KR101155350B1

KR101155350B1 - 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치

Info

Publication number: KR101155350B1
Application number: KR1020100005243A
Authority: KR
Inventors: 김일근
Original assignee: (주)로커스
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2012-06-11
Also published as: KR20110065244A

Abstract

본 발명은 냉매용 파이프를 연결하기 위한 피팅장치에 관한 것으로서, 특히 일 측의 외주면에 연결나사부가 형성되며 내주면의 일 측단의 외측에서 순차적으로 경사단, 수평단 및 중앙단이 구비되는 연결부재와, 너트 몸체부 및 너트 연장부로 구성되고 내주면에는 결합홈 및 결합용 스토퍼가 형성되어 상기 연결부재에 나사 결합되는 너트부재와, 제1경사부 및 제2경사부가 형성되며 상기 너트부재의 내부에 삽입되어 상기 연결부재와 너트부재 사이에 위치하는 백페럴과, 링 형상으로 상기 연결부재의 수평단과 중앙단의 경계 부위에 설치되는 시트와, 몸체부와 연장부로 이루어지되 단면 형상이 원형이고 내주면은 평탄한 관형이며 외주면에는 결합돌기가 돌출 형성되는 절연재질의 보호용 체결구를 포함하여 이루어지는 것을 그 특징으로 한다. 이러한 구성에 의하여 본 발명은, 구리와 알루미늄처럼 서로 재질이 다른 이종의 금속 파이프를 용접없이 신속하게 체결 가능함은 물론 파이프와 피팅장치의 결합부위의 부식의 우려가 없으며, 설치장소가 협소한 경우에도 파이프 연결작업이 용이하며, 냉매의 누설 우려가 없고, 코일 형태의 파이프를 연결하는 경우에도 연결부위가 구부러지거나 파손되는 위험을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

Description

냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치{Fitting device for connecting two different material pipes for refrigerant}

본 발명은 냉매용 피팅장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용접에 의하지 않고 냉매의 이송에 사용되는 파이프 간의 피팅작업을 보다 신속하고 효율적으로 수행할 수 있을 뿐 아니라 이종 금속으로 된 냉매용 파이프를 연결하는 경우 이종 금속 간 접촉 부위의 부식을 방지할 수 있고, 연결할 파이프가 피팅장치의 단부에서 꺾이거나 하여 파손되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 건물의 실내나 공장 등에는 다양한 목적으로 냉동사이클이 사용되고 있다. 이 냉동사이클에는 냉매가 흐르는 파이프가 사용되며, 그 길이는 사용 목적에 따라 다양한 길이를 가진다. 예를 들어, 가정용 에어컨과 같은 냉동 사이클의 경우 실내에 설치되는 스탠드형 또는 벽걸이형 에어컨과 실외기 사이를 연결하기 위하여 냉매용 파이프가 사용된다. 현재 이러한 냉매용 파이프로는 동 파이프가 주로 사용되고 있으며, 실외기 측에서 연장되는 동 파이프와 실내기 측에서 연장되는 동 파이프 간을 용접에 의하여 결합시키고 있는 실정이다.

그런데, 동 파이프는 중량이 가볍고 유연하여 설치가 간단하고 열전달 특성이 우수하다는 장점이 있으나, 열에 약한 재료적 특성으로 인하여 용접 부위의 강도가 약하여 그 결합 부위가 쉽게 파손되는 문제가 있으며, 용접 열로 인하여 용접 부위가 산화되어 부식되기 쉽다는 문제점이 있다. 게다가, 규모가 큰 건물이나 공장 등의 경우에는 냉매 관의 설치에 소요되는 동 파이프가 상당한 길이로 소요되는데, 최근 동 가격이 급등하면서 동 파이프의 가격 역시 매우 고가라서 설치비용이 급증하는 문제가 있다.

따라서, 중량이 가볍고 유연하며 열전달 특성이 우수한 알루미늄 파이프로서 동 파이프를 대체하려는 시도가 일어나고 있다. 즉, 기존에 설치된 실외기 측의 동 재질의 냉매 파이프나 연결구 등은 그대로 두고 여기에 비교적 길이가 긴 알루미늄 파이프를 연결하는 것이다. 이 경우에도 역시 용접에 의한 접합은 거의 불가능하다는 문제가 여전히 존재하며, 전술한 바와 같이 용접 작업으로 파이프를 피팅하는 경우, 시간이 많이 소요되고, 용접 작업 시 발생하는 불꽃에 의해 파이프가 손상되는 위험이 존재한다.

또한, 용접 작업을 하기가 어려운 위치에서는 파이프 간 피팅 작업을 할 수 없다는 한계가 있었으며, 용접에 의해서 파이프 간 피팅 작업을 함으로써 그 경비가 상승한다는 문제점이 있었다. 따라서, 냉매용 이종 금속 파이프 간의 연결을 보다 신속하고 확실하게 하여 냉매의 누설을 방지하고 결합 부위의 강도를 향상시키며, 부식에도 강한 냉매용 피팅장치의 개발이 절실하게 필요하게 되었다.

본 발명은 전술한 종래의 냉매용 파이프 간의 결합 시 발생하는 제 문제점들을 개선하기 위한 것이며, 본 발명의 목적은 냉매용 이종 파이프 간의 연결을 보다 신속하고 정확하게 수행함과 동시에 연결부위의 내구성이나 냉매의 누설방지력을 향상시킬 수 있는 냉매용 피팅장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명에서는 이종 파이프 간을 연결함에 있어서, 연결 부위에서 이종 금속 간의 접촉 및 이온화경향의 차이로 인하여 발생하는 부식을 방지하고, 냉매 관의 연결시공을 보다 편리하게 할 수 있도록 하는 수단을 제공하고자 한다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 내부가 관통하여 양 측단부가 개방되고, 일 측의 외주면에 연결나사부(11a) 형성되며, 상기 연결나사부(11a)가 형성되는 일 측의 내주면에 형성되며 측단의 외측에서 내측으로 내경이 점차 작아지는 경사단(12a), 상기 경사단에서 내측으로 연장하여 형성되는 수평단(13a), 상기 수평단의 내경보다 작아지도록 상기 수평단에서 연장하여 형성되는 중앙단(14)을 가지는 연결부재(10); 내주면에 상기 연결 나사부(11a)에 대응하는 너트 나사부(21a)가 형성되는 너트 몸체부(21)와 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(22)로 구성하되, 상기 너트 연장부의 내주면에는 결합홈(24)이 원주방향으로 오목하게 형성되고, 상기 결합홈(24)의 내측으로는 결합용 스토퍼(23)가 내주면에서 돌출하여 형성되는 너트부재(20); 내부가 관통하여 양 측단부가 개방되는 것으로서 상기 너트부재(20)의 내부에 삽입되어 상기 연결부재(10)와 너트부재(20) 사이에 위치하며, 외주면 상에 페럴 수평부(31), 상기 페럴 수평부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(32), 상기 제1경사부보다 경사도가 완만하도록 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제2경사부(33)를 가지는 백페럴(30); 링 형상으로 상기 연결부재(10)의 수평단(13a)과 중앙단(14)의 경계 부위에 설치되는 시트(40); 및 단면 형상이 원형이고 내주면이 평탄한 관형으로 이루어지는 체결구 몸체부(51)와 상기 체결구 몸체부로부터 단차지게 연장하여 형성되는 체결구 연장부(52)로 이루어지되, 상기 체결구 몸체부의 외주면에는 결합돌기(53)가 원주방향으로 돌출하는 절연재질의 보호용 체결구(50)를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

또한, 내부가 관통하여 양 측단부가 개방되고, 일 측의 외주면에 연결나사부(11a) 형성되며, 상기 연결나사부(11a)가 형성되는 일 측의 내주면에 형성되며 측단의 외측에서 내측으로 내경이 점차 작아지는 경사단(12a), 상기 경사단에서 내측으로 연장하여 형성되는 수평단(13a), 상기 수평단의 내경보다 작아지도록 상기 수평단에서 연장하여 형성되는 중앙단(14)을 가지는 연결부재(10); 내주면에 상기 연결 나사부(11a)에 대응하는 너트 나사부(121a)가 형성되는 너트 몸체부(121)와 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(122)로 구성하되, 상기 너트 연장부의 내주면에는 결합홈(125)이 원주방향으로 오목하게 형성되고, 상기 결합홈의 내측으로는 결합용 스토퍼(123)가 내주면에서 돌출하되 상기 스토퍼의 일측에는 경사면(124)이 형성되는 너트부재(120); 내부가 관통하여 양 측단부가 개방되는 것으로서 상기 너트부재(120)의 내부에 삽입되어 상기 연결부재(10)와 너트부재(120) 사이에 위치하며, 외주면 상에 페럴 수평부(31), 상기 페럴 수평부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(32), 상기 제1경사부보다 경사도가 완만하도록 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제2경사부(33)를 가지는 백페럴(30); 링 형상으로 상기 연결부재(10)의 수평단(13a)과 중앙단(14)의 경계 부위에 설치되는 시트(40); 및 단면 형상이 원형이고 내주면은 평탄한 관형으로 이루어지는 체결구 몸체부(151)와 상기 체결구 몸체부로부터 연장하여 형성되는 체결구 연장부(152)로 이루어지되, 상기 체결구 연장부의 외주면에는 결합돌기(153)가 원주방향으로 돌출 형성되고, 상기 체결구 몸체부의 일단부에는 분할 구조의 페럴부(154)가 형성되는 절연재질의 보호용 체결구(150)를 포함하여 이루어지는 것을 다른 기술적 특징으로 한다.

상기 연결부재(10)의 타 측 외주면에는 연결나사부(11b)가 형성되며, 상기 연결나사부(11b)가 형성되는 타 측의 내주면에 형성되며 측단의 외측에서 내측으로 내경이 점차 작아지는 경사단(12b) 및 상기 경사단(12b)에서 내측으로 연장하여 형성되는 수평단(13b)이 구비되고, 상기 연결부재(10)의 타 측에는 내주면에 상기 연결 나사부(11b)에 대응하는 너트 나사부(61b)가 형성되는 너트 몸체부(61)와 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(62)로 구성되는 보조 너트부재(60)가 결합되며, 내부가 관통하여 양 측단부가 개방되는 것으로서 외주면 상에 페럴 수평부(71), 상기 페럴 수평부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(72), 상기 제1경사부보다 경사도가 완만하도록 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제2경사부(73)가 구비되는 보조 백페럴(70)이 상기 보조 너트부재(60)의 내부에 삽입되어 상기 연결부재 타 측과 보조 너트부재 사이에 위치하며, 링 형상으로 이루어지는 보조 시트(80)가 상기 연결부재의 타 측 수평단(13b)과 중앙단(14)의 경계 부위에 설치될 수 있다.

상기 너트부재(120)의 결합홈 및 상기 보호용 체결구(150)의 결합돌기 각각은 나사산의 형상으로 이루어질 수 있다.

상기 연결부재(10), 너트부재(20) 및 백페럴(30)은 구리 또는 구리합금으로 형성되며, 상기 연결부재의 일측으로는 알루미늄 파이프(1)가 연결되고, 타측으로는 동 파이프(2)가 연결될 수 있다.

상기 보조 너트부재(60) 및 보조 백페럴(70)은 구리 또는 구리합금으로 형성되며, 상기 연결부재의 일측으로는 알루미늄 파이프(1)가 연결되고, 타측으로는 동 파이프(2)가 연결될 수 있다.

상기 보호용 체결구(50, 150) 각각은 고분자 합성수지로 이루어질 수 있다.

본 발명에 의하면 냉매용 이종 금속재질의 파이프 간의 결합시 용접에 의하지 않아도 되므로 파이프 간 연결을 위한 작업시간이 현격히 단축되며, 연결부위의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

본 발명의 피팅장치를 사용함으로써 동 파이프에 알루미늄 파이프를 연결하는 경우 동 재질의 피팅부재와 알루미늄 파이프 간의 접촉 부위로 빗물 등의 전해 물질이 침투함으로써 알루미늄 파이프에 생기는 갈바닉 부식을 방지할 수 있게 되어 연결 파이프의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 코일 형태로 구부러진 알루미늄 배관을 연결하는 경우에도 연결 부위의 단부에 탄성재질의 수지로 형성되는 보호용 체결구가 위치하므로 설치 과정에서 알루미늄 파이프의 접속 단부가 구부러지거나 휘어지더라도 파이프가 찌그러지거나 파손되지 않는다는 장점이 있다.

아울러, 본 발명에 의하면 동 재질로 된 기존 파이프 및 체결용 피팅부재들을 그대로 유지한 채 새로이 설치될 냉매 파이프만을 알루미늄 파이프로 대체하여 설치가 가능하므로 설치비용면에서 종래 동 파이프를 사용하는 경우에 비하여 월등히 유리하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉매용 피팅장치 구성의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 조립 단면도.
도 3a 내지 도 3b 각각은 본 발명의 너트부재의 외관 사시도 및 단면도.
도 4a 내지 도 4b 각각은 본 발명의 보호용 체결구의 외관 사시도 및 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉매용 피팅장치 구성의 분해 사시도.
도 6은 도 5의 조립 단면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉매용 피팅장치 구성의 분해 사시도.
도 8은 도 7의 조립 단면도.
도 9a 내지 도 9b 각각은 도 7 실시예에 있어서의 너트부재 외관 사시도 및 단면도.
도 10a 내지 도 10b 각각은 도 7 실시예에 있어서의 보호용 체결구의 외관 사시도 및 단면도.
도 11a 내지 도 11b 각각은 도 7 실시예에 있어서의 다른 구성으로서 보호용 체결구의 사시도 및 단면도.
도 12는 도 11a의 보호용 체결구에 대응하는 조임너트의 단면도.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상에 관하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉매용 피팅장치 구성의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 조립 단면도를 보여준다. 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉매용 피팅장치(100)는 기본적으로 이종의 재질로 된 냉매용 파이프(1,2)를 서로 연결하기 위한 것으로서, 연결부재(10), 너트부재(20) 및 보조 너트부재(60), 백페럴(30) 및 보조 백페럴(70), 시트(40) 및 보조 시트(80)로 이루어지는 특징이 있다.

연결부재(10)를 기준으로 우측의 냉매용 파이프(1)는 새로이 설치하거나 교체되는 측의 냉매용 파이프로서 그 재질이 알루미늄이며, 좌측의 냉매용 파이프(2)는 기 설치된 냉매용 파이프로서 그 재질이 구리 또는 구리합금이다.

상기 연결부재(10)는 내부가 관통하여 양 측이 개방되게 형성되는 것으로서 양 측 외주면의 단부에 연결나사부(11a,11b)가 형성되며, 내주면에는 경사단(12a, 12b), 수평단(13a, 13b) 및 중앙단(14)이 연속하여 형성된다. 상기 경사단(12a, 12b)은 연결부재(10)의 내주면 측단부에 형성되는 것으로서 외측에서 내측으로 내경이 작아지도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 수평단(13a, 13b)은 상기 경사단에서 연결부재의 중앙을 향하는 내측으로 연장하여 편평하게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 중앙단(14)은 상기 수평단에서 연장하여 형성되며 수평단(13)보다 내경이 작아지도록 내주면 상에서 돌출하여 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 경사단(12a, 12b), 수평단(13a, 13b) 및 중앙단(14)을 구비한 연결부재(10)는 중앙단(14)을 중심으로 좌우 대칭하도록 형성되는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 연결부재(10)의 양 측에 결합하는 파이프(1,2)의 직경이 다를 수 있으므로 연결부재(10)가 반드시 좌우 대칭인 것에 한정되지는 않음은 물론이다.

상기 너트부재(20)는 신설할 알루미늄 파이프(1)가 연결되는 측에 결합하는 것으로서, 도 3a 내지 도 3b 각각은 너트부재의 외관 사시도 및 단면도이다. 개시된 것과 같이, 너트부재는 연결부재(10)의 연결 나사부(11a)에 결합하는 너트 나사부(21a)가 내주면에 형성되는 너트 몸체부(21)와, 이로부터 연장되어 그 외주면이 단차지게 형성되는 너트 연장부(22)로 이루어진다. 또한, 너트부재의 연장부(22) 내주면에는 결합홈(24)이 원주방향으로 형성되는데, 여기에는 후술할 보호용 체결구(50)의 결합돌기(53)가 결합한다. 상기 결합홈(24)의 내측방향에 위치하는 내주면 상에는 결합용 스토퍼(23)가 돌출되게 그 원주방향을 따라 형성되는데, 이것은 후술할 보호용 체결구(50)의 체결구 몸체부(51)의 선단부가 너트부재의 내부로 더 이상 진입하는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기 너트부재(20)에 대응하는 것으로서 동 파이프(2)가 연결되는 측에 결합하는 보조 너트부재(60)가 있다. 상기 보조 너트부재(60)는 너트 몸체부(61)와 이로부터 연장되어 그 외주면이 단차지게 형성되는 너트 연장부(62)로 이루어지며, 너트 몸체부(61) 내주면에는 상기 연결부재(10)의 연결나사부(11b)에 나사 결합하기 위한 너트 나사부(61a)가 내주면에 형성된다.

상기 백페럴(30) 및 보조 백페럴(70) 각각은 연결부재(10)와 너트부재(20) 및 보조 너트부재(60) 각각의 사이에 위치하는 것으로서, 도 2에 도시한 바와 같이 평탄한 내주면을 가지며, 그 외주면에는 페럴 수평부(31, 71), 상기 페럴 수평부(31, 71)에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(32, 72)와, 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성하되 제1경사부보다 경사도가 완만하게 형성되는 제2경사부(33, 73)가 형성된다. 상기 백페럴(30) 및 보조 백페럴(70) 각각은 너트부재(20) 및 보조 너트부재(60) 각각을 연결부재(10)의 양측 단부에 나사 결합할 때, 너트부재 및 보조 너트부재가 나사 회전으로 전진하면서 백페럴 및 보조 백페럴을 밀게 되면서 상기 연결부재(10)의 경사단(12a, 12b)의 단부가 백페럴 및 보조 백페럴의 제2경사부(33, 73)를 타고 페럴의 제1경사부(32, 72)에 밀착하면서 기밀을 유지하기 위한 것이다. 특히, 연결부재(10)의 경사단(12a, 12b)의 단부가 백페럴 및 보조 백페럴의 제1경사단(32, 72)을 파고들어 밀착함으로써 그 기밀이 더욱 견고하게 유지될 수 있게 된다.

상기 시트(40) 및 보조 시트(80) 각각은, 도 2에 도시된 것과 같이, 연결부재(10)의 수평단(13a, 13b)과 중앙단(14)의 경계지역에 설치되어 양 파이프(1,2)의 단부에 결합하는 것으로서 냉매의 누설을 방지하기 위한 것이다. 즉, 시트는 연결부재의 수평단과 중앙단 사이에 형성되는 단차에 접촉하도록 삽입되어 설치된다. 상기 시트 및 보조 시트는 고분자 합성수지, 테프론, 고무, 기타의 합성수지 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.

상기 보호용 체결구(50)는 상기 너트부재(20)에 결합하는 것으로서 이종 금속간의 이온화 경향 차이에 의한 갈바닉 부식 등을 방지하고 배관 교체, 연장 및 신설 시공작업을 편리하게 하기 위한 것이다. 도 1의 보조 너트부재(60)에는 동 파이프(2)가 연결되는 반면, 너트부재(20)에는 알루미늄 파이프(1)가 연결된다. 동 파이프(1)가 동 재질의 보조 너트부재(60)에 결합하는 경우에는 크게 문제가 없으나, 알루미늄 파이프(1)가 동 재질의 너트부재(20)에 결합하는 경우에는 갈바닉 부식이 문제된다.

즉, 구리나 구리합금으로 된 너트부재(20)의 내주면과 알루미늄 파이프(1)의 외주면이 접촉하는 부위 사이로 빗물 등이 침부하게 되면 이를 전해질로 하여 알루미늄 파이프(1)에 부식이 발생하게 되는데 이를 갈바닉 부식이라 한다. 에어컨 등의 실외기나 냉매용 배관 등은 실외 환경에 노출되는 경우가 많으므로 동 재질의 너트부재(20), 백페럴(30) 및 연결부재(10)와 알루미늄 파이프(1) 사이에 부식이 일어날 확률은 상당히 높다. 따라서, 본 발명은 너트부재(20)에 PTFE (polytetrafluroethylene)과 같은 절연 재질로 된 보호용 체결구(50)를 결합시켜 이러한 갈바닉 부식을 예방한다.

도 4a 내지 도 4b 각각은 본 발명의 보호용 체결구의 외관 사시도 및 단면도이다. 보호용 체결구(50)는 고분자 합성수지로 형성되며, 그 단면이 원형이며 내주면이 평탄한 중공관체의 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 보호용 체결구(50)는 도시된 것과 같이 체결구 몸체부(51)와 이로 부터 그 외주면이 단차지게 연장되는 체결구 연장부(52)로 이루어진다. 상기 체결구 몸체부(51)의 외주면 상에는 상기 너트부재(20)의 결합홈(24)에 결합하는 결합돌기(53)가 원주방향을 따라 돌출하도록 형성한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 보호용 체결구(50)를 사용하게 되면 알루미늄 파이프(1)의 외주면이 너트부재(20)와의 결합 부위에서 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있게 된다. 즉, 상기 피팅장치(100)가 외부에 노출되거나 건물 등의 외부에 설치되는 경우 너트부재(20)와 알루미늄 파이프(1)의 결합부의 우측 단부의 틈새로 빗물 등이 유입되어 부식이 일어나는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다. 상기 보호용 체결구(50)의 체결구 연장부(52)는 체결구 몸체부(51)보다 두께가 작으며 탄성이 좋은 재질로 형성할 수 있다. 이 경우 코일 형태로 감긴 알루미늄 파이프(1)를 구부리거나 곡률반경을 주어 협소한 장소에 냉매용 배관 연결작업을 하는 경우에도 피팅장치(100)의 결합 단부에서 꺾여 파손되거나 찌그러질 우려가 없다는 특징이 있다. 또한, 냉매용 파이프의 누설 테스트시 결합 부위를 휘게 하여 누설 테스트를 실시하는 경우에도 휘어지는 부분으로 냉매가 누설될 우려가 없다는 장점이 있다.

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉매용 피팅장치 구성의 분해 사시도이고, 도 6은 도 5의 조립 단면도를 보여준다. 전술한 실시예의 경우에는 연결부재(10)의 양측으로 새로이 배관을 연결하기 위한 것을 예로 들었으나, 본 실시예에서는 연결부재(110)의 일측으로는 이미 기 설치된 동 파이프(103)가 존재하고, 타측으로 새로이 알루미늄 파이프(1)를 연결 시공하는 경우에 적절한 실시예이다.

본 실시예의 상기 연결부재(110)는 전술한 실시예의 연결부재(10)와는 달리 중앙단을 기준으로 양 측이 대칭되지 않는다. 즉, 연결부재(110)의 좌측에는 동 파이프(103)가 바로 삽입되어 용접된 것이며, 우측에는 알루미늄 파이프(1)가 너트부재(20), 백페럴(30), 시트(40) 및 보호용 체결구(50)를 사용하여 체결된다. 이점을 제외하고 각 구성요소들의 형상이나 기능은 전술한 실시예의 경우와 동일하므로 중복되는 설명은 생략한다. 도면에서 미설명부호 112는 연결부재(110) 우측의 내주면에 형성되는 경사단(112), 113은 수평단, 114는 중앙단을 나타내며, 115는 연결부재(110)에 동 파이프가 연결되는 내주면으로서 외측 수평단을 나타낸다.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 냉매용 피팅장치 구성의 분해 사시도이며, 도 8은 도 7의 조립 단면도를 보여준다. 이 실시예는 전술한 실시예들의 구성에 있어 너트부재 및 보호용 체결구 부분만을 달리한 기술적 특징이 있는데, 도 9a 내지 도 9b 각각은 이중에서 너트부재의 구성을 개시하고 있으며, 도 10a 내지 도 10b 각각은 보호용 체결구의 구성을 개시한다.

먼저, 너트부재(120)는 내주면에 연결부재(10)의 연결 나사부(11a)에 대응하는 너트 나사부(121a)가 형성되는 너트 몸체부(121)와, 내주면에는 결합홈(125)이 원주방향으로 오목하게 형성되고 상기 결합홈의 내측으로는 결합용 스토퍼(123)가 내주면에서 돌출하되 상기 스토퍼의 일측에는 경사면(124)이 형성되어 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(122)로 이루어진다. 도 1 및 도 5에 개시된 너트부재(20)와는 결합용 스토퍼 일측에 경사면(124)이 형성되는 차이가 있는데, 상기 경사면은 후술할 보호용 체결구의 페럴부가 밀착되는 부분이다.

보호용 체결구(150)는 단면 형상이 원형이고 내주면은 평탄한 관형으로 이루어지는 체결구 몸체부(151)와, 외주면에는 걸림돌기(153)가 원주방향으로 돌출 형성되어 상기 체결구 몸체부로부터 연장하여 형성되는 체결구 연장부(152)로 이루어지되, 상기 체결구 몸체부의 일단부에는 페럴부(154)가 형성된다. 상기 걸림돌기(153)는 너트부재(120)의 결합홈(125)에 대응되는 부분이며, 상기 페럴부(154)는 홈(155)이 일정 간격 이격되어 형성되는 분할 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 홈(155)의 갯수는 임의적이며, 미설명 도면부호 158은 피팅 작업을 위한 취부이다.

이 실시예는 파이프(1)를 연결부재에 결합함에 있어 작업자가 파이프가 삽입된 보호용 체결구의 취부(158)를 잡고 너트부재(120)에 강제로 인입하는 경우, 보호용 체결구의 페럴부(154)가 너트부재의 경사면(124)과 만나면서 밀착되는 과정에서 페럴부에 형성되어 있는 홈(155)이 외부 인입력에 의해 좁혀지면서 경사면을 따라 밀착되는 작동 구성을 가진다. 즉, 이 실시예는 보호용 체결구와 너트부재의 결합을 결합홈(125)과 걸림돌기(153)라는 결합 수단 뿐 아니라, 페럴부(154)와 경사면(124)의 결합 수단을 병행하도록 함으로써 결합에 따른 기밀성을 제고할 수 있도록 해준다. 더욱이, 보호용 체결구에 취부를 부가함으로써 현장에서 작업자가 손쉽게 연결 작업을 할 수 있다는 이점도 있다. 상기 취부(158)는 작업자가 피팅 작업을 위한 것으로서 그 형상은 개시된 것에 한정되지 않고 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.

도 11a 내지 도 11b 각각은 이와는 다른 구성으로서의 보호용 체결구의 사시도 및 단면도이며, 도 12는 이러한 구성의 보호용 체결구에 대응하는 조임너트의 구성을 보여준다. 이 실시예는 너트부재의 결합홈 및 보호용 체결구의 걸림돌기 각각을 나사산(126, 156)의 형상으로 구성한 것이 전술한 실시예와 다르다. 이 실시예는 결합홈 및 걸림돌기 각각을 나사산으로 구성함으로써 현장에서 작업자가 보다 쉽게 너트부재와 보호용 체결구를 결합할 수 있게 해주며, 결합된 상태가 보다 높은 기밀성을 유지할 수 있도록 해준다.

한편, 도 7 이하에 개시된 실시예를 설명함에 있어 상술하지 않은 구성들은 도 1 및 도 5에 개시된 실시예의 관련 설명 부분이 그대로 적용되거나 또는 적절하게 변경 적용될 수 있음은 당업자에 자명하다고 할 수 있는바 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

1 : 알루미늄 파이프 2 : 동 파이프
10 : 연결부재 11a,11b : 연결 나사부
12a, 12b : 경사단 13a, 13b : 수평단
14 : 중앙단 20, 120 : 너트부재
21, 121 : 너트 몸체부 21a, 121a : 너트 나사부
22, 122 : 너트 연장부 23, 123 : 결합용 스토퍼
24, 124 : 결합홈 30: 백페럴
31, 71 : 페럴 수평부 32, 72 : 제1경사부
33, 73 : 제2경사부 40: 시트
50, 150 : 보호용 체결구 51, 151 : 체결구 몸체부
52, 152 :체결구 연장부 53, 153 : 결합돌기
60 : 보조 너트부재 70 : 보조 백페럴
80 : 보조 시트 124 : 경사면
154 : 페럴부 155 : 홈
158 : 취부

Claims

내부가 관통하여 양 측단부가 개방되고, 일 측의 외주면에 연결나사부(11a) 형성되며, 상기 연결나사부(11a)가 형성되는 일 측의 내주면에 형성되며 측단의 외측에서 내측으로 내경이 점차 작아지는 경사단(12a), 상기 경사단에서 내측으로 연장하여 형성되는 수평단(13a), 상기 수평단의 내경보다 작아지도록 상기 수평단에서 연장하여 형성되는 중앙단(14)을 가지는 연결부재(10);
내주면에 상기 연결 나사부(11a)에 대응하는 너트 나사부(21a)가 형성되는 너트 몸체부(21)와 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(22)로 구성하되, 상기 너트 연장부의 내주면에는 결합홈(24)이 원주방향으로 오목하게 형성되고, 상기 결합홈(24)의 내측으로는 결합용 스토퍼(23)가 내주면에서 돌출하여 형성되는 너트부재(20);
내부가 관통하여 양 측단부가 개방되는 것으로서 상기 너트부재(20)의 내부에 삽입되어 상기 연결부재(10)와 너트부재(20) 사이에 위치하며, 외주면 상에 페럴 수평부(31), 상기 페럴 수평부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(32), 상기 제1경사부보다 경사도가 완만하도록 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제2경사부(33)를 가지는 백페럴(30);
링 형상으로 상기 연결부재(10)의 수평단(13a)과 중앙단(14)의 경계 부위에 설치되는 시트(40); 및
단면 형상이 원형이고 내주면이 평탄한 관형으로 이루어지는 체결구 몸체부(51)와, 상기 체결구 몸체부로부터 단차지게 연장하여 형성되는 체결구 연장부(52)로 이루어지되, 상기 체결구 몸체부의 외주면에는 결합돌기(53)가 원주방향으로 돌출하는 절연재질의 보호용 체결구(50);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
내부가 관통하여 양 측단부가 개방되고, 일 측의 외주면에 연결나사부(11a) 형성되며, 상기 연결나사부(11a)가 형성되는 일 측의 내주면에 형성되며 측단의 외측에서 내측으로 내경이 점차 작아지는 경사단(12a), 상기 경사단에서 내측으로 연장하여 형성되는 수평단(13a), 상기 수평단의 내경보다 작아지도록 상기 수평단에서 연장하여 형성되는 중앙단(14)을 가지는 연결부재(10);
내주면에 상기 연결 나사부(11a)에 대응하는 너트 나사부(121a)가 형성되는 너트 몸체부(121)와 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(122)로 구성하되, 상기 너트 연장부의 내주면에는 결합홈(125)이 원주방향으로 오목하게 형성되고, 상기 결합홈의 내측으로는 결합용 스토퍼(123)가 내주면에서 돌출하되 상기 스토퍼의 일측에는 경사면(124)이 형성되는 너트부재(120);
내부가 관통하여 양 측단부가 개방되는 것으로서 상기 너트부재(120)의 내부에 삽입되어 상기 연결부재(10)와 너트부재(120) 사이에 위치하며, 외주면 상에 페럴 수평부(31), 상기 페럴 수평부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(32), 상기 제1경사부보다 경사도가 완만하도록 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제2경사부(33)를 가지는 백페럴(30);
링 형상으로 상기 연결부재(10)의 수평단(13a)과 중앙단(14)의 경계 부위에 설치되는 시트(40); 및
단면 형상이 원형이고 내주면은 평탄한 관형으로 이루어지는 체결구 몸체부(151)와, 상기 체결구 몸체부로부터 연장하여 형성되는 체결구 연장부(152)로 이루어지되, 상기 체결구 연장부의 외주면에는 결합돌기(153)가 원주방향으로 돌출 형성되고, 상기 체결구 몸체부의 일단부에는 분할 구조의 페럴부(154)가 형성되는 절연재질의 보호용 체결구(150);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제1항 또는 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 연결부재(10)의 타 측 외주면에는 연결나사부(11b)가 형성되며, 상기 연결나사부(11b)가 형성되는 타 측의 내주면에 형성되며 측단의 외측에서 내측으로 내경이 점차 작아지는 경사단(12b) 및 상기 경사단(12b)에서 내측으로 연장하여 형성되는 수평단(13b)이 구비되고,
상기 연결부재(10)의 타 측에는 내주면에 상기 연결 나사부(11b)에 대응하는 너트 나사부(61b)가 형성되는 너트 몸체부(61)와 상기 너트 몸체부에서 연장하여 형성되는 너트 연장부(62)로 구성되는 보조 너트부재(60)가 결합되며,
내부가 관통하여 양 측단부가 개방되는 것으로서 외주면 상에 페럴 수평부(71), 상기 페럴 수평부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제1경사부(72), 상기 제1경사부보다 경사도가 완만하도록 상기 제1경사부에서 연장하여 경사지게 형성되는 제2경사부(73)가 구비되는 보조 백페럴(70)이 상기 보조 너트부재(60)의 내부에 삽입되어 상기 연결부재 타 측과 보조 너트부재 사이에 위치하며,
링 형상으로 이루어지는 보조 시트(80)가 상기 연결부재의 타 측 수평단(13b)과 중앙단(14)의 경계 부위에 설치되는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제2항에 있어서,
상기 너트부재(120)의 결합홈 및 상기 보호용 체결구(150)의 결합돌기 각각은 나사산의 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제1항에 있어서,
상기 연결부재(10), 너트부재(20) 및 백페럴(30)은 구리 또는 구리합금으로 형성되며, 상기 연결부재의 일측으로는 알루미늄 파이프(1)가 연결되고, 타측으로는 동 파이프(2)가 연결되는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제2항에 있어서,
상기 연결부재(10), 너트부재(120) 및 보조 백페럴(30)은 구리 또는 구리합금으로 형성되며, 상기 연결부재의 일측으로는 알루미늄 파이프(1)가 연결되고, 타측으로는 동 파이프(2)가 연결되는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제3항에 있어서,
상기 보조 너트부재(60), 보조 백페럴(70)은 구리 또는 구리합금으로 형성되며, 상기 연결부재의 일측으로는 알루미늄 파이프(1)가 연결되고, 타측으로는 동 파이프(2)가 연결되는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제2항에 있어서,
상기 보호용 체결구의 몸체부(151)에는 피팅 작업을 위한 취부(158)가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제1항에 있어서,
상기 보호용 체결구(50)는 고분자 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.
제2항에 있어서,
상기 보호용 체결구(150)는 고분자 합성수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉매용 이종 파이프 결합을 위한 피팅장치.