CN112577304A - 一种出风口 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种出风口，属于风口设计技术领域。本发明包括风罩和连接套管；风罩具有进风口和出风口，出风口为斜切风口，风罩为一有圆形进风口平滑过渡至椭直槽口形出风口的渐变管，风罩为由圆形的进风口平滑过渡为直槽口形的出风口；进风口的外表面设有固定座，固定座上安装有一连接销；连接套管安装在进风口内，连接销上具有一通孔，连接套管上具有对应通孔的内螺纹孔，连接销通过螺栓固定在连接套管上，风罩内具有一垂直于直槽口底面设置的隔板，风罩的内壁为光滑壁。本发明通过以连接销锁定管道、风罩和连接套管，提高风罩安装的稳定性。

Description

一种出风口
技术领域
本发明属于风口设计技术领域，特别是涉及一种出风口。
背景技术
在洗车机清洗之后需要进行风干处理，自动化洗车注重的是提高洗车的效率，即往往需要进行快速风干，相应的需要进行大风吹干，而目前市场上销售的用于提高吹风速度的风罩往往出现风噪过大，或因大风吹拂或振动时更加的容易引起具有加工误差风罩的脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种出风口，通过连接套管连接外接的送风管道和风罩，并以连接销锁定管道、风罩和连接套管，提高风罩安装的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种出风口，包括风罩和连接套管；
风罩具有进风口和出风口，出风口为斜切风口，风罩为一有圆形进风口平滑过渡至椭直槽口形出风口的渐变管，风罩为由圆形的进风口平滑过渡为直槽口形的出风口；
进风口的外表面设有固定座，固定座上安装有一连接销；
连接套管安装在进风口内，连接销上具有一通孔，连接套管上具有对应通孔的内螺纹孔，连接销通过螺栓固定在连接套管上。
进一步地，风罩内具有一垂直于直槽口底面设置的隔板，风罩的内壁为光滑壁。
进一步地，出风口的孔面面积小于进风口的孔面面积。
进一步地，进风口的进风端面上具有一环形槽，内螺纹孔穿过环形槽至环形槽的内表壁中。
进一步地，环形槽的内径为40mm、50mm、70mm、80、100mm的一种。
进一步地，环形槽的槽口内塞有密封圈1，进风口101的出风端口薄板端口。
进一步地，固定座为固定座具有“三叉板”型座体，“三叉板”型座体的外侧板上设有槽口。
进一步地，连接销为一具有槽道的插板，插板的边缘处具有配合槽口的“T”型插条。
进一步地，“三叉板”型座体上设有插孔，插板上具有对应插孔的插销。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过斜切出风口、缩小出风口的面积、进而提高最终的出风速度，通过光滑的内壁可以有效的减少风噪，相应的提高风的流速，增设连接套管可通过减少设计、生产相对复杂零件的，增加设计和生产相对容易的零件，降低总体生产成本，保证产品市场上所存在零件的普适性，以连接销锁定管道、风罩和连接套管，提高风罩安装的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为风罩的结构示意图；
图2为风罩的内部结构示意图；
图3为风罩、连接套管的连接示意图；
图4为风罩、连接套管的内部连接示意图；
图5为连接销的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-风罩，2-固定座，3-连接套管，4-连接销，101-进风口，102-出风口，103-隔板，104-渐宽面，201-槽口，202-插孔，301-内螺纹孔，302- 环形槽，303-密封圈，401-通孔，402-“T”型插条，403-槽道，404-插销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种出风口，具体的包括风罩1和连接套管3、其中风罩1通过连接套管3安装在洗车机的送风管道的端口上，并通过连接销4将连接套管3、风罩1再次锁定在送风管道的端口上，其中在将连接套管3固定在送风管道上时，需要在送风管道上开一个对应孔，其中连接套管3、风罩1和送风管道的端部均为硬质塑料制成的。
具体的，风罩1具有进风口101和出风口102，出风口102为斜切风口，通过斜切风口能实现风速的加速，进而提高最终的出风速度，相应的风罩1 的内壁为光滑壁，通过光滑的内壁可以有效的减少风噪，相应的提高风的流速。
出风口102的孔面面积小于进风口101的孔面面积，即通过缩小出风口102的面积可进一步增加出风时的风速。
风罩1为一有圆形进风口101平滑过渡至椭直槽口形出风口102的渐变管，即风罩1的一端为圆形的进风口101另一端为直槽口形的出风口102。
具体的，风罩1内具有一垂直于直槽口底面设置的隔板103，通过隔板 103可作为加强筋增加风罩1的整体整体强度，也可用于对风进行分流。
另外的，进风口101的外表面设有固定座2，固定座2上安装有一连接销4；
连接套管3安装在进风口101内，连接销4上具有一通孔401，连接套管3上具有对应通孔401的内螺纹孔301，连接销4通过螺栓固定在连接套管3上。
其中，固定座2为固定座2具有“三叉板”型座体，相应的连接销4 为一具有槽道403的插板，槽道403配合“三叉板”型座体上的中间板，插销4的两班配合在中间板两侧槽中。
“三叉板”型座体的外侧板上设有槽口202，插板的边缘处具有配合槽口202的“T”型插条201，“三叉板”型座体上设有插孔202，插板上具有对应插孔的插销404，通过“T”型插条201和插销404将连接销4安装在固定座2上。
连接套管3进风端口的端面上具有一环形槽302，内螺纹孔301穿过环形槽302至环形槽302的内表壁中，送风管道的端口则配合在该环形槽302 中，螺栓依次穿过环形槽302外臂上的一段内螺纹孔301、送风管道的端口的孔其端部配合在环形槽302内壁上的一段内螺纹孔301，其中内螺纹孔 301所在环形槽302内壁的一段为盲孔，环形槽302的槽口内塞有密封圈 303，密封圈303的一段贴靠于环形槽302的槽底，进风口101的出风端口薄板端口，通过环形槽302和密封圈303以及盲孔的设计从从而避免风管道的端口的漏风。
环形槽302的内径为40mm、50mm、70mm、80、100mm的一种，即通过使用不同尺寸的环形槽302，可以将风罩1安装在不同尺寸的送风管道上，即通过减少设计、生产相对复杂零件的，增加设计和生产相对容易的零件，降低总体生产成本，保证产品市场上所存在零件的普适性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种出风口，其特征在于：包括风罩(1)和连接套管(3)；
风罩(1)具有进风口(101)和出风口(102)，出风口(102)为斜切风口，风罩(1)中圆形的进风口(101)平滑过渡至直槽口形的出风口(102)；
进风口(101)的外表面设有固定座(2)，固定座(2)上安装有一连接销(4)；
连接套管(3)安装在进风口(101)内，连接销(4)上具有一通孔(401)，连接套管(3)上具有对应通孔(401)的内螺纹孔(301)，连接销(4)通过螺栓固定在连接套管(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种出风口，其特征在于，风罩(1)内具有一垂直于直槽口底面设置的隔板(103)，风罩(1)的内壁为光滑壁。
3.根据权利要求1所述的一种出风口，其特征在于，出风口(102)的孔面面积小于进风口(101)的孔面面积。
4.根据权利要求1-3任意一所述的一种出风口，其特征在于，进风口(101)的进风端面上具有一环形槽(302)，内螺纹孔(301)穿过环形槽(302)至环形槽(302)的内表壁中。
5.根据权利要求4所述的一种出风口，其特征在于，环形槽(302)的内径为40mm、50mm、70mm、80、100mm的一种。
6.根据权利要求4所述的一种出风口，其特征在于，环形槽(302)的槽口内塞有密封圈(303)，进风口(101)的出风端口薄板端口。
7.根据权利要求4所述的一种出风口，其特征在于，固定座(2)为固定座(2)具有“三叉板”型座体，“三叉板”型座体的外侧板上设有槽口(202)。
8.根据权利要求7所述的一种出风口，其特征在于，连接销(4)为一具有槽道(403)的插板，插板的边缘处具有配合槽口(202)的“T”型插条(201)。
9.根据权利要求7任意一所述的一种出风口，其特征在于，“三叉板”型座体上设有插孔(202)，插板上具有对应插孔的插销(404)。
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