CN216177527U - 超声金属焊工具头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超声金属焊工具头，包括本体、镶嵌件及法兰组件，本体包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段设置有第一凸台和第一安装片，第二段与第一段通过第一安装片分隔；第三段与第二段通过第二安装片分隔，第三段设置有第二凸台和第二安装片；法兰组件用于连接第一段和外部结构以及连接第三段和外部结构；镶嵌件通过紧固件可拆卸地连接于本体，镶嵌件设有焊接部，焊接部用于焊接。在本实用新型中，外部结构与本体之间通过法兰组件可拆卸连接，若外部结构出现磨损，可直接解除外部结构与所述工具头之间的连接，快速更换外部结构即可，外部结构与所述工具头之间拆装方便，有效延长了超声金属焊工具头的使用寿命，并且节省成本。

Description

超声金属焊工具头

技术领域

本实用新型实施例涉及超声波焊接技术领域，具体的涉及一种超声金属焊工具头。

背景技术

在超声焊接时，通常通过超声金属焊工具头配合超声换能器、变幅杆以及其他外部结构实现对焊接物的焊接。

目前市场上的超声金属焊工具头与外部结构之间多采用焊接的方式进行连接。当超声金属焊工具头或者外部结构受损需要更换时，由于超声金属焊工具头与外部结构之间采用焊接的方式连接，只能将工具头和外部结构作为一个整体进行更换，容易造成超声金属焊工具头和外部结构使用效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种超声金属焊工具头，用于解决超声金属焊工具头与外部结构采用焊接的方式连接，在两者任一部件受损时，只能整体更换，而导致超声金属焊工具头和外部结构使用效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种超声金属焊工具头，包括：

本体，所述本体包括依次连接的第一段、第二段和第三段，其中：

所述第一段的一端设置有第一凸台，所述第一段的另一端设置有第一安装片，所述第一安装片的外边缘周向分布有多个第一卡槽；

所述第二段与所述第一段通过所述第一安装片分隔；

所述第三段与所述第二段通过第二安装片分隔，所述第三段的一端设置有第二凸台，所述第三段的另一端设置有所述第二安装片，所述第二安装片的外边缘周向分布有多个第二卡槽；

法兰组件，用于连接所述第一段和外部结构以及连接所述第三段和外部结构；及

镶嵌件，所

述镶嵌件的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体，所述镶嵌件远离所述本体的一端设置有焊接部，所述焊接部用于焊接。

可选地，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰分别用于连接外部结构，其中：

所述第一法兰包括第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述第一凸台连接，以实现所述第一段与外部结构的连接；

所述第二法兰包括第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第二凸台连接，以实现所述第三段与外部结构的连接。

可选地，所述法兰组件包括第三法兰和第四法兰，其中：

所述第三法兰包括第一套筒和第三法兰盘，所述第三法兰盘周向分布有多个第一连接孔，所述多个第一连接孔与所述多个第一卡槽一一对应，所述第三法兰盘通过多个第一螺栓分别穿过第一连接孔以及对应的第一卡槽与所述第一套筒连接；所述第一套筒用于连接外部结构，且所述第一套筒套设在所述第一段上，以实现所述第一段与外部结构的连接；

所述第四法兰包括第二套筒和第四法兰盘，所述第四法兰盘周向分布有多个第二连接孔，所述多个第二连接孔与所述多个第二卡槽一一对应，所述第四法兰盘通过多个第二螺栓分别穿过第二连接孔以及对应的第二卡槽与所述第二套筒连接；所述第二套筒用于连接外部结构，且所述第二套筒套设在所述第三段上，以实现所述第三段与外部结构的连接。

可选地，所述法兰组件包括第五法兰、第六法兰、第七法兰和第八法兰，所述第六法兰和所述第八法兰分别用于连接外部结构，其中：

所述第五法兰包括第三套筒和第五法兰盘，所述第五法兰盘周向分布有多个第三连接孔，所述多个第三连接孔与所述多个第一卡槽一一对应，所述第五法兰盘通过多个第三螺栓分别穿过第三连接孔以及对应的第一卡槽与所述第三套筒连接；所述第三套筒套设在所述第一段上，所述第三套筒周向分布有多个第四连接孔；

所述第六法兰包括第六法兰盘，所述第六法兰盘周向分布有多个第五连接孔，所述多个第五连接孔与所述多个第四连接孔一一对应，所述第六法兰通过多个第四螺栓分别穿过第五连接孔以及对应的第四连接孔与所述第三套筒连接，所述第六法兰盘与所述第一凸台连接，以实现所述第一段与外部结构的连接；

所述第七法兰包括第四套筒和第七法兰盘，所述第七法兰盘周向分布有多个第六连接孔，所述多个第六连接孔与所述多个第二卡槽一一对应，所述第七法兰盘通过多个第五螺栓分别穿过第六连接孔以及对应的第二卡槽与所述第四套筒连接；所述第四套筒套设在所述第二段上，所述第四套筒周向分布有多个第七连接孔；

所述第八法兰包括第八法兰盘，所述第八法兰盘周向分布有多个第八连接孔，所述多个第八连接孔与所述多个第七连接孔一一对应，所述第八法兰通过多个第六螺栓分别穿过第八连接孔以及对应的第七连接孔与所述第四套筒连接，所述第八法兰盘与所述第二凸台连接，以实现所述第三段与外部结构的连接。

可选地，所述第二段上开设有相互连通且相同径向的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔呈“T”字形；

所述镶嵌件的一端开设有第三安装孔；

所述镶嵌件的该端伸入所述第一安装孔，且卡接所述第一安装孔；

所述紧固件包括螺钉，所述螺钉经过所述第二安装孔与所述第三安装孔螺纹连接，在所述螺钉和所述第三安装孔已连接的情况下，所述螺钉的螺帽卡在所述第二安装孔。

可选地，所述第一安装孔为锥形孔，所述第一安装孔中靠近所述第二安装孔的一端的开口的孔径小于所述第一安装孔的另一端的开口的孔径；

所述镶嵌件的一端设置有安装部，所述安装部呈圆台设置，所述安装部与所述第一安装孔形状适配。

可选地，所述焊接部远离所述本体的一端设置有焊接齿纹，所述焊接齿纹的形状为直纹、网纹和圆状纹中的任意一种。

可选地，所述焊接齿纹包括由多个横向谷线和多个竖向谷线间隔交叉形成的多个凸块，各个横向谷线和竖向谷线呈“V”字形。

可选地，所述第一段设置有第一螺纹孔，所述第三端设置有第二螺纹孔，所述本体通过所述第一螺纹孔匹配安装超声换能器，所述本体通过所述第二螺纹孔匹配安装变幅杆。

可选地，所述镶嵌件与所述本体相连形成“T”字形结构。

本实用新型实施例所达到的有益效果是：外部结构与本体之间通过法兰组件可拆卸连接，若外部结构出现磨损，可直接解除外部结构与超声金属焊工具头之间的连接关系，快速更换外部结构即可，外部结构与超声金属焊工具头之间拆装方便，有效提高所述超声金属焊工具头的使用效率，有效延长了所述超声金属焊工具头的使用寿命，并且节省成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的第二角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的第三角度的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的第四角度的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的第五角度的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的超声金属焊工具头的第六角度的结构示意图；

图8是本实用新型实施例一的超声金属焊工具头的第一角度的整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例一的超声金属焊工具头的第二角度的整体结构示意图；

图10是本实用新型实施例二的超声金属焊工具头的第一角度的整体结构示意图；

图11是本实用新型实施例二的超声金属焊工具头的第二角度的整体结构示意图；

图12是本实用新型实施例三的超声金属焊工具头的第一角度的结构示意图；

图13是本实用新型实施例三的超声金属焊工具头的第二角度的结构示意图；

图14是本实用新型实施例四的超声金属焊工具头的第一角度的结构示意图；

图15是本实用新型实施例四的超声金属焊工具头的第二角度的结构示意图；

图16是本实用新型实施例四的超声金属焊工具头的第三角度的结构示意图；

图17是本实用新型实施例四的超声金属焊工具头的第四角度的结构示意图；

图18是本实用新型实施例五的超声金属焊工具头的第一角度的结构示意图；

图19是本实用新型实施例五的超声金属焊工具头的第二角度的结构示意图；

图20是本实用新型实施例五的超声金属焊工具头的第三角度的结构示意图；

图21是本实用新型实施例六的超声金属焊工具头中镶嵌件的第一角度的结构示意图；

图22是本实用新型实施例六的超声金属焊工具头中镶嵌件的第二角度的结构示意图；

图23是图22中A处的放大结构示意图；

图24是本实用新型实施例七的超声金属焊工具头中镶嵌件的第一角度的结构示意图；

图25是本实用新型实施例七的超声金属焊工具头中镶嵌件的第二角度的的结构示意图；

图26是图25中B处的放大结构示意图；

图27是本实用新型实施例八的超声金属焊工具头中镶嵌件的第一角度的结构示意图；

图28是本实用新型实施例八的超声金属焊工具头中镶嵌件的第二角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型实施例中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1～图28所示，本实用新型实施例提供了一种超声金属焊工具头，包括：本体1，所述本体1包括依次连接的第一段15、第二段16和第三段17，其中：所述第一段15的一端设置有第一凸台151，所述第一段15的另一端设置有第一安装片152，所述第一安装片152外边缘周向分布有多个第一卡槽153；所述第二段16与所述第一段15通过所述第一安装片152分隔；所述第三段17与所述第二段16通过第二安装片172分隔，所述第三段17的一端设置有第二凸台171，所述第三段17的另一端设置有所述第二安装片172，所述第二安装片172的外边缘周向分布有多个第二卡槽173；法兰组件，用于连接所述第一段15和外部结构以及连接所述第三段17和外部结构；及镶嵌件2，所述镶嵌件2的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体1，所述镶嵌件2远离所述本体1的一端设置有焊接部21，所述焊接部21用于焊接。其中，本体1第一段15、第二段16以及第三段17等长设置，第一安装片152和第二安装片172均设置在本体1上超声能量最弱处。

在本实用新型实施例中，外部结构与本体1之间通过法兰组件可拆卸连接，若外部结构出现磨损，可直接解除外部结构与超声金属焊工具头之间的连接关系，快速更换外部结构即可，外部结构与超声金属焊工具头之间拆装方便，有效提高所述超声金属焊工具头的使用效率，有效延长了所述超声金属焊工具头的使用寿命，并且节省成本。

以下通过三个实施例示例性说明法兰组件与本体1以及外部结构的连接。

实施例一：

结合图8和图9，所述法兰组件包括第一法兰41和第二法兰42，所述第一法兰41和所述第二法兰42分别用于连接外部结构，其中：所述第一法兰41包括第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述第一凸台151连接，以实现所述第一段15与外部结构的连接；所述第二法兰42包括第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第二凸台171连接，以实现所述第三段17与外部结构的连接。在本实施例中，第一法兰41和第二法兰42均由钛制成。

实施例二：

结合图10-11，所述法兰组件包括第三法兰511和第四法兰521，其中：所述第三法兰511包括第一套筒513和第三法兰盘512，所述第三法兰盘512周向分布有多个第一连接孔(图中未示出)，所述多个第一连接孔与所述多个第一卡槽153一一对应，所述第三法兰盘512通过多个第一螺栓514分别穿过第一连接孔以及对应的第一卡槽153与所述第一套筒513连接；所述第一套筒513用于连接外部结构，且所述第一套筒513套设在所述第一段15上，以实现所述第一段15与外部结构的连接；所述第四法兰521包括第二套筒523和第四法兰盘522，所述第四法兰盘522周向分布有多个第二连接孔(图中未示出)，所述多个第二连接孔与所述多个第二卡槽173一一对应，所述第四法兰盘522通过多个第二螺栓524分别穿过第二连接孔以及对应的第二卡槽173与所述第二套筒523连接；所述第二套筒523用于连接外部结构，且所述第二套筒523套设在所述第三段17上，以实现所述第三段17与外部结构的连接。

实施例三：

结合图12-13，所述法兰组件包括第五法兰610、第六法兰614、第七法兰620和第八法兰624，所述第六法兰614和所述第八法兰624分别用于连接外部结构，其中：

所述第五法兰610包括第三套筒612和第五法兰盘611，所述第五法兰盘611周向分布有多个第三连接孔(图中未示出)，所述多个第三连接孔与所述多个第一卡槽153一一对应，所述第五法兰盘611通过多个第三螺栓613分别穿过第三连接孔以及对应的第一卡槽153与所述第三套筒612连接；所述第三套筒612套设在所述第一段15上，所述第三套筒612周向分布有多个第四连接孔(图中未示出)；

所述第六法兰614包括第六法兰盘，所述第六法兰盘周向分布有多个第五连接孔(图中未示出)，所述多个第五连接孔与所述多个第四连接孔一一对应，所述第六法兰614通过多个第四螺栓615分别穿过第五连接孔以及对应的第四连接孔与所述第三套筒612连接，所述第六法兰盘与所述第一凸台151连接，以实现所述第一段15与外部结构的连接；

所述第七法兰620包括第四套筒622和第七法兰盘621，所述第七法兰盘621周向分布有多个第六连接孔(图中未示出)，所述多个第六连接孔与所述多个第二卡槽173一一对应，所述第七法兰盘621通过多个第五螺栓623分别穿过第六连接孔以及对应的第二卡槽173与所述第四套筒622连接；所述第四套筒622套设在所述第二段16上，所述第四套筒622周向分布有多个第七连接孔(图中未示出)；

所述第八法兰624包括第八法兰盘，所述第八法兰盘周向分布有多个第八连接孔(图中未示出)，所述多个第八连接孔与所述多个第七连接孔一一对应，所述第八法兰624通过多个第六螺栓625分别穿过第八连接孔以及对应的第七连接孔与所述第四套筒622连接，所述第八法兰盘与所述第二凸台171连接，以实现所述第三段17与外部结构的连接。

为了实现镶嵌件2和本体1之间的快速拆装，所述第二段16上开设有相互连通且相同径向的第一安装孔11和第二安装孔12，所述第二安装孔12呈“T”字形；所述镶嵌件2的一端开设有第三安装孔22；所述镶嵌件2的该端伸入所述第一安装孔11，且卡接所述第一安装孔11；所述紧固件包括螺钉3，所述螺钉3经过所述第二安装孔12与所述第三安装孔22螺纹连接，在所述螺钉3和所述第三安装孔22已连接的情况下，所述螺钉3的螺帽卡在所述第二安装孔12。在本实施例中，将镶嵌件2的一端伸入第一安装孔11中并与第一安装孔11卡接配合，将螺钉3伸入第二安装孔12和第三安装孔22中，螺钉3的光面段与所述第二安装孔12卡接，螺钉3的螺纹段与所述第三安装孔22螺纹连接，以将镶嵌件2紧密连接在本体1上，快速实现镶嵌件2与本体1之间的安装，提高所述超声金属焊工具头的安装效率。在本实施例中，所述螺钉3可以为沉头螺钉。

为了提高镶嵌件2和本体1之间的连接紧密性，所述第一安装孔11为锥形孔，所述第一安装孔11中靠近所述第二安装孔12的一端的开口的孔径小于所述第一安装孔11的另一端的开口的孔径；所述镶嵌件2的一端设置有安装部24，所述安装部24呈圆台设置，所述安装部24与所述第一安装孔11形状适配。在本实施例中，所述安装部24包括第一端面和第二端面，其中，第一端面的面积小于第二端面的面积，所述安装部24的两个端面中远离焊接部21的端面为第一端面，所述第三安装孔22由第一端面向内凹陷而成。镶嵌件2和本体1之间，通过安装部24的锥面以及本体1的锥形孔的紧密连接，能够有效地传递超声能量。

在示例性的实施例中，所述本体1和所述镶嵌件2分别呈柱状。在本实用新型实施例中，所述本体1和所述镶嵌件2可以为圆柱状、立方体状、圆台状、阶梯柱状体中的任意一种。示例性的，请结合图1-图13，第一段15和第三段17均为圆柱状，所述第二段16可以为圆柱收腰状。在另一实施例中，所述第二段16还可以为立方体状设置。在其他示例性的实施例中，请参阅图14-图17所示的实施例四的本体1，其中，所述第一段15和第二段16均为圆柱状，所述第三段17可以为立方体状设置；所述第二段16与第一段15之间以及所述第二段16与第三段17之间通过向内凹陷的圆弧导向面连接，以使所述第二段16相对于第一段15和第三段17呈收腰型设置。例如，请参阅图18-图20所示的实施例五的本体1，所述第三段17可以为圆柱状设置；所述第二段16与第一段15之间以及所述第二段16与第三段17之间通过向内凹陷的圆弧导向面连接，以使所述第二段16相对于第一段15和第三段17呈收腰型设置。

为了保证所述超声金属焊工具头的焊接效果，所述焊接部21远离所述本体1的一端设置有焊接齿纹23，所述焊接齿纹23的形状为直纹、网纹和圆状纹中的任意一种。在本实施例中，焊接齿纹23设置于焊接部21的焊接面。为了满足不同的焊接工艺需求，根据不同的焊接工艺需求，焊接齿纹23的形状、大小不同。示例性的，整个焊接面的焊接齿纹23可以为条状直纹、条状网纹、圆状直纹、圆状网纹中的任意一种。在其他示例性的实施例可以为条状直纹、条状网纹、圆状直纹、圆状网纹中的任意一种。需要说明的是，在本实施例中，对焊接齿纹23的形状、大小不作具体限制。

举例而言，请参阅图21-图23所示的实施例六的镶嵌件，所述镶嵌件2的主体呈圆柱状设置，镶嵌件2的主体的一端设置有焊接部21，镶嵌件2的主体的另一端设置有安装部24；焊接部21呈立方体状设置，所述镶嵌件2的主体的一端设置有多个圆弧导向面，所述多个圆弧导向面由镶嵌件2的主体向内凹陷而成，镶嵌件2的主体通过多个圆弧导向面过渡连接焊接部21。焊接齿纹23的形状为条状网纹。

举例而言，请参阅图24-图26所示的实施例七的镶嵌件，所述镶嵌件2的主体呈立方体状设置，镶嵌件2的主体的一端设置有焊接部21，镶嵌件2的主体的另一端设置有安装部24；焊接部21呈立方体状设置，所述镶嵌件2的主体的一端设置有多个圆弧导向面，所述多个圆弧导向面由镶嵌件2的主体向内凹陷而成，镶嵌件2的主体通过多个圆弧导向面过渡连接焊接部21。焊接面分为四个焊接区域，每个焊接区域的焊接齿纹23的形状为条状直纹。

举例而言，请参阅图27-图28所示的实施例八的镶嵌件，所述镶嵌件2的主体呈圆柱状设置，镶嵌件2的主体的一端设置有焊接部21，镶嵌件2的主体的另一端设置有安装部24；所述焊接部21呈立方体状设置，所述焊接面呈长方形设置，所述焊接面的长大于镶嵌件2的主体的端面的直径。所述镶嵌件2整体呈喇叭型，所述镶嵌件2上设置有多个圆弧导向面，所述多个圆弧导向面由镶嵌件2中呈喇叭型的部分外周面向内凹陷而成。所述镶嵌件2与所述焊接部21之间通过多个圆弧导向面过渡连接。焊接齿纹23的形状为网纹。

示例性的，所述焊接齿纹23包括由多个横向谷线和多个竖向谷线间隔交叉形成的多个凸块，各个横向谷线和竖向谷线呈“V”字形。

为了实现超声金属焊工具头的整体的快速安装，所述第一段15设置有第一螺纹孔13，所述第三端设置有第二螺纹孔14，所述本体1通过所述第一螺纹孔13匹配安装超声换能器(图中未示出)，所述本体1通过所述第二螺纹孔14匹配安装变幅杆(图中未示出)。在本实施例中，当需要使用所述超声金属焊工具头，需要将所述超声金属焊工具头安装于超声焊接系统中，并将焊接物正对焊接部21的焊接面，通过超声焊接系统中的运动组件带动所述超声金属焊工具头运动并对焊接物执行焊接。通过本体1两端的第一螺纹孔13和超声换能器、第二螺纹孔14和变幅杆之间的螺纹连接，有效提高所述超声金属焊工具头在超声焊接系统中的安装效率。

在示例性的实施例中，所述镶嵌件2与所述本体1相连形成“T”字形结构。

为了节省所述超声金属焊工具头的制作成本，所述镶嵌件2的体积小于所述本体1的体积。

需要说明的是，为了保证所述超声金属焊工具头的使用要求的同时，降低所述超声金属焊工具头的制作成本，根据不同的焊接工艺及其焊接要求，本体1和镶嵌件2可以是同一材质制成的。在其他实施例中，本体1和镶嵌件2也可以是不同材质制成的。示例性的，为了节省所述超声金属焊工具头的制作成本，镶嵌件2因直接与焊接物接触以及振动摩擦，且镶嵌件2的体积小于本体1的体积，可使用高硬度、高耐磨性好的合金钢材料制成；本体1不直接与焊接物接触，可用机械加工性好，韧性高，导热性好的材料制成，其中，制作镶嵌件2的材料的价格高于制作本体1的材料的价格。

在示例性的实施例中，所述超声金属焊工具头的工作频率范围在15～60千赫兹(KHz)。最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声金属焊工具头，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括依次连接的第一段、第二段和第三段，其中：

所述第一段的一端设置有第一凸台，所述第一段的另一端设置有第一安装片，所述第一安装片的外边缘周向分布有多个第一卡槽；

所述第二段与所述第一段通过所述第一安装片分隔；

所述第三段与所述第二段通过第二安装片分隔，所述第三段的一端设置有第二凸台，所述第三段的另一端设置有所述第二安装片，所述第二安装片的外边缘周向分布有多个第二卡槽；

法兰组件，用于连接所述第一段和外部结构以及连接所述第三段和外部结构；及

镶嵌件，所述镶嵌件的一端通过紧固件可拆卸地连接于所述本体，所述镶嵌件远离所述本体的一端设置有焊接部，所述焊接部用于焊接。

2.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰分别用于连接外部结构，其中：

所述第一法兰包括第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述第一凸台连接，以实现所述第一段与外部结构的连接；

所述第二法兰包括第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第二凸台连接，以实现所述第三段与外部结构的连接。

3.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述法兰组件包括第三法兰和第四法兰，其中：

所述第三法兰包括第一套筒和第三法兰盘，所述第三法兰盘周向分布有多个第一连接孔，所述多个第一连接孔与所述多个第一卡槽一一对应，所述第三法兰盘通过多个第一螺栓分别穿过第一连接孔以及对应的第一卡槽与所述第一套筒连接；所述第一套筒用于连接外部结构，且所述第一套筒套设在所述第一段上，以实现所述第一段与外部结构的连接；

所述第四法兰包括第二套筒和第四法兰盘，所述第四法兰盘周向分布有多个第二连接孔，所述多个第二连接孔与所述多个第二卡槽一一对应，所述第四法兰盘通过多个第二螺栓分别穿过第二连接孔以及对应的第二卡槽与所述第二套筒连接；所述第二套筒用于连接外部结构，且所述第二套筒套设在所述第三段上，以实现所述第三段与外部结构的连接。

4.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述法兰组件包括第五法兰、第六法兰、第七法兰和第八法兰，所述第六法兰和所述第八法兰分别用于连接外部结构，其中：

所述第五法兰包括第三套筒和第五法兰盘，所述第五法兰盘周向分布有多个第三连接孔，所述多个第三连接孔与所述多个第一卡槽一一对应，所述第五法兰盘通过多个第三螺栓分别穿过第三连接孔以及对应的第一卡槽与所述第三套筒连接；所述第三套筒套设在所述第一段上，所述第三套筒周向分布有多个第四连接孔；

所述第六法兰包括第六法兰盘，所述第六法兰盘周向分布有多个第五连接孔，所述多个第五连接孔与所述多个第四连接孔一一对应，所述第六法兰通过多个第四螺栓分别穿过第五连接孔以及对应的第四连接孔与所述第三套筒连接，所述第六法兰盘与所述第一凸台连接，以实现所述第一段与外部结构的连接；

所述第七法兰包括第四套筒和第七法兰盘，所述第七法兰盘周向分布有多个第六连接孔，所述多个第六连接孔与所述多个第二卡槽一一对应，所述第七法兰盘通过多个第五螺栓分别穿过第六连接孔以及对应的第二卡槽与所述第四套筒连接；所述第四套筒套设在所述第二段上，所述第四套筒周向分布有多个第七连接孔；

所述第八法兰包括第八法兰盘，所述第八法兰盘周向分布有多个第八连接孔，所述多个第八连接孔与所述多个第七连接孔一一对应，所述第八法兰通过多个第六螺栓分别穿过第八连接孔以及对应的第七连接孔与所述第四套筒连接，所述第八法兰盘与所述第二凸台连接，以实现所述第三段与外部结构的连接。

5.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于：

所述第二段上开设有相互连通且相同径向的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔呈“T”字形；

所述镶嵌件的一端开设有第三安装孔；

所述镶嵌件的该端伸入所述第一安装孔，且卡接所述第一安装孔；

所述紧固件包括螺钉，所述螺钉经过所述第二安装孔与所述第三安装孔螺纹连接，在所述螺钉和所述第三安装孔已连接的情况下，所述螺钉的螺帽卡在所述第二安装孔。

6.根据权利要求5所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述第一安装孔为锥形孔，所述第一安装孔中靠近所述第二安装孔的一端的开口的孔径小于所述第一安装孔的另一端的开口的孔径；

所述镶嵌件的一端设置有安装部，所述安装部呈圆台设置，所述安装部与所述第一安装孔形状适配。

7.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述焊接部远离所述本体的一端设置有焊接齿纹，所述焊接齿纹的形状为直纹、网纹和圆状纹中的任意一种。

8.根据权利要求7所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述焊接齿纹包括由多个横向谷线和多个竖向谷线间隔交叉形成的多个凸块，各个横向谷线和竖向谷线呈“V”字形。

9.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述第一段设置有第一螺纹孔，所述第三端设置有第二螺纹孔，所述本体通过所述第一螺纹孔匹配安装超声换能器，所述本体通过所述第二螺纹孔匹配安装变幅杆。

10.根据权利要求1所述的超声金属焊工具头，其特征在于，所述镶嵌件与所述本体相连形成“T”字形结构。

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