CN112586680A - 一种肥肠加工设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种肥肠加工设备及工艺，其包括嫩化装置，包括煮锅，所述煮锅用于对肥肠进行嫩化处理；卤煮装置，包括卤锅，所述卤锅用于对肥肠进行初步烹制；冲洗装置，所述冲洗装置用于对嫩化后的肥肠进行清洗运输装置，所述运输装置设置于煮锅与卤锅之间，所述运输装置用于运输肥肠。本申请具有便捷制作肥肠，使得肥肠可以保证脆感，在食用时可以保证口感脆爽，且提高了肥肠的出品率，使得制备得到的肥肠满足市场的需求的效果。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种肥肠加工设备及工艺。
背景技术
猪大肠是猪的内脏器官，猪肠是用于输送和消化食物的，有很强的韧性，并不象猪肚那样厚，还有适量的脂肪，猪大肠也叫肥肠，是一种常见的猪内脏副食品。猪大肠是人们日常生活中喜爱饮用的食品之一。
目前，现有技术中也有较多肥肠的制作方法，虽然制作出的肥肠有营养丰富、色泽红润的特点，但是，该制作方法的制作复杂，口感较差
针对上述中的相关技术，发明人认为肥肠在制作过程中复杂的缺陷。
发明内容
为了解决肥肠制作复杂口感差的问题，本申请提供一种肥肠加工设备及工艺。
第一方面，本申请提供一种肥肠加工设备，采用如下的技术方案：
一种肥肠加工设备，包括：
嫩化装置，包括煮锅，所述煮锅用于对肥肠进行嫩化处理；
卤煮装置，包括卤锅，所述卤锅用于对肥肠进行初步烹制；
冲洗装置，所述冲洗装置用于对嫩化后的肥肠进行清洗；
运输装置，所述运输装置设置于煮锅与卤锅之间，所述运输装置用于运输肥肠。
通过采用上述技术方案，将清洗后的肥肠通过嫩化装置进行嫩化处理，通过煮锅将肥肠进行55-60℃温水煮制，煮锅将清洗完的肥肠放入煮锅中在嫩化剂的作用下进行嫩化处理，将嫩化后的肥肠传递至冲洗装置中进行冲洗，避免嫩化过度，冲洗后的肥肠在卤煮装置中进行卤煮入味完成肥肠的制作，具有便捷制作肥肠，使得肥肠可以保证脆感，在食用时可以保证口感脆爽，且提高了肥肠的出品率，使得制备得到的肥肠满足市场的需求的效果。
可选的，所述煮锅内设置有盛放篮，所述煮锅内设置有传递组件，所述传递组件用于移动盛放篮，所述盛放篮内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌肥肠在所述煮锅内充分嫩化，所述盛放篮远离所述传递组件的一端设置有开篮组件，所述开篮组件用于打开所述盛放篮将盛放篮内的肥肠传递至运输装置上。
通过采用上述技术方案，通过传递组件驱使盛放篮上下移动，在盛放篮内搅拌组件的作用下驱使肥肠在盛放篮内翻转嫩化，通过开篮组件将盛放篮打开进行肥肠的冲洗处理。
可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动穿设过所述盛放篮，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一端转动穿设过所述盛放篮的外壁，所述搅拌轴的外壁上设置有传动件。
通过采用上述技术方案，通过搅拌轴转动带动搅拌叶翻转对盛放篮内的肥肠进行搅拌翻转，在传动件的作用下驱使搅拌轴转动具有充分搅拌使得肥肠翻转嫩化。
可选的，所述传递组件包括丝杆，所述煮锅的侧壁上固定连接有连接板，所述丝杆与所述连接杆转动连接，所述盛放篮的侧壁上固定连接有固定块，所述丝杆螺纹穿射过所述固定块，所述丝杆远离所述煮锅锅底的一端固定连接有电机一。
通过采用上述技术方案，通过电机一驱使丝杆转动带动盛放篮在煮锅限制下上下升降将盛放篮沿着煮锅的内壁上下升降进行肥肠的嫩化处理以及肥肠的运输。
可选的，所述盛放篮的底端朝远离所述传递组件的一端呈倾斜设置，所述开篮组件包括开合门，所述开合门与所述盛放篮远离所述传递组件的一端铰接，所述开合门的外壁上固定连接有连接绳，所述煮锅上端固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有转轮，所述转轮上绕卷有卷簧，所述卷簧与所述连接绳固定连接，所述盛放篮靠近所述开合门的一端贴合所述煮锅的内壁移动。
通过采用上述技术方案，通过开篮组件，在盛放篮沿着煮锅移动时，在盛放篮上升至煮锅上端时，通过卷簧带动转轮转动驱使连接绳收缩将开合门打开，将肥肠经开合门处滑落至运输带上，完成开合门的打开进行肥肠的运输。
可选的，所述传动件包括齿轮，所述齿轮与所述转轴的伸出端固定连接，所述煮锅靠近所述齿轮的一侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述盛放篮的外壁抵接所述连接板的外壁移动。
通过采用上述技术方案，通过齿条与齿轮啮合，在盛放篮在煮锅内升降时，通过齿轮与齿条啮合带动搅拌轴转动从而驱使搅拌叶转动对盛放篮内的肥肠进行翻转嫩化，使得肥肠在煮锅内的烹制更加均匀。
可选的，所述运输装置包括罩板，所述罩板固定连接于所述煮锅与所述卤锅之间，所述罩板之间转动连接有若干转杆，若干所述转杆的外壁上套设有张紧的运输带，所述冲洗装置设置在所述罩板上，若干所述转杆的一端转动穿射过所述罩板的侧壁，所述转杆的伸出端固定连接有带轮，所述带轮的外壁上套设有张紧的皮带，一所述带轮的转轴端固定连接有电机二。
通过采用上述技术方案，通过电机二运转带动转杆转动，驱使运输带转动，通奴工罩板将运输带围住，避免运输带上的肥肠掉落，将煮锅中嫩化好的肥肠运输至卤锅中进行卤制。
可选的，所述冲洗装置包括喷头，所述喷头固定连接于所述罩板开口的上端，所述喷头对准所述运输带，所述喷头远离所述罩板的一端固定连接有输送管，所述输送管远离所述喷头的一端固定连接有水泵，所述水泵连接有水箱。
通过采用上述技术方案，通过水泵将水箱内的水源井输送管传递至喷头处，通过喷头对准运输带进行冲洗肥肠，完成嫩化后的肥肠的清洗处理，避免肥肠嫩化过度导致肥肠的口感不好。
可选的，所述运输带内于所述罩板之间转动连接有偏心转辊，所述偏心转辊的外壁抵接于所述运输带的内底端，所述偏心转辊的一转轴端转动穿射过所述罩板且与所述皮带抵紧。
通过采用上述技术方案，将偏心转辊抵接在运输带的内底端，通过偏心转辊转动带动运输带不规则传动，从而对运输带上的肥肠进行翻转，将运输带上的肥肠在冲洗装置的作用下清洗的更加充分。
第二方面，本申请提供一种加工工艺，采用如下的技术方案：
一种加工工艺，包括；
清洗：将解冻好的肥肠清洗干净，去除杂质和多余油脂；
嫩脆处理：将清洗后的肥肠按规定重量放入55-60℃温水煮锅中，加入2‰的复配蛋白酶（木瓜蛋白酶32﹪、菠萝蛋白酶23﹪、食用盐23﹪、白砂糖22﹪），和2‰复配水分保持剂（三聚磷酸钠78﹪、六偏磷酸钠20﹪、焦磷酸钠2﹪），时间35-40min，中间间隔10min翻动一次，使其泡制均匀；
清洗：将其捞出清水清洗2-3次，防止嫩化过度；
卤制:将清洗后的肥肠按照规定重量放入沸水卤锅中，加入1‰复配水分保持剂（三聚磷酸钠78﹪、六偏磷酸钠20﹪、焦磷酸钠2﹪），4‰鸡精调味料，2‰味精，时间30min左右。
通过采用上述技术方案，经过上述工艺对肥肠的处理，使得肥肠可以保证脆感，在食用时可以保证口感脆爽，且提高了肥肠的出品率，使得制备得到的肥肠满足市场的需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请肥肠加工设备具有便捷制作肥肠，使得肥肠可以保证脆感，在食用时可以保证口感脆爽，且提高了肥肠的出品率，使得制备得到的肥肠满足市场的需求的效果；
2.本申请加工工艺经过上述工艺对肥肠的处理，提高了肥肠的出品率，使得制备得到的肥肠满足市场的需求。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中运输带的轴线剖面示意图。
图4是图1中运输带与煮锅连接处的局部放大示意图。
附图标记说明：1、嫩化装置；11、煮锅；111、连接板；112、齿条；12、盛放篮；121、固定块；13、传递组件；131、连接块；132、丝杆；133、电机一；14、搅拌组件；141、搅拌轴；142、搅拌叶；143、传动件；1431、齿轮；15、开篮组件；151、开合门；152、连接杆；153、转轮；154、卷簧；155、连接绳；2、卤煮装置；21、卤锅；3、运输装置；31、罩板；32、转杆；33、运输带；34、偏心转辊；35、带轮；36、皮带；37、电机二；4、冲洗装置；41、喷头；42、输送管；43、水泵；44、水箱。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种肥肠加工设备。
参照图1、图2，肥肠加工设备包括嫩化装置1、卤煮装置2、冲洗装置4与运输装置3；内化装置包括煮锅11，通过煮锅11将清洗完的肥肠放入煮锅11中在嫩化剂的作用下进行嫩化处理，将嫩化后的肥肠传递至冲洗装置4中进行冲洗，避免嫩化过度，冲洗后的肥肠在卤煮装置2中进行卤煮入味完成肥肠的制作。
参照图1、图2，煮锅11内设置有盛放篮12盛放篮12的形状为方形篮，盛放篮12的材料采用金属材料。煮锅11内设置有传递组件13，传递组件13用于移动盛放篮12，盛放篮12的底端朝远离传递组件13的一端呈倾斜设置。盛放篮12内设置有搅拌组件14，搅拌组件14用于搅拌肥肠在煮锅11内充分嫩化，盛放篮12远离传递组件13的一端设置有开篮组件15，开篮组件15用于打开盛放篮12将盛放篮12内的肥肠传递至运输装置3上。
参照图1、图2，搅拌组件14包括搅拌轴141，搅拌轴141的形状为圆柱形，搅拌轴141的材料采用金属材料。搅拌轴141转动穿设过盛放篮12，搅拌轴141上设置有搅拌叶142，搅拌叶142的形状为方形，搅拌叶142的材料采用金属材料。搅拌轴141的一端转动穿设过盛放篮12的外壁，搅拌轴141的外壁上设置有传动件143。传动件143包括齿轮1431，齿轮1431的形状为圆柱齿轮1431，齿轮1431的材料采用金属材料。齿轮1431与转轴的伸出端固定连接，煮锅11靠近齿轮1431的一侧壁上固定连接有连接板111，连接板111的形状为方形，连接板111的材料采用金属材料。连接板111的侧壁上固定连接有齿条112，齿轮1431与齿条112啮合，盛放篮12的外壁抵接连接板111的外壁移动，齿条112的材料采用金属材料。
参照图1、图3，传递组件13包括丝杆132、连接块131与固定块121；煮锅11的侧壁上与连接块131焊接，连接板111的形状为方形，连接块131的材料采用金属材料。丝杆132与连接杆152转动连接，盛放篮12的侧壁与固定块121焊接。固定块121的形状为方形，固定块121的材料采用金属材料。丝杆132螺纹穿射过固定块121，丝杆132远离煮锅11锅底的一端固定连接有电机一133。
参照图1、图3，开篮组件15包括开合门151，开合门151的形状为方形，开合门151的材料采用金属材料。开合门151与盛放篮12远离传递组件13的一端铰接，开合门151的外壁上固定连接有连接绳155，煮锅11上端固定连接有连接杆152，连接杆152上转动连接有转轮153，转轮153上绕卷有卷簧154，卷簧154与连接绳155固定连接，盛放篮12靠近开合门151的一端贴合煮锅11的内壁移动。
参照图1、图3，运输装置3包括罩板31，罩板31的形状设置为方形，罩板31的材料采用金属材料，罩板31设置有两个。罩板31固定连接于煮锅11与卤锅21之间，罩板31之间转动连接有若干转杆32，若干转杆32的外壁上套设有张紧的运输带33，运输带33的形状为圆环形，且运输带33的材料采用橡胶材料，运输待的外壁上沿壁厚方向开设有漏孔。冲洗装置4设置在罩板31上，若干转杆32的一端转动穿射过罩板31的侧壁，转杆32的伸出端固定连接有带轮35，带轮35的外壁上套设有张紧的皮带36，一带轮35的转轴端固定连接有电机二37。
参照图1、图4，冲洗装置4包括喷头41，喷头41固定连接于罩板31开口的上端，喷头41对准运输带33，喷头41远离罩板31的一端固定连接有输送管42，输送管42远离喷头41的一端固定连接有水泵43，水泵43连接有水箱44。
参照图1、图3，运输带33内于罩板31之间转动连接有偏心转辊34，偏心转辊34的外壁抵接于运输带33的内底端，偏心转辊34的一转轴端转动穿射过罩板31且与皮带36抵紧。
本申请实施例一种肥肠加工设备的实施原理为：将清洗后的肥肠放置在盛放篮12内，通过传递组件13将盛放篮12放置在煮锅11内加入嫩化剂进行嫩化处理，通过传递组件13将嫩化后的肥肠与盛放篮12升起，在开篮组件15的作用下将肥肠传递至运输带33上，通过电机二
37带动转杆32转动驱使运输带33传动，在冲洗装置4的作用下对嫩化好的肥肠进行再次清洗，将清洗后的肥肠放置进卤锅21中进行卤煮，完成肥肠制作。
本申请实施例还公开一种加工工艺，包括：
步骤1：原料采购验收：选择正规注册的养殖场、屠宰场，查验每批原料的检验检疫报告。选择合格供货商的产品，根据相关产品的验收标准对其入厂指标进行抽检，检验合格后才能入库；定期进行风险指标抽样送检监控。
步骤2：脱包解冻：肥肠在脱包间解包后，拉至解冻车间，放入已消毒的不锈钢解冻池，流水解冻。
步骤3：清洗：将解冻好的肥肠清洗干净，去除杂质和多余油脂。
步骤4：嫩脆处理：将清洗后的肥肠按规定重量放入55-60℃温水煮锅11中，加入2‰的复配蛋白酶（木瓜蛋白酶32﹪、菠萝蛋白酶23﹪、食用盐23﹪、白砂糖22﹪），和2‰复配水分保持剂（三聚磷酸钠78﹪、六偏磷酸钠20﹪、焦磷酸钠2﹪），时间35-40min，中间间隔10min翻动一次，使其泡制均匀。
步骤5：清洗：将其捞出清水清洗2-3次，防止嫩化过度。
步骤6：卤制:将清洗后的肥肠按照规定重量放入沸水卤锅21中，加入1‰复配水分保持剂（三聚磷酸钠78﹪、六偏磷酸钠20﹪、焦磷酸钠2﹪），4‰鸡精调味料，2‰味精，时间30min左右。
步骤7：摊凉：将卤煮好的肥肠放置在已消毒的不锈钢摊凉台上冷风摊凉。
步骤8：装袋封口：将冷却后的肥肠按照规定重量装袋封口。
步骤9：速冻：将包装好的肥肠产品装入盘中，产品必须在1h之内及时送至-35℃以下的冷库中放置4h左右，使产品的中心温度降到-18℃以下。
步骤10：出厂检验：由品控部按照产品执行标准进行抽样，1份留样，1份检验，待产品检验合格后方可放行。
步骤11：装箱入库：将检验合格的产品进行点数装箱，放入合格证即可封箱。成品仓管员根据品控出具的产品合格检测报告，以及生产计划、生产批次进行入库工作，分批次放置，做好台账管理工作。
通过上述工艺步骤制备的肥肠具有提高肥肠的出品率，增加肥肠的脆度，口感更佳，保持产品原味的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肥肠加工设备，其特征在于：包括：
嫩化装置(1)，包括煮锅(11)，所述煮锅(11)用于对肥肠进行嫩化处理；
卤煮装置(2)，包括卤锅(21)，所述卤锅(21)用于对肥肠进行初步烹制；
冲洗装置(4)，所述冲洗装置(4)用于对嫩化后的肥肠进行清洗；
运输装置(3)，所述运输装置(3)设置于煮锅(11)与卤锅(21)之间，所述运输装置(3)用于运输肥肠。
2.根据权利要求1所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述煮锅(11)内设置有盛放篮(12)，所述煮锅(11)内设置有传递组件(13)，所述传递组件(13)用于移动盛放篮(12)，所述盛放篮(12)内设置有搅拌组件(14)，所述搅拌组件(14)用于搅拌肥肠在所述煮锅(11)内充分嫩化，所述盛放篮(12)远离所述传递组件(13)的一端设置有开篮组件(15)，所述开篮组件(15)用于打开所述盛放篮(12)将盛放篮(12)内的肥肠传递至运输装置(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述搅拌组件(14)包括搅拌轴(141)，所述搅拌轴(141)转动穿设过所述盛放篮(12)，所述搅拌轴(141)上设置有搅拌叶(142)，所述搅拌轴(141)的一端转动穿设过所述盛放篮(12)的外壁，所述搅拌轴(141)的外壁上设置有传动件(143)。
4.根据权利要求2所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述传递组件(13)包括丝杆(132)，所述煮锅(11)的侧壁上固定连接有连接块(131)，所述丝杆(132)与所述连接块(131)转动连接，所述盛放篮(12)的侧壁上固定连接有固定块(121)，所述丝杆(132)螺纹穿射过所述固定块(121)，所述丝杆(132)远离所述煮锅(11)锅底的一端固定连接有电机一(133)。
5.根据权利要求2所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述盛放篮(12)的底端朝远离所述传递组件(13)的一端呈倾斜设置，所述开篮组件(15)包括开合门(151)，所述开合门(151)与所述盛放篮(12)远离所述传递组件(13)的一端铰接，所述开合门(151)的外壁上固定连接有连接绳(155)，所述煮锅(11)上端固定连接有连接杆(152)，所述连接杆(152)上转动连接有转轮(153)，所述转轮(153)上绕卷有卷簧(154)，所述卷簧(154)与所述连接绳(155)固定连接，所述盛放篮(12)靠近所述开合门(151)的一端贴合所述煮锅(11)的内壁移动。
6.根据权利要求3所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述传动件(143)包括齿轮(1431)，所述齿轮(1431)与所述搅拌轴(141)的伸出端固定连接，所述煮锅(11)靠近所述齿轮(1431)的一侧壁上固定连接有连接板(111)，所述连接板(111)的侧壁上固定连接有齿条(112)，所述齿轮(1431)与所述齿条(112)啮合，所述盛放篮(12)的外壁抵接所述连接板(111)的外壁移动。
7.根据权利要求1所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述运输装置(3)包括罩板(31)，所述罩板(31)固定连接于所述煮锅(11)与所述卤锅(21)之间，所述罩板(31)之间转动连接有若干转杆(32)，若干所述转杆(32)的外壁上套设有张紧的运输带(33)，所述冲洗装置(4)设置在所述罩板(31)上，若干所述转杆(32)的一端转动穿射过所述罩板(31)的侧壁，所述转杆(32)的伸出端固定连接有带轮(35)，所述带轮(35)的外壁上套设有张紧的皮带(36)，一所述带轮(35)的转轴端固定连接有电机二(37)。
8.根据权利要求7所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述冲洗装置(4)包括喷头(41)，所述喷头(41)固定连接于所述罩板(31)开口的上端，所述喷头(41)对准所述运输带(33)，所述喷头(41)远离所述罩板(31)的一端固定连接有输送管(42)，所述输送管(42)远离所述喷头(41)的一端固定连接有水泵(43)，所述水泵(43)连接有水箱(44)。
9.根据权利要求7所述的一种肥肠加工设备，其特征在于：所述运输带(33)内于所述罩板(31)之间转动连接有偏心转辊(34)，所述偏心转辊(34)的外壁抵接于所述运输带(33)的内底端，所述偏心转辊(34)的一转轴端转动穿射过所述罩板(31)且与所述皮带(36)抵紧。
10.一种应用于权利要求1-9任意一项所述的肥肠加工设备的加工工艺，其特征在于：
清洗：将解冻好的肥肠清洗干净，去除杂质和多余油脂；
嫩脆处理：将清洗后的肥肠按规定重量放入55-60℃温水煮锅(11)中，加入2‰的复配蛋白酶（木瓜蛋白酶32﹪、菠萝蛋白酶23﹪、食用盐23﹪、白砂糖22﹪），和2‰复配水分保持剂（三聚磷酸钠78﹪、六偏磷酸钠20﹪、焦磷酸钠2﹪），时间35-40min，中间间隔10min翻动一次，使其泡制均匀；
清洗：将其捞出清水清洗2-3次，防止嫩化过度；
卤制:将清洗后的肥肠按照规定重量放入沸水卤锅(21)中，加入1‰复配水分保持剂（三聚磷酸钠78﹪、六偏磷酸钠20﹪、焦磷酸钠2﹪），4‰鸡精调味料，2‰味精，时间30min左右。
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