CN218913510U - 法兰及连铸机扇形段联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰，包括成对相向设置的第一法兰盘和第二法兰盘，第一法兰盘设置有若干个沿第一法兰盘周向的、且沿径向贯穿第一法兰盘的凸起部，凸起部上设置有凸起摩擦结构，第二法兰盘设置有与凸起部相咬合的凹陷部，凹陷部上设置有与凸起摩擦结构相咬合的凹陷摩擦结构。本实用新型还公开了一种连铸机扇形段联轴器，包括套接于连铸机扇形段的第一套轴，以及套接于连铸机扇形段驱动辊的第二套轴，第一套轴与第二套轴成对设置，第一套轴和第二套轴相向的端部固设有法兰。本实用新型能够有效分散、减小连接螺栓的受力，避免连接螺栓的松动脱落，适用于所有成对设置的法兰以及联轴器。
Description
技术领域
本实用新型属于机械传动设备领域，具体地说是一种法兰及连铸机扇形段联轴器。
背景技术
在钢铁生产过程中，连铸机设备精度对保障钢坯质量起到了至关重要的作用。连铸机的扇形段与其驱动辊之间通过联轴器相连，该联轴器主体为轴，主体端部固设有法兰，在法兰的周向设置有若干通孔，通过在通孔处设置螺栓实现法兰与法兰之间的连接。
由于法兰与法兰之间的接触面小，在传动过程中常常依靠螺栓受力，因此在使用过程中常常出现螺栓松动甚至脱落现象，需要频繁检修及更换，不仅费时费力，若法兰与法兰之间连接松脱，还会影响连铸机的正常使用。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种法兰及连铸机扇形段联轴器，以达到避免螺栓松动及脱落的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种法兰，包括成对相向设置的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘周向均设置有相适配的若干个用于安装紧固件的安装孔，所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的一端，设置有若干个沿第一法兰盘周向的、且沿径向贯穿第一法兰盘的凸起部，所述凸起部上设置有凸起摩擦结构，所述第二法兰盘朝向第一法兰盘的一端设置有与凸起部相咬合的凹陷部，所述凹陷部上设置有与凸起摩擦结构相咬合的凹陷摩擦结构。
作为对本实用新型的限定：所述凸起部沿第一法兰盘周向等距的设置有三个。
作为对本实用新型的限定：所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的一端均设置有凸起摩擦结构，所述第二法兰盘朝向第一法兰盘的一端均设置有与凸起摩擦结构相咬合的凹陷摩擦结构。
作为对本实用新型的限定：所述凸起摩擦结构为沿第一法兰盘径向设置的波纹。
作为对本实用新型的限定：所述凸起摩擦结构为沿第一法兰盘周向设置的波纹。
本实用新型还公开了一种连铸机扇形段联轴器，包括套接于连铸机扇形段的第一套轴，以及套接于连铸机扇形段驱动辊的第二套轴，所述第一套轴与第二套轴成对设置，所述第一套轴和第二套轴相向的端部，固设有上述的法兰。
作为对本实用新型的限定：所述第一套轴朝向第二套轴的端部固设有第一法兰盘，所述第二套轴朝向第一套轴的端部固设有第二法兰盘。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
本实用新型在相互配合以实现传动的相对面上成对的设置有凸起部和凹陷部，能够增大受力面积，且凸起部与凹陷部的设置沿法兰盘径向贯穿法兰盘，在增大受力面积的同时还能够承受一定力矩，进一步分散了设置在法兰周向的螺栓的受力；并且，在法兰的接触面上还设置有摩擦结构，沿法兰盘径向的摩擦结构能够在法兰盘旋转时承受一定的力矩，进而减小螺栓的受力，沿法兰盘周向设置的凹凸波纹能够增大受力面积，进而减小螺栓的受力，有效避免连接螺栓的松动脱落。
综上所述，本实用新型能够有效分散、减小连接螺栓的受力，避免连接螺栓的松动脱落，适用于所有成对设置的法兰以及联轴器。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中第一法兰盘的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中第一法兰盘的立体结构示意图；
图4为本实用新型实施例3中第一法兰盘的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例4中第一法兰盘的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例5的立体结构示意图；
图7为本实用新型实施例5中第一套轴与第一法兰盘的立体结构示意图；
图8为本实用新型实施例6中第一套轴与第一法兰盘的立体结构示意图；
图9为本实用新型实施例7中第一套轴与第一法兰盘的立体结构示意图；
图10为本实用新型实施例8中第一套轴与第一法兰盘的立体结构示意图。
图中：1-第一法兰盘，2-第二法兰盘，3-安装孔，4-安装面，5-凸起部，6-凸起摩擦结构，7-第一套轴，8-第二套轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的法兰及连铸机扇形段联轴器为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。
实施例1 法兰
本实施例如图1、图2所示，为一种法兰，包括成对相向设置的第一法兰盘1和第二法兰盘2。图1中为第一法兰盘1与第二法兰盘2对接的结构示意图，由于第一法兰盘1与第二法兰盘2成对咬合设置，因此图2仅通过示出第一法兰盘1的结构来表达整体结构，下同。
第一法兰盘1与第二法兰盘2均为圆盘结构，在第一法兰盘1和第二法兰盘2的中心设置有通孔，在第一法兰盘1和第二法兰盘2周向均设置有位置相同的、用于安装连接螺栓的四个安装孔3。第一法兰盘1与第二法兰盘2相对的面为对接面，对接面的另一端为安装面4，本实施例中对安装面4的结构不做限定，安装面4可以为任意能够与法兰相连的连接结构。
第一法兰盘1朝向第二法兰盘2的一端，设置有三个沿第一法兰盘1周向的、且沿径向贯穿第一法兰盘1的凸起部5。沿径向贯穿第一法兰盘1，即该凸起部5在第一法兰盘1上呈扇形设置，凸起部5在法兰盘上的设置宽度（即扇形的开扇角度）可以根据 实际需要进行调整。当然，凸起部5的设置数量也可以根据实际需要进行调整。
进一步的，如图2所示，在凸起部5上设置有凸起摩擦结构6，本实施例中的摩擦结构为沿第一法兰盘1周向设置的波纹，波纹的深度、间距等均可根据实际需要进行调整。
相应的，在第二法兰盘2朝向第一法兰盘1的一端，设置有与凸起部5相咬合的凹陷部，凹陷部上设置有与凸起摩擦结构6相咬合的凹陷摩擦结构。由于第二法兰盘2与第一法兰盘1相互咬合，凹陷部与凹陷摩擦结构的结构在此不做赘述。
由于设置了凸起部5和凹陷部，以及摩擦结构，增大了法兰接触面的受力面积，且还能够承受一定力矩，分散了设置在法兰周向的连接螺栓的受力，能够有效避免连接螺栓的松动脱落。
实施例2 法兰
本实施例如图3所示，为一种法兰，本实施例与实施例 1的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中第一法兰盘1朝向第二法兰盘2的一端均设置有凸起摩擦结构6，即本实施例中第一法兰盘1的非凸起部5部分也设置有凸起摩擦结构6，第二法兰盘2朝向第一法兰盘1的一端均设置有与凸起摩擦结构6相咬合的凹陷摩擦结构，即本实施例中第二法兰盘2的非凹陷部部分也设置有凹陷摩擦结构。
本实施例中的凸起摩擦结构6、凹陷摩擦结构与实施例1相同，为沿第一法兰盘1和第二法兰盘2周向设置的波纹。
实施例3 法兰
本实施例如图4所示，为一种法兰，本实施例与实施例 1的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，第一法兰盘1上凸起部5上的凸起摩擦结构6为沿第一法兰盘1径向设置的凹凸波纹，波纹的深度、间距等均可根据实际需要进行调整。
由于第二法兰盘2与第一法兰盘1相互咬合，第二法兰盘2的结构在此不做赘述。
实施例4 法兰
本实施例如图5所示，为一种法兰，本实施例与实施例3的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，第一法兰盘1朝向第二法兰盘2的一端均设置有凸起摩擦结构6，即本实施例中第一法兰盘1的非凸起部5部分也设置有凸起摩擦结构6。
由于第二法兰盘2与第一法兰盘1相互咬合，第二法兰盘2的结构在此不做赘述。
实施例5 连铸机扇形段联轴器
本实施例如图6、图7所示，为一种连铸机扇形段联轴器，包括套接于连铸机扇形段的第一套轴7，及套接于连铸机扇形段驱动辊的第二套轴8，第一套轴7与第二套轴8成对设置，第一套轴7和第二套轴8相向的端部，固设有实施例1中的法兰。在本实施例中，第一套轴7上固设有第一法兰盘1，第二套轴8上固设有第二法兰盘2，当然，第一套轴7上也可以固设第二法兰盘2，此时第二套轴8上固设第一法兰盘1。
第一套轴7和第二套轴8未设置有法兰的一端用于连接连铸机扇形段以及连铸机扇形段驱动辊，本实施例对第一套轴7与连接连铸机扇形段的连接结构、以及第二套轴8与连铸机扇形段驱动辊的连接结构不做限制。
实施例6 连铸机扇形段联轴器
本实施例如图8所示，为一种连铸机扇形段联轴器，本实施例与实施例5结构基本相同，不同之处在于，本实施例第一套轴7和第二套轴8相向的端部，固设有实施例2中的法兰。
实施例7 连铸机扇形段联轴器
本实施例如图9所示，为一种连铸机扇形段联轴器，本实施例与实施例6结构基本相同，不同之处在于，本实施例第一套轴7和第二套轴8相向的端部，固设有实施例3中的法兰。
实施例8 连铸机扇形段联轴器
本实施例如图10所示，为一种连铸机扇形段联轴器，本实施例与实施例7结构基本相同，不同之处在于，本实施例第一套轴7和第二套轴8相向的端部，固设有实施例4中的法兰。
Claims (7)
1.一种法兰，包括成对相向设置的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘周向均设置有相适配的若干个用于安装紧固件的安装孔，其特征在于：所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的一端，设置有若干个沿第一法兰盘周向的、且沿径向贯穿第一法兰盘的凸起部，所述凸起部上设置有凸起摩擦结构，所述第二法兰盘朝向第一法兰盘的一端设置有与凸起部相咬合的凹陷部，所述凹陷部上设置有与凸起摩擦结构相咬合的凹陷摩擦结构。
2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于：所述凸起部沿第一法兰盘周向等距的设置有三个。
3.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于：所述第一法兰盘朝向第二法兰盘的一端均设置有凸起摩擦结构，所述第二法兰盘朝向第一法兰盘的一端均设置有与凸起摩擦结构相咬合的凹陷摩擦结构。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的法兰，其特征在于：所述凸起摩擦结构为沿第一法兰盘径向设置的波纹。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的法兰，其特征在于：所述凸起摩擦结构为沿第一法兰盘周向设置的波纹。
6.一种连铸机扇形段联轴器，包括套接于连铸机扇形段的第一套轴，以及套接于连铸机扇形段驱动辊的第二套轴，所述第一套轴与第二套轴成对设置，其特征在于：所述第一套轴和第二套轴相向的端部，固设有如权利要求1～4中任意一项所述的法兰。
7.根据权利要求6所述的连铸机扇形段联轴器，其特征在于：所述第一套轴朝向第二套轴的端部固设有第一法兰盘，所述第二套轴朝向第一套轴的端部固设有第二法兰盘。
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