CN207470957U - 防拆螺母、防拆管接装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防拆螺母、防拆管接装置和空调器。其中，防拆螺母包括：螺母本体和旋拧件，螺母本体具有与管接头配合的内螺纹及与接管的喇叭口装配的锥面；旋拧件能够套装在螺母本体上，旋拧件和螺母本体之间设有传动配合结构，旋拧件通过传动配合结构向螺母本体传递旋紧力矩；其中，旋拧件包括第一旋拧段和第二旋拧段，第一旋拧段和第二旋拧段的一端可转动连接，另一端能够向相背方向转动并在第一旋拧段和第二旋拧段之间形成至少大于接管外径的开口。本实用新型提供的防拆螺母，既满足可燃冷媒管路的防拆要求，又实现将旋拧件方便地从整个管路连接系统中分离下来，提升了产品的整体效果。

Description

防拆螺母、防拆管接装置和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种防拆螺母、一种防拆管接装置和一种空调器。

背景技术

目前，分体式空调器通常采用管接头和接管螺母将室内机和室外机的管路相连接。并且对于使用可燃性冷媒的空调器，为了避免因误拆卸而导致冷媒泄露引发安全事故，相关标准规定室内侧不允许使用可拆卸接头。

为了满足管接装置不可拆的要求，相关技术中设计了防拆卸的管接头或接管螺母，然而其装配结构复杂，并且在满足防拆要求的同时，也将从管接头或接管螺母上分离下来的部件残留在管路系统中，影响产品的整体效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于，提供一种防拆螺母。

本实用新型的第二个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆螺母的防拆管接装置。

本实用新型的第三个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆管接装置的空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种防拆螺母，包括：螺母本体，具有与管接头配合的内螺纹及与接管的喇叭口装配的锥面；和旋拧件，能够套装在所述螺母本体上，所述旋拧件和所述螺母本体之间设有传动配合结构，所述旋拧件通过所述传动配合结构向所述螺母本体传递旋紧力矩；其中，所述旋拧件包括第一旋拧段和第二旋拧段，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的一端可转动连接，另一端能够向相背方向转动并在所述第一旋拧段和所述第二旋拧段之间形成至少大于所述接管外径的开口。

本实用新型上述技术方案提供的防拆螺母，在防拆螺母的旋拧件和螺母本体之间设置传动配合结构，旋拧件通过该传动配合结构向螺母本体传递旋紧力矩，从而实现螺母本体与管接头紧固连接，装配结构简单；装配完成后，将旋拧件的第一旋拧段和第二旋拧段向相反方向转动，使第一旋拧段和第二旋拧段之间形成至少大于接管外径的开口，从而将旋拧件通过该开口从接管处脱出，实现旋拧件与整个管路连接系统分离，从而因连接管路上缺少与螺母本体配合来向螺母本体传递力矩的旋拧件，使冷媒连接管路不可拆；还可以进一步破坏螺母本体上与旋拧件配合的传动配合结构，使旋拧件无法再与螺母本体配合，进一步确保管路连接结构不可拆，从而既满足可燃冷媒管路的防拆要求，又实现将旋拧件方便地从整个管路连接系统中分离下来，提升了产品的整体效果。

需要说明的是，在装配时，可以将旋拧件的第一旋拧段和第二旋拧段向两侧分开一定角度，使第一旋拧段和第二旋拧段之间形成至少大于接管外径的开口，将旋拧件通过该开口卡套在接管的外表面上，然后通过移动旋拧件将旋拧件套装在螺母本体的外表面上；也可以将旋拧件自其中空腔预先套在接管上，在装配时通过移动旋拧件将旋拧件套装在螺母本体的外表面上。

另外，本实用新型上述技术方案提供的防拆螺母还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的所述一端通过连接轴可转动连接，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的所述一端的端面均具有圆角或斜角。

第一旋拧段和第二旋拧段通过连接轴相连的一端的端面均具有圆角或斜角，使得第一旋拧段和第二旋拧段的另一端能够向相反方向转动足够大的角度而不至于发生干涉，以在第一旋拧段和第二旋拧段之间形成足够大的开口，使旋拧件能够通过该开口在接管处拆卸下来。

在上述技术方案中，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的内表面均为圆弧面，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的所述另一端向相对方向转动时能够在所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的内侧围出与所述螺母本体的外表面相适配的中空腔。

通过转动第一旋拧段和第二旋拧段，使第一旋拧段和第二旋拧段之间围出与螺母本体的外表面相适配的中空腔，从而通过位于螺母本体外侧的旋拧件对螺母本体施加旋紧力矩，实现通过旋拧件将螺母本体和管接头紧固连接在一起。

在上述技术方案中，所述螺母本体的外表面为圆柱面，所述旋拧件的外表面具有至少两个供工具夹持的承压面。

螺母本体的外表面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过工具反向旋拧螺母本体，从而保证了管接头与防拆螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生；旋拧件的外表面具有至少两个供工具夹持的承压面，从而可以通过工具对旋拧件施加旋紧力矩，优选地，旋拧件的外表面为棱柱面，进一步优选地，旋拧件的外表面为六棱柱面。

在上述任一技术方案中，所述传动配合结构包括：设在所述螺母本体的外表面和所述旋拧件的内表面中的一个上的凸部、以及设在另一个上的凹槽，所述凸部具有与所述凹槽相配合的旋紧受力面。

通过在螺母本体的外表面和旋拧件的内表面上设置凸部和凹槽，旋拧件通过设置在凸部上的旋紧受力面向螺母本体传递旋紧力矩，实现通过旋拧件拧紧螺母本体的目的。

在上述技术方案中，所述凸部设在所述螺母本体的外表面上，所述凸部呈沿旋松方向逐渐向外延伸的尖角形，所述凸部背向所述旋紧受力面的一面为由所述螺母本体的外表面沿旋松方向逐渐向外延伸形成的导向面；或所述凸部设在所述旋拧件的内表面上，所述凸部呈沿旋松方向逐渐向内延伸的尖角形，所述凸部背向所述旋紧受力面的一面为由所述旋拧件的内表面沿旋松方向逐渐向内延伸形成的导向面。

凸部呈沿旋松方向逐渐向外延伸的尖角形，以在装配完成后，很容易地将凸部结构破坏，使旋拧部上的凹槽无法再与螺母本体的外表面形成配合，进一步满足可燃冷媒防拆的条件；同时凸部背向旋紧受力面的一面为由螺母本体的外表面沿旋松方向逐渐向外延伸形成的导向面，沿旋松方向旋转旋拧件时，螺母本体上的凸部从旋拧件上的凹槽内脱出，旋拧件与螺母本体发生相对滑动，无法通过旋拧件带动螺母本体旋转，即旋拧件无法沿旋松方向向螺母本体传递旋松力矩，从而实现旋拧件只能拧紧螺母本体而不能旋松螺母本体的目的，进一步满足可燃冷媒的防拆要求；将凸部设在旋拧件上的情况类似，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述凸部设在所述螺母本体的外表面上靠近所述接管的一端部，并沿所述螺母本体的轴向延伸；所述凹槽设在所述旋拧件的内表面上靠近所述管接头的一端部，并沿所述旋拧件的轴向延伸，且所述凹槽沿所述旋拧件轴向的宽度与所述凸部沿所述螺母本体轴向的宽度相适配。

凸部设在螺母本体的外表面上靠近接管的一端部，凹槽设在旋拧件的内表面上靠近管接头的一端部，从而通过向靠近螺母本体的方向移动旋拧件，实现将旋拧件套装在螺母本体的外表面上，并使连接管的凸部与旋拧件的凹槽配合形成用于传递旋紧力矩的传动配合结构，实现旋拧件带动螺母本体旋转与管接头配合拧紧；凸部沿螺母本体的轴向延伸，凹槽沿旋拧件的轴向延伸，使凸部沿螺母本体的轴向具有一定的宽度，相应地凹槽沿旋拧件的轴向具有一定的宽度，以确保凸部与凹槽具有足够大的旋紧受力面，从而确保通过凸部与凹槽配合传递旋紧力矩的可靠性，避免在管接头与防拆螺母拧紧之前凸部或凹槽发生断裂。

在上述技术方案中，所述凸部设在所述螺母本体的外表面上靠近所述接管的一端部，并沿所述螺母本体的轴向延伸，所述凹槽设在所述旋拧件的内表面上，并沿轴向贯通所述旋拧件。

凹槽设在旋拧件的内表面上，并沿轴向贯通旋拧件，以使得装配时旋拧件能够整个套装在螺母本体上对螺母本体施加旋紧力矩，从而确保由旋拧件向螺母本体传递旋紧力矩的平稳性。

在上述技术方案中，所述螺母本体的外表面上沿其周向设有至少一个所述凸部，所述旋拧件的内表面上沿其周向设有至少一个所述凹槽，且所述凹槽的数量不少于所述凸部的数量。

凸部的数量可以为一个，也可以为多个，当凸部的数量为多个时，可以增加螺母本体和旋拧件之间的旋紧受力面的面积，从而确保通过凸部与凹槽配合向螺母本体传递旋紧力矩的可靠性；并且在螺母本体的外表面沿其周向设置多个凸部，通过多个凸部分别与旋拧件的内表面上的多个凹槽配合，能够确保传递旋紧力矩的平稳性。

本实用新型的第二个方面的技术方案提供了一种防拆管接装置，包括：管接头；和接管螺母，所述接管螺母为上述任一技术方案所述的防拆螺母。

本实用新型上述技术方案提供的防拆管接装置，通过管接头和接管螺母连接管路，装配时，将管接头、螺母本体及接管中心对中后，手动将螺母本体拧到不能移动的位置；将旋拧件的第一旋拧段和第二旋拧段以连接轴为轴心向两侧打开，使第一旋拧段和第二旋拧段之间形成尺寸至少大于接管外径的开口，然后将旋拧件卡到螺母本体的外表面，使旋拧件和螺母本体上的传动配合结构进行配合，螺母本体和旋拧件配合好以后，用工具卡紧旋拧件的受力面，将旋拧件旋转到能够满足管接头和螺母本体密封连接不泄露的条件为止；管接头、螺母本体及接管装配到位后，松开工具，将旋拧件从螺母本体上沿装配轴线方向取下，然后从开口处将旋拧件与管路连接结构分离；最后用工具按压螺母本体的凸部的尖角位置，将凸部的尖角破坏，使旋拧件无法再与螺母本体的外表面形成配合，满足可燃冷媒防拆卸的要求。

本实用新型的第三个方面的技术方案提供了一种空调器，包括：室外机，所述室外机上连接有供冷媒流通的第一接管；和室内机，所述室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管通过上述技术方案所述的防拆管接装置相连接。

本实用新型上述技术方案提供的空调器，因其包括上述技术方案所述的防拆卸管接装置，因而具有上述技术方案所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述防拆螺母与管接头装配前的结构示意图；

图2是图1所示防拆螺母与管接头装配后的结构示意图；

图3是图2所示防拆螺母与管接头装配后的剖视结构示意图；

图4是图2所示防拆螺母的旋拧件被取下后的主视结构示意图；

图5是图2所示防拆螺母的旋拧件与螺母本体的配合结构示意图；

图6是图5所示防拆螺母的旋拧件转动打开时的结构示意图；

图7是图5所示防拆螺母的旋拧件进行旋拧时的结构示意图；

图8是图7中A-A向的剖视结构示意图；

图9是图5所示防拆螺母的螺母本体的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1螺母本体，11内螺纹，12锥面，13凸部，131旋紧受力面，132导向面，2旋拧件，21第一旋拧段，211圆角，22第二旋拧段，221圆角，23缝，24连接轴，25凹槽，26、27承压面，3第一接管，31喇叭口，4管接头，41外螺纹，42锥形部，5第二接管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图9描述根据本实用新型一些实施例的防拆螺母、防拆管接装置和空调器。

如图1至图9所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种防拆螺母，包括：螺母本体1和旋拧件2。

具体地，如图1至图4所示，螺母本体1具有与管接头4配合的内螺纹11及与接管(如图中的第一接管3)的喇叭口31装配的锥面12；旋拧件2能够套装在螺母本体1上，旋拧件2和螺母本体1之间设有传动配合结构，旋拧件2通过传动配合结构向螺母本体1传递旋紧力矩；其中，如图5至图8所示，旋拧件2包括第一旋拧段21和第二旋拧段22，第一旋拧段21和第二旋拧段22的一端可转动连接，另一端能够向相背方向转动(如图5所示的弧线箭头方向)并在第一旋拧段21和第二旋拧段22之间形成至少大于接管(如图中的第一接管3)外径的开口。

如图3所示，图示中的标号d表示第一接管3的外径。

本实用新型上述实施例提供的防拆螺母，在防拆螺母的旋拧件2和螺母本体1之间设置传动配合结构，旋拧件2通过该传动配合结构向螺母本体1传递旋紧力矩，从而实现螺母本体1与管接头4紧固连接，装配结构简单；装配完成后，将旋拧件2的第一旋拧段21和第二旋拧段22向相反方向转动，使第一旋拧段21和第二旋拧段22之间形成至少大于接管外径的开口，从而将旋拧件2通过该开口从接管处脱出，实现旋拧件2与整个管路连接系统分离，从而因连接管路上缺少与螺母本体1配合来向螺母本体1传递力矩的旋拧件2，使冷媒连接管路不可拆；还可以进一步破坏螺母本体1上与旋拧件2配合的传动配合结构，使旋拧件2无法再与螺母本体1配合，进一步确保管路连接结构不可拆，从而既满足可燃冷媒管路的防拆要求，又实现将旋拧件2方便地从整个管路连接系统中分离下来，提升了产品的整体效果。

需要说明的是，在装配时，可以将旋拧件2的第一旋拧段21和第二旋拧段22向两侧分开一定角度，使第一旋拧段21和第二旋拧段22之间形成至少大于接管外径的开口，将旋拧件2通过该开口套在接管上，然后通过移动旋拧件2将旋拧件2套装在螺母本体1的外表面上；也可以将旋拧件2自其中空腔预先套在接管(如图中的第一接管3)上，在装配时通过移动旋拧件2将旋拧件2套装在螺母本体1的外表面上。

具体地，螺母本体1可以为金属件也可以为非金属件；旋拧件2可以为金属件也可以为非金属件。

在本实用新型的一个实施例中，如图5至图7所示，第一旋拧段21和第二旋拧段22的一端通过连接轴24可转动连接，第一旋拧段21的一端的端面具有圆角211或斜角，第二旋拧段22的一端的端面具有圆角221或斜角。

第一旋拧段21和第二旋拧段22通过连接轴24相连的一端的端面均具有圆角或斜角，使得第一旋拧段21和第二旋拧段22的另一端能够向相反方向转动足够大的角度而不至于发生干涉，以在第一旋拧段21和第二旋拧段22之间形成足够大的开口，使旋拧件2能够通过该开口在接管处拆卸下来。

在本实用新型的一个实施例中，如图5至图7所示，第一旋拧段21和第二旋拧段22的内表面均为圆弧面，第一旋拧段21和第二旋拧段22的另一端向相对方向转动时能够在第一旋拧段21和第二旋拧段22的内侧围出与螺母本体1的外表面相适配的中空腔。

通过转动第一旋拧段21和第二旋拧段22，使第一旋拧段21和第二旋拧段22之间围出与螺母本体1的外表面相适配的中空腔，从而通过位于螺母本体1外侧的旋拧件2对螺母本体1施加旋紧力矩，实现通过旋拧件2将螺母本体1和管接头4紧固连接在一起。

具体地，第一旋拧段21和第二旋拧段22的另一端向相对方向转动并转动至最大位置时，可以使第一旋拧段21的另一端的端面和第二旋拧段22的另一端的端面之间形成一个很小的缝23，如图6和图7所示；也可以使第一旋拧段21的另一端的端面和第二旋拧段22的另一端的端面相贴合。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，螺母本体1的外表面为圆柱面，如图6和图7所示，旋拧件2的外表面具有至少两个供工具夹持的承压面26、27。

螺母本体1的外表面为圆柱面，由于缺少施力平面而无法通过工具反向旋拧螺母本体1，从而保证了管接头4与防拆螺母的不可拆卸性，避免了因误拆卸导致冷媒泄露事故的发生；旋拧件2的外表面具有至少两个供工具夹持的受力面，从而可以通过工具对旋拧件2施加旋紧力矩，优选地，旋拧件2的外表面为棱柱面，进一步优选地，旋拧件2的外表面为六棱柱面。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图5所示，传动配合结构包括：设在螺母本体1的外表面上的凸部13、以及设在旋拧件2的内表面上的凹槽25，如图9所示，凸部13具有与凹槽25相配合的旋紧受力面131，通过凸部13和凹槽25配合，实现旋拧件2向螺母本体1传递旋紧力矩。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，凸部13设在螺母本体1的外表面上靠近接管(如图中的第一接管3)的一端部，并沿螺母本体1的轴向延伸；凹槽25设在旋拧件2的内表面上靠近管接头4的一端部，并沿旋拧件2的轴向延伸，且凹槽25沿旋拧件2轴向的宽度与凸部13沿螺母本体1轴向的宽度相适配。

如图1所示，图示中的标号a表示凸部13沿螺母本体1轴向的宽度；如图8所示，图示中的标号b表示凹槽25沿旋拧件2轴向的宽度。

凸部13设在螺母本体1的外表面上靠近第一接管3的一端部，凹槽25设在旋拧件2的内表面上靠近管接头4的一端部，从而通过向靠近螺母本体1的方向移动旋拧件2，实现将旋拧件2套装在螺母本体1的外表面上，并使连接管的凸部13与旋拧件2的凹槽25配合形成用于传递旋紧力矩的传动配合结构，实现旋拧件2带动螺母本体1旋转与管接头4配合拧紧；凸部13沿螺母本体1的轴向延伸，凹槽25沿旋拧件2的轴向延伸，使凸部13沿螺母本体1的轴向具有一定的宽度，相应地凹槽25沿旋拧件2的轴向具有一定的宽度，以确保凸部13与凹槽25具有足够大的旋紧受力面131，从而确保通过凸部13与凹槽25配合传递旋紧力矩的可靠性，避免在管接头4与防拆螺母拧紧之前凸部13或凹槽25发生断裂。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8所示，凸部13设在螺母本体1的外表面上靠近接管3的一端部，并沿螺母本体1的轴向延伸，凹槽25设在旋拧件2的内表面上，并沿轴向贯通旋拧件2。

凹槽25设在旋拧件2的内表面上，并沿轴向贯通旋拧件2，以使得装配时旋拧件2能够整个套装在螺母本体1上对螺母本体1施加旋紧力矩，从而确保由旋拧件2向螺母本体1传递旋紧力矩的平稳性。

在本实用新型的一个实施例中，如图9所示，凸部13设在螺母本体1的外表面上，凸部13呈沿旋松方向逐渐向外延伸的尖角形，凸部13背向旋紧受力面131的一面为由螺母本体1的外表面沿旋松方向逐渐向外延伸形成的导向面132。

凸部13呈沿旋松方向逐渐向外延伸的尖角形，以在装配完成后，很容易地将凸部13结构破坏，使旋拧部上的凹槽25无法再与螺母本体1的外表面形成配合，满足可燃冷媒防拆的条件；凸部13背向旋紧受力面131的一面为由螺母本体1的外表面沿旋松方向逐渐向外延伸形成的导向面132，使得沿旋松方向旋拧旋拧件2时，螺母本体1上的凸部13从旋拧件2上的凹槽25内脱出，旋拧件2与螺母本体1发生相对滑动，无法通过旋拧件2带动螺母本体1旋转，即旋拧件2无法沿旋松方向向螺母本体1传递旋松力矩，从而实现旋拧件2只能拧紧螺母本体1而不能旋松螺母本体1的目的。

进一步地，螺母本体1的外表面上沿其周向设有至少一个凸部13，旋拧件2的内表面上沿其周向设有至少一个凹槽25，且凹槽25的数量不少于凸部13的数量。

凸部13的数量可以为一个，也可以为多个，当凸部13的数量为多个时，可以增加螺母本体1和旋拧件2之间的旋紧受力面131的面积，从而确保通过凸部13与凹槽25配合向螺母本体1传递旋紧力矩的可靠性；并且在螺母本体1的外表面沿其周向设置多个凸部13，通过多个凸部13分别与旋拧件2的内表面上的多个凹槽25配合，能够确保传递旋紧力矩的平稳性。

在本实用新型的另一个实施例中，传动配合结构包括：设在螺母本体1的外表面上的凹槽(图中未示出)、以及设在旋拧件2的内表面上的凸部(图中未示出)，凸部具有沿旋紧方向与凹槽25相配合的旋紧受力面131，通过凸部13和凹槽25配合，实现旋拧件2向螺母本体1传递旋紧力矩。

进一步地，凸部13设在旋拧件2的内表面上，凸部13呈沿旋松方向逐渐向内延伸的尖角形，凸部13背向旋紧受力面131的一面为由旋拧件2的内表面沿旋松方向逐渐向内延伸形成的导向面132。

将凸部13设在旋拧件2的内表面上、将凹槽25设在螺母本体1的外表面上，同样能够通过凸部13与凹槽25的配合实现旋拧件2向传动件传递旋紧力矩的目的。

如图1至图4所示，本实用新型的第二个方面的实施例提供了一种防拆管接装置，包括：管接头4和接管螺母，接管螺母为上述任一实施例的防拆螺母。

具体地，如图1至图5所示，接管螺母包括螺母本体1和旋拧件2，螺母本体1具有与管接头4配合的内螺纹11及与第一接管3的喇叭口31装配的锥面12；旋拧件2套装在螺母本体1上，旋拧件2和螺母本体1之间设有传动配合结构，旋拧件2通过传动配合结构向螺母本体1传递旋紧力矩；管接头4的一端具有与螺母本体1上的内螺纹11配合的外螺纹41及与第一接管3的喇叭口31配合的锥形部42，锥形部42插入螺母本体1的锥面12处与第一接管3的喇叭口31接触配合形成密封；其中，如图5至图9所示，旋拧件2包括第一旋拧段21和第二旋拧段22，第一旋拧段21和第二旋拧段22的一端可转动连接，另一端能够向相背方向转动并在第一旋拧段21和第二旋拧段22之间形成至少大于第一接管3外径的开口。

本实用新型上述实施例提供的防拆管接装置，通过管接头4和接管螺母连接管路，装配时，将管接头4、螺母本体1及第一接管3中心对中后，手动将螺母本体1拧到不能移动的位置；将旋拧件2的第一旋拧段21和第二旋拧段22以连接轴24为轴心向两侧打开，使第一旋拧段21和第二旋拧段22之间形成尺寸至少大于接管外径的开口，然后将旋拧件2卡到螺母本体1的外表面，使旋拧件2和螺母本体1上的传动配合结构进行配合，螺母本体1和旋拧件2配合后以后，用工具卡紧旋拧件2的受力面，将旋拧件2旋转到能够满足管接头4和螺母本体1密封连接不泄露的条件为止；管接头4、螺母本体1及第一接管3装配到位后，松开工具，将旋拧件2从螺母本体1上取下，将旋拧件2与管路连接结构分离；最后用工具按压螺母本体1的凸部13，将凸部13破坏，使旋拧件2无法再与螺母本体1的外表面形成配合，满足可燃冷媒防拆卸的要求。

本实用新型的第三个方面的实施例提供了一种空调器(图中未示出)，包括：室外机和室内机，室外机上连接有供冷媒流通的第一接管3(或第二接管5)，室内机上连接有供冷媒流通的第二接管5(或第一接管3)，第一接管3和第二接管5通过上述实施例的防拆管接装置相连接。

本实用新型上述实施例提供的空调器，因其包括上述实施例的防拆卸管接装置，因而具有上述实施例的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的防拆螺母，在防拆螺母的旋拧件和螺母本体之间设置传动配合结构，旋拧件通过该传动配合结构向螺母本体传递旋紧力矩，从而实现螺母本体与管接头紧固连接，装配结构简单；装配完成后，将旋拧件的第一旋拧段和第二旋拧段向相反方向转动，使第一旋拧段和第二旋拧段之间形成至少大于接管外径的开口，从而将旋拧件通过该开口从接管处脱出，实现旋拧件与整个管路连接系统分离，从而既满足可燃冷媒管路的防拆要求，又实现将旋拧件方便地从整个管路连接系统中分离下来。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防拆螺母，其特征在于，包括：

螺母本体，具有与管接头配合的内螺纹及与接管的喇叭口装配的锥面；和旋拧件，能够套装在所述螺母本体上，所述旋拧件和所述螺母本体之间设有传动配合结构，所述旋拧件通过所述传动配合结构向所述螺母本体传递旋紧力矩；

其中，所述旋拧件包括第一旋拧段和第二旋拧段，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的一端可转动连接，另一端能够向相背方向转动并在所述第一旋拧段和所述第二旋拧段之间形成至少大于所述接管外径的开口。

2.根据权利要求1所述的防拆螺母，其特征在于，

所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的所述一端通过连接轴可转动连接，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的所述一端的端面均具有圆角或斜角。

3.根据权利要求1所述的防拆螺母，其特征在于，

所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的内表面均为圆弧面，所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的所述另一端向相对方向转动时能够在所述第一旋拧段和所述第二旋拧段的内侧围出与所述螺母本体的外表面相适配的中空腔。

4.根据权利要求1所述的防拆螺母，其特征在于，

所述螺母本体的外表面为圆柱面，所述旋拧件的外表面具有至少两个供工具夹持的承压面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的防拆螺母，其特征在于，

所述传动配合结构包括：设在所述螺母本体的外表面和所述旋拧件的内表面中的一个上的凸部、以及设在另一个上的凹槽，所述凸部具有沿旋紧方向与所述凹槽相配合的旋紧受力面。

6.根据权利要求5所述的防拆螺母，其特征在于，

所述凸部设在所述螺母本体的外表面上，所述凸部呈沿旋松方向逐渐向外延伸的尖角形，所述凸部背向所述旋紧受力面的一面为由所述螺母本体的外表面沿旋松方向逐渐向外延伸形成的导向面；或

所述凸部设在所述旋拧件的内表面上，所述凸部呈沿旋松方向逐渐向内延伸的尖角形，所述凸部背向所述旋紧受力面的一面为由所述旋拧件的内表面沿旋松方向逐渐向内延伸形成的导向面。

7.根据权利要求5所述的防拆螺母，其特征在于，

所述凸部设在所述螺母本体的外表面上靠近所述接管的一端部，并沿所述螺母本体的轴向延伸；所述凹槽设在所述旋拧件的内表面上靠近所述管接头的一端部，并沿所述旋拧件的轴向延伸，所述凹槽沿所述旋拧件轴向的宽度与所述凸部沿所述螺母本体轴向的宽度相适配；或

所述凸部设在所述螺母本体的外表面上靠近所述接管的一端部，并沿所述螺母本体的轴向延伸，所述凹槽设在所述旋拧件的内表面上，并沿轴向贯通所述旋拧件。

8.根据权利要求5所述的防拆螺母，其特征在于，

所述螺母本体的外表面上沿其周向设有至少一个所述凸部，所述旋拧件的内表面上沿其周向设有至少一个所述凹槽，且所述凹槽的数量不少于所述凸部的数量。

9.一种防拆管接装置，其特征在于，包括：

管接头；和

接管螺母，所述接管螺母为如权利要求1至8中任一项所述的防拆螺母。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

室外机，所述室外机上连接有供冷媒流通的第一接管；和

室内机，所述室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管通过如权利要求9所述的防拆管接装置相连接。