CN210594004U - 衡压双向空段清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衡压双向空段清扫器，包括机架以及输送带，机架包括两两相对设置的立柱以及分别设置在两相邻立柱之间且与输送带传输方向同向的横梁，还包括可拆卸设置在两横梁之间且沿其长度方向依次排布的若干支撑座、设置在支撑座侧壁上的支撑架、铰接在支撑架上的清扫块以及刮板，清扫块与支撑座之间的夹角为锐角，清扫块的底壁沿其长度方向设有安装槽，安装槽内设有用于固定刮板的锁紧组件，刮板与输送带背离其工作面的侧壁接触，清扫块的两端均设有安装组件分别与两横梁相连；该清扫器方便工作人员快速的更换刮板，省时省力，且不易发生摆动，避免对输送带背面造成损伤，可稳定输送物料，清洁效率高。

Description

衡压双向空段清扫器

技术领域

本实用新型涉及空段清扫器的技术领域，特别涉及一种衡压双向空段清扫器。

背景技术

输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏；同时粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，造成输送带跑偏，增加输送带磨损；若物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

为保证输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净，因此必须在回程段改向滚筒及机尾滚筒进口处安装清扫器，即空段清扫器。

目前空段清扫器一般通过吊链固定在输送机上，由于清扫器的尾部没有固定措施，在皮带运行的过程中，刀头容易左右摆动，使得侧面刮板的胶皮磨损较快，需要定期对刮板检修更换，现有的刮板一般通过若干个螺栓固定，在检修更换时，需要工作人员钻到输送带背离其工作面内，逐个的拧开螺栓，该更换方式，耗时费力，更换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种衡压双向空段清扫器，其优点是：

该清扫器结构简单，方便工作人员快速的更换刮板，省时省力，且其稳定固定在输送机架上，不易发生摆动，避免对输送带背面造成损伤，提高了清扫过程的安全可靠性，清洁效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衡压双向空段清扫器，包括机架以及输送带，所述机架包括两两相对设置的立柱以及分别设置在两相邻立柱之间且与输送带传输方向同向的横梁，还包括可拆卸设置在两横梁之间且沿其长度方向依次排布的若干支撑座、设置在支撑座侧壁上的支撑架、铰接在支撑架上的清扫块以及刮板，所述清扫块与支撑座之间的夹角为锐角，所述清扫块的底壁沿其长度方向设有安装槽，所述安装槽内设有用于固定刮板的锁紧组件，所述刮板与输送带背离其工作面的侧壁接触，所述清扫块的两端均设有安装组件分别与两横梁相连。

通过上述技术方案，首先利用锁紧组件将刮板固定在安装槽内，其次利用安装组件将清扫块的两端固定在横梁上，使得刮板与输送带背离其工作面的侧壁接触，进而可对输送带进行清扫；支撑座可拆卸设置在两个横梁之间，方便工作人员拆装，同时刮板设置，实现了输送带在传送物料的过程中，刮板可对输送带的背面进行清扫，进而防止影响输送带的正常传送，避免输送带走偏；支撑座与清扫块之间的角度为锐角，使得输送带在传输过程中，刮板可将输送带上的物料清扫至机架的两侧，清洁效率高；采用上述结构构成的清扫器，方便工作人员拆装更换刮板，省时省力，同时使得刮板可稳定的固定在机架上，避免发生晃动，提高了清洁效率以及对物料输送过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括设置在支撑座侧壁上的水平块、与水平块相连的倾斜块以及分别铰接在倾斜块顶壁两端调节杆，两所述调节杆远离倾斜块的一端固定在清扫块的侧壁上，所述倾斜块远离水平块的一端固定在支撑座的侧壁上，所述倾斜块与清扫块平行，两所述调节杆之间设有用于调整清扫块高度的调节组件。

通过上述技术方案，利用调节组件，将清扫块调整至合适高度，使得刮板与输送带背离其工作面的侧壁接触，进而可对输送带进行清扫；倾斜块与清扫块相互平行，使得清扫块与支撑座之间的侧壁之间的夹角为锐角，进而在输送带传输过程中，刮板将清扫出的杂物，从输送带的两侧清扫出去，避免杂物堆积，影响输送带的正常工作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括设置在两调节杆之间的横杆、固定套设在横杆上的套筒、设置在套筒顶壁向上延伸的螺杆以及设置在清扫块侧壁中部的连接板，所述连接板上设有供螺杆穿过的通孔，通过螺母将连接板与螺杆固定连接。

通过上述技术方案，转动调节杆至合适角度，通过横杆带动清扫块移动至合适高度，再将螺母与螺杆螺纹连接，进而实现了将清扫块固定至合适高度，以便刮板与输送带背离其工作面的侧壁接触，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述清扫块内设有与安装槽相连通的空腔，所述锁紧组件包括两两相对滑移在空腔内底壁的第一齿条、设置在第一齿条端壁上的插块、转动在空腔内且与清扫块长度方向同向的连接杆、两相对穿设在连接杆上的第一齿盘、穿设在连接杆位于两第一齿盘之间的第二齿盘、与第二齿盘啮合且与清扫块高度方向同向的第二齿条，所述刮板的侧壁设有供插块插入的插槽，所述第二齿条的侧壁设有与其轴向反向的驱动杆，所述清扫块的侧壁沿其高度方向设有供驱动杆移动的开口，所述清扫块的侧壁设有用于固定驱动杆的紧固组件。

通过上述技术方案，通过驱动杆拉动第二齿条上下移动，进而带动第二齿盘正反转，进而两个第一齿盘正反转，从而带动第一齿条沿清扫块的宽度方向滑移，进而可将插块插入插槽内；再通过紧固组件，对第二齿条进行固定，避免第二齿条上下移动，最终实现了将刮板固定在安装槽内；该锁紧方式，结构简单，方便工作人员快速更换刮板，不需要逐个的拧开螺栓，省时省力，提高了拆装效率。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括两相对设置在驱动杆侧壁上的限位块以及紧固螺栓，两所述限位块的侧壁上均设有安装孔，所述清扫块位于开口的侧壁沿其高度方向均布设有若干螺纹孔，所述紧固螺栓依次插入安装孔、螺纹孔内。

通过上述技术方案，将紧固螺栓由外至内依次插入安装孔、螺纹孔内，进而可对第二齿条进行固定，从而可将插块稳定的固定在插槽内，提高了对刮板固定的稳定性，避免在刮料时，发生晃动，有效的提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括分别设置在两横梁顶壁且沿其轴向排布的若干安装块、设置在安装块两侧壁向外延伸的凸缘、设置在清扫块两端的滑块、设置在滑块两侧壁且沿其高度方向排布的若干弹性块以及连接螺栓，所述安装块的侧壁设有与其顶壁贯通的滑槽，所述滑槽与其槽口相邻的槽壁沿其高度方向设有若干与弹性块相配合的卡槽，所述凸缘的侧壁设有连接孔，所述横梁的顶壁设有与连接螺栓螺纹配合的固定孔，所述连接螺栓由上至下依次插入连接孔、固定孔内。

通过上述技术方案，安装时，首先将连接螺栓由外至内依次插入连接孔、固定孔内，进而可将安装块固定在横梁上；其次将滑块滑移至滑槽内，此时弹性块卡嵌在卡槽内，进而可对清扫块的两端进行固定，卡槽沿滑槽的高度方向等间距排列，实现了在调整刮板高度时，清扫块的两端可调整至合适高度，方便快捷；当需要更换刮板时，只需要将滑块上移，不需要取下连接螺栓，省时省力，提高了拆装效率；通过安装块的设置，实现了对清扫块的固定限位，避免发生晃动现象，提高了刮板清洁过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述调节杆的两端均通过阻尼轴分别与倾斜块、清扫块转动连接。

通过上述技术方案，设置阻尼轴，在有外力作用时，调节杆不会发生自转，进而提高了清扫块的稳定性，避免发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述刮板为聚氨酯刮板。

通过上述技术方案，聚氨酯刮板摩擦系数低、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果，在对输送带刮料过程中，不会对输送带造成磨损，从而提高了输送板输送过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用锁紧组件将刮板固定在安装槽内，通过安装组件将清扫块的两端固定在横梁上，实现了输送带在传送物料的过程中，刮板可对输送带的背面进行清扫，进而防止影响输送带的正常传送，避免输送带走偏；该结构构成的清扫器，方便工作人员拆装更换刮板，省时省力，同时使得刮板可稳定的固定在机架上，避免发生晃动，刮板倾斜设置，使得输送带输送过程中，刮板可将输送带上的物料清扫至支架的两侧，提高了清洁效率以及对物料输送过程的稳定性；

2、通过驱动杆拉动第二齿条上下移动，进而带动第二齿盘正反转，进而两个第一齿盘正反转，从而带动第一齿条沿清扫块的宽度方向滑移，进而可将插块插入插槽内；再通过紧固组件，对第二齿条进行固定，避免第二齿条上下移动，最终实现了将刮板固定在安装槽内；该锁紧方式，结构简单，方便工作人员快速更换刮板，不需要逐个的拧开螺栓，省时省力，提高了拆装效率；

3、聚氨酯刮板摩擦系数低、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果，在对输送带刮料过程中，不会对输送带造成磨损，从而提高了输送板输送过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现横梁与清洁块之间位置关系的结构示意图。

图3是用于体现支撑架与调节组件之间位置关系的结构示意图。

图4是用于体现安装组件的结构示意图。

图5是用于体现锁紧组件的结构示意图。

图6是用于体现空腔内部的结构示意图。

图7是用于体现插块与插槽之间位置关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、输送带；3、立柱；4、横梁；5、支撑座；6、支撑架；61、水平块；62、倾斜块；63、调节杆；7、清扫块；8、刮板；9、安装槽；10、锁紧组件；101、第一齿条；102、插块；103、连接杆；104、第一齿盘；105、第二齿盘；106、第二齿条；11、安装组件；111、安装块；112、凸缘；113、滑块；114、弹性块；115、连接螺栓；12、调节组件；121、横杆；122、套筒；123、螺杆；124、连接板；13、通孔；14、螺母；15、空腔；16、插槽；17、驱动杆；18、开口；19、紧固组件；191、限位块；192、紧固螺栓；20、安装孔；21、螺纹孔；22、滑槽；23、卡槽；24、连接孔；25、固定孔；26、阻尼轴；27、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种衡压双向空段清扫器，参照图1，包括机架1以及输送带2，机架1包括两两的立柱3以及分别设置在两相邻立柱3之间的横梁4，两个横梁4的长度方向与输送带2的传输方向同向；输送带2对物料起到传输作用，机架1对输送带2起到支撑作用。

参照图1和图2，两个横梁4之间沿其长度方向可拆卸设有若干支撑座5（图中优选数量为3个），支撑座5的长度方向与横梁4的长度方向反向，每个支撑座5的侧壁上均设有支撑架6，支撑架6上铰接有清扫块7，清扫块7与支撑座5之间的夹角为锐角，清扫块7的底部设有刮板8，刮板8的底壁与输送带2背离其工作面的侧壁接触；支撑座5可拆卸设置在两个横梁4之间，方便工作人员拆装，同时刮板8设置，实现了输送带2在传送物料的过程中，刮板8可对输送带2的背面进行清扫，进而防止影响输送带2的正常传送，避免输送带2走偏，从而提高了对物料传输过程的稳定性。

参照图2，刮板8为聚氨酯刮板8；聚氨酯刮板8摩擦系数低、高耐磨、高强度，具有稳定的刮料效果，在对输送带2刮料过程中，不会对输送带2造成磨损，从而提高了输送板输送过程中的稳定性。

参照图1和图2，清扫块7的底壁沿其长度方向设有安装槽9，安装槽9内设有用于固定刮板8的锁紧组件10（图5），刮板8与输送带2背离其工作面的侧壁接触，清扫块7的两端均设有安装组件11分别与两横梁4相连；首先将刮板8放置在安装槽9内，利用锁紧组件10（图5）对刮板8进行固定；然后利用安装组件11将清扫块7的两端固定在横梁4上，最终实现了输送带2在传送过程中，刮板8对输送带2背离其工作面的侧壁进行清洁，防止影响输送带2的传输，进而提高了输送带2输送物料过程中的稳定性。

参照图2和图3，支撑架6包括设置在支撑座5侧壁上的水平块61、与水平块61相连的倾斜块62以及分别铰接在倾斜块62顶壁两端的调节杆63，调节杆63远离倾斜块62的一端固定在清扫块7的侧壁上，倾斜块62远离水平块61的一端固定在支撑座5的侧壁上，清扫块7与倾斜块62相互平行，两个调节杆63之间设有用于调整清扫块7高度的调节组件12；利用调节组件12，将清扫块7调整至合适高度，使得刮板8与输送带2（图1）背离其工作面的侧壁接触，进而可对输送带2（图1）进行清扫；倾斜块62与清扫块7相互平行，使得清扫块7与支撑座5之间的侧壁之间的夹角为锐角，进而在输送带2（图1）传输过程中，刮板8将清扫出的杂物，从输送带2（图1）的两侧清扫出去，避免杂物堆积，影响输送带2（图1）的正常工作，提高了工作效率。

参照图2和图3，调节组件12包括设置在两调节杆63之间的横杆121、固定套设在横杆121上的套筒122、设置在套筒122顶壁向上延伸的螺杆123以及设置在清扫块7侧壁中部的连接板124，连接板124上设有供螺杆123穿过的通孔13，通过螺母14将连接板124与螺杆123固定连接；由于两个调节杆63与倾斜块62铰接，进而将调节杆63调整至合适角度，进而通过横杆121带动清扫块7移动至合适高度，再将螺母14与螺杆123螺纹连接，进而实现了将清扫块7固定至合适高度，以便刮板8与输送带2（图1）背离其工作面的侧壁接触，提高了清洁效率。

参照图3，调节杆63的两端均通过阻尼轴26分别与倾斜块62和清扫块7转动连接；阻尼轴26的设置，在没有外力作用时，调节杆63不会发生自转，进而提高了清扫块7的稳定性，避免发生晃动。

参照图2和图4，安装组件11包括分别设置在两横梁4顶壁且沿其轴向排布的若干安装块111、设置在安装块111两侧壁向外延伸的凸缘112、设置在清扫块7两端的滑块113、设置在滑块113两侧壁且沿其高度方向排布的若干弹性块114以及连接螺栓115，安装块111的侧壁设有与其顶壁贯穿的滑槽22，使得滑块113从安装块111的顶部滑移至滑槽22内，方便固定清扫块7，滑槽22的槽壁沿其高度方向均布有若干与弹性块114相配合的卡槽23，凸缘112的侧壁设有连接孔24，横梁4的顶壁设有与连接螺栓115相配合的固定孔25；安装时，首先将连接螺栓115由外至内依次插入连接孔24、固定孔25内，进而可将安装块111固定在横梁4上；其次将滑块113滑移至滑槽22内，此时弹性块114卡嵌在卡槽23内，进而可对清扫块7的两端进行固定，卡槽23沿滑槽22的高度方向等间距排列，实现了在调整刮板8高度时，清扫块7的两端可调整至合适高度，方便快捷；当需要更换刮板8时，只需要将滑块113上移，不需要取下连接螺栓115，省时省力，提高了拆装效率；通过安装块111的设置，实现了对清扫块7的固定限位，避免发生晃动现象，提高了刮板8清洁过程中的稳定性。

参照图5和图6，清扫块7内设有与安装槽9相连通的空腔15，锁紧组件10包括两两相对滑移在空腔15内底壁的第一齿条101、设置在第一齿条101端壁上的插块102（图7）、转动在空腔15内且与清扫块7轴向同向的连接杆103、两相对穿设在连接杆103上的第一齿盘104、穿设在连接杆103位于两个第一齿盘104之间的第二齿盘105以及与第二齿盘105啮合的第二齿条106，空腔15的内底壁沿清扫块7的宽度方向设有供第一齿条101移动的滑移槽27（图7），使得第一齿条101能够稳定的滑移，第二齿条106的长度方向与清扫块7的高度方向同向，刮板8的侧壁设有供插块102插入的插槽16（图7），第二齿条106的侧壁设有驱动杆17并延伸出清扫块7的侧壁外，方便工人手动控制第二齿条106的移动，清扫块7的侧壁沿其高度方向设有供驱动杆17穿过的开口18，对驱动杆17的移动起到限位作用，清扫块7的顶壁设有用于固定第二齿条106的紧固组件19；首先通过驱动杆17拉动第二齿条106上下移动，进而带动第二齿盘105正反转，通过连接杆103的设置，带动两个第一齿盘104正反转，从而带动第一齿条101沿清扫块7的宽度方向滑移，进而可将插块102（图7）插入插槽16（图7）内；最后通过紧固组件19，对第二齿条106进行固定，避免第二齿条106上下移动，最终实现了将刮板8固定在安装槽9内；该锁紧方式，结构简单，方便工作人员快速更换刮板8，不需要逐个的拧开螺栓，省时省力，提高了拆装效率。

参照图5，紧固组件19包括两相对设置在驱动杆17侧壁上的限位块191以及紧固螺栓192，限位块191的侧壁设有安装孔20，清扫块7位于开口18的左右两侧壁设有螺纹孔21，螺纹孔21沿清扫块7的高度方向等间距排列；将第二齿条106移动至合适位置时，然后将紧固螺栓192由外至内依次插入安装孔20、螺纹孔21内，进而可对第二齿条106进行固定，从而可将插块102（图7）稳定的固定在插槽16（图7）内，提高了对刮板8固定的稳定性，避免在刮料时，刮板8发生晃动，有效的提高了清洁效率以及输送效率。

工作过程：更换刮板8时，首先转动螺母14，进而工作人员可将清扫块7调整至合适高度，此时滑块113在滑槽22内上移，使得刮板8的底部远离输送带2；其次拧开紧固螺栓192，将紧固螺栓192取出，此时工作人员将驱动杆17在开口18内上下移动，进而带动第二齿条106上下移动，进而带动第一齿盘104与第二齿盘105同步转动，从而带动第一齿条101沿滑移槽27内滑移，最终实现了将插块102远离插槽16，此时可将刮板8取出，进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种衡压双向空段清扫器，包括机架(1)以及输送带(2)，所述机架(1)包括两两相对设置的立柱(3)以及分别设置在两相邻立柱(3)之间且与输送带(2)传输方向同向的横梁(4)，其特征在于：还包括可拆卸设置在两横梁(4)之间且沿其长度方向依次排布的若干支撑座(5)、设置在支撑座(5)侧壁上的支撑架(6)、铰接在支撑架(6)上的清扫块(7)以及刮板(8)，所述清扫块(7)与支撑座(5)之间的夹角为锐角，所述清扫块(7)的底壁沿其长度方向设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设有用于固定刮板(8)的锁紧组件(10)，所述刮板(8)与输送带(2)背离其工作面的侧壁接触，所述清扫块(7)的两端均设有安装组件(11)分别与两横梁(4)相连。

2.根据权利要求1所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于：所述支撑架(6)包括设置在支撑座(5)侧壁上的水平块(61)、与水平块(61)相连的倾斜块(62)以及分别铰接在倾斜块(62)顶壁两端调节杆(63)，两所述调节杆(63)远离倾斜块(62)的一端固定在清扫块(7)的侧壁上，所述倾斜块(62)远离水平块(61)的一端固定在支撑座(5)的侧壁上，所述倾斜块(62)与清扫块(7)平行，两所述调节杆(63)之间设有用于调整清扫块(7)高度的调节组件(12)。

3.根据权利要求2所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于：所述调节组件(12)包括设置在两调节杆(63)之间的横杆(121)、固定套设在横杆(121)上的套筒(122)、设置在套筒(122)顶壁向上延伸的螺杆(123)以及设置在清扫块(7)侧壁中部的连接板(124)，所述连接板(124)上设有供螺杆(123)穿过的通孔(13)，通过螺母(14)将连接板(124)与螺杆(123)固定连接。

4.根据权利要求1所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于：所述清扫块(7)内设有与安装槽(9)相连通的空腔(15)，所述锁紧组件(10)包括两两相对滑移在空腔(15)内底壁的第一齿条(101)、设置在第一齿条(101)端壁上的插块(102)、转动在空腔(15)内且与清扫块(7)长度方向同向的连接杆(103)、两相对穿设在连接杆(103)上的第一齿盘(104)、穿设在连接杆(103)位于两第一齿盘(104)之间的第二齿盘(105)、与第二齿盘(105)啮合且与清扫块(7)高度方向同向的第二齿条(106)，所述刮板(8)的侧壁设有供插块(102)插入的插槽(16)，所述第二齿条(106)的侧壁设有与其轴向反向的驱动杆(17)，所述清扫块(7)的侧壁沿其高度方向设有供驱动杆(17)移动的开口(18)，所述清扫块(7)的侧壁设有用于固定驱动杆(17)的紧固组件(19)。

5.根据权利要求4所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于： 所述紧固组件(19)包括两相对设置在驱动杆(17)侧壁上的限位块(191)以及紧固螺栓(192)，两所述限位块(191)的侧壁上均设有安装孔(20)，所述清扫块(7)位于开口(18)的侧壁沿其高度方向均布设有若干螺纹孔(21)，所述紧固螺栓(192)依次插入安装孔(20)、螺纹孔(21)内。

6.根据权利要求1所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于：所述安装组件(11)包括分别设置在两横梁(4)顶壁且沿其轴向排布的若干安装块(111)、设置在安装块(111)两侧壁向外延伸的凸缘(112)、设置在清扫块(7)两端的滑块(113)、设置在滑块(113)两侧壁且沿其高度方向排布的若干弹性块(114)以及连接螺栓(115)，所述安装块(111)的侧壁设有与其顶壁贯通的滑槽(22)，所述滑槽(22)与其槽口相邻的槽壁沿其高度方向设有若干与弹性块(114)相配合的卡槽(23)，所述凸缘(112)的侧壁设有连接孔(24)，所述横梁(4)的顶壁设有与连接螺栓(115)螺纹配合的固定孔(25)，所述连接螺栓(115)由上至下依次插入连接孔(24)、固定孔(25)内。

7.根据权利要求2所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于：两所述调节杆(63)的两端均通过阻尼轴(26)分别与倾斜块(62)、清扫块(7)转动连接。

8.根据权利要求1所述的衡压双向空段清扫器，其特征在于：所述刮板(8)为聚氨酯刮板。

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