CN212291540U - 夹紧组件、导料槽与带式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹紧组件、导料槽与带式输送机，夹紧组件包括转动压紧件、第一连接件与转动扳手。当转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相抵触的位置时，转动压紧件的一端抵触压紧挡皮。当转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相分离的位置时，转动压紧件松开挡皮。当需要拆卸挡皮时，按压驱动转动扳手的尾部，使转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相分离的位置，转动压紧件的端部相应松开挡皮，便可以将挡皮拆掉；当需要装设固定挡皮时，挡皮的顶部贴合到导料槽的侧板上后，按压驱动转动扳手，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相抵触的位置，转动压紧件的一端抵触压紧挡皮。如此，能实现快速拆卸更换挡皮，工作效率较高。

Description

夹紧组件、导料槽与带式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别是涉及一种夹紧组件、导料槽与带式输送机。

背景技术

在国内外冶金、煤炭、港口、电站、粮食等许多工业领域，有大量的导料槽，用于煤炭、粮食、泥沙等转输。而装船机、卸船机、转接塔、堆取料机、取料机等底部导料槽两侧和尾部大多数都是需要设置夹紧组件夹着挡皮(例如胶皮)以防止导料槽内的物料往外洒，挡皮因与物料或输送带之间存在较大摩擦，容易发生磨损导致常常需要中断作业更换，且更换时间较长。

传统地，夹紧组件采用螺栓和螺母直接的夹紧型式，或者采用螺栓、螺母和角钢的夹紧型式，再或者采用部分结构焊接在导料槽的夹紧型式，然而现有的夹紧型式无法实现快速拆卸和更换，导致更换挡皮和日常的维修花费的时间较长。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种夹紧组件、导料槽与带式输送机，它能够实现快速拆卸更换挡皮，工作效率较高。

其技术方案如下：一种夹紧组件，所述夹紧组件包括：转动压紧件与第一连接件，所述转动压紧件用于通过所述第一连接件可转动地设置于导料槽的侧板上，所述转动压紧件的一端用于抵触压紧或松开挡皮；转动扳手，所述转动扳手与所述转动压紧件的另一端可转动相连，所述转动扳手的头部用于与所述导料槽的侧板抵触配合；当所述转动扳手的头部转动到与所述导料槽的侧板相抵触的位置时，所述转动压紧件的一端抵触压紧所述挡皮；当所述转动扳手的头部转动到与所述导料槽的侧板相分离的位置时，所述转动压紧件的一端松开所述挡皮。

上述的夹紧组件，当需要拆卸挡皮时，用手按压驱动转动扳手的尾部，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相分离的位置，转动压紧件的端部相应松开挡皮，便可以将挡皮拆掉；当需要装设固定挡皮时，挡皮的顶部贴合到导料槽的侧板上后，用手按压驱动转动扳手的位置，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相抵触的位置，转动压紧件的一端抵触压紧挡皮。如此可见，能够实现快速拆卸更换挡皮，工作效率较高。

在其中一个实施例中，所述转动压紧件包括间隔设置的两个转动板及连接两个所述转动板的第二连接件；所述转动扳手可转动地设置于两个所述转动板之间，所述转动扳手的尾部伸出到两个所述转动板之外。

在其中一个实施例中，所述第一连接件的一端固定设置于所述导料槽的侧板上，所述第一连接件的另一端设有转动轴，所述转动板背离于所述侧板的板缘部位设有缺口，所述缺口的顶部与所述转动轴的形状相适应，所述转动轴可转动地设置于所述缺口中。

在其中一个实施例中，所述第一连接件包括丝杆，所述丝杆一端固定设置于所述导料槽的侧板上，且所述丝杆的端部设有与所述导料槽的侧板相抵触的防脱端，所述转动轴设置于所述丝杆的另一端上。

在其中一个实施例中，所述丝杆的另一端设有定位块，所述定位块位于两个所述转动板之间，所述定位块与所述转动板接触配合，所述定位块还设有与所述丝杆相适应的螺纹孔，所述丝杆设置于所述螺纹孔中；所述转动轴装设于所述定位块上。

在其中一个实施例中，所述第一连接件的另一端还设有定位块，所述定位块位于两个所述转动板之间，所述定位块与所述转动板接触配合。

在其中一个实施例中，所述第二连接件与两个所述转动板为一体化结构。

一种导料槽，包括两个侧板及连接两个所述侧板的顶板，还包括挡皮及所述的夹紧组件，所述夹紧组件装设于所述侧板上，所述转动压紧件的端部将所述挡皮固定于所述侧板上。

上述的导料槽，当需要拆卸挡皮时，用手按压驱动转动扳手的尾部，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相分离的位置，转动压紧件的端部相应松开挡皮，便可以将挡皮拆掉；当需要装设固定挡皮时，挡皮的顶部贴合到导料槽的侧板上后，用手按压驱动转动扳手的位置，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相抵触的位置，转动压紧件的一端抵触压紧挡皮。如此可见，能够实现快速拆卸更换挡皮，工作效率较高。

一种带式输送机，包括所述的导料槽，还包括支架、设置于所述支架上的滚轮、位于所述滚轮上方的输送带，所述导料槽与所述挡皮位于所述输送带的上方。

上述的带式输送机，当需要拆卸挡皮时，用手按压驱动转动扳手的尾部，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相分离的位置，转动压紧件的端部相应松开挡皮，便可以将挡皮拆掉；当需要装设固定挡皮时，挡皮的顶部贴合到导料槽的侧板上后，用手按压驱动转动扳手的位置，使得转动扳手的头部转动到与导料槽的侧板相抵触的位置，转动压紧件的一端抵触压紧挡皮。如此可见，能够实现快速拆卸更换挡皮，工作效率较高。

在其中一个实施例中，所述的带式输送机还包括设置于所述转动压紧件与所述挡皮之间的角钢，所述转动压紧件的端部通过所述角钢压紧所述挡皮。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的夹紧组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的带式输送机的结构示意图；

图3为图2在A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的夹紧组件的转动压紧件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的夹紧组件的第一连接件的侧视结构图；

图6为本实用新型一实施例所述的夹紧组件的第一连接件的俯视结构图；

图7为本实用新型一实施例所述的夹紧组件的转动扳手的结构示意图。

10、夹紧组件；11、转动压紧件；111、转动板；112、转动孔；113、缺口；114、凹槽；12、第一连接件；121、转动轴；122、丝杆；123、防脱端；124、定位块；13、转动扳手；131、头部；132、连接部；133、尾部；14、第三连接件；20、侧板；30、顶板；40、挡皮；50、支架；60、滚轮；70、输送带；80、角钢。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例夹紧组件10的结构示意图；图2示出了本实用新型一实施例带式输送机的结构示意图；图3示出了图2在A处的放大结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种夹紧组件10，夹紧组件10包括：转动压紧件11、第一连接件12与转动扳手13。转动压紧件11用于通过第一连接件12可转动地设置于导料槽的侧板20上，转动压紧件11的一端用于抵触压紧或松开挡皮40。转动扳手13与转动压紧件11的另一端可转动相连，转动扳手13的头部131用于与导料槽的侧板20抵触配合。当转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相抵触的位置时，转动压紧件11的一端抵触压紧挡皮40。当转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相分离的位置时，转动压紧件11的一端松开挡皮40。

上述的夹紧组件10，当需要拆卸挡皮40时，用手按压驱动转动扳手13的尾部133，使得转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相分离的位置，转动压紧件11的端部相应松开挡皮40，便可以将挡皮40拆掉；当需要装设固定挡皮40时，挡皮40的顶部贴合到导料槽的侧板20上后，用手按压驱动转动扳手13的位置，使得转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相抵触的位置，转动压紧件11的一端抵触压紧挡皮40。如此可见，能够实现快速拆卸更换挡皮40，工作效率较高。

请参阅图1、图4及图7，图4示意出了本实用新型一实施例夹紧组件10的转动压紧件11的结构示意图，图7示意出了本实用新型一实施例夹紧组件10的转动扳手13的结构示意图。进一步地，转动压紧件11包括间隔设置的两个转动板111及连接两个转动板111的第二连接件。转动扳手13可转动地设置于两个转动板111之间，转动扳手13的尾部133伸出到两个转动板111之外。如此，驱动转动扳手13的尾部133动作时，转动扳手13的头部131相应抵触导料槽的侧板20或者松开导料槽的侧板20。转动扳手13的头部131抵触导料槽的侧板20时，转动扳手13使得转动压紧件11的其中一端固定，转动压紧件11的另一端相应抵触压紧挡皮40。其中，由于转动扳手13位于两个转动板111之间，使得转动压紧件11的受到转动扳手13的作用力更加的均匀稳定。

请再参阅图1与图7，需要说明的是，转动扳手13包括依次连接的头部131、连接部132与尾部133。连接部132位于两个转动板111之间，并通过第三连接件14与转动板111可转动相连。具体而言，第三连接件14例如为销轴、转轴等等，在此不进行限定，只要能实现连接部132可转动地设置于两个转动板111之间即可。进一步地，转动板111与连接部132位均设有与第三连接件14相对应的转动孔112，第三连接件14穿过转动孔112将转动板111与连接部132可转动相连。

在一个实施例中，头部131、连接部132及尾部133三者为一体化结构，头部131、连接部132及尾部133也可以通过例如焊接依次相连，或者通过例如螺栓、销钉、铆接等方式依次相连，在此不进行限定。

在一个实施例中，头部131与连接部132之间设有第一夹角，第一夹角例如为90°～150°，具体例如为120°。此外，连接部132与尾部133设有第二夹角，第二夹角例如为90°～150°，具体例如为150°。这样在驱动转动扳手13时，更加省力。

请参阅图1、图5及图6，图5示意出了本实用新型一实施例夹紧组件10的第一连接件12的侧视结构图，图6示意出了本实用新型一实施例夹紧组件10的第一连接件12的俯视结构图。在一个实施例中，第一连接件12的一端固定设置于导料槽的侧板20上，第一连接件12的另一端设有转动轴121。转动板111背离于侧板20的板缘部位设有缺口113。缺口113的顶部具体例如与转动轴121的形状相适应，转动轴121可转动地设置于缺口113中。如此，将第一连接件12固定于导料槽的侧板20上后，转动轴121插入到缺口113中实现与转动板111转动配合即可，也就是能实现转动压紧件11快速地通过第一连接件12组装到导料槽的侧板20上，夹紧组件10在导料槽的侧板20上的拆装操作较为方便。

请参阅图1、图5及图6，在一个实施例中，第一连接件12包括丝杆122。丝杆122一端固定设置于导料槽的侧板20上，且丝杆122的端部设有与导料槽的侧板20相抵触的防脱端123，转动轴121设置于丝杆122的另一端上。

请参阅图1、图5及图6，在一个实施例中，丝杆122的另一端设有定位块124。定位块124位于两个转动板111之间，定位块124与转动板111接触配合，定位块124还设有与丝杆122相适应的螺纹孔。丝杆122设置于螺纹孔中。

具体而言，转动轴121装设于定位块124上。如此，将定位块124装设于丝杆122上后，便可以实现转动轴121装设于丝杆122上，操作较为方便。

需要说明的是，在侵权对比中，该“转动轴121”可以为“定位块124的一部分”，即“转动轴121”与“定位块124的其他部分”一体成型制造；也可以与“定位块124的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“转动轴121”可以独立制造，再与“定位块124的其他部分”组合成一个整体。如图5及图6所示，一实施例中，“转动轴121”为“定位块124”一体成型制造的一部分。

在另一个实施例中，第一连接件12可以无需采用丝杆122，第一连接件12例如为销轴或其它连接件，只要能固定于导料槽的侧板20上即可，在此不进行限定。进一步地，第一连接件12的另一端还设有定位块124。定位块124位于两个转动板111之间，定位块124与转动板111接触配合。如此，当转动压紧件11相对于导料槽的侧板20进行转动时，转动压紧件11的转动板111相对于定位块124转动，定位块124有利于转动压紧件11的转动效果更为稳定。

在一个实施例中，第二连接件与两个转动板111为一体化结构。当然，第二连接件与转动板111之间也可以通过例如焊接依次相连，或者通过例如螺栓、销钉、铆接等方式依次相连，在此不进行限定。

请再参阅图2及图3，在一个实施例中，一种导料槽，包括两个侧板20及连接两个侧板20的顶板30，还包括挡皮40及如上述任一实施例夹紧组件10。夹紧组件10装设于侧板20上，转动压紧件11的端部将挡皮40固定于侧板20上。需要说明的是，两个侧板20上均设有挡皮40与夹紧组件10。此外，每个侧板20上的夹紧组件10可以是一个、两个、三个或其它数量，在此不进行限定。

上述的导料槽，当需要拆卸挡皮40时，用手按压驱动转动扳手13的尾部133，使得转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相分离的位置，转动压紧件11的端部相应松开挡皮40，便可以将挡皮40拆掉；当需要装设固定挡皮40时，挡皮40的顶部贴合到导料槽的侧板20上后，用手按压驱动转动扳手13的位置，使得转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相抵触的位置，转动压紧件11的一端抵触压紧挡皮40。如此可见，能够实现快速拆卸更换挡皮40，工作效率较高。

在一个实施例中，一种带式输送机，包括上述实施例的导料槽，还包括支架50、设置于支架50上的滚轮60、位于滚轮60上方的输送带70。导料槽与挡皮40位于输送带70的上方。

上述的带式输送机，当需要拆卸挡皮40时，用手按压驱动转动扳手13的尾部133，使得转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相分离的位置，转动压紧件11的端部相应松开挡皮40，便可以将挡皮40拆掉；当需要装设固定挡皮40时，挡皮40的顶部贴合到导料槽的侧板20上后，用手按压驱动转动扳手13的位置，使得转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相抵触的位置，转动压紧件11的一端抵触压紧挡皮40。如此可见，能够实现快速拆卸更换挡皮40，工作效率较高。

进一步地，带式输送机还包括设置于转动压紧件11与挡皮40之间的角钢80。转动压紧件11的端部通过角钢80压紧挡皮40。角钢80沿着侧板20横向方向设置，使得挡皮40的整个顶部均被压紧固定于导料槽的侧板20上，不仅对挡皮40起到良好的固定作用，同时避免挡皮40因为局部受力而出现破损的不良现象。此外，具体而言，转动压紧件11的端部设有与角钢80相适应的凹槽114。凹槽114能实现转动压紧件11的端部较为稳定地固定住角钢80。当转动扳手13的头部131转动到与导料槽的侧板20相抵触的位置时，转动压紧件11的端部抵触角钢80，位于凹槽114内的角钢80受力后紧紧地夹持固定住挡皮40，从而避免挡皮40掉落。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种夹紧组件，其特征在于，所述夹紧组件包括：

转动压紧件与第一连接件，所述转动压紧件用于通过所述第一连接件可转动地设置于导料槽的侧板上，所述转动压紧件的一端用于抵触压紧或松开挡皮；

转动扳手，所述转动扳手与所述转动压紧件的另一端可转动相连，所述转动扳手的头部用于与所述导料槽的侧板抵触配合；当所述转动扳手的头部转动到与所述导料槽的侧板相抵触的位置时，所述转动压紧件的一端抵触压紧所述挡皮；当所述转动扳手的头部转动到与所述导料槽的侧板相分离的位置时，所述转动压紧件的一端松开所述挡皮。

2.根据权利要求1所述的夹紧组件，其特征在于，所述转动压紧件包括间隔设置的两个转动板及连接两个所述转动板的第二连接件；所述转动扳手可转动地设置于两个所述转动板之间，所述转动扳手的尾部伸出到两个所述转动板之外。

3.根据权利要求2所述的夹紧组件，其特征在于，所述第一连接件的一端固定设置于所述导料槽的侧板上，所述第一连接件的另一端设有转动轴，所述转动板背离于所述侧板的板缘部位设有缺口，所述缺口的顶部与所述转动轴的形状相适应，所述转动轴可转动地设置于所述缺口中。

4.根据权利要求3所述的夹紧组件，其特征在于，所述第一连接件包括丝杆，所述丝杆一端固定设置于所述导料槽的侧板上，且所述丝杆的端部设有与所述导料槽的侧板相抵触的防脱端，所述转动轴设置于所述丝杆的另一端上。

5.根据权利要求4所述的夹紧组件，其特征在于，所述丝杆的另一端设有定位块，所述定位块位于两个所述转动板之间，所述定位块与所述转动板接触配合，所述定位块还设有与所述丝杆相适应的螺纹孔，所述丝杆设置于所述螺纹孔中；所述转动轴装设于所述定位块上。

6.根据权利要求3所述的夹紧组件，其特征在于，所述第一连接件的另一端还设有定位块，所述定位块位于两个所述转动板之间，所述定位块与所述转动板接触配合。

7.根据权利要求2所述的夹紧组件，其特征在于，所述第二连接件与两个所述转动板为一体化结构。

8.一种导料槽，其特征在于，包括两个侧板及连接两个所述侧板的顶板，还包括挡皮及如权利要求1～7任意一项所述的夹紧组件，所述夹紧组件装设于所述侧板上，所述转动压紧件的端部将所述挡皮固定于所述侧板上。

9.一种带式输送机，其特征在于，包括如权利要求8所述的导料槽，还包括支架、设置于所述支架上的滚轮、位于所述滚轮上方的输送带，所述导料槽与所述挡皮位于所述输送带的上方。

10.根据权利要求9所述的带式输送机，其特征在于，还包括设置于所述转动压紧件与所述挡皮之间的角钢，所述转动压紧件的端部通过所述角钢压紧所述挡皮。

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