CN215890746U - 防拆连接件 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种防拆连接件，属于机械设计技术领域。该防拆连接件包括本体，本体可以包括相对设置的第一端面和第二端面。其中，第一端面设置有突出部，突出部包括第一突出部和第二突出部。第一突出部包括第一受力面、第一卸力面。第一卸力面在第一方向上的投影为圆弧且与第一端面呈角度设置。第二突出部包括相互连接的第二受力面、第二卸力面。第二卸力面在第一方向上的投影为圆弧且与第一端面呈角度设置。这样可以使得活络扳手在反向拆除螺母时，无法夹持第一卸力面和第二卸力面，从而可以使得防拆连接件能够实现防拆。

Description

防拆连接件
技术领域
本公开涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种防拆连接件。
背景技术
目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸本体，现有设计中，分体机在开阀时室内侧直接采用蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速本体的方案，虽然可以满足标准和安全性要求，但是其需要通过管接头和接管螺母配合，安装过程复杂，成本高，且密封性差，管接头与本体螺母之间易松脱，从而会导致冷媒泄漏，进而不能满足装配标准和安全性的要求。
所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本公开的目的在于提供一种防拆连接件，可以实现正向安装和反向防拆的功能。
为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：
根据本公开的第一个方面，提供一种防拆连接件，所述防拆连接件包括本体，所述本体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有突出部，所述突出部包括：
第一突出部，包括第一受力面和第一卸力面；所述第一受力面垂直于所述第一端面，所述第一卸力面与所述第一端面呈角度设置；所述第一卸力面沿第一方向的投影与所述本体的外壁相交为第二边缘；所述第一卸力面沿第一方向的投影为圆弧，所述第一方向垂直于所述第一端面；
第二突出部，包括第二受力面和第二卸力面；所述第二受力面垂直于所述第一端面；所述第二卸力面与所述第一端面呈角度设置，所述第二卸力面沿所述第一方向的投影为圆弧；
在所述第一卸力面和所述第二受力面之间形成有第三平面，所述第三平面位于所述第一端面，所述第三平面的外壁为第三边缘；所述第二边缘的长度大于所述第三边缘的长度。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一突出部还包括第一平面，所述第一平面连接所述第一受力面和所述第一卸力面，所述第一平面平行于所述第一端面，所述第一平面沿第一方向的投影与本体外壁相交为第一边缘；所述第二突出部还包括第二平面，所述第二平面连接所述第二受力面和所述第二卸力面，所述第二平面平行于所述第一端面；所述第二边缘的长度大于所述第一边缘的长度与所述第三边缘的长度之和。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一受力面与所述第一端面相交为第一直线；所述第二受力面与所述第一端面相交为第二直线，所述第二卸力面与所述第一端面相交为第三直线；
所述第一直线的延长线与所述第三直线的延长线的夹角小于所述第二直线的延长线与第三直线的延长线的夹角。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第二直线与所述第三直线的夹角为130°～150°。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一突出部和所述第二突出部沿所述第一端面为中心对称。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一卸力面与所述第一端面的夹角为20°～50°；所述第二卸力面与所述第一端面的夹角为20°～50°。
在本公开的一种示例性实施例中，所述本体设置有通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹；所述本体的外壁也设置有螺母。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一突出部与所述第二突出部间的距离不小于所述通孔的直径。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一卸力面和所述第二卸力面外侧设置有倒角，所述第一受力面和所述第二受力面内侧设置有倒角。
在本公开的一种示例性实施例中，所述防拆连接件为一体式结构。
当采用活络扳手(呆扳手)分别夹持第一受力面与本体外壁在第一方向上相交的第一受力棱边和第二受力面与本体外壁在第一方向上相交的第二受力棱边时，该螺母可以实现正向安装。此外，由于第一卸力面和第二卸力面在第一方向上的投影为圆弧面，且第一卸力面和第二卸力面与第一端面呈角度设置。这样使得活络扳手在反向拆除螺母时，无法夹持第一卸力面和第二卸力面，从而使得螺母实现反向防拆的功能。此外，由于第二边缘的长度大于第一边缘的长度与第三边缘的长度之和。因此，这样可以保证第一卸力面和第二卸力面具有足够的长度，以避免活络扳手出现直接夹持第一受力面和第二受力面两侧的情况，从而影响螺母的防拆作用。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本公开实施方式的一种防拆连接件的结构示意图。
图2是本公开实施方式的另一种防拆连接件的结构示意图。
图中主要元件附图标记说明如下：
1、本体；2、第一受力面；3、第一平面；4、第一卸力面；5、第二受力面；6、第二平面；7、第二卸力面；8、通孔；9、第一端面；10、第二端面；11、第三平面。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。
当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸本体，现有设计中，分体机在开阀时室内侧直接采用蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速本体的方案，虽然可以满足标准和安全性要求，但是其需要通过管接头和接管螺母配合，安装过程复杂，成本高，且密封性差，管接头与本体螺母之间易松脱，从而会导致冷媒泄漏，进而不能满足装配标准和安全性的要求。
本公开实施方式中提供一种防拆连接件，参考图1，该防拆连接件可以包括本体1，本体1可以包括相对设置的第一端面9和第二端面10。其中，第一端面9上设置有突出部，突出部可以包括第一突出部和第二突出部。第一突出部可以包括第一受力面2和第一卸力面4。第一受力面2垂直于第一端面9，第一卸力面4与第一端面9呈角度设置。第一卸力面4沿第一方向的投影与本体1的外壁相交为第二边缘。第一卸力面4沿第一方向的投影为圆弧，第一方向垂直于第一端面9。第二突出部可以包括第二受力面5和第二卸力面7。第二受力面5垂直于第一端面9。第二卸力面7与第一端面9呈角度设置，第二卸力面7沿第一方向的投影为圆弧。在第一卸力面4和第二受力面5之间可以形成有第三平面11。第三平面11位于第一端面9，第三平面11的外壁为第三边缘。第二边缘的长度大于第三边缘的长度。
当采用活络扳手(呆扳手)分别夹持第一受力面2与本体外壁在第一方向上相交的第一受力棱边和第二受力面5与本体外壁在第一方向上相交的第二受力棱边时，该螺母可以实现正向安装。此外，由于第一卸力面4和第二卸力面7在第一方向上的投影为圆弧面，且第一卸力面4和第二卸力面7与第一端面9呈角度设置。这样使得活络扳手在反向拆除螺母时，无法夹持第一卸力面4和第二卸力面7，从而使得螺母实现反向防拆的功能。此外，由于第二边缘的长度大于第一边缘的长度与第三边缘的长度之和。因此，这样可以保证第一卸力面4和第二卸力面7具有足够的长度，以避免活络扳手出现直接夹持卸力面和受力面两侧的情况，从而影响螺母的防拆作用。
下面结合附图对本公开实施方式提供的螺母的各部件进行详细说明：
在本公开的一种实施例中，第一平面3与第二平面6可以完全相同，即第一平面3与第二平面6的尺寸和形状均相同。其中，第一平面3和第二平面6穿过本体1的轴心方向，即：第一平面3和第二平面6沿本体1径向分布。
在本公开的另一种实施例中，突出部可以不包括第一平面3和第二平面6。参考图2，即：第一突出部可以包括第一受力面2和第一卸力面4；第二突出部可以包括第二受力面5和第二卸力面7。第一受力面2和第二受力面5平行设置且垂直于第一端面9。第一卸力面4和第二卸力面7在第一方向上的投影为圆弧。这样可以简化防拆连接件的结构，却依然可以具有防拆的作用。
可选的，第一卸力面4和第二卸力面7外侧设置有倒角，第一受力面2和第二受力面5内侧也设置有倒角。
可选的，第一突出部还包括第一平面，第一平面连接第一受力面和第一卸力面。第一平面平行于第一端面，第一平面沿第一方向的投影与本体外壁相交为第一边缘。第二突出部还包括第二平面，第二平面连接第二受力面和第二卸力面，第二平面平行于第一端面。第二边缘的长度大于第一边缘的长度与第三边缘的长度之和。
在本公开的一种实施例中，第一受力面2与第一端面9相交为第一直线。第二受力面5与第一端面9相交为第二直线，第二卸力面7与第一端面9相交为第三直线。第一直线的延长线与第三直线的延长线的夹角小于第二直线的延长线与第三直线的延长线的夹角。这样可以保证螺母的第一卸力面4和第二卸力面7拥有足够的长度，以防止活络扳手在反向防拆时出现直接夹持第一卸力面4和第二卸力面7的情况，从而影响螺母反向防拆的功能。
可选的，第二直线的延长线与第三直线的延长线的夹角可以为130°～160°。例如可以为135°、143°、150°等。本公开在此对其夹角不作特别的限定，以满足防拆连接件的功能为准。
可选的，第一卸力面4或者第二卸力面7与第一端面9的夹角可以为20°～50°。例如可以为30°、35°、40°等。举例而言，当第一卸力面4或者第二卸力面7与第一端面9的夹角为30°时。换言之，第一卸力面4的所在平面与第一端面9所形成的夹角为30°，第二卸力面7的所在平面与第一端面9所形成的夹角为30°。在该角度下，活络扳手可以更容易沿第一卸力面4和第二卸力面7上升，从而使得活络扳手无法夹持第一卸力面4和第二卸力面7。这样可以进一步加强螺母的反向防拆功能。值得注意的是，第一卸力面4或第二卸力面7与第一端面9的夹角可以相同，也可以不相同。例如第一卸力面4与第一端面9的夹角可以为30°，第二卸力面7与第一端面9的夹角可以为40°。此外，第一卸力面4或第二卸力面7与第一端面9的夹角不大于60°。
可选的，防拆连接件为螺母时，本体1内部设置有通孔8，该通孔8的一端用于连接接管，通孔8另一端的内壁设置有螺纹，该螺纹用于连接管接头。本体1外壁也可以设置有螺纹。其中，第一突出部与第二突出部间的距离不小于通孔8的直径。若第一突出部与第二突出部间的距离小于通孔8的直径，则会导致防拆连接件无法安装到管接头上或连接接管直径小于管接头连接接管产生节流。若第一突出部与第二突出部间的距离大于或者等于通孔8的直径，这样就可以顺利将防拆连接件安装到管接头并且不影响管路流量。
在本公开的一种实施例中，当防拆连接件为管接头时，本体1内部设置有通孔8，该通孔8一端用于连接接管，该通孔8另一端的本体1的外壁有螺纹，该螺纹用于连接螺母。其中，第一突出部与第二突出部间的距离不小于通孔8的直径。若第一突出部与第二突出部间的距离小于通孔8的直径，则会导致连接接管小于螺母连接接管从而产生节流。若第一突出部与第二突出部间的距离大于或者等于通孔8的直径，这样就可以顺利将防拆接头安装到螺母并且不影响管路流量。
可选的，第一突出部和第二突出部沿第一端面9为中心对称。即第一受力面2，第一卸力面4、第二受力面5、第二卸力面7沿第一端面9周向交替分布。进一步地，第一突出部和第二突出部呈180°对称分布。这样可以使得活络扳手在进行正向安装时，可以更好的分别夹持第一受力棱边和第二受力棱边，使其受力更均匀，从而使得活络扳手可以更容易将螺母拧紧。当活络扳手分别夹持第一卸力面4和第二卸力面7时，其对称分布可以使得活络扳手更加顺畅的沿着第一卸力面4和第二卸力面7上升，使得活络扳手无法松动螺母，保证了螺母无法被拆卸下来，从而有效防止了冷媒的泄漏。
可选的，第一受力面2和第二受力面5平行设置，通过使得第一受力面2和第二受力面5平行布置，使得活络扳手在夹持第一受力面2和第二受力面5时，第一受力面2和第二受力面5能够更有效的接受来自活络扳手的外力，从而可以提高螺母紧固的效率。
在本公开的一种实施例中，防拆连接件为一体式结构。具体地，本实施例中，防拆连接件为一体冲压成型。突出部和本体1之间还可通过焊接、卡接或者一体浇筑的方式固定。这样可以使得防拆连接件的整体结构更加稳定和紧凑。同时，也可以提高防拆连接件与管接头配合时的密封性。
应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种防拆连接件，其特征在于，所述防拆连接件包括本体，所述本体包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有突出部，所述突出部包括：
第一突出部，包括第一受力面和第一卸力面；所述第一受力面垂直于所述第一端面，所述第一卸力面与所述第一端面呈角度设置；所述第一卸力面沿第一方向的投影与所述本体的外壁相交为第二边缘；所述第一卸力面沿第一方向的投影为圆弧，所述第一方向垂直于所述第一端面；
第二突出部，包括第二受力面和第二卸力面；所述第二受力面垂直于所述第一端面；所述第二卸力面与所述第一端面呈角度设置，所述第二卸力面沿所述第一方向的投影为圆弧；
在所述第一卸力面和所述第二受力面之间形成有第三平面，所述第三平面位于所述第一端面，所述第三平面的外壁为第三边缘；所述第二边缘的长度大于所述第三边缘的长度。
2.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一突出部还包括第一平面，所述第一平面连接所述第一受力面和所述第一卸力面，所述第一平面平行于所述第一端面，所述第一平面沿第一方向的投影与本体外壁相交为第一边缘；所述第二突出部还包括第二平面，所述第二平面连接所述第二受力面和所述第二卸力面，所述第二平面平行于所述第一端面；所述第二边缘的长度大于所述第一边缘的长度与所述第三边缘的长度之和。
3.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一受力面与所述第一端面相交为第一直线；所述第二受力面与所述第一端面相交为第二直线，所述第二卸力面与所述第一端面相交为第三直线；
所述第一直线的延长线与所述第三直线的延长线的夹角小于所述第二直线的延长线与第三直线的延长线的夹角。
4.根据权利要求3所述的防拆连接件，其特征在于，所述第二直线与所述第三直线的夹角为130°～150°。
5.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一突出部和所述第二突出部沿所述第一端面为中心对称。
6.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一卸力面与所述第一端面的夹角为20°～50°；所述第二卸力面与所述第一端面的夹角为20°～50°。
7.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述本体设置有通孔，所述通孔的内壁设置有螺纹；所述本体的外壁也设置有螺母。
8.根据权利要求7所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一突出部与所述第二突出部间的距离不小于所述通孔的直径。
9.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述第一卸力面和所述第二卸力面外侧设置有倒角，所述第一受力面和所述第二受力面内侧设置有倒角。
10.根据权利要求1所述的防拆连接件，其特征在于，所述防拆连接件为一体式结构。
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