KR20240037311A - 분해 방지 연결 부재 - Google Patents

Abstract

분해 방지 연결 부재는 기계 설계 기술 분야에 속한다. 분해 방지 연결 부재는 본체(1)를 포함한다. 본체(1)는 대향하도록 설치된 제1 단면(9) 및 제2 단면(10)을 포함한다. 제1 단면(9)에는 돌출부가 설치되고, 돌출부는 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함한다. 제1 돌출부는 제1 힘 수용면(2) 및 제1 힘 해제면(4)을 포함한다. 제1 힘 해제면(4)은 제1 방향에서의 투영이 원호이며 제1 단면(9)과 각도를 이루도록 설치된다. 제2 돌출부는 제2 힘 수용면(5) 및 제2 힘 해제면(7)을 포함한다. 제2 힘 해제면(7)은 제1 방향에서의 투영이 원호이며 제1 단면(9)과 각도를 이루도록 설치된다. 이는 몽키 스패너가 너트를 역방향으로 제거할 때, 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 클램핑하지 못하도록 한다. 따라서 분해 방지 연결 부재가 분해 방지 기능을 구현할 수 있다.

Description

분해 방지 연결 부재

본 출원은 2021년 9월 7일 중국 국가지식재산권국에 제출된 특허출원에 대한 우선권을 주장하며, 이의 출원번호는 202122152076.4이고 발명의 명칭은 "분해 방지 연결 부재"이다. 상기 출원은 본 출원의 일부로서 그 전체가 인용되었다.

본 개시는 기계 설계 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분해 방지 연결 부재에 관한 것이다.

현재, 일반 동작 유체의 분리형 공조기 실내측은 모두 파이프 커넥터와 접속관 너트의 방식을 사용하여 증발기와 연결관을 연결한다. 반면 가연성 냉각제가 사용되는 공조기 실내측은 분해 가능한 본체 사용이 허용되지 않는다.

종래 설계에서 분리형 기기는 밸브를 열었을 때 실내측은 증발기와 연결관을 직접 용접하고, 실외측은 본체를 빠르게 연결하는 방식을 채택한다. 이는 표준 및 안전성 기준을 충족시킬 수 있기는 하나, 파이프 커넥터와 접속관 너트를 맞추어야 한다. 따라서 설치 과정이 복잡하고 비용이 높으며 밀봉성이 떨어진다. 파이프 커넥터와 접속관 너트 사이가 느슨해지기 쉬워 냉매 누출이 발생할 수 있으므로, 조립 표준 및 안전성 기준을 충족시킬 수 없다.

상기 배경기술에 개시된 정보는 본 개시의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐이다. 따라서 여기에는 당업자에게 공지된 선행 기술을 구성하지 않는 정보가 포함될 수 있다.

본 개시의 목적은 분해 방지 연결 부재를 제공하여, 순방향 설치 및 역방향 분해 방지의 기능을 구현할 수 있도록 하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 개시는 다음과 같은 기술적 해결책을 채택한다.

본 개시의 제1 양상은 분해 방지 연결 부재를 제공한다. 상기 분해 방지 연결 부재는 본체를 포함한다. 상기 본체는 대향하도록 설치된 제1 단면 및 제2 단면을 포함한다. 상기 제1 단면에는 돌출부가 설치된다. 상기 돌출부는 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함한다.

상기 제1 돌출부는 제1 힘 수용면 및 제1 힘 해제면을 포함한다. 상기 제1 힘 수용면은 상기 제1 단면에 수직이다. 상기 제1 힘 해제면은 상기 제1 단면과 각도를 이루도록 설치된다. 상기 제1 힘 해제면은 제1 방향을 따르는 투영이 상기 본체의 외벽과 교차하여 제2 에지를 형성한다. 상기 제1 힘 해제면은 제1 방향을 따르는 투영이 원호이다. 상기 제1 방향은 상기 제1 단면에 수직이다.

상기 제2 돌출부는 제2 힘 수용면 및 제2 힘 해제면을 포함한다. 상기 제2 힘 수용면은 상기 제1 단면에 수직이다. 상기 제2 힘 해제면은 상기 제1 단면과 각도를 이루도록 설치된다. 상기 제2 힘 해제면은 상기 제1 방향을 따르는 투영이 원호이다.

상기 제1 힘 해제면과 상기 제2 힘 수용면 사이에 제3 평면이 형성된다. 상기 제3 평면은 상기 제1 단면에 위치한다. 상기 제3 평면의 외벽은 제3 에지이다. 상기 제2 에지의 길이가 상기 제3 에지의 길이보다 길다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제1 돌출부는 제1 평면을 더 포함한다. 상기 제1 평면은 상기 제1 힘 수용면과 상기 제1 힘 해제면을 연결한다. 상기 제1 평면은 상기 제1 단면에 평행하다. 상기 제1 평면은 제1 방향을 따르는 투영이 본체의 외벽과 교차하여 제1 에지를 형성한다. 상기 제2 돌출부는 제2 평면을 더 포함한다. 상기 제2 평면은 상기 제2 힘 수용면과 상기 제2 힘 해제면을 연결한다. 상기 제2 평면은 상기 제1 단면에 평행하다. 상기 제2 에지의 길이가 상기 제1 에지의 길이와 상기 제3 에지의 길이의 합보다 길다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제1 힘 수용면은 상기 제1 단면과 교차하여 제1 직선을 형성한다. 상기 제2 힘 수용면은 상기 제1 단면과 교차하여 제2 직선을 형성한다. 상기 제2 힘 해제면은 상기 제1 단면과 교차하여 제3 직선을 형성한다.

상기 제1 직선의 연장선과 상기 제3 직선의 연장선의 협각이 상기 제2 직선의 연장선과 제3 직선의 연장선의 협각보다 작다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제2 직선과 상기 제3 직선의 협각은 130° 내지 150°이다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 상기 제1 단면을 따라 중심 대칭을 이룬다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제1 힘 해제면과 상기 제1 단면의 협각은 20° 내지 50°이다. 상기 제2 힘 해제면과 상기 제1 단면의 협각은 20° 내지 50°이다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 본체에 통공이 설치된다. 상기 통공의 내벽에 나사산이 설치된다. 상기 본체의 외벽에 너트도 설치된다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부 사이의 거리는 상기 통공의 직경보다 작지 않다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 제1 힘 해제면과 상기 제2 힘 해제면의 외측에 챔퍼가 설치된다. 상기 제1 힘 수용면과 상기 제2 힘 수용면의 내측에 챔퍼가 설치된다.

본 개시의 예시적 실시예에 있어서, 상기 분해 방지 연결 부재는 일체형 구조이다.

몽키 스패너(오픈엔드 스패너)를 사용하여 제1 힘 수용면과 본체 외벽이 제1 방향으로 교차하는 제1 힘 수용 에지 및 제2 힘 수용면과 본체 외벽이 제1 방향으로 교차하는 제2 힘 수용 에지를 각각 클램핑하면, 상기 너트는 순방향 설치를 구현할 수 있다. 또한, 제1 힘 해제면과 제2 힘 해제면은 제1 방향에서의 투영이 원호면이다. 제1 힘 해제면과 제2 힘 해제면은 제1 단면과 각도를 이루도록 설치된다. 이는 몽키 스패너가 역방향으로 너트를 제거할 때, 제1 힘 해제면과 제2 힘 해제면을 클램핑할 수 없도록 한다. 따라서 너트가 역방향 분해 방지 기능을 구현할 수 있도록 한다. 그 외, 제2 에지의 길이가 제1 에지의 길이와 제3 에지의 길이의 합보다 길다. 따라서 제1 힘 해제면과 제2 힘 해제면이 충분한 길이를 갖도록 보장할 수 있다. 이는 몽키 스패너가 제1 힘 수용면과 제2 힘 수용면의 양측을 직접 클램핑하여 너트의 분해 방지 기능에 영향을 미치는 것을 방지한다.

첨부 도면을 참조하여 예시적 실시방식을 상세하게 설명하며, 본 개시의 상기 및 기타 특징과 장점이 더욱 명확해진다.
도 1은 본 개시의 실시방식에 따른 분해 방지 연결 부재의 구조도이다.
도 2는 본 개시의 실시방식에 따른 다른 분해 방지 연결 부재의 구조도이다.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 예시적 실시예를 보다 상세히 설명한다. 그러나, 예시적인 실시예는 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본원에 설명된 실시예에 한정되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 오히려 이러한 실시예는 본 개시를 전면적이고 완전하게 만들며, 예시적 실시예의 사상을 당업자에게 전면적으로 전달하도록 한다.

설명된 특징, 구조 또는 특성은 하나 이상의 실시예에서 임의의 적절한 방식으로 결합될 수 있다. 이하의 설명에서는 본 개시의 실시예에 대한 충분한 이해를 돕기 위해 많은 구체적인 세부 사항을 제공한다. 그러나 당업자는 본 개시의 기술적 해결책에 상기 특정 세부 사항 중 하나 이상 없이 실행되거나 다른 방법, 구성요소, 재료 등이 채택될 수 있음을 이해할 수 있다. 다른 경우에는 본 개시의 주요 기술적 사상을 모호하게 하는 것을 피하기 위해, 공지된 구조, 재료 또는 동작을 상세히 도시하거나 설명하지 않는다.

특정 구조가 기타 구조 "상"에 있는 경우, 특정 구조가 기타 구조 상에 일체로 형성되거나, 특정 구조가 기타 구조 상에 "직접" 설치되거나, 특정 구조가 다른 구조를 통해 기타 구조 상에 "간접적으로" 설치되는 것을 의미할 수 있다.

"하나의", "일", "상기"라는 용어는 하나 이상의 요소/구성요소/등의 존재를 나타내는 데 사용된다. "포함하다" 및 "구비하다"라는 용어는 개방형의 포괄적인 의미를 나타내는 데 사용되며 나열된 요소/구성요소 등 외에도 다른 요소/구성요소/등이 더 존재할 수 있음을 의미한다. "제1" 및 "제2" 등의 용어는 표시로만 사용되며, 그 대상의 수량을 제한하지 않는다.

현재 일반 동작 유체의 분리형 공조기 실내측은 모두 파이프 커넥터와 접속관 너트의 방식을 사용하여 증발기와 연결관을 연결한다. 반면 가연성 냉매가 사용되는 공조기 실내측은 분리 가능한 본체의 사용이 허용되지 않는다. 종래 설계에서 분리형 기기는 밸브를 열었을 때 실내측은 증발기와 연결관을 직접 용접하고, 실외측은 본체를 빠르게 연결하는 방식을 채택한다. 이는 표준 및 안전성 기준을 충족시킬 수 있기는 하나, 파이프 커넥터와 접속관 너트를 맞추어야 한다. 따라서 설치 과정이 복잡하고 비용이 높으며 밀봉성이 떨어진다. 파이프 커넥터와 접속관 너트 사이가 느슨해지기 쉬워 냉매 누출이 발생할 수 있으므로, 조립 표준 및 안전성 기준을 충족시킬 수 없다.

본 개시의 실시방식은 분해 방지 연결 부재를 제공한다. 도 1을 참조하면, 상기 분해 방지 연결 부재는 본체(1)를 포함할 수 있다. 본체(1)는 대향하도록 설치된 제1 단면(9) 및 제2 단면(10)을 포함한다. 여기에서, 제1 단면(9)에는 돌출부가 설치된다. 돌출부는 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함할 수 있다. 제1 돌출부는 제1 힘 수용면(2) 및 제1 힘 해제면(4)을 포함한다. 제1 힘 수용면(2)은 제1 단면(9)에 수직이고, 제1 힘 해제면(4)은 제1 단면(9)과 각도를 이루도록 설치된다. 제1 힘 해제면(4)은 제1 방향을 따르는 투영이 본체(1)의 외벽과 교차하여 제2 에지를 형성한다. 제1 힘 해제면(4)은 제1 방향을 따르는 투영이 원호이다. 제1 방향은 제1 단면(9)에 수직이다. 제2 돌출부는 제2 힘 수용면(5) 및 제2 힘 해제면(7)을 포함한다. 제2 힘 수용면(5)은 제1 단면(9)에 수직이다. 제2 힘 해제면(7)은 제1 단면(9)과 각도를 이루도록 설치된다. 제2 힘 해제면(7)은 제1 방향을 따르는 투영이 원호이다. 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 수용면(5) 사이에 제3 평면(11)이 형성된다. 제3 평면(11)은 제1 단면(9)에 위치한다. 제3 평면(11)의 외벽은 제3 에지이다. 제2 에지의 길이가 제3 에지의 길이보다 길다.

몽키 스패너(오픈엔드 스패너)를 사용하여 제1 힘 수용면(2)과 본체 외벽이 제1 방향으로 교차하는 제1 힘 수용 에지 및 제2 힘 수용면(5)과 본체 외벽이 제1 방향으로 교차하는 제2 힘 수용 에지를 각각 클램핑하면, 상기 너트는 순방향 설치를 구현할 수 있다. 또한, 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)은 제1 방향에서의 투영이 원호면이다. 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)은 제1 단면(9)과 각도를 이루도록 설치된다. 이는 몽키 스패너가 역방향으로 너트를 제거할 때, 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 클램핑할 수 없도록 한다. 따라서 너트가 역방향 분해 방지 기능을 구현할 수 있도록 한다. 그 외, 제2 에지의 길이가 제1 에지의 길이와 제3 에지의 길이의 합보다 길다. 따라서 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)이 충분한 길이를 갖도록 보장할 수 있다. 이는 몽키 스패너가 힘 해제면과 힘 수용면의 양측을 직접 클램핑하여 너트의 분해 방지 기능에 영향을 미치는 것을 방지한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 개시의 실시방식에 의해 제공되는 너트의 각 구성요소를 상세하게 설명한다.

본 개시의 일 실시예에 있어서, 제1 평면(3)과 제2 평면(6)은 완전히 동일할 수 있다. 즉, 제1 평면(3)과 제2 평면(6)의 치수와 형상이 모두 동일하다. 여기에서, 제1 평면(3)과 제2 평면(6)은 본체(1)의 축심 방향을 관통한다. 즉, 제1 평면(3)과 제2 평면(6)은 본체(1)의 반경 방향을 따라 분포된다.

본 개시의 다른 실시예에 있어서, 돌출부는 제1 평면(3) 및 제2 평면(6)을 포함하지 않을 수 있다. 도 2를 참조하면, 제1 돌출부는 제1 힘 수용면(2) 및 제1 힘 해제면(4)을 포함할 수 있다. 제2 돌출부는 제2 힘 수용면(5) 및 제2 힘 해제면(7)을 포함할 수 있다. 제1 힘 수용면(2)과 제2 힘 수용면(5)은 평행하게 설치되며 제1 단면(9)에 수직이다. 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)은 제1 방향에서의 투영이 원호이다. 이는 분해 방지 연결 부재의 구조를 단순화하면서도, 여전히 분해 방지 기능을 구현할 수 있다.

선택적으로, 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)의 외측에 챔퍼가 설치된다. 제1 힘 수용면(2)과 제2 힘 수용면(5)의 내측에도 챔퍼가 설치된다.

선택적으로, 제1 돌출부는 제1 평면을 더 포함한다. 제1 평면은 제1 힘 수용면과 제1 힘 해제면을 연결한다. 제1 평면은 제1 단면에 평행하다. 제1 평면은 제1 방향을 따르는 투영이 본체의 외벽과 교차하여 제1 에지를 형성한다. 제2 돌출부는 제2 평면을 더 포함한다. 제2 평면은 제2 힘 수용면과 제2 힘 해제면을 연결한다. 제2 평면은 제1 단면에 평행하다. 제2 에지의 길이는 제1 에지의 길이와 제3 에지의 길이의 합보다 길다.

본 개시의 일 실시예에 있어서, 제1 힘 수용면(2)과 제1 단면(9)이 교차하여 제1 직선을 형성한다. 제2 힘 수용면(5)과 제1 단면(9)이 교차하여 제2 직선을 형성하고, 제2 힘 해제면(7)과 제1 단면(9)이 교차하여 제3 직선을 형성한다. 제1 직선의 연장선과 제3 직선의 연장선의 협각은 제2 직선의 연장선과 제3 직선의 연장선의 협각보다 작다. 이는 너트의 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)이 충분한 길이를 갖도록 보장할 수 있다. 따라서 몽키 스패너가 역방향 분해 방지 시 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 직접 클램핑하여 너트의 역방향 분해 방지 기능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.

선택적으로, 제2 직선의 연장선과 제3 직선의 연장선의 협각은 130° 내지 160°일 수 있다. 예를 들어 135°, 143°, 150° 등일 수 있다. 본 개시는 여기에서 협각을 특별히 한정하지 않는다. 이는 분해 방지 연결 부재의 기능을 충족시키는 것을 기준으로 한다.

선택적으로, 제1 힘 해제면(4) 또는 제2 힘 해제면(7)과 제1 단면(9)의 협각은 20° 내지 50°일 수 있다. 예를 들어 30°, 35°, 40° 등일 수 있다. 예를 들어, 제1 힘 해제면(4) 또는 제2 힘 해제면(7)과 제1 단면(9)의 협각은 30°인 경우, 다시 말해, 제1 힘 해제면(4)이 있는 평면과 제1 단면(9)이 형성하는 협각이 30°이고, 제2 힘 해제면(7)이 있는 평면과 제1 단면(9)이 형성하는 협각이 30°이다. 이 각도에서 몽키 스패너가 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 따라 더 쉽게 상승할 수 있으므로, 몽키 스패너가 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 클램핑할 수 없다. 따라서 너트 역방향 분해 방지 기능이 더욱 향상될 수 있다. 제1 힘 해제면(4) 또는 제2 힘 해제면(7)과 제1 단면(9)의 협각은 동일하거나 상이할 수 있음에 유의한다. 예를 들어, 제1 힘 해제면(4)과 제1 단면(9)의 협각은 30°이고, 제2 힘 해제면(7)과 제1 단면(9)의 협각이 40°일 수 있다. 또한, 제1 힘 해제면(4) 또는 제2 힘 해제면(7)과 제1 단면(9)의 협각이 60°보다 크지 않다.

선택적으로, 분해 방지 연결 부재가 너트인 경우, 본체(1) 내부에 통공(8)이 설치된다. 상기 통공(8)의 일단은 접속관을 연결하는 데 사용된다. 통공(8) 타단의 내벽에는 나사산이 설치된다. 상기 나사산은 파이프 커넥터를 연결하는 데 사용된다. 본체(1)의 외벽에 나사산이 설치될 수도 있다. 여기에서, 제1 돌출부와 제2 돌출부 사이의 거리는 통공(8)의 직경보다 작지 않다. 제1 돌출부와 제2 돌출부 사이의 거리가 통공(8)의 직경보다 작을 경우, 분해 방지 연결 부재가 파이프 커넥터 상에 장착되지 않거나 연결 접속관 직경이 파이프 커넥트 연결 접속관보다 작아 스로틀링이 발생할 수 있다. 제1 돌출부와 제2 돌출부 사이의 거리가 통공(8)의 직경보다 크거나 같으면, 분해 방지 연결 부재를 파이프 커넥터에 원활하게 설치하여 파이프라인 유량에 영향을 미치지 않을 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 있어서, 분해 방지 연결 부재가 파이프 커넥터인 경우, 본체(1) 내부에 통공(8)이 설치된다. 상기 통공(8)의 일단은 접속관을 연결하는 데 사용된다. 상기 통공(8) 타단의 본체(1) 외벽에 나사산이 설치되며, 상기 나사산은 너트를 연결하는 데 사용된다. 여기에서, 제1 돌출부와 제2 돌출부 사이의 거리는 통공(8)의 직경보다 작지 않다. 제1 돌출부와 제2 돌출부 사이의 거리가 통공(8)의 직경보다 작으면, 연결 접속관이 너트 연결 접속관보다 작아 스로틀링이 발생할 수 있다. 제1 돌출부와 제2 돌출부 사이의 거리가 통공(8)의 직경보다 크거나 같으면, 분해 방지 조인트를 너트에 원활하게 설치하여 파이프라인 유량에 영향을 미치지 않을 수 있다.

선택적으로, 제1 돌출부와 제2 돌출부는 제1 단면(9)을 따라 중심 대칭을 이룬다. 즉, 제1 힘 수용면(2), 제1 힘 해제면(4), 제2 힘 수용면(5) 및 제2 힘 해제면(7)은 제1 단면(9) 둘레 방향을 따라 교대로 분포된다. 또한 제1 돌출부와 제2 돌출부는 180°로 대칭되도록 분포된다. 이는 몽키 스패너가 순방향 장착이 수행될 때, 제1 힘 수용 에지와 제2 힘 수용 에지를 각각 더욱 잘 클램핑함으로써 힘이 더욱 균일하게 수용되도록 한다. 따라서 몽키 스패너는 너트를 더욱 용이하게 조일 수 있다. 몽키 스패너가 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 각각 클램핑할 때, 이의 대칭 분포는 몽키 스패너가 제1 힘 해제면(4)과 제2 힘 해제면(7)을 따라 더욱 원활하게 상승할 수 있도록 한다. 이는 몽키 스패너가 너트를 느슨하게 할 수 없도록 하여, 너트가 분해되지 않도록 한다. 따라서 냉매 누출을 효과적으로 방지한다.

선택적으로, 제1 힘 수용면(2)과 제2 힘 수용면(5)은 평행하게 설치된다. 제1 힘 수용면(2)과 제2 힘 수용면(5)을 평행하게 배치함으로써, 몽키 스패너가 제1 힘 수용면(2)과 제2 힘 수용면(5)을 클램핑할 때, 제1 힘 수용면(2)과 제2 힘 수용면(5)이 몽키 스패너로부터의 외력을 더욱 효과적으로 수용할 수 있다. 따라서 너트 조임 효율을 향상시킬 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 있어서, 분해 방지 연결 부재는 일체형 구조이다. 구체적으로, 본 실시예에 있어서, 분해 방지 연결 부재는 일체 스탬핑 성형된다. 돌출부와 본체(1) 사이는 용접, 클램핑 또는 일체형 주조의 방식에 의해 고정될 수도 있다. 이는 분해 방지 연결 부재의 전체 구조를 보다 안정적이고 컴팩트하게 만들 수 있다. 또한 분해 방지 연결 부재와 파이프 커넥터가 맞추어질 때의 밀봉성도 향상시킬 수 있다.

본 개시는 본 명세서에 언급된 부재의 상세한 구조 및 배치 방식으로 그 응용을 제한하지 않음에 유의한다. 본 개시는 다른 실시방식이 있을 수 있으며, 다양한 방식으로 구현 및 실행될 수 있다. 전술한 변형 형태와 수정은 본 개시의 범위 내에 속한다. 본 명세서에 개시되고 한정된 본 개시는 본원 및/또는 도면에 언급되거나 명시된 2개 이상의 개별 특징의 모든 대안적인 조합으로 확장될 수 있음에 유의한다. 이러한 상이한 모든 조합은 본 개시의 복수의 대안적 측면을 구성한다. 본 명세서의 실시방식은 본 개시를 수행하기 위해 공지된 최적의 방식을 설명하였으며, 당업자는 이를 통해 본 개시를 활용할 수 있다.

1-본체, 2-제1 힘 수용면, 3-제1 평면, 4-제1 힘 해제면, 5-제2 힘 수용면, 6-제2 평면, 7-제2 힘 해제면, 8-통공, 9-제1 단면, 10-제2 단면, 11-제3 평면.

Claims (10)

1. 분해 방지 연결 부재에 있어서,
   본체를 포함하고, 상기 본체는 대향하도록 설치된 제1 단면 및 제2 단면을 포함하고, 상기 제1 단면에는 돌출부가 설치되고, 상기 돌출부는 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 포함하고,
   상기 제1 돌출부는 제1 힘 수용면 및 제1 힘 해제면을 포함하고, 상기 제1 힘 수용면은 상기 제1 단면에 수직이고, 상기 제1 힘 해제면은 상기 제1 단면과 각도를 이루도록 설치되고, 상기 제1 힘 해제면은 제1 방향을 따르는 투영이 상기 본체의 외벽과 교차하여 제2 에지를 형성하고, 상기 제1 힘 해제면은 제1 방향을 따르는 투영이 원호이고, 상기 제1 방향은 상기 제1 단면에 수직이고,
   상기 제2 돌출부는 제2 힘 수용면 및 제2 힘 해제면을 포함하고, 상기 제2 힘 수용면은 상기 제1 단면에 수직이고, 상기 제2 힘 해제면은 상기 제1 단면과 각도를 이루도록 설치되고, 상기 제2 힘 해제면은 상기 제1 방향을 따르는 투영이 원호이고,
   상기 제1 힘 해제면과 상기 제2 힘 수용면 사이에 제3 평면이 형성되고, 상기 제3 평면은 상기 제1 단면에 위치하고, 상기 제3 평면의 외벽은 제3 에지이고, 상기 제2 에지의 길이가 상기 제3 에지의 길이보다 긴, 분해 방지 연결 부재.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 돌출부는 제1 평면을 더 포함하고, 상기 제1 평면은 상기 제1 힘 수용면과 상기 제1 힘 해제면을 연결하고, 상기 제1 평면은 상기 제1 단면에 평행하고, 상기 제1 평면은 제1 방향을 따르는 투영이 본체의 외벽과 교차하여 제1 에지를 형성하고, 상기 제2 돌출부는 제2 평면을 더 포함하고, 상기 제2 평면은 상기 제2 힘 수용면과 상기 제2 힘 해제면을 연결하고, 상기 제2 평면은 상기 제1 단면에 평행하고, 상기 제2 에지의 길이가 상기 제1 에지의 길이와 상기 제3 에지의 길이의 합보다 긴, 분해 방지 연결 부재.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1 힘 수용면은 상기 제1 단면과 교차하여 제1 직선을 형성하고, 상기 제2 힘 수용면은 상기 제1 단면과 교차하여 제2 직선을 형성하고, 상기 제2 힘 해제면은 상기 제1 단면과 교차하여 제3 직선을 형성하고,
   상기 제1 직선의 연장선과 상기 제3 직선의 연장선의 협각이 상기 제2 직선의 연장선과 제3 직선의 연장선의 협각보다 작은, 분해 방지 연결 부재.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제2 직선과 상기 제3 직선의 협각이 130° 내지 150°인, 분해 방지 연결 부재.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부는 상기 제1 단면을 따라 중심 대칭을 이루는, 분해 방지 연결 부재.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 힘 해제면과 상기 제1 단면의 협각이 20° 내지 50°이고, 상기 제2 힘 해제면과 상기 제1 단면의 협각이 20° 내지 50°인, 분해 방지 연결 부재.
7. 제1항에 있어서,
   상기 본체에 통공이 설치되고, 상기 통공의 내벽에 나사산이 설치되고, 상기 본체의 외벽에 너트도 설치되는, 분해 방지 연결 부재.
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1 돌출부와 상기 제2 돌출부 사이의 거리가 상기 통공의 직경보다 작지 않은, 분해 방지 연결 부재.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제1 힘 해제면과 상기 제2 힘 해제면의 외측에 챔퍼가 설치되고, 상기 제1 힘 수용면과 상기 제2 힘 수용면의 내측에 챔퍼가 설치되는, 분해 방지 연결 부재.
10. 제1항에 있어서,
    상기 분해 방지 연결 부재가 일체형 구조인, 분해 방지 연결 부재.