CN216756705U - 一种煤磨刮板仓刮板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤磨刮板仓刮板装置，涉及煤矿加工设备技术领域，包括支撑台架以及将支撑台架固定装配于煤磨机内部的固定螺栓，所述支撑台架底端装配有用于防止固定螺栓周向转动的限位架，所述支撑台架底端位于固定螺栓两侧装配有吊耳，两组所述吊耳之间装配有连接轴，所述连接轴外壁装配有连接组件，所述连接组件外壁固定装配有刮板。煤磨刮板仓刮板装置，通过设置符合耐磨板，有效延长了刮板装置的使用寿命，降低了设备故障率，减少了设备维护量及员工劳动强度，且限位架的运用使得固定螺栓在长时间的使用过程中不至于松动。

Description

一种煤磨刮板仓刮板装置

技术领域

本实用新型涉煤矿加工设备技术领域，具体为一种煤磨刮板仓刮板装置。

背景技术

由于原煤中含有煤矸石，需要在水泥生产用的煤立磨机中设置刮板装置，用于将磨盘研磨后的煤矸石废渣从煤立磨机中的底板上刮起，然后排出煤立磨机，以便于继续研磨；如果不设置刮板装置，研磨后的煤矸石废渣就会粘接在煤立磨机中的底板上，就会阻碍磨盘的转动研磨，并堵塞排渣口，迫使煤立磨机停机。

目前现有煤立磨机中的原装刮板，均为单面钢板，由一块固定板用螺丝固定在磨盘底面上，然后所述固定板与单面钢板的刮板通过轴和轴套连接，成为可以来回摆动的活动刮板。

但是，煤磨刮板仓刮板装置厚度原为20mm普通钢板，设备运行中磨损快，磨损严重后导致刮板仓内部积料无法及时排出，造成设备入磨分量减少，其次刮板装置固定螺栓易出现松动造成刮板装置脱落，从而影响设备安全运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种煤磨刮板仓刮板装置，用于解决刮板装置磨损快且固定螺栓易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤磨刮板仓刮板装置，包括支撑台架以及将支撑台架固定装配于煤磨机内部的固定螺栓，所述支撑台架底端装配有用于防止固定螺栓周向转动的限位架，所述支撑台架底端位于固定螺栓两侧装配有吊耳，两组所述吊耳之间装配有连接轴，所述连接轴外壁装配有连接组件，所述连接组件外壁固定装配有刮板；

所述连接组件包括有与连接轴相连的第一连接套，所述第一连接套一侧装配有与之相匹配的第二连接套，所述第二连接套与第一连接套之间通过弧形限位卡块限位连接，所述第二连接套与第一连接套顶端均装配有贯穿至其底端的固定件，所述第二连接套外壁装配有与刮板连接的连接块。

优选地，所述限位架的一侧设置有与固定螺栓螺钉头外壁相匹配的第一限位槽，所述限位架远离第一限位槽的一侧装配有限位块，所述支撑台架外壁与限位块接触位置开设有与限位块相匹配的第二限位槽。

优选地，所述限位块外壁与支撑台架外壁位于同一竖向平面，所述限位架顶端与支撑台架底端贴合，所述固定螺栓底端与限位架底端位于同一横向平面。

优选地，所述第一连接套内壁开设有与连接轴外壁相匹配的第一滑槽，所述第二连接套内壁开设有与连接轴外壁相匹配的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连接后正好可以包裹在连接轴外壁。

优选地，所述第一连接套端部开设有与弧形限位卡块外壁相匹配的第一弧形槽，所述第一弧形槽的内侧开设有第一燕尾槽，所述第二连接套端部开设有与弧形限位卡块相匹配的第二弧形槽，所述第二弧形槽的内壁开设有第二燕尾槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽连接后可收纳弧形限位卡块，所述弧形限位卡块插入第一弧形槽后，所述弧形限位卡块端部、所述第一连接套端部与所述第二连接套端部位于同一竖向平面。

优选地，所述固定件包括有升降板，所述升降板底端装配有弹性预紧件，所述升降板底端位于弹性预紧件两侧装配有限位杆。

优选地，所述第一连接套顶端与所述第二连接套顶端均等距开设有贯穿至其底端的第一限位孔，所述第一限位孔的内壁与限位杆外壁相匹配，所述第一连接套顶端与所述第二连接套顶端位于第一限位孔一侧等距分布有三组收纳槽，所述收纳槽的内壁底端与弹性预紧件的底端固定连接，所述弧形限位卡块的内部开设有与第一限位孔同轴且等直径的第二限位孔。

优选地，所述刮板为复合耐磨板，所述复合耐磨板厚度为30mm，所述刮板两侧边缘各加大1cm。

在上述技术方案中，本实用新型提供的有益效果是：

该煤磨刮板仓刮板装置，通过设置符合耐磨板，有效延长了刮板装置的使用寿命，降低了设备故障率，减少了设备维护量及员工劳动强度，且限位架的运用使得固定螺栓在长时间的使用过程中不至于松动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定螺栓与限位架之间位置结构示意图；

图3为本实用新型限位架的结构示意图；

图4为本实用新型连接组件与刮板之间位置结构示意图；

图5为本实用新型连接组件的结构示意图；

图6为本实用新型固定件结构示意图。

图中：

100、支撑台架；200、固定螺栓；300、限位架；400、吊耳；500、连接轴；600、连接组件；700、刮板；

610、第一连接套；620、第二连接套；630、弧形限位卡块；640、固定件；650、连接块；

641、升降板；642、弹性预紧件；643、限位杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤磨刮板仓刮板装置，包括支撑台架100以及将支撑台架100固定装配于煤磨机内部的固定螺栓200，支撑台架100底端装配有用于防止固定螺栓200周向转动的限位架300，支撑台架100底端位于固定螺栓200两侧装配有吊耳400，两组吊耳400之间装配有连接轴500，连接轴500外壁装配有连接组件600，连接组件600外壁固定装配有刮板700；

上述的结构设计便于工作人员将支撑台架100通过固定螺栓200固定在煤磨机内部，当固定螺栓200安装完成后，将限位架300安装在支撑台架100上，当限位架300外壁与固定螺栓200外壁相紧密贴合后，即可通过限位架300有效防止固定螺栓200转动，防止生产运行中固定螺栓200松动造成刮板700脱落，从而影响设备安全生产运，通过连接组件600将刮板700与连接轴500连接，在通过吊耳400对连接轴500起到支撑限位的作用；

连接组件600包括有与连接轴500相连的第一连接套610，第一连接套610一侧装配有与之相匹配的第二连接套620，第二连接套620与第一连接套610之间通过弧形限位卡块630限位连接，第二连接套620与第一连接套610顶端均装配有贯穿至其底端的固定件640，第二连接套620外壁装配有与刮板700连接的连接块650；

上述的结构中，工作人员将第一连接套610与第二连接套620放置在连接轴500外壁，当第一连接套610与第二连接套620位于紧密贴合后，工作人员移动固定件640，然后将弧形限位卡块630放入第一连接套610与第二连接套620的端部，最后将固定件640复位，即可完成刮板700与连接轴500通过连接组件600固定。

请着重参阅图2与图3，限位架300的一侧设置有与固定螺栓200螺钉头外壁相匹配的第一限位槽，限位架300远离第一限位槽的一侧装配有限位块，支撑台架100外壁与限位块接触位置开设有与限位块相匹配的第二限位槽；

上述的结构设计中，通过设置第一限位槽，使得第一限位槽包裹螺钉头外壁一半的面，方便安装的同时可对螺钉头进行限位，与此同时，限位架300外壁的限位块又与支撑台架100卡接，从而使得工作人员可快速便捷的对固定螺栓200进行限位或解除限位。

请着重参阅图2与图3，限位块外壁与支撑台架100外壁位于同一竖向平面，限位架300顶端与支撑台架100底端贴合，固定螺栓200底端与限位架300底端位于同一横向平面；

上述的结构设计不但可使得限位架300与支撑台架100之间更加稳定，同时固定螺栓200外壁不突出与支撑台架100外壁，有效防止限位架300占用其他空间，导致煤磨机内部由于限位架300的突出而引发的卡壳显现。

请着重参阅图4与图5，第一连接套610内壁开设有与连接轴500外壁相匹配的第一滑槽，第二连接套620内壁开设有与连接轴500外壁相匹配的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连接后正好可以包裹在连接轴500外壁；

上述的结构设计使得连接组件600与连接轴500连接的更加紧密，便于连接轴500通过连接组件600带动刮板700移动。

请着重参阅图4与图5，第一连接套610端部开设有与弧形限位卡块630外壁相匹配的第一弧形槽，第一弧形槽的内侧开设有第一燕尾槽，第二连接套620端部开设有与弧形限位卡块630相匹配的第二弧形槽，第二弧形槽的内壁开设有第二燕尾槽，第一弧形槽与第二弧形槽连接后可收纳弧形限位卡块630，弧形限位卡块630插入第一弧形槽后，弧形限位卡块630的端部、第一连接套610 端部与第二连接套620 端部位于同一竖向平面；

上述的结构设计便于工作人员快速便捷的将连接组件600装配在连接轴500外壁，整个过程无需采用其他安装工具，安装方法简单，且整体结构牢固，有效放置装置在长运行过程中出现的结构松动的问题。

请着重参阅图5与图6，固定件640包括有升降板641，升降板641底端装配有弹性预紧件642，升降板641底端位于弹性预紧件642两侧装配有限位杆643；

上述的结构设计便于工作人员安装连接组件600时，移动升降板641，升降板641移动带动限位杆643移动的同时拉伸弹性预紧件642，当弧形限位卡块630装配完成后，松开对升降板641的控制，使得升降板641通过弹性预紧件642复位，同时限位杆643也同时复位，限位杆643复位对弧形限位卡块630进行限位，使得连接轴500、第一连接套610、弧形限位卡块630连接在一起，对三者进行纵向限位。

请着重参阅图5与图6，第一连接套610顶端与第二连接套620顶端均等距开设有贯穿至其底端的第一限位孔，第一限位孔的内壁与限位杆643外壁相匹配，第一限位孔在贯穿至第一连接套610底端的路径中还在径向方向上贯穿了连接轴500，第二连接套620顶端的第一限位孔也同样在径向方向上贯穿了连接轴500；

第一连接套610顶端与第二连接套620顶端位于第一限位孔一侧等距分布有三组收纳槽，收纳槽的内壁底端与弹性预紧件642的底端固定连接，弧形限位卡块630的内部开设有与第一限位孔同轴且等直径的第二限位孔；

上述的结构设计中通过设置设置限位杆643将连接组件600整体结构进行连接，且均匀分布的限位杆可大大增强连接组件600与连接轴500之间的连接关系。

请着重参阅图1，刮板700为复合耐磨板，复合耐磨板厚度为30mm，刮板700两侧边缘各加大1cm；

上述的结构设计中将旧刮板700上厚度为20mm的普通钢板割除，根据原刮板700尺寸改成30mm厚的复合耐磨板进行加固焊接，且结合生产运行实际将刮板700两侧边缘各加大1cm，来提升刮板的刮料能力。

请着重参阅图6，前文的弹性预紧件642在本实用新型的一些实施例中可以是复位弹簧，在另一些实施例中也可以是弹性胶体，事实上任何具有弹性伸缩功能的结构或者材料均可以作为本发明中的弹性预紧件642。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种煤磨刮板仓刮板装置，包括支撑台架（100）以及将支撑台架（100）固定装配于煤磨机内部的固定螺栓（200），其特征在于：所述支撑台架（100）底端装配有用于防止固定螺栓（200）周向转动的限位架（300），所述支撑台架（100）底端位于固定螺栓（200）两侧装配有吊耳（400），两组所述吊耳（400）之间装配有连接轴（500），所述连接轴（500）外壁装配有连接组件（600），所述连接组件（600）外壁固定装配有刮板（700）；

所述连接组件（600）包括有与连接轴（500）相连的第一连接套（610），所述第一连接套（610）一侧装配有与之相匹配的第二连接套（620），所述第二连接套（620）与第一连接套（610）之间通过弧形限位卡块（630）限位连接，所述第二连接套（620）与第一连接套（610）顶端均装配有贯穿至其底端的固定件（640），所述第二连接套（620）外壁装配有与刮板（700）连接的连接块（650）。

2.根据权利要求1所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述限位架（300）的一侧设置有与固定螺栓（200）螺钉头外壁相匹配的第一限位槽，所述限位架（300）远离第一限位槽的一侧装配有限位块，所述支撑台架（100）外壁与限位块接触位置开设有与限位块相匹配的第二限位槽。

3.根据权利要求2所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述限位块外壁与支撑台架（100）外壁位于同一竖向平面，所述限位架（300）顶端与支撑台架（100）底端贴合，所述固定螺栓（200）底端与限位架（300）底端位于同一横向平面。

4.根据权利要求1所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述第一连接套（610）内壁开设有与连接轴（500）外壁相匹配的第一滑槽，所述第二连接套（620）内壁开设有与连接轴（500）外壁相匹配的第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连接后正好可以包裹在连接轴（500）外壁。

5.根据权利要求1所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述第一连接套（610）端部开设有与弧形限位卡块（630）外壁相匹配的第一弧形槽，所述第一弧形槽的内侧开设有第一燕尾槽，所述第二连接套（620）端部开设有与弧形限位卡块（630）相匹配的第二弧形槽，所述第二弧形槽的内壁开设有第二燕尾槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽连接后可收纳弧形限位卡块（630），所述弧形限位卡块（630）插入第一弧形槽后，所述弧形限位卡块（630）端部、所述第一连接套（610）端部与所述第二连接套（620）端部位于同一竖向平面。

6.根据权利要求1所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述固定件（640）包括有升降板（641），所述升降板（641）底端装配有弹性预紧件（642），所述升降板（641）底端位于弹性预紧件（642）两侧装配有限位杆（643）。

7.根据权利要求6所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述第一连接套（610）顶端与所述第二连接套（620）顶端均等距开设有贯穿至其底端的第一限位孔，所述第一限位孔的内壁与限位杆（643）外壁相匹配，所述第一连接套（610）顶端与所述第二连接套（620）顶端位于第一限位孔一侧等距分布有三组收纳槽，所述收纳槽的内壁底端与弹性预紧件（642）的底端固定连接，所述弧形限位卡块（630）的内部开设有与第一限位孔同轴且等直径的第二限位孔。

8.根据权利要求1所述的煤磨刮板仓刮板装置，其特征在于：所述刮板（700）为复合耐磨板，所述复合耐磨板厚度为30mm，所述刮板（700）两侧边缘各加大1cm。

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