CN112588192A - 一种化工生产用催化剂生产混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及催化剂生产技术领域，具体是一种化工生产用催化剂生产混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁插接有进料斗，且所述箱体的顶部外壁固定连接有电机，所述箱体的底部内壁焊接有第二轴承座，所述第二轴承座的圆周内壁固定有所述转动柱，所述转动柱的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述转动柱的圆周外壁滑动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的底部外壁固定连接有固定座。本发明当人们需要对催化剂原料进行混合搅拌时，可以将物料通过进料斗加入至箱体内部，随后通过启动密封组件可以对箱体内部进行抽真空处理，保证了箱体内部处于真空环境，避免搅拌的过程中产生较多的气泡，从而影响了生产的催化剂品质。

Description

一种化工生产用催化剂生产混合设备
技术领域
本发明涉及催化剂生产技术领域，具体是一种化工生产用催化剂生产混合设备。
背景技术
催化剂又称触媒，一类能改变化学反应速度而在反应中自身并不消耗的物质。在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，也可作用于植物，使植物加快生长。
在催化剂生产的过程中，对其进行搅拌混合则是重要的加工工序之一，一般的搅拌装置在对物料进行搅拌时，往往会搅拌不充分，导致生产出的催化剂使用效果较差，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种化工生产用催化剂生产混合设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用催化剂生产混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用催化剂生产混合设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁插接有进料斗，且所述箱体的顶部外壁固定连接有电机，所述箱体的底部内壁焊接有第二轴承座，所述第二轴承座的圆周内壁固定有所述转动柱，所述转动柱的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述转动柱的圆周外壁滑动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的底部外壁固定连接有固定座，所述固定座的底部外壁设置有浮球，所述搅拌叶的一侧外壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端设置有固定球，所述箱体的一侧外壁插接有连接管，且所述连接管的一侧外壁设置有泵体，所述箱体的底部外壁插接有下料管，且所述箱体的顶部外壁插接有密封组件。
作为本发明进一步的方案：所述转动柱圆周外壁固定连接有滑轨，且所述滑轨的一侧内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁与所述搅拌叶一侧外壁形成固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶的规格在所述转动柱的圆周外壁从上至下逐渐增大，且所述搅拌叶的一侧外壁开有通孔，所述通孔的圆周内壁焊接有等距离呈圆形分布的齿块。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体的顶部内壁固定连接有弹簧，且所述弹簧远离所述箱体的一端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的圆周内壁焊接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁通过铰链连接有分散叶。
作为本发明再进一步的方案：所述密封组件包括固定连接在所述箱体顶部外壁的密封盖，且所述密封盖的一侧外壁插接有三通管，所述三通管的一端插接有气泵。
作为本发明再进一步的方案：所述转动柱的圆周外壁焊接有固定筒，且所述固定筒的圆周外壁固定连接有底板，所述底板的底部外壁固定连接有固定架，所述固定架的底部外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部外壁设置有等距离分布的锥形块。
作为本发明再进一步的方案：所述滑轨的两侧外壁均固定连接有限位板，且所述限位板的水平高度大于滑轨的水平高度。
作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部外壁固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的顶部外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧外壁焊接有等距离分布的加强杆，所述加强杆的一端外壁固定连接有刮板，所述连接杆的一侧外壁粘接有毛刷，所述毛刷包裹在所述刮板的圆周外壁处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当人们需要对催化剂原料进行混合搅拌时，可以将物料通过进料斗加入至箱体内部，随后通过启动密封组件可以对箱体内部进行抽真空处理，保证了箱体内部处于真空环境，避免搅拌的过程中产生较多的气泡，从而影响了生产的催化剂品质；
同时人们通过启动电机，电机带动转动柱和搅拌组件一同转动，从而能够对箱体内部的物料进行充分搅拌，且在搅拌的过程中人们可以启动泵体，通过泵体可以使箱体内部的物料进行循环混合搅拌，更进一步的提高了装置的搅拌效果。
附图说明
图1为一种化工生产用催化剂生产混合设备的正面剖视结构示意图。
图2为一种化工生产用催化剂生产混合设备中A处放大的结构示意图。
图3为一种化工生产用催化剂生产混合设备中B处放大的结构示意图。
图4为一种化工生产用催化剂生产混合设备的搅拌叶结构示意图。
图中：1、箱体；2、气泵；3、三通管；4、电机；5、密封盖；6、进料斗；7、弹簧；8、第一轴承座；9、分散叶；10、连接管；11、泵体；12、刮板；13、连接杆；14、支撑杆；15、底板；16、固定架；17、固定筒；18、第二轴承座；19、连接板；20、锥形块；21、下料管；22、固定球；23、搅拌叶；24、转动柱；25、毛刷；26、通孔；27、齿块；28、限位板；29、滑轨；30、滑块；31、固定座；32、浮球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种化工生产用催化剂生产混合设备，包括箱体1，箱体1的顶部外壁插接有进料斗6，且箱体1的顶部外壁固定连接有电机4，箱体1的底部内壁焊接有第二轴承座18，第二轴承座18的圆周内壁固定有转动柱24，转动柱24的一端与电机4的输出轴固定连接，转动柱24的圆周外壁滑动连接有搅拌叶23，搅拌叶23的底部外壁固定连接有固定座31，固定座31的底部外壁设置有浮球32，搅拌叶23的一侧外壁固定连接有牵引绳，牵引绳的一端设置有固定球22，箱体1的一侧外壁插接有连接管10，且连接管10的一侧外壁设置有泵体11，箱体1的底部外壁插接有下料管21，且箱体1的顶部外壁插接有密封组件。
在本发明实施例中，当人们需要对催化剂原料进行混合搅拌时，可以将物料通过进料斗6加入至箱体1内部，随后通过启动密封组件可以对箱体1内部进行抽真空处理，保证了箱体1内部处于真空环境，避免搅拌的过程中产生较多的气泡，从而影响了生产的催化剂品质；
同时人们通过启动电机4，电机4带动转动柱24和搅拌组件一同转动，从而能够对箱体1内部的物料进行充分搅拌，且在搅拌的过程中人们可以启动泵体11，通过泵体11可以使箱体1内部的物料进行循环混合搅拌，更进一步的提高了装置的搅拌效果。
作为本发明的一种实施例，转动柱24圆周外壁固定连接有滑轨29，且滑轨29的一侧内壁滑动连接有滑块30，滑块30的一侧外壁与搅拌叶23一侧外壁形成固定连接。
在本发明实施例中，在转动柱24转动的过程中会产生较大的离心力使固定球22转动并将搅拌叶23向箱体1底部拉动，而搅拌叶23底部的浮球32会在固定球22的拉力减弱时使其上浮，搅拌叶23可以通过滑块30在滑轨29的内壁进行上下滑动，从而能够扩大搅拌叶23的搅拌面积，满足了人们的搅拌需求。
作为本发明的一种实施例，搅拌叶23的规格在转动柱24的圆周外壁从上至下逐渐增大，且搅拌叶23的一侧外壁开有通孔26，通孔26的圆周内壁焊接有等距离呈圆形分布的齿块27。
在本发明实施例中，由于搅拌叶23的规格在转动柱24的圆周外壁从上至下逐渐增大，可以使搅拌叶23对箱体1下方的物料搅拌的更加充分，避免了箱体1底部液压较大搅拌叶23无法搅动的情况发生；
同时搅拌叶23一侧外壁开设的通孔26可以大大降低搅拌23的搅拌阻力，使搅拌工作能够稳定进行，而设置在通孔26内部的齿块27可以将从其内部流动的物料进行剪切打散，提高了装置的搅拌效果。
作为本发明的一种实施例，箱体1的顶部内壁固定连接有弹簧7，且弹簧7远离箱体1的一端固定连接有第一轴承座8，第一轴承座8的圆周内壁焊接有转动杆，转动杆的圆周外壁通过铰链连接有分散叶9。
在本发明实施例中，在人们将物料通过进料斗6加入箱体1内部时，物料会落在分散叶9上，并给与分散叶9一个转动的动力，从而使分散叶9能够对添加的原料进行打散处理，间接的提高了搅拌组件后续的搅拌效果。
作为本发明的一种实施例，密封组件包括固定连接在箱体1顶部外壁的密封盖5，且密封盖5的一侧外壁插接有三通管3，三通管3的一端插接有气泵2。
在本发明实施例中，在箱体1内部进行混合工作前可以先启动气泵2，通过气泵2可以对箱体1内部进行抽真空处理，避免搅拌的过程中产生较多的气泡影响了催化剂产成品的品质。
作为本发明的一种实施例，转动柱24的圆周外壁焊接有固定筒17，且固定筒17的圆周外壁固定连接有底板15，底板15的底部外壁固定连接有固定架16，固定架16的底部外壁固定连接有连接板19，连接板19的底部外壁设置有等距离分布的锥形块20。
在本发明实施例中，在人们对物料进行搅拌的过程中，会有少量的物料沉积在箱体1底部无法被充分搅拌，此时通过转动柱24带动连接板19和锥形块20一同转动，可以对沉积的物料进行二次搅拌，避免出现搅拌死角。
作为本发明的一种实施例，滑轨29的两侧外壁均固定连接有限位板28，且限位板28的水平高度大于滑轨29的水平高度。
在本发明实施例中，通过限位板28可以对滑块起到良好的限位作用。
作为本发明的一种实施例，底板15的顶部外壁固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的顶部外壁固定连接有连接杆13，连接杆13的一侧外壁焊接有等距离分布的加强杆，加强杆的一端外壁固定连接有刮板12，连接杆13的一侧外壁粘接有毛刷25，毛刷25包裹在刮板12的圆周外壁处。
在本发明实施例中，在转动柱24转动的过程中会带动刮板12和毛刷25一同转动，从而能够方便人们对箱体1的圆周内壁进行清洁，降低了人们的工作强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部外壁插接有进料斗(6)，且所述箱体(1)的顶部外壁固定连接有电机(4)，所述箱体(1)的底部内壁焊接有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)的圆周内壁固定有转动柱(24)，所述转动柱(24)的一端与所述电机(4)的输出轴固定连接，所述转动柱(24)的圆周外壁滑动连接有搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)的底部外壁固定连接有固定座(31)，所述固定座(31)的底部外壁设置有浮球(32)，所述搅拌叶(23)的一侧外壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳的一端设置有固定球(22)，所述箱体(1)的一侧外壁插接有连接管(10)，且所述连接管(10)的一侧外壁设置有泵体(11)，所述箱体(1)的底部外壁插接有下料管(21)，且所述箱体(1)的顶部外壁插接有密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述转动柱(24)圆周外壁固定连接有滑轨(29)，且所述滑轨(29)的一侧内壁滑动连接有滑块(30)，所述滑块(30)的一侧外壁与所述搅拌叶(23)一侧外壁形成固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述搅拌叶(23)的规格在所述转动柱(24)的圆周外壁从上至下逐渐增大，且所述搅拌叶(23)的一侧外壁开有通孔(26)，所述通孔(26)的圆周内壁焊接有等距离呈圆形分布的齿块(27)。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁固定连接有弹簧(7)，且所述弹簧(7)远离所述箱体(1)的一端固定连接有第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)的圆周内壁焊接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁通过铰链连接有分散叶(9)。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述密封组件包括固定连接在所述箱体(1)顶部外壁的密封盖(5)，且所述密封盖(5)的一侧外壁插接有三通管(3)，所述三通管(3)的一端插接有气泵(2)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述转动柱(24)的圆周外壁焊接有固定筒(17)，且所述固定筒(17)的圆周外壁固定连接有底板(15)，所述底板(15)的底部外壁固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的底部外壁固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的底部外壁设置有等距离分布的锥形块(20)。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述滑轨(29)的两侧外壁均固定连接有限位板(28)，且所述限位板(28)的水平高度大于滑轨(29)的水平高度。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用催化剂生产混合设备，其特征在于，所述底板(15)的顶部外壁固定连接有支撑杆(14)，且所述支撑杆(14)的顶部外壁固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧外壁焊接有等距离分布的加强杆，所述加强杆的一端外壁固定连接有刮板(12)，所述连接杆(13)的一侧外壁粘接有毛刷(25)，所述毛刷(25)包裹在所述刮板(12)的圆周外壁处。
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