CN214699080U - 一种输送链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送链轮，包括：链轮片，所述链轮片上设置有用于与链条啮合配合的链齿，所述链轮片至少包括第一片体和第二片体；轴安装部件，用于与链轮轴连接，所述第一片体和第二片体可拆卸连接并且所述第一片体和第二片体安装于所述轴安装部件的状态下所述第一片体和第二片体组合构成所述链轮片。本实用新型可以便于链轮的安装和更换。

Description

一种输送链轮

技术领域

本实用新型涉及链轮技术领域，尤其涉及一种输送链轮。

背景技术

大型链板式烘干机的链板输送带由输送链条带动，链条多为4英寸节距。链条的驱动链轮多为8个齿或14个齿链轮。传统的链轮的链轮片为一整体，与凸台焊接。

链轮长时间使用后，齿面会磨损、腐蚀，需要更换。4英寸节距8齿链轮体积大，从轴上拆下非常困难，特别是当轴上有污染、锈蚀的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种输送链轮，其可以便于链轮的安装和更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送链轮，包括：

链轮片，所述链轮片上设置有用于与链条啮合配合的链齿，所述链轮片至少包括第一片体和第二片体；

轴安装部件，用于与链轮轴连接，所述第一片体和第二片体可拆卸连接并且所述第一片体和第二片体安装于所述轴安装部件的状态下所述第一片体和第二片体组合构成所述链轮片。

作为上述技术方案的优选，所述轴安装部件包括圆盘体和圆形凸台，所述圆盘体设置于圆形凸台的外圆周表面，所述链轮片上设置有向下凹陷的容纳空间，所述容纳空间的形状与所述圆盘体的形状对应，所述圆盘体设置于所述容纳空间中。

作为上述技术方案的优选，所述第一片体上设置有半圆形的第一开口，所述第二片体上设置有半圆形的第二开口，所述圆形凸台夹设于所述第一开口和第二开口之间并且所述圆形凸台的外圆周表面与所述第一开口和第二开口的内表面接触。

作为上述技术方案的优选，所述第一片体的断面上且位于上下两端位置分别设置有第一凸起，所述第二片体的断面上且位于上下两端位置分别设置有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起压靠在一起以使得所述第一片体和第二片体之间具有间隙。

作为上述技术方案的优选，所述第一片体上具有半圆形的第一凹陷，所述第二片体上设置有半圆形的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷组合构成所述容纳空间。

作为上述技术方案的优选，所述容纳空间的底部设置有若干穿孔，所述圆盘体上设置有安装孔，所述穿孔与所述安装孔对应设置，锁紧螺栓穿设于所述穿孔和安装孔，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母。

作为上述技术方案的优选，所述穿孔包括第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔设置于所述第一片体，所述第二穿孔设置于所述第二片体，每相邻的两个第一穿孔之间具有第一设定孔距，每相邻的两个第二穿孔之间具有第二设定孔距，所述第一设定孔距和第二设定孔距相等，靠近所述第一片体的断面的第一穿孔与靠近所述第二片体的断面的第二穿孔之间具有第三设定孔距，所述第三设定孔距小于第一设定孔距和第二设定孔距。

作为上述技术方案的优选，所述链轮片上且位于所述轴安装部件的外侧设置有若干设定圆孔。

作为上述技术方案的优选，所述圆形凸台的中心位置设置有中心孔，所述中心孔用于安装链轮轴，所述中心孔中设置有键槽，所述圆形凸台上设置有第一顶紧螺孔和第二顶紧螺孔，所述第一顶紧螺孔与所述键槽相连通用于设置第一顶紧螺栓，所述第二顶紧螺孔与所述中心孔相连通用于设置第二顶紧螺栓。

作为上述技术方案的优选，所述圆形凸台上且远离所述第一顶紧螺孔一端的端面上环形阵列设置有若干细孔。

本实用新型提供的一种输送链轮，其具有链轮片和轴安装部件，在使用的时候，轴安装部件用于和链轮轴进行连接，通过驱动结构带动链轮轴进行旋转，进而带动链轮进行旋转工作，链轮片上具有链齿，链齿是与链条进行配合，链轮旋转工作带动链条的移动，本实用新型的一种输送链轮，其链轮片至少包括至少第一片体和第二片体，第一片体和第二片体组合构成链轮片，并且第一片体和第二片体与轴安装部件为可拆卸连接，当链轮片发生磨损的时候，可以根据磨损的部位对第一片体和第二片体任一片体进行拆卸更换，不用将整个链轮拆卸下来并对其进行更换，在装配过程中，由于轴安装部件与链轮轴一般采用过盈配合，因此安装和拆卸不方便，本实用新型的一种输送链轮只对第一片体和第二片体进行拆卸使得拆卸更加简单、方便，另外，其根据磨损的部位对第一片体和第二片体任一片体进行拆卸更换可以只对磨损的部位进行维修更换，不用对整个链轮进行更换，可以节省维修的成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种输送链轮的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中第一片体和第二片体的组合状态示意图；

图3示出了本实用新型实施例中第一片体的立体结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中第二片体的立体结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例中轴安装部件的第一角度立体结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例中轴安装部件的第二角度立体结构示意图；

图中：10、链轮片；20、轴安装部件；30、锁紧螺栓；40、锁紧螺母；100、间隙；101、第一片体；102、第二片体；103、链齿；104、设定圆孔；105、容纳空间；106、穿孔；107、第一开口；108、第二开口；109、第一凸起；110、第二凸起；1051、第一凹陷；1052、第二凹陷；1061、第一穿孔；1062、第二穿孔；201、圆盘体；202、圆形凸台；203、安装孔；204、中心孔；205、第二顶紧螺孔；206、键槽；207、第一顶紧螺孔；208、细孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种输送链轮，包括：

链轮片10，链轮片10上设置有用于与链条啮合配合的链齿103，链轮片10至少包括第一片体101和第二片体102；

轴安装部件20，用于与链轮轴10连接，第一片体101和第二片体102可拆卸连接并且第一片体101和第二片体102安装于轴安装部件20的状态下第一片体101和第二片体102组合构成链轮片10。

本实施例提供的一种输送链轮，其具有链轮片10和轴安装部件20，在使用的时候，轴安装部件20用于和链轮轴进行连接，通过驱动结构带动链轮轴进行旋转，进而带动链轮进行旋转工作，链轮片10上具有链齿103，链齿103是与链条进行配合，链轮旋转工作带动链条的移动，本实施例的一种输送链轮，其链轮片10至少包括至少第一片体101和第二片体102，第一片体101和第二片体102组合构成链轮片，并且第一片体101和第二片体102与轴安装部件20为可拆卸连接，当链轮片10发生磨损的时候，可以根据磨损的部位对第一片体101和第二片体102任一片体进行拆卸更换，不用将整个链轮拆卸下来并对其进行更换，在装配过程中，由于轴安装部件20与链轮轴一般采用过盈配合，因此安装和拆卸不方便，本实施例的一种输送链轮只对第一片体101和第二片体102进行拆卸使得拆卸更加简单、方便，另外，其根据磨损的部位对第一片体101和第二片体102任一片体进行拆卸更换可以只对磨损的部位进行维修更换，不用对整个链轮进行更换，可以节省维修的成本

在本实施例的进一步可实施方式中，轴安装部件20包括圆盘体201和圆形凸台202，圆盘体201设置于圆形凸台202的外圆周表面，链轮片10上设置有向下凹陷的容纳空间105，容纳空间105的形状与圆盘体201的形状对应，圆盘体201设置于容纳空间105中。

本实施例中的轴安装部件20结构简单，另外容纳空间105的形状与圆盘体201的形状对应，圆盘体201设置于容纳空间105中可以便于轴安装部件20在安装过程中与链轮片10进行定位，提高安装的便利性，另外，圆盘体201设置于容纳空间105中还可以提高安装的牢固度。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一片体101上设置有半圆形的第一开口107，第二片体102上设置有半圆形的第二开口108，圆形凸台202夹设于第一开口107和第二开口108之间并且圆形凸台202的外圆周表面与第一开口107和第二开口108的内表面接触。

本实施例通过圆形凸台202夹设于第一开口107和第二开口108之间，因此其可以便于第一片体101和第二片体102的安装，并且圆形凸台202的外圆周表面与第一开口107和第二开口108的内表面接触可以使得第一片体101和第二片体102之间安装定位方便，另外，采用夹设的结构可以提高第一片体101和第二片体102与轴安装部件20连接的稳定性。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一片体101的断面上且位于上下两端位置分别设置有第一凸起109，第二片体102的断面上且位于上下两端位置分别设置有第二凸起110，第一凸起109和第二凸起110压靠在一起以使得第一片体101和第二片体102之间具有间隙100。

本实施例中的第一凸起109和第二凸起110进行接触减少了第一片体101和第二片体102的接触面，出于装配精度的考虑，接触面的加工精度要求较高，而本实施例的第一片体101和第二片体102不需要对整个断面进行精度加工，只需要对第一凸起109和第二凸起110的断面进行高精度加工，降低了生产加工成本，另外，本实施例中由于减少了第一片体101和第二片体102之间的接触面积，可以防止第一片体101和第二片体102的接触面部位发生大面积锈蚀而导致第一片体101和第二片体102之间无法分离，因此可以方便拆卸，另外，当一旦发生锈蚀的情况，可以通过将工具伸入间隙100将第一片体101和第二片体102撬开分离。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一片体101上具有半圆形的第一凹陷1051，第二片体102上设置有半圆形的第二凹陷1052，第一凹陷1051和第二凹陷1052组合构成容纳空间105。

在本实施例的进一步可实施方式中，容纳空间105的底部设置有若干穿孔106，圆盘体201上设置有安装孔203，穿孔106与安装孔203对应设置，锁紧螺栓30穿设于穿孔106和安装孔203，锁紧螺栓30上设置有锁紧螺母40。

在本实施例的进一步可实施方式中，穿孔106包括第一穿孔1061和第二穿孔1062，第一穿孔1061设置于第一片体101，第二穿孔1062设置于第二片体102，每相邻的两个第一穿孔1061之间具有第一设定孔距，每相邻的两个第二穿孔1062之间具有第二设定孔距，第一设定孔距和第二设定孔距相等，靠近第一片体101的断面的第一穿孔1061与靠近第二片体102的断面的第二穿孔1062之间具有第三设定孔距，第三设定孔距小于第一设定孔距和第二设定孔距。

本实施例中在靠近第一片体101和第二片体102的接触面的两个穿孔106的孔距较小，可以提高安装的牢固度。

在本实施例的进一步可实施方式中，链轮片10上且位于轴安装部件20的外侧设置有若干设定圆孔104。

本实施例中的若干设定圆孔104可以减轻整个链轮的重量。

在本实施例的进一步可实施方式中，圆形凸台202的中心位置设置有中心孔204，中心孔204用于安装链轮轴，中心孔204中设置有键槽206，圆形凸台202上设置有第一顶紧螺孔207和第二顶紧螺孔205，第一顶紧螺孔207与键槽206相连通用于设置第一顶紧螺栓（图中未示出），第二顶紧螺孔205与中心孔204相连通用于设置第二顶紧螺栓图中未示出）。

本实施例中可以将第一顶紧螺栓与第一顶紧螺孔207螺纹连接，将第一顶紧螺栓顶压在位于键槽206的连接键上，第二顶紧螺栓可以与第二顶紧螺孔205螺纹连接，将第二顶紧螺栓顶压在链轮轴上，其可以提高整个安装结构的稳定性以及传动的稳定性。

在本实施例的进一步可实施方式中，圆形凸台202上且远离第一顶紧螺孔207一端的端面上环形阵列设置有若干细孔208。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种输送链轮，其特征在于，包括：

链轮片，所述链轮片上设置有用于与链条啮合配合的链齿，所述链轮片至少包括第一片体和第二片体；

轴安装部件，用于与链轮轴连接，所述第一片体和第二片体可拆卸连接并且所述第一片体和第二片体安装于所述轴安装部件的状态下所述第一片体和第二片体组合构成所述链轮片。

2.根据权利要求1所述的输送链轮，其特征在于，所述轴安装部件包括圆盘体和圆形凸台，所述圆盘体设置于圆形凸台的外圆周表面，所述链轮片上设置有向下凹陷的容纳空间，所述容纳空间的形状与所述圆盘体的形状对应，所述圆盘体设置于所述容纳空间中。

3.根据权利要求2所述的输送链轮，其特征在于，所述第一片体上设置有半圆形的第一开口，所述第二片体上设置有半圆形的第二开口，所述圆形凸台夹设于所述第一开口和第二开口之间并且所述圆形凸台的外圆周表面与所述第一开口和第二开口的内表面接触。

4.根据权利要求1所述的输送链轮，其特征在于，所述第一片体的断面上且位于上下两端位置分别设置有第一凸起，所述第二片体的断面上且位于上下两端位置分别设置有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起压靠在一起以使得所述第一片体和第二片体之间具有间隙。

5.根据权利要求2所述的输送链轮，其特征在于，所述第一片体上具有半圆形的第一凹陷，所述第二片体上设置有半圆形的第二凹陷，所述第一凹陷和第二凹陷组合构成所述容纳空间。

6.根据权利要求2所述的输送链轮，其特征在于，所述容纳空间的底部设置有若干穿孔，所述圆盘体上设置有安装孔，所述穿孔与所述安装孔对应设置，锁紧螺栓穿设于所述穿孔和安装孔，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的输送链轮，其特征在于，所述穿孔包括第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔设置于所述第一片体，所述第二穿孔设置于所述第二片体，每相邻的两个第一穿孔之间具有第一设定孔距，每相邻的两个第二穿孔之间具有第二设定孔距，所述第一设定孔距和第二设定孔距相等，靠近所述第一片体的断面的第一穿孔与靠近所述第二片体的断面的第二穿孔之间具有第三设定孔距，所述第三设定孔距小于第一设定孔距和第二设定孔距。

8.根据权利要求1所述的输送链轮，其特征在于，所述链轮片上且位于所述轴安装部件的外侧设置有若干设定圆孔。

9.根据权利要求2所述的输送链轮，其特征在于，所述圆形凸台的中心位置设置有中心孔，所述中心孔用于安装链轮轴，所述中心孔中设置有键槽，所述圆形凸台上设置有第一顶紧螺孔和第二顶紧螺孔，所述第一顶紧螺孔与所述键槽相连通用于设置第一顶紧螺栓，所述第二顶紧螺孔与所述中心孔相连通用于设置第二顶紧螺栓。

10.根据权利要求9所述的输送链轮，其特征在于，所述圆形凸台上且远离所述第一顶紧螺孔一端的端面上环形阵列设置有若干细孔。

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