CN207647947U - 单向防拆接管螺母、防拆管接装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向防拆接管螺母、防拆管接装置和空调器。其中，单向防拆接管螺母的一端用于连接管接头、另一端用于连接接管，接管螺母整体为中空圆柱，接管螺母与接管连接一端的外侧面形成用于在旋紧时与扳拧工具进行线接触的两条直线边、以及用于在旋松时与扳拧工具进行点接触的曲线边或倒圆角曲面。上述技术方案，在正向拧紧接管螺母时，扳手与两条直线边进行线接触，通过扳手实现管接头与接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手与曲线边或倒圆角曲面进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，无法对接管螺母施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的。

Description

单向防拆接管螺母、防拆管接装置和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种单向防拆接管螺母、一种防拆管接装置和一种空调器。

背景技术

目前，由于环保的需要，空调冷媒剂逐步切换成可燃性强的R290、R32冷媒。为了防止安全事故的发生，国家要求使用此类冷媒的空调必须做到非专业人员不能随便拆卸。

然而现有采用管接头和接管螺母配合连接管路的管接装置，接管螺母通常既能够正向旋紧，又能够反向旋松，不能满足国家对此类冷媒管路防拆卸的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于，提供一种单向防拆接管螺母。

本实用新型的第二个方面的目的在于，提供一种包括上述单向防拆接管螺母的防拆管接装置。

本实用新型的第三个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆管接装置的空调器。

为实现上述目的，本实用新型的第一个方面的技术方案提供了一种单向防拆接管螺母，所述接管螺母的一端用于连接管接头、另一端用于连接接管，所述接管螺母整体为中空圆柱，所述接管螺母与所述接管连接一端的外侧面上形成有用于在旋紧时与扳拧工具进行线接触的两条直线边、以及用于在旋松时与扳拧工具进行点接触的曲线边或倒圆角曲面。

需要说明的是，通常而言，旋紧指的是顺时针旋紧，旋松指的是逆时针旋松，接管螺母的旋紧方向符合右手定则，右手握拳，将右手的大拇指指向接管螺母的运动方向，其余四指指向接管螺母的旋转方向。

本实用新型上述技术方案提供的单向防拆接管螺母，在正向拧紧接管螺母时，只需使用普通的扳拧工具如活动或固定扳手，扳手沿旋紧方向与接管螺母外侧面上形成的两条直线边(即正向受力边)进行线接触，通过扳手对接管螺母施加旋紧力矩，使管接头和接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手沿旋松方向仅能够与接管螺母外侧面的曲线边(即反向受力边)或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的，满足易燃冷媒接管路防拆的要求。

另外，本实用新型上述技术方案提供的单向防拆接管螺母还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述接管螺母与所述接管连接一端的外侧面上形成有相对所述中空圆柱的圆柱面内凹的两相对的内凹部，每一所述内凹部和沿旋紧方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成一所述直线边，每一所述内凹部和沿旋松方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成一所述曲线边或一所述倒圆角曲面。

正向旋紧接管螺母时，扳手与内凹部和沿旋紧方向与其相连的圆柱面的连接处形成的直线边进行线接触，且由于内凹部相对圆柱面内凹，因而扳手扳拧时的开口宽度小于圆柱面的直径，使扳手能够对接管螺母施加有效的旋紧力矩，实现管接头与接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与内凹部和沿旋松方向与其相连的圆柱面的连接处形成的曲线边(或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的。

在上述技术方案中，所述直线边平行于所述接管螺母的轴线；所述曲线边或所述倒圆角曲面沿旋松方向逐渐向着所述接管螺母与所述接管连接一端的端面方向延展。

优选地，直线边平行于接管螺母轴线，便于通过扳手对接管螺母施加垂直于接管螺母轴线的旋拧力，达到以相对较小的力拧紧接管螺母的目的，当然也可以设置直线边与接管螺母的轴线具有一定夹角；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与内凹部和沿旋松方向与其相连的圆柱面的连接处形成的曲线边(或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，且曲线边(或倒圆角曲面)沿旋松方向逐渐向着接管螺母与接管连接一端的端面方向延展，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的。

在上述技术方案中，所述内凹部的底端相对所述圆柱面内凹，以在所述内凹部的底端与所述圆柱面之间形成供扳拧工具抵接的台阶面。

由于内凹部的底端相对圆柱面内凹，因而在内凹部的底端与曲面之间形成供扳拧工具抵接的台阶面，台阶面用于限制扳拧工具的固定位置，便于扳拧工具对接管螺母施加旋紧力矩。

在上述技术方案中，每一所述内凹部的表面为一曲面，所述曲面和沿旋紧方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述直线边，所述曲面和沿旋松方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述曲线边或所述倒圆角曲面。

正向旋紧接管螺母时，扳手与曲面和沿旋紧方向与其相连的圆柱面的连接处形成的直线边进行线接触，通过扳手实现管接头与接管螺母锁紧，优选地，直线边平行于接管螺母轴线，便于通过扳手对接管螺母施加垂直于接管螺母轴线的旋拧力，达到以相对较小的力拧紧接管螺母的目的；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与曲面和沿旋松方向与其相连的圆柱面的连接处形成的曲线边(或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，且曲线边(或倒圆角曲面)沿旋松方向逐渐向着接管螺母与接管连接一端的端面方向延展，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的。

具体加工时，先将接管螺母的整个外侧面加工成圆柱面，然后在接管螺母与接管连接一端的外侧面上加工出曲面，并在曲面和圆柱面之间形成直线形的正向受力边以及曲线形的反向受力边，达到可正向旋紧、反向不可旋松的目的，结构简单，加工方便。

在上述技术方案中，所述曲面的顶端相对于所述曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近所述接管螺母轴线的方向收敛。

曲面的顶端相对于曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母轴线的方向收敛，一方面使扳手在旋松时与该曲面无着力点，容易向外滑脱，从而达到反向防拆的目的；另一方面两相对内凹的曲面不平行，使扳手无法卡在接管螺母的两个曲面上进行拆卸，进一步达到防拆目的。

在上述技术方案中，所述接管螺母与所述接管连接一端的端面与所述曲面的连接处进行倒圆角处理形成平滑过渡的圆角，所述接管螺母与所述接管连接一端的端面与所述圆柱面的连接处进行倒圆角处理形成平滑过渡的圆角。

对接管螺母与接管连接一端的端面与曲面的连接处进行倒圆角处理以形成平滑过渡的圆角，对接管螺母与接管连接一端的端面与圆柱面的连接处进行倒圆角处理以形成平滑过渡的圆角，有效避免连接处形成的尖角被磨损，并避免在装配时连接处形成的尖角划伤操作人员。

在上述技术方案中，每一所述内凹部的表面包括一平面及形成在所述平面和沿旋松方向与其相邻的所述圆柱面之间的一相对内凹的曲面，所述平面和沿旋紧方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述直线边，所述曲面和沿旋松方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述曲线边或所述倒圆角曲面，所述平面和沿旋松方向与其相连的所述曲面的连接处形成另一曲线边或另一倒圆角曲面。

正向旋紧接管螺母时，扳手与平面和圆柱面的连接处形成的直线边进行线接触，通过扳手实现管接头与接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手与平面和曲面的连接处形成的曲线边(或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，扳手滑脱到一定位置时与曲面和圆柱面连接处形成的曲线边(或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，使扳手从接管螺母上滑脱出，从而无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的。

具体加工时，先将接管螺母的整个外侧面加工成圆柱面，然后在接管螺母与接管连接一端的外侧面上加工出两相对设置且相互平行的平面，再在平面和沿旋松反向与其相连的圆柱面上加工出曲面，并在加工该曲面时将平面和沿旋松反向与其相连的圆柱面的连接处形成的直线边加工掉，从而在平面和圆柱面之间形成直线形的正向受力边、在平面和曲面之间形成一曲线形的反向受力边、在曲面和圆柱面之间形成另一曲线形的反向受力边，达到可正向旋紧、反向不可旋松的目的，结构简单，加工方便。

在上述技术方案中，所述曲面的顶端相对所述曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近所述接管螺母轴线的方向收敛。

曲面的顶端相对曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母轴线的方向收敛，一方面使扳手在旋松时与该曲面无着力点，容易向外滑脱，从而达到反向防拆的目的，另一方面两相对内凹的曲面不平行，使扳手无法卡在接管螺母的两个曲面上进行拆卸，进一步达到防拆目的。

在上述技术方案中，所述平面的底端和所述圆柱面之间形成供扳拧工具抵接的台阶面，所述直线边垂直于所述台阶面，所述平面和沿旋松方向与其相连的所述曲面的连接处形成所述另一曲线边，所述另一曲线边为与所述台阶面相切的圆滑曲线边。

扳手正向用力时与垂直于台阶面的直线边进行线接触，达到正向拧紧螺母的目的；扳手反向用力时与反向受力边只有一个点接触，且容易向外滑脱，达到反向防拆的目的。

本实用新型的第二个方面的技术方案提供了一种防拆管接装置，包括：管接头；和接管螺母，所述接管螺母为上述任一技术方案所述的单向防拆接管螺母。

本实用新型上述技术方案提供的防拆管接装置，通过管接头和接管螺母连接管路，只需使用普通的扳拧工具如活动或固定扳手就能够实现管接头与接管螺母拧紧；当管接头与接管螺母拧紧后，由于接管螺母的特殊结构，无法通过扳手对接管螺母施加有效的反向旋松力矩，从而达到反向防拆的目的，保证管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免因误拆卸导致管路内冷媒等泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低。

本实用新型的第三个方面的技术方案提供了一种空调器，包括：室外机，所述室外机上连接有供冷媒流通的第一接管；和室内机，所述室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管通过上述技术方案所述的防拆管接装置相连接。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述技术方案所述的防拆卸管接装置，因而具有上述技术方案所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述单向防拆接管螺母的立体结构示意图；

图2是图1所示单向防拆接管螺母的侧视结构示意图；

图3是图1所示单向防拆接管螺母的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例所述单向防拆接管螺母的立体结构示意图；

图6是本实用新型又一个实施例所述单向防拆接管螺母的立体结构示意图；

图7是图6所示单向防拆接管螺母的侧视结构示意图；

图8是图6所示单向防拆接管螺母的俯视结构示意图；

图9是图8中B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1接管螺母，10装配孔，11内螺纹，12锥形孔壁面，13圆柱面，14曲面，15平面，16曲面，17直线边，18曲线边，19倒圆角曲面，20曲线边，21端面，22台阶面；

图3和图8中的曲线箭头表示旋紧方向，曲线箭头的反方向表示旋松方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的单向防拆接管螺母、防拆管接装置和空调器。

如图1至图9所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种单向防拆接管螺母，接管螺母1的一端用于连接管接头、另一端用于连接接管，接管螺母1整体为中空圆柱，接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成用于在旋紧时(如图3和图8所示的曲线箭头表示旋紧方向)与扳拧工具进行线接触的两条直线边17、以及用于在旋松时(如图3和图8所示的曲线箭头的反方向表示旋松方向)与扳拧工具进行点接触的曲线边18或倒圆角曲面19。

本实用新型上述实施例提供的单向防拆接管螺母，在正向拧紧接管螺母1时，只需使用普通的扳拧工具如活动或固定扳手，扳手沿旋紧方向与接管螺母1外侧面形成的两条直线边17(即正向受力边)进行线接触，通过扳手对接管螺母1施加旋紧力矩，使管接头和接管螺母1锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手沿旋松方向仅能够与接管螺母1外侧面的曲线边18(即反向受力边)或对曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面19进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。

具体地，如图4和图9所示，接管螺母1上开设有沿轴向贯通的装配孔10，接管螺母1与管接头连接一端的装配孔10处设置有内螺纹11，用于与管接头的外螺纹螺纹连接，接管螺母1与接管连接一端的装配孔10处设置有锥形孔壁面12，用于与喇叭口的接管抵接配合；如图1、图5和图6所示，接管螺母1与管接头连接一端的外侧面为圆柱面13(也可以为圆台面)，无法通过扳手对该部位施加旋紧力矩；接管螺母1与接管连接一端的外侧面整体为圆柱面13，且接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成用于沿旋紧方向与扳手进行线接触的两条直线边17、以及用于沿旋松方向与扳手进行点接触的曲线边18或倒圆角曲面19，通过扳手可以对该部位施加正向旋紧力矩、但无法施加反向旋松力矩。

优选地，接管螺母1为铜螺母。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图9所示，接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成有相对中空圆柱的圆柱面13内凹的两相对的内凹部，每一内凹部和沿旋紧方向与其相连的圆柱面13的连接处形成一直线边17，每一内凹部和沿旋松方向与其相连的圆柱面13的连接处形成一曲线边18或一倒圆角曲面19。

正向旋紧接管螺母1时，扳手与内凹部和沿旋紧方向与其相连的圆柱面13的连接处形成的直线边17进行线接触，且由于内凹部相对圆柱面13内凹，因而扳手扳拧时的开口宽度小于圆柱面13的直径，使扳手能够对接管螺母1施加有效的旋紧力矩，实现管接头与接管螺母1锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与内凹部和沿旋松方向与其相连的圆柱面13的连接处形成的曲线边18(或对曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面19)进行点接触，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。

优选地，如图1、图2、图5、图6和图7所示，直线边17平行于接管螺母1的轴线；曲线边18或倒圆角曲面19沿旋松方向逐渐向着接管螺母1与接管连接一端的端面21方向延展。

直线边17平行于接管螺母1轴线，便于通过扳手对接管螺母1施加垂直于接管螺母1轴线的旋拧力，达到以相对较小的力拧紧接管螺母1的目的，当然也可以设置直线边17与接管螺母1的轴线具有一定夹角；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与内凹部和沿旋松方向与其相连的圆柱面13的连接处形成的曲线边18(或对曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面19)进行点接触，且曲线边18(或倒圆角曲面19)沿旋松方向逐渐向着接管螺母1与接管连接一端的端面21方向延展，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。

进一步地，如图1、图5和图6所示，内凹部的底端相对圆柱面13内凹，以在内凹部的底端与圆柱面13之间形成供扳拧工具抵接的台阶面22。

由于内凹部相对圆柱面13内凹，因而在内凹部与曲面13之间形成供扳拧工具抵接的台阶面22，台阶面22用于限制扳拧工具的固定位置，便于扳拧工具对接管螺母1施加旋紧力矩。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4所示，接管螺母1与接管连接一端的外侧面整体为圆柱面13，圆柱面13上形成有相对圆柱面13内凹的两相对的曲面14；也即每一内凹部的表面为一曲面14，如图1和图2所示，曲面14和沿旋紧方向与其相连的圆柱面13的连接处形成直线边17，直线边17平行于接管螺母1的轴线；曲面14和沿旋松方向与其相连的圆柱面13的连接处形成曲线边18或倒圆角曲面19，曲线边18或倒圆角曲面19沿旋松方向逐渐向着接管螺母1与接管连接一端的端面21方向延展。

正向旋紧接管螺母1时，扳手与曲面14和沿旋紧方向与其相连的圆柱面13的连接处形成的直线边17进行线接触，通过扳手实现管接头与接管螺母1锁紧，且直线边17平行于接管螺母1轴线，便于通过扳手对接管螺母1施加垂直于接管螺母1轴线的旋拧力，达到以相对较小的力拧紧接管螺母1的目的；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与曲面14和沿旋松方向与其相连的圆柱面13的连接处形成的曲线边18(或对曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面19)进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。

进一步地，如图1和图3所示，曲面14的顶端相对于曲面14的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母1轴线的方向收敛。

曲面14的顶端相对于曲面14的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母1轴线的方向收敛，一方面使扳手在旋松时与该曲面14无着力点，容易向外滑脱，从而达到反向防拆的目的；另一方面两相对内凹的曲面14不平行，使扳手无法卡在接管螺母1的两个曲面14上进行拆卸，进一步达到防拆目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，曲线边18处进行倒圆角处理，以在曲线边18处形成分别与圆柱面13及曲面14平滑过渡连接的倒圆角曲面19。

进一步优选地，接管螺母1与接管连接一端的端面21与曲面14的连接处进行倒圆角处理形成平滑过渡的圆角，接管螺母1与接管连接一端的端面21与圆柱面13的连接处进行倒圆角处理形成平滑过渡的圆角。

对连接处形成的尖角进行倒圆角处理，有效避免连接处形成的尖角被磨损，并避免在装配时连接处形成的尖角划伤操作人员。

一个具体实施例中，如图1、图2和图5所示，圆柱面13与曲面14的底端之间形成供扳拧工具抵接的台阶面22。

具体加工时，可以先将接管螺母1的整个外侧面加工成圆柱面13，然后在接管螺母1与接管连接一端的外侧面上加工出曲面14，从而在曲面14和圆柱面13之间形成直线形的正向受力边以及曲线形的反向受力边，达到可正向旋紧、反向不可旋松的目的，结构简单，加工方便。

在本实用新型的又一个实施例中，如图6至图9所示，接管螺母1与接管连接一端的外侧面包括两相对的圆柱面13及连接在两圆柱面13之间的两相对的平面15，每一平面15和沿旋松方向与其相邻的圆柱面13之间形成有一相对内凹的曲面16，也即每一内凹部的表面包括一平面15及形成在平面15和沿旋松方向与其相邻的圆柱面13之间的一相对内凹的曲面16；如图6和图7所示，平面15和沿旋紧方向与其相连的圆柱面13的连接处形成直线边17，直线边17平行于接管螺母1的轴线；曲面16和沿旋松方向与其相连的圆柱面13的连接处形成一曲线边18或一倒圆角曲面(图中未示出)，平面15和沿旋松方向与其相连的曲面16的连接处形成另一曲线边20或另一倒圆角曲面(图中未示出)。

正向旋紧接管螺母1时，扳手与平面15和圆柱面13的连接处形成的直线边17进行线接触，通过扳手实现管接头与接管螺母1锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手与平面15和曲面16的连接处形成的曲线边20(或对曲线边20进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，扳手滑脱到一定位置时与曲面16和圆柱面13连接处形成的曲线边18(或对曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面)进行点接触，使扳手从接管螺母1上滑脱出，从而无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。

进一步地，如图6和图8所示，曲面16的顶端相对于曲面16的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母1轴线的方向收敛，曲面16和圆柱面13的连接处形成的曲线边18沿旋松方向逐渐向接管螺母1与接管连接一端的端面21方向延展。

曲面16的顶端相对于曲面16的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母1轴线的方向收敛，且曲面16和圆柱面13的连接处形成的曲线边沿旋松方向逐渐向接管螺母1与接管连接一端的端面21方向延展，一方面使扳手在旋松时与该曲面16无着力点，容易向外滑脱，从而达到反向防拆的目的，另一方面两相对内凹的曲面16不平行，使扳手无法卡在接管螺母1的两个曲面16上进行拆卸，进一步达到防拆目的。

一个具体实施例中，如图6、图7和图8所示，平面15的底端和圆柱面13之间形成供扳拧工具抵接的台阶面22，直线边17垂直于台阶面22，平面15和沿旋松方向与其相连的曲面16的连接处形成曲线边20，曲线边20为与台阶面22相切的圆滑曲线边。

扳手正向用力时与垂直于台阶面22的直线边17进行线接触，达到正向拧紧螺母的目的；扳手反向用力时与反向受力边只有一个点接触，且容易向外滑脱，达到反向防拆的目的。

具体加工时，可以先将接管螺母1的整个外侧面加工成圆柱面13，然后在接管螺母1与接管连接一端的外侧面上加工出两相对的平面15，再在平面15和沿旋松反向与其相连的圆柱面13上加工出曲面16，并在加工该曲面16时将平面15和沿旋松反向与其相连的圆柱面13的连接处形成的直线边加工掉，从而在平面15和圆柱面13之间形成直线形的正向受力边、在平面15和曲面16之间形成一曲线形的反向受力边、在曲面16和圆柱面13之间形成另一曲线形的反向受力边，达到可正向旋紧、反向不可旋松的目的，结构简单，加工方便。

本实用新型的第二个方面的实施例提供了一种防拆管接装置，包括：管接头和接管螺母1，接管螺母1为上述任一实施例的单向防拆接管螺母。

本实用新型上述实施例提供的防拆管接装置，通过管接头和接管螺母1连接管路，只需使用普通的扳拧工具如活动或固定扳手就能够实现管接头与接管螺母1拧紧；当管接头与接管螺母1拧紧后，由于接管螺母1的特殊结构，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的反向旋松力矩，从而达到反向防拆的目的，保证管接头与接管螺母1的不可拆卸性，避免因误拆卸导致管路内冷媒等泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低。

本实用新型的第三个方面的实施例提供了一种空调器(图中未示出)，包括：室外机和室内机，室外机上连接有供冷媒流通的第一接管，室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，第一接管和第二接管通过上述实施例所述的防拆管接装置相连接。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述实施例所述的防拆卸管接装置，因而具有上述实施例所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的单向防拆接管螺母，在正向拧紧接管螺母时，只需使用普通的活动或固定扳手，扳手沿旋紧方向与接管螺母外侧面形成的两条直线边(即正向受力边)进行线接触，通过扳手对接管螺母施加旋紧力矩，使管接头和接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手沿旋松方向仅能够与接管螺母外侧面的曲线边(即反向受力边)或对曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的，满足易燃冷媒接管路防拆的要求。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述接管螺母的一端用于连接管接头、另一端用于连接接管，所述接管螺母整体为中空圆柱，所述接管螺母与所述接管连接一端的外侧面上形成有用于在旋紧时与扳拧工具进行线接触的两条直线边、以及用于在旋松时与扳拧工具进行点接触的曲线边或倒圆角曲面。

2.根据权利要求1所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述接管螺母与所述接管连接一端的外侧面上形成有相对所述中空圆柱的圆柱面内凹的两相对的内凹部，每一所述内凹部和沿旋紧方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成一所述直线边，每一所述内凹部和沿旋松方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成一所述曲线边或一所述倒圆角曲面。

3.根据权利要求2所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述直线边平行于所述接管螺母的轴线；

所述曲线边或所述倒圆角曲面沿旋松方向逐渐向着所述接管螺母与所述接管连接一端的端面方向延展。

4.根据权利要求2所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述内凹部的底端相对所述圆柱面内凹，以在所述内凹部的底端与所述圆柱面之间形成供扳拧工具抵接的台阶面。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

每一所述内凹部的表面为一曲面，所述曲面和沿旋紧方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述直线边，所述曲面和沿旋松方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述曲线边或所述倒圆角曲面。

6.根据权利要求5所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述曲面的顶端相对所述曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近所述接管螺母的轴线方向收敛。

7.根据权利要求5所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述接管螺母与所述接管连接一端的端面与所述曲面的连接处进行倒圆角处理形成平滑过渡的圆角，所述接管螺母与所述接管连接一端的端面与所述圆柱面的连接处进行倒圆角处理形成平滑过渡的圆角。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

每一所述内凹部的表面包括一平面及形成在所述平面和沿旋松方向与其相邻的所述圆柱面之间的一相对内凹的曲面，所述平面和沿旋紧方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述直线边，所述曲面和沿旋松方向与其相连的所述圆柱面的连接处形成所述曲线边或所述倒圆角曲面，所述平面和沿旋松方向与其相连的所述曲面的连接处形成另一曲线边或另一倒圆角曲面。

9.根据权利要求8所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述曲面的顶端相对所述曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近所述接管螺母的轴线方向收敛。

10.根据权利要求8所述的单向防拆接管螺母，其特征在于，

所述平面的底端和所述圆柱面之间形成供扳拧工具抵接的台阶面，所述直线边垂直于所述台阶面，所述平面和沿旋松方向与其相连的所述曲面的连接处形成所述另一曲线边，所述另一曲线边为与所述台阶面相切的圆滑曲线边。

11.一种防拆管接装置，其特征在于，包括：

管接头；和

接管螺母，所述接管螺母为如权利要求1至10中任一项所述的单向防拆接管螺母。

12.一种空调器，其特征在于，包括：

室外机，所述室外机上连接有供冷媒流通的第一接管；和

室内机，所述室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管通过如权利要求11所述的防拆管接装置相连接。