适合于板带材轧机主传动接轴定位抱紧装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时对上下滑座连同上、下抱紧块进行高度调整，满足换辊要求的主传动接轴定位抱紧装置。轧机主传动接轴定位抱紧装置，包括轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置和升降装置，所述辊端接手抱紧装置包括抱紧块、滑座和抱紧液压缸，位于轧机机架同侧的上轧辊辊端接手抱紧装置的上滑座与下轧辊辊端接手抱紧装置的下滑座用连杆连接。采用本发明的装置，就能完成了从水平和高度两个方向上对主传动接轴定位抱紧，因而节省了传统高度方向调整所占用的时间，简化了轧机的换辊过程，提高了轧机的作业率。

Description

轧机主传动接轴定位抱紧装置

技术领域

本发明涉及一种冶金行业中的轧机轧辊的传动装置，尤其是板带材轧机主传动接轴定位抱紧装置。

背景技术

在现代板带轧钢生产的轧机上，一般都配置能够使其轧机主传动接轴的辊端接手在高度方向、水平方向以及圆周方向上准确定位的抱紧装置，以便配合轧机的快速换辊，使工作辊的传动端轴头能够平稳、准确、顺利地推入或抽出辊端接手。

如业内人员所知，现代板带轧机的上、下工作辊是成对同时更换的。这就要求在换辊时，上、下抱紧块的中心距应等于换辊时上、下工作辊的中心距，即等于换辊时上、下主传动接轴辊端接手的中心距。

由于轧制线的标高是恒定的，而在轧制时，上轧辊高度方向上的位置随轧件厚度改变而改变，下轧辊高度方向上处的位置随轧辊磨损后辊径的改变而改变。因此，当轧机换辊时，势必需要将上、下工作辊从轧制终结时所处的位置调整到换辊应处的位置，即符合换辊时上、下工作辊的中心距。

然而，目前国内外使用的主传动接轴定位抱紧装置，其机构设置形式是：在轧机传动侧机架外侧面上，安装一组抱紧液压缸、抱紧块和带导向槽的底座，抱紧液压缸通过销轴与抱紧块连接，并驱动抱紧块在导向槽内沿水平方向滑动，从而实现在水平方向对主传动接轴的辊端接手的定位、抱紧或松开。由于这种机构不具备高度方向的调节能力，当轧机需要换辊时，主传动接轴高度方向的定位只能靠轧机的下辊系标高调整装置的反复动作和对主传动接轴平衡缸的升降位置控制来实现。至于主传动接轴在圆周方向的定位，通常都是通过对主电机的减速和准确停车控制来实现的。

对于具有单独换工作辊装置，且其换辊轨道采用固定式的四辊轧机，上述形式是可行的，但其上、下主传动接轴升降位置控制的精度难以满足上、下工作辊在换辊时的中心距要求，使工作辊的传动端轴头推入或抽出辊端接手困难。对于具有单独换工作辊装置，而其换辊轨道采用升降式的四辊轧机或利用下支承辊及其轨道来换工作辊的四辊轧机，以及对于二辊轧机，上述形式则只会增长调整时间，即增加换辊时间；影响轧机作业率，即影响产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能同时对上下滑座连同上、下抱紧块进行高度自我调整，满足换辊要求的主传动接轴定位抱紧装置。

本发明解决其技术问题所提供的技术方案是：轧机主传动接轴定位抱紧装置，包括轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置和升降装置，所述辊端接手抱紧装置包括抱紧块、滑座和抱紧液压缸，位于轧机机架同侧的上轧辊辊端接手抱紧装置的上滑座与下轧辊辊端接手抱紧装置的下滑座用连杆连接。

作为本发明的进一步改进，所述的连杆包括与上滑座连接的上连杆和与下滑座连接下连杆；所述上连杆和下连杆上之间的连接螺纹为反向旋的螺纹，上连杆与下连杆之间通过带左右旋螺纹的螺母旋合连接。

升降装置为安装在机架上的升降液压缸，所述升降液压缸与上滑座铰接。

升降液压缸通过销轴安装在机架侧面的升降液压缸座上。

在所述升降液压缸、抱紧液压缸上装有位移传感器。

本发明的有益效果是，由于装置本身高度可自我调整，故能够更加快捷、准确地从水平和高度两个方向上对主传动接轴定位抱紧，节省了传统高度方向调整所占用的时间，克服了上、下主传动接轴平衡缸升降位置精度控制的困难，并可省约该位置精度控制要求，只需主传动接轴平衡缸随轧辊升降动作和到位后锁定即可。从而简化了轧机的换辊过程，节约了时间，提高了轧机的作业率，增大了轧机的产能。

附图说明

本说明书包括如下三幅附图：

图1是本发明主传动接轴定位抱紧装置，在两种极限轧辊直径情况下，已将主传动接轴辊端接手定位抱紧后的主视图；其竖直中心线右侧部分表示的是最大轧辊直径时的状态，左侧部分表示的是最小轧辊直径时的状态。

图2是图1中的A-A位置剖切的俯视图。

图3是本发明主传动接轴定位抱紧装置的侧视图。

图中零、部件编号：上抱紧块1、升降液压缸2、销轴3、上滑座4、销轴5、连杆6、调节螺母7、下滑座8、下抱紧块9、底板10、抱紧液压缸11、螺栓12、升降液压缸座13、销轴14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明轧机主传动接轴定位抱紧装置，包括升降装置和轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置。辊端接手抱紧装置由包括安装在轧机两侧对应的抱紧块、滑座等组成，对轧机主传动接轴的辊端接手进行抱紧。为清楚简明说明本发明的技术方案，以下对位于轧机同侧的升降装置和轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置之间的连接进行说明。

上抱紧块1、下抱紧块9通过螺栓12分别连接在上滑座4、下滑座8导向槽内；抱紧液压缸11由螺栓分别固定在上滑座4、下滑座8上，其缸杆通过销轴14分别与上抱紧块1、下抱紧块9铰接。在上滑座4、下滑座8之间连接有连杆6，使上滑座4和下滑座8能够同步上下移动。

连杆6包括与上滑座4铰接的上连杆和与下滑座8铰接的下连杆。上连杆和下连杆上之间的连接螺纹为旋向相反的螺纹，并通过带左右旋螺纹的调节螺母7旋合连接。采用左右旋螺纹的螺母7可以调整上滑座4和下滑座8之间的距离。

如图2所示，带T型槽的底板10由螺栓固定在轧机传动机架外侧面上，上滑座4、下滑座8的一个侧面均加工有T型头，并插装在底板10的T型滑槽中，作为上滑座4、下滑座8上下移动的固定和导向结构。作为本领域的技术常识，将上述T型头和T型滑槽结构改变为燕尾滑槽的配合方式，也能达到相同的目的和效果。

如图3所示，升降液压缸座13固定在轧机传动侧机架外侧面，便于安装和维修，升降液压缸2通过销轴3分别与安装在机架侧面的升降液压缸座13、上滑座4铰接，从而构成升降装置。升降液压缸2带动上滑座4上下移动，下滑座8通过与上滑座4连接的连杆6上下移动。该升降机构还可以采用电动机的的方式驱动来实现升降的目的。

轧机在设计时，轧机上下工作辊的中心距、上下抱紧块的中心距、上下主传动接轴辊端接手的中心距都是相等的定值。但由于轧制过程中，随着工作辊辊径的变化，而轧制线标高不变，因此轧辊中心线的标高将随工作辊辊径的变化而变化，如图1所示，左侧为最小轧辊直径时的轧辊中心位置，右侧为最大轧辊直径时的轧辊中心位置。在轧机安装和调试过程中，通过上滑座4和下滑座8之间的连杆6将上抱紧块1和下抱紧块9之间的距离调整到满足对轧机主传动接轴的辊端接手抱紧尺寸要求。采用可调整的连杆6的结构，是为了保证在设备从安装时或更换新的辊端接手后对上滑座4和下滑座8之间的微调，从而消除各构件的加工和安装等误差，使上抱紧块1、下抱紧块9的中心距更符合上下主传动接轴辊端接手的中心距。

当向升降液压缸2杆腔或无杆腔供压力油时，即可使上滑座4、下滑座8联同上抱紧块1、下抱紧块9等沿底板10的T型槽作升或降运动，使上抱紧块1、下抱紧块9同时到达换辊所需要抱紧主传动接轴辊端接手的位置，相对于现有的抱紧装置减少了分别调整的上滑座和下滑座的时间，提高了换辊的效率。当向抱紧液压缸11无杆腔或杆腔供压力油时，即可使上抱紧块1、下抱紧块9作水平相向或向背运动，完成对主传动接轴辊端接手定位抱紧或打开。

升降液压缸2在带动机构作高度方向调整时，抱紧液压缸11杆腔供压力油，上抱紧块1、下抱紧块9处于打开状态；升降液压缸2由位移传感器或其他形式的位置检测元件来控制其行程，可以在如图1所示的下轧辊两种极限辊径的中心高度位置差范围内任意位置上准确停车和锁定。同样，抱紧液压缸11也由位移传感器或其他形式的位置检测元件来控制其行程，使上抱紧块1、下抱紧块9的定位抱紧或打开到位准确。

Claims (7)

1.轧机主传动接轴定位抱紧装置，包括轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置和升降装置，所述辊端接手抱紧装置包括抱紧块、滑座和抱紧液压缸，其特征在于：位于轧机机架同侧的上轧辊辊端接手抱紧装置的上滑座(4)与下轧辊辊端接手抱紧装置的下滑座(8)用连杆(6)连接；所述的连杆(6)包括与上滑座(4)连接的上连杆和与下滑座(8)连接下连杆；所述上连杆和下连杆上之间的连接螺纹为旋向相反的螺纹，上连杆与下连杆之间通过带左右旋螺纹的调节螺母(7)旋合连接。

2.根据权利要求1所述的轧机主传动接轴定位抱紧装置，其特征在于：连杆(6)与上滑座(4)和下滑座(8)之间的连接为铰接。

3.根据权利要求1所述的轧机主传动接轴定位抱紧装置，其特征在于：升降装置为安装在机架上的升降液压缸(2)，所述升降液压缸(2)与上滑座(4)铰接。

4.根据权利要求3所述的轧机主传动接轴定位抱紧装置，其特征在于：升降液压缸(2)通过销轴(3)安装在机架侧面的升降液压缸座(13)上。

5.根据权利要求3所述的轧机主传动接轴定位抱紧装置，其特征在于：所述升降液压缸(2)、抱紧液压缸上装有位移传感器。

6.根据权利要求1所述的轧机主传动接轴定位抱紧装置，其特征在于：所述上滑座(4)、下滑座(8)分别安装在机架上的滑槽中。

7.根据权利要求6所述的轧机主传动接轴定位抱紧装置，其特征在于：所述滑槽为T型滑槽或燕尾滑槽。

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