TWI579111B

TWI579111B - Star screwdriver system

Info

Publication number: TWI579111B
Application number: TW103138674A
Authority: TW
Inventors: Yu-Jun Li
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2017-04-21
Also published as: TW201617181A

Description

星型起子系統

本發明涉及一種具星型結構的起子系統。

已知的起子系統，包括螺絲起子、接桿和起子頭等，用來鎖緊或拆卸一螺接件(如螺絲、螺栓)。

在第14圖中，起子頭10有一驅動端14，並在靠近驅動端14處形成一星型結構20。所述的星型結構20包括多個驅動部22與多道溝24，每道溝24銜接二相鄰的驅動部22，所以驅動部22相對溝24而言是凸的。

已知的螺接件40，通常有一頭部42，在頭部42陷入一凹槽44，凹槽44形狀與星型結構20大致相符。

在第15圖中，星型結構20插入頭部42的凹槽44，以驅動部22觸及凹槽44壁面，支持起子頭10驅使螺接件40旋轉，執行鎖緊或旋鬆作業。

但是，星型結構20與凹槽44壁面之間存在一道縫隙46，導致螺接件40容易偏擺或晃動，不利於起子頭10進行鎖緊作業。

因此，如何能夠穩定地鎖緊螺接件，就成為本發明亟待解決的課題。

本發明主要目的在於：提供多點接觸結構，解決偏擺或晃動的缺點，有利於螺接件被起子工具穩定地轉動。

緣於上述目的之達成，本發明的星型起子系統包括：一起子工具，其有一驅動端；一星型結構，係形成於所述的起子工具靠近驅動端處，星型結構有多個驅動部與多道溝，每道溝銜接二相鄰的驅動部，故驅動部相對溝而言是凸的；及多個隆起構造，每個隆起構造位於相應的溝上，二者設計成為一體。

執行螺接件鎖緊或旋鬆作業時，星型結構插入螺接件所設一形狀相符的凹槽中，隆起構造接觸槽壁產生多點接觸效能，支持起子工具穩定地驅使螺接件轉動。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於后，相信本發明上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

10‧‧‧起子頭

12‧‧‧連接端

14‧‧‧驅動端

16‧‧‧聯結段

18‧‧‧頸部

20‧‧‧星型結構

22‧‧‧驅動部

24‧‧‧溝

26‧‧‧弧面

30‧‧‧隆起構造

31‧‧‧前端

32‧‧‧縮減端

34‧‧‧擴張端

36‧‧‧凸曲面

38‧‧‧末端

40‧‧‧螺接件

42‧‧‧頭部

44‧‧‧凹槽

46‧‧‧縫隙

50‧‧‧接桿

52‧‧‧方槽

60‧‧‧螺絲起子

62‧‧‧握把

64‧‧‧桿

70‧‧‧六角扳手

72‧‧‧握持段

74‧‧‧彎折段

θ‧‧‧角度

R‧‧‧半徑

第1圖是本發明星型起子系統第一實施例的立體圖。

第2圖是第一實施例的局部平面圖。

第3圖是第2圖A-A線的剖視圖。

第4圖是第3圖B-B線的剖視圖。

第5圖是星型起子系統的使用狀態圖。

第6圖是本發明星型起子系統第二實施例的立體圖。

第7圖是第二實施例的局部平面圖。

第8圖是第7圖C-C線的剖視圖。

第9圖是第7圖D-D線的剖視圖。

第10圖是第9圖E-E線的剖視圖。

第11圖是本發明星型起子系統第三實施例的平面圖。

第12圖是本發明星型起子系統第四實施例的平面圖。

第13圖是本發明星型起子系統第五實施例的平面圖。

第14圖是傳統式起子頭的平面圖。

第15圖是第14圖起子頭的使用狀態圖。

請參閱第1圖，闡明起子系統第一實施例的具體結構。在本實施例，起子系統是指起子頭10。

所述的起子頭10有二端，界定一端為連接端12，另端視為驅動端14。在起子頭10鄰近連接端12處形成一聯結段16，聯結段16沿軸心方向往驅動端14延伸一頸部18。

所述的聯結段16為六角形設計，用以結合手動、氣動或電動工具的驅動部位，將扭矩傳輸至頸部18，以聯結段16帶動頸部18同向旋轉。

在本實施例，該頸部18宛如圓柱，其直徑小於聯結段16對角的距離。另外，頸部18靠近驅動端14處形成一星型結構20與多個隆起構造30。

如第2、3圖所示，星型結構20包括六個驅動部22、六道溝24與六個弧面26。每道溝24是凹的曲面且連接兩旁的驅動部22。驅動部22相對溝24而言是凸的，從驅動端14往聯結段16方向延伸。每個弧面26銜接相應的溝24，並與溝24兩旁的驅動部22連接在一起。

從第3、4圖不難理解，每個隆起構造30形成於溝24中央，其有二端和一凸曲面36。某些實施例，隆起構造30位於溝24偏離中央處，亦在本發明允許的範圍內。

界定隆起構造30一端為前端31，其與驅動端14毗鄰。隆起構造30另端視為末端38，其位於弧面26與溝24銜接處且遠離驅動端14。

該凸曲面36介於二端31、38之間，其與凹曲面的溝24相連，充當隆起構造30外表。該凸曲面36大致等於半圓，而且前端31與末端38的半徑R幾乎一致。因此，該凸曲面36兩側相互平行為佳。

接著看到第5圖，星型結構20插入螺接件40的凹槽44，凸曲面36同時觸及凹槽44壁面，產生多點接觸效能。溝24與凹槽44壁面保持一定的距離，卻不影響驅動部22接觸槽壁。因此，起子頭10穩定驅使螺接件40轉動，執行鎖緊或旋鬆作業。

另外，隆起構造30長度大致等於驅動部22，允許隆起構造30適用多數的凹槽44。

第6、7圖是起子系統第二實施例，其不同於第一實施例之處在於：隆起構造30的凸曲面36大致等於圓錐面。

如第8~10圖所示，界定凸曲面36半徑較小的一端為縮減端32，其與起子頭10的驅動端14毗鄰。凸曲面36半徑較大的一端視為擴張端34，其位於弧面26與溝24銜接處且遠離驅動端14。

換句話說，凸曲面36的最高點自縮減端32到擴張端34是傾斜的，使隆起構造30與溝24維持一定的角度θ。該角度θ介於1°~2°之間為佳。

如此，星型結構20插入螺接件的凹槽，以隆起構造30介於二端之間傾斜的部位觸及槽壁，同樣具備多點接觸效能。

第11圖是起子系統第三實施例，其不同於第一實施例之處在於：首先，起子系統是接桿50。沒有聯結段與頸部，只有筆直的桿身。因此，星型結構20及隆起構造30設在接桿50緊鄰驅動端14處。

其次，接桿50的連接端12有一方槽52，同樣能結合於手動、氣動或電動工具的驅動部位。

第12圖是起子系統第四實施例，其不同於第一實施例之處在於：起子系統是螺絲起子60，沒有聯結段與頸部，卻有一握把62及一桿64。因此，握把62結合於桿64的連接端12，星型結構20及隆起構造30設在接桿50而與驅動端14毗鄰。

第13圖是起子系統第五實施例，其不同於第一實施例之處在於：起子系統是L型扳手70，其有一握持段72與一彎折段74，彎折段74大致垂直於握持段72。因此，L型扳手70既無連接端，也沒有聯結段與頸部。

在本實施例，該L型扳手70截斷面大致呈六邊形，故二端皆為驅動端14，足以驅動螺接件執行鎖緊或旋鬆作業。某些實施例，該L型扳手70截斷面大致是圓的。

在本實施例，該星型結構20及隆起構造30形成於彎折段74靠近驅動端14處。某些實施例，星型結構20及隆起構造30設在握持段72緊鄰驅動端14處。

上述實施例僅為說明本發明，非為限制本發明。熟習此技藝者從上述實施例衍生之各種變化、修改與應用均在本發明之範疇內。