CN112576632A - 安装工具 - Google Patents

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多米尼克·弗里茨
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Abstract

公开了一种安装工具(1)，用于包括滚动元件(32)的轴承圈(30)，其中，安装工具(1)包括环(2)和滑动件元件(6)，环(2)被构造为布置在轴承圈(30)的侧向表面上，其中，环(2)包括用于滑动件元件(6)的接纳部(4)，并且其中，滑动件元件(6)绕着环(2)在周向上均匀地分布，并且滑动件元件(6)被构造为能够相对于环(2)从初始位置移位到终止位置，其中，滑动件元件(6)还各自被构造为在终止位置布置在两个滚动元件(32)之间并且抵靠保持架段(16)的壁(18)的接触表面(24)，以限制所述滚动元件(32)相对于轴承圈(30)的径向运动，壁(18)布置在两个滚动元件(32)之间。

Description

安装工具
技术领域
本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的用于安装包括滚动元件的轴承圈的安装工具。本发明还涉及一种根据专利权利要求14的前序部分的用于组装包括内圈和外圈的轴承的方法。另外，本发明涉及一种根据专利权利要求15的包括内圈和外圈的轴承，以及一种根据专利权利要求16的用于涡轮机的轮毂单元，该轮毂单元包括两个圆锥滚子轴承。
背景技术
对于涡轮机中的圆锥滚子轴承组件，例如用于支撑风力涡轮机的主轴的圆锥滚子轴承组件，目前使用包括单件式保持架的圆锥滚子轴承。在涡轮机应用中，其中圆锥滚子轴承以背靠背配置使用并且具有多米直径，由于涡轮机的尺寸，因此无法将涡轮机旋转以安装背靠背配置的第二圆锥滚子组。因此，到目前为止，在最终组件中位于上方的圆锥滚子轴承配备有保持架，使得可以首先安装外圈，然后可以将包括由保持架保持的滚动元件的内圈通过狭窄的直径向下插入。然而，在这种倒置安装的情况下，使用单件式轴承保持架是必要的，因为在没有这种轴承保持架的情况下或者在具有由独立的保持架段构成的轴承保持架的情况下，滚动元件可能在安装期间脱落。
然而，单件式保持架确保了圆锥滚子在安装期间的自保持功能，并且因此可以使包括圆锥滚子组的内圈能够以倒置位置安装。然而，这些实心保持架的制造非常昂贵，并且通常在轴承内圈上需要额外元件，诸如以引导表面的特定表面形貌为例，这导致额外的成本。此外，保持架在内圈或圆锥滚子上的引导可能经受滑动接触，这可能增大轴承的磨损。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供将包括保持架段的轴承用于这种涡轮机应用的可能性。
该目的通过根据技术方案1的用于安装包括滚动元件的轴承圈的安装工具、根据技术方案14的用于安装包括内圈和外圈的轴承的方法、根据技术方案15的包括内圈和外圈的轴承以及根据技术方案16的用于涡轮机的包括两个圆锥滚子轴承的轮毂单元来实现。
用于安装包括滚动元件的轴承圈的安装工具包括环，所述环被构造为布置在所述轴承圈的侧向表面上。所述轴承圈可以是轴承内圈或轴承外圈。所述安装工具的环可以被构造为一件式的或分段式的。
所述安装工具还包括滑动件元件(或滑动元件)(slider element)，其中，所述滑动件元件绕着所述环均匀地分布。所述环包括用于所述滑动件元件的接纳部(receptacles)。在此，所述滑动件元件能够相对于所述环在轴向方向上移位和/或相对于所述环在径向方向上移位。所述滑动件元件的数量可以与滚动元件的数量相同。作为另一种选择，也可以提供比滚动元件少的滑动件元件。在这两种情况下，所述滑动件元件的全部或仅一部分(例如，每隔一个)可以移位到终止位置(end position)。
所述接纳部可以以任何方式制成，例如，所述接纳部可以被制造为通孔(诸如孔(/钻孔)、铣孔)，或者所述接纳部可以通过其他制造方法制成。所述滑动件元件可以从起始位置(或初始位置)移位到终止位置，在所述起始位置，所述安装工具可以运动并且所述滑动件元件相对于所述环没有移位，在所述终止位置，所述滑动件元件相对于所述环被完全切换到所述终止位置，例如，所述滑动件元件被完全推动穿过通孔。所述滑动件元件可以各自包括可以被推动穿过所述通孔的有轮廓的(优选地为管状的)部分或销。
轴承通常以外圈和内圈被装配(fitted)且滚动元件和保持架段(cage segments)被置于外圈与内圈之间的方式交付(/运送)(delivered)。为了安装轴承，将所述安装工具载置在所述轴承圈(特别是内圈的大直径)上，并且将所述滑动件元件移动到其终止位置。利用所述安装工具，现在可以将所述轴承圈与所述滚动元件和所述保持架段一起从所述轴承提出(/提起)，并且可以将两个轴承圈彼此分开地安装。
作为另一种选择，可以将所述安装工具载置(placed)在所述轴承圈(特别是内圈的大直径)上，并且所述轴承圈可以独立于滚动元件和保持架的组合进行加载，并且所述滑动件元件可以一点一点地移位到它们的最终位置。
在此，每个滚动元件可以配备有单个保持架段，或者可以为多个滚动元件提供保持架段。在此，优选地，每隔一个滚动元件布置在保持架段的腔格中，其中，所述保持架段的壁或桥各自布置在两个滚动元件之间。此外，所述保持架段可以被构造为滚动元件之间的间隔件。
在这些情况下，包括滚动元件的轴承圈和保持架段的组件通过安装工具形成，该组件可以作为整体进行移动，特别地，该组件可以作为整体被载置在轮毂单元上，而不会使滚动元件从所述轴承圈向下掉落。出于该目的，所述滑动件元件被构造为各自在终止位置布置在两个滚动元件之间且抵靠(against)保持架段的壁的接触表面，其中所述壁布置在所述两个滚动元件之间。由于所述滑动件元件的这种布置，可以限制所述滚动元件相对于所述轴承圈的径向运动性(/径向运动)(radial mobility)。在此，所述滑动件元件承担轴承保持架的功能，以使所述滚动元件被固定在所述滑动件元件与所述轴承圈之间。因此，可以省去单件式轴承(one-part bearing cage)保持架的使用。替代地，可以使用独立的保持架段，所述滑动件元件接合到所述保持架段中。这种保持架段可以各自接纳一个或甚至多个滚动元件。此外，所述保持架段可以被构造为在所述滚动元件之间的间隔件，所述间隔件不完全包围滚子。
以这种方式，包括滚动元件的轴承圈、保持架段以及安装工具可以形成紧凑模块。然后，该模块可以作为整体被插入到例如外圈中。然后，由轴承圈、滚动元件、保持架段和安装工具制成的模块可以被插入到轴承组件中，或者也可以从轴承组件再次移除。
如果所述轴承圈是轴承内圈，则根据一个实施方式，所述滑动件元件在它们的终止位置布置在两个滚动元件、所述保持架段的接触表面与外圈的滚道之间、在节圆直径的径向外侧的自由空间中。作为另一种选择，所述轴承圈可以是外圈，其中，所述滑动件元件在它们的终止位置布置在两个滚动元件、所述保持架段的接触表面与内圈的滚道之间、在节圆直径的径向内侧的自由空间中。由于这种配置，可以确保所述滚动元件无法从内圈或外圈移除。
根据另一实施方式，所述滑动件元件能够相对于所述环的表面成角度地移位。在这种情况下，所述滑动件元件在它们的终止位置形成截头圆锥形，其中，该截头圆锥形朝向由滚子轴线形成的截头圆锥形定向。因此，所述滑动件元件在它们的初始位置形成的圆的直径大于所述滑动件元件在它们的终止位置形成的圆的直径，反之亦然。
根据另一实施方式，所述安装工具包括定心元件，以使所述环在所述轴承圈的引导凸缘的外径上定心。由于所述定心元件，因此能够确保所述安装工具相对于所述轴承圈的精确径向位置。
根据另一实施方式，所述安装工具包括附接元件(或附接部件)，以将所述环附接到所述轴承圈。例如，这种附接部件可以被构造为夹持装置或螺丝装置。由于这种附接部件，能够确保所述安装工具固定到所述轴承圈。此外，所述环可以以旋转的方式附接到所述轴承圈。为此目的，例如可以设置滚子，使所述环相对于所述轴承圈的旋转成为可能。
根据另一实施方式，所述安装工具包括用于调节所述环与所述轴承圈之间的轴向间隔的间隔部件，和/或用于调节所述滑动件元件与所述滚动元件的滚道之间的径向间隔的间隔部件。例如，所述间隔部件可以被构造为可调节的间隔部件，以使所述环与所述轴承圈之间的轴向间隔和/或所述滑动件元件与所述滚动元件的滚道之间的径向间隔被可变地调节。以这种方式，所述安装工具可以用于各种尺寸的滚动元件。
根据另一实施方式，所述安装工具包括保持元件(或保持部件)，以将所述滑动件元件保持在它们的初始位置和/或终止位置和/或一个或多个中间位置。这种保持部件可以被构造为锁定元件。例如，所述保持元件可以是销或杆，所述销或杆可以经由所述滑动件元件的保持板移动，以将所述滑动件元件保持在它们的上部或下部，即初始位置或终止位置。作为另一种选择，所述保持部件可以是夹持(/夹紧)装置、螺丝装置等。例如，所述保持部件可以被构造为弹簧加载式螺栓。由于这种保持部件，可以确保所述滑动件元件不会无意地从它们的初始位置移位到它们的终止位置中，反之亦然。
根据另一实施方式，所述环由金属制成和/或所述滑动件元件由塑料或金属制成。如果所述滑动件元件由塑料制成，则它们可以是略微弹性的，由此可以进一步适配所述滚动元件或所述滚动元件的径向间隙或周向间隙。
根据另一方面，提出一种用于滚动元件轴承的保持架段，其中，所述保持架段包括至少一个桥或经由连接板连接的多个桥，其中，一个桥/多个桥包括至少一个引导表面，以在已安装的滚动元件轴承中引导滚动元件。在此，在已安装的滚动元件轴承中，所述滚动元件与所述引导表面接触或者与所述引导表面间隔开小的间距。优选地，所述保持架段包括两个桥，其中，在所述两个桥之间形成腔格，滚动元件可以被接纳在所述腔格中。在使用这种保持架段的情况下，每隔一个滚动元件被接纳在腔格中。作为另一种选择，所述保持架段可以是布置在两个滚动元件之间的纯间隔件。
为了使包括如上所述的安装工具的保持架段的相互作用成为可能，所述桥为这种安装工具的滑动件元件提供一个或多个接触表面。这些接触表面可以在轴向方向上居中地布置(例如，仅一个单个的居中布置的接触表面)或在轴向方向上分布(例如，两个在轴向上相对的接触表面)。由于所述接触表面，所述安装工具与所述保持架段接合，并且以这种方式可以抵靠所述轴承圈固定单独的保持架段，并且如此固定所述滚动元件。因此，可以省去单件式保持架(one-part cage)。
根据一个实施方式，所述接触表面布置在所述滚动元件的节圆直径的径向外侧和/或径向内侧。如上所述，所述滑动件元件在它们的终止位置布置在两个滚动元件、所述保持架段的接触表面与外圈的滚道之间、在节圆直径的径向外侧的自由空间中，或者所述滑动件元件在它们的终止位置布置在两个滚动元件、所述保持架段的接触表面与内圈的滚道之间、在节圆直径的径向内侧的自由空间中。为了使所述滑动件元件与所述保持架段的相互作用成为可能，所述接触表面因此还布置在所述滚动元件的节圆直径的径向外侧或径向内侧。因此，所述保持架段还包括用于滚动元件的引导表面，所述引导表面相应地在节圆直径的外侧或内侧。优选地，所述接触表面布置在所述滚动元件的节圆直径的径向内侧和径向外侧两者，因为以这种方式，所述保持架段可以灵活地用于轴承内圈和轴承外圈两者的安装。
根据另一实施方式，所述接触表面被构造为朝向外圈和/或内圈敞开的凹部，该凹部在周向方向上是长条的。由于所述滚动元件和所述保持架段的周向间隙，可以产生所述保持架段相对于所述滑动件元件的偏移。然而，由于所述接触表面具有周向延伸部，因此即使在所述保持架段偏移的事件下所述滑动件元件也可以被推入所述接触表面中。由于所述接触表面的周向延伸部，因此不需要提供所述滑动件元件在周向方向上移位的可能性。然而，为了便于所述安装工具或所述滑动件元件的安装，可以提供所述滑动件元件相对于所述环在周向方向上的移位可能性。
所述接触表面可以具有确保所述滑动件元件相对于所述接触表面的周向间隙的周向宽度。优选地，所述接触表面的周向宽度对应于所述滚动元件的周向间隙的0.5倍至1.5倍。
为了确保所述保持架段不能相对于所述滑动件元件在周向上任意移位，或者确保所述保持架段与滑动件元件不失去接触，所述接触表面可以在周向方向上包括止动部。该止动部可以设置在两个圆周方向上。由于所述止动部，一旦所述滑动件元件被推入到所述保持架段中，所述滑动件元件在周向方向上的运动就被限制。
根据另一方面，提出一种用于安装包括内圈和外圈的轴承的方法。所述方法包括以下步骤：定位所述内圈；将滚动元件和保持架段定位在所述内圈上；将上述安装工具定位在所述内圈上；将所述安装工具的滑动件元件移位到它们相应的终止位置，以使所述滑动件元件各自布置在两个滚动元件之间并且抵靠保持架段的壁的接触表面，以限制所述滚动元件相对于轴承圈的径向运动(即，防止所述滚动元件的脱落)，所述壁布置在所述两个滚动元件之间；将包括所述安装工具和所述滚动元件的内圈插入到套筒或轴上和/或外圈中；并且移除所述安装工具。特别地，所述套筒或轴可以是涡轮机的轮毂单元的元件。
为了再次将所述内圈从所述套筒或轴移除，可以将所述安装工具再次附接到所述内圈，并且可以将所述滑动件元件移位，以保持所述滚动元件抵靠所述内圈。然后，可以将所述内圈连同所述滚动元件和所述安装工具一起移除。
由于所述安装工具的使用，可以避免使用单件式保持架，因为所述滑动件元件承担轴承保持架的功能，以使所述滚动元件被固定在所述滑动件元件与所述轴承圈之间。因此，所述轴承可以与独立的保持架段一起使用，所述安装工具的滑动件元件接合到所述保持架段中。由于这种安装方法，因此可以使轴承圈作为整体(包括滚动元件)进行移动，而无需单件式保持架。这对于包括大型滚动元件轴承的应用(诸如，以用于如上所述的涡轮机为例)是特别需要的。
根据另一方面，提出一种轴承，所述轴承包括内圈和外圈，在所述内圈与所述外圈之间布置有滚动元件，所述滚动元件由保持架段保持。特别地，所述轴承可以通过上述安装方法进行安装。
根据另一方面，提出一种用于涡轮机的轮毂单元，所述轮毂单元包括以背靠背配置进行布置的两个圆锥滚子轴承，其中，所述圆锥滚子轴承各自包括内圈和外圈，所述内圈与所述外圈之间分别布置有由保持架段保持的圆锥滚子。所述圆锥滚子轴承中的至少一者可以通过上述安装方法进行安装，由此不需要单件式保持架。替代地，如上面更详细地描述的，可以使用包括保持架段的轴承。
在说明书、附图和权利要求书中指明了其他优点和有利的实施方式。在此，特别地，在说明书和附图中指明的特征的组合仅仅是示例性的，以使所述特征还可以单独存在或以其它方式进行组合。
在下文中，将使用附图中描绘的示例性实施方式更详细地描述本发明。在此，示例性实施方式和在示例性实施方式中示出的组合仅仅是示例性的，并且不旨在限定本发明的范围。该范围仅由未决权利要求限定。
附图说明
图1示出了安装工具的立体图；
图2示出了用于与图1的安装工具一起使用的保持架段的立体细节图；
图3示出了安装工具和轴承圈的配置的立体图；
图4示出了安装工具和轴承圈的配置的另一立体图；
图5示出了安装工具已被附接的涡轮机的轮毂单元的截面图；
图6示出了轴承内圈已被安装的图5的轮毂单元的截面图；以及
图7示出了包括已被拉出的滑动件元件的图6的轮毂单元的细节的立体图。
在下文中，相同或功能等效的元件由相同的附图标记表示。
附图标记列表
1 安装工具
2 环
4 通孔/接纳部(receptacle)
6 滑动件元件(slider element)
8 第一管状部分
10 保持把手
12 第二管状部分
14 定心部件
16 保持架段
18 桥
20 连接板/基板
22 腔格
24 接触表面
26 止动部
28 引导表面
30 内圈
32 滚动元件
33 引导凸缘
34 轮毂单元
36 圆锥滚子轴承
38 圆锥滚子轴承
40 内圈
42 套筒/轴
44 滚动元件
46 外圈
48 座
50 外圈
L 延伸部
具体实施方式
图1示出了安装工具1的立体图。安装工具1包括环2。环2中设置有通孔4，滑动件元件6可以被推动穿过通孔4。滑动件元件6包括被推动穿过通孔4的第一管状部分8、保持把手10和保持把手10附接到其上的第二管状部分12。优选地，第二管状部分12具有比通孔4大的直径，以使滑动件元件6的插入深度由此被限制。由此，限定了滑动件元件6的终止位置。
为了将安装工具1附接到轴承圈，环2包括定心部件14。被构造为边缘的定心部件14用于将安装工具1配置在轴承圈上，定心部件14抵接轴承圈的外侧，例如，定心部件14抵接轴承圈的引导凸缘。
虽然在附图中安装工具被构造为使得其可配置在轴承的内圈上，但是安装工具1也可以被构造为使得其可以被连接到轴承的外圈。
如果安装工具1布置在轴承圈上，则安装工具1与如图2所示的保持架段16相互作用。这种保持架段16包括两个桥18，两个桥18在它们相应的端部处连接到连接板或基板20。在桥18与连接板20之间分别形成用于接纳滚动元件(特别是圆锥滚子)的腔格22。利用在此示出的保持架段16，例如，每隔一个滚动元件可以被接纳在这种保持架段中。
为了能够使滑动件元件与保持架段16接触，保持架段16包括接触表面24。这些接触表面24各自具有在周向方向上的延伸部L，每个延伸部L由止动表面26界定。止动表面26用于将滑动件元件保持在接触表面24内。由于延伸部L，因为滑动件元件6可以在两个止动表面之间运动，因此可以补偿用于滑动件元件6的滚动元件的间隙。接触表面24包括朝向滚动元件弯曲的引导表面28。滚动元件可以抵接这些引导表面28。
图3和图4示出了布置在轴承圈30上的安装工具1的立体图。在这种情况下，轴承圈30是轴承的内圈。内圈30配备有滚动元件32。在图3中示出的示例性实施方式中，安装工具1布置在轴承圈30上，其中，滑动件元件6位于它们的初始位置。在图4中，滑动件元件6位于它们的终止位置。如在此可以看出的，滑动件元件6在它们的终止位置各自布置在轴承圈30的两个滚动元件32之间。滚动元件32通过保持架段16间隔开。如上所述，保持架段16被构造为使得绕着每隔一个滚动元件32布置一个保持架段16，其中，基板20连接保持架段16的两个壁或桥18。如图3所示，安装工具1的定心部件14抵靠内圈30的引导凸缘33。
滑动件元件6在它们的终止位置布置在滚动元件32的节圆直径的上方，并且与保持架段16的接触表面24接触。以这种方式，滑动件元件6被构造为在它们终止位置将滚动元件32保持抵靠轴承圈30。由于安装工具1的使用，可以省去单件式保持架，取而代之使用如在此示出的保持架段16。由于安装工具1承担保持架的功能并且将滚动元件32固定抵靠轴承圈30，因此可以使轴承圈30与滚动元件32一起运动，而不会使滚动元件32脱落。
现在参照图5至图7描述使用安装工具1的轴承圈30的安装过程。
在此示出的轴承圈30的安装是将内圈30安装到涡轮机的轮毂单元34的套筒或轴上。轮毂单元34包括以背靠背配置进行布置的两个圆锥滚子轴承36、38。在此，圆锥滚子轴承36、38仅从一侧(即，从圆锥滚子轴承38的外部侧)安装到轮毂单元34上。
圆锥滚子轴承36包括被推动到套筒或轴42上的内圈40。在圆锥滚子轴承36的安装期间，滚动元件44可以被容易地配置在内圈40上，因为由于背靠背配置，滚动元件44无法向下掉落。然后，将外圈46附接到滚动元件轴承36。然后，可以附接座(/壳体/轴承座)(housing)48以保护轴承。
现在为了安装轴承38，有必要使轮毂单元34旋转，由于轮毂单元34的尺寸(具有多米)，因此将轮毂单元34旋转难以实施。作为另一种选择，轴承38也必须如轴承36那样从上方安装。然而，由于滚动元件32不能附接到轴承内圈30以将轴承圈30插入到外圈50中，因为在这种情况下由于重力而导致滚动元件将掉出，因此到目前为止有必要使用单件式保持架以将滚动元件32保持抵靠轴承圈30。然而，由于安装工具1，这可以避免。
如图5至图7所示，将安装工具1载置在轴承圈30上，并且将滑动件元件6移位到它们的终止位置。由于安装工具1的这种定位，滚动元件32被保持抵靠轴承圈30，如参照图1至图4所描述的。由安装工具1、轴承内圈30、保持架段16和滚动元件32组成的这种模块现在可以被容易地推到套筒42上。由此，可以已经布置了轴承外圈50，如图5所示。
如图6所示，轴承内圈30可以作为包括滚动元件32和安装工具1的紧凑模块被推动到套筒42上。
一旦轴承圈30、50和滚动元件32被正确地定位，则安装工具1就可以被再次移除。这在图7中示出，图7示出了如何将滑动件元件6从已组装的轴承组件拉出。在拉出滑动件元件6之后，可以以简单的方式再次移除安装工具1。
由于在此示出的安装工具，可以在不使用单件式保持架的情况下简单地安装包括滚动元件的轴承圈。

Claims (16)

1.一种安装工具(1)，用于包括滚动元件(32)的轴承圈(30)，
其特征在于，所述安装工具(1)包括环(2)和滑动件元件(6)，所述环(2)被构造为布置在所述轴承圈(30)的侧向表面上，其中，所述环(2)包括用于所述滑动件元件(6)的接纳部(4)，并且，所述滑动件元件(6)绕着所述环(2)在周向上均匀地分布，并且所述滑动件元件(6)被构造为能够相对于所述环(2)从初始位置移位到终止位置，所述滑动件元件(6)还各自被构造为在所述终止位置布置在两个滚动元件(32)之间并且抵靠保持架段(16)的壁(18)的接触表面(24)，以限制所述滚动元件(32)相对于所述轴承圈(30)的径向运动性，其中所述壁(18)布置在两个滚动元件(32)之间。
2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，所述轴承圈(30)是内圈，所述滑动件元件在它们的终止位置布置在两个滚动元件(32)、所述保持架段(16)的接触表面(24)与外圈(50)的滚道之间、在节圆直径的径向外侧的自由空间中，或者，所述轴承圈(50)是外圈，所述滑动件元件(6)在它们的终止位置布置在两个滚动元件(32)、所述保持架段(16)的接触表面(24)与内圈(30)的滚道之间、在节圆直径的径向内侧的自由空间中。
3.根据权利要求1或2所述的安装工具，其特征在于，所述滑动件元件(6)能够相对于所述环的表面成角度地移位，使得所述滑动件元件(6)在它们的终止位置形成截头圆锥形。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具(1)包括定心元件(14)，以使所述环(2)在所述轴承圈(30)的引导凸缘(33)的外径上定心。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具包括附接部件，以将所述环(2)附接到所述轴承圈(30)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具(1)包括用于调节所述环(2)与所述轴承圈(30)之间的轴向间隔的间隔部件，和/或用于调节所述滑动件元件(6)与所述滚动元件(32)的滚道之间的径向间隔的间隔部件。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的安装工具，其特征在于，所述安装工具(1)包括保持元件，以将所述滑动件元件(6)保持在它们的初始位置和/或终止位置和/或一个或多个中间位置。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的安装工具，其特征在于，所述环(2)由金属制成，和/或，所述滑动件元件(6)由塑料和/或金属制成。
9.一种保持架段(16)，用于滚动元件轴承(38)，其中，所述保持架段(16)包括至少一个桥(18)或经由连接板(20)连接的多个桥(18)，所述桥(18)包括用于引导滚动元件(32)的至少一个引导表面(28)，其特征在于，所述桥(18)为根据前述权利要求中的任一项所述的安装工具(1)的滑动件元件(6)提供一个或多个接触表面。
10.根据权利要求9所述的保持架段，其特征在于，所述接触表面(24)布置在所述滚动元件(32)的节圆直径的径向外侧和/或径向内侧。
11.根据权利要求9或10所述的保持架段，其特征在于，所述接触表面(24)被构造为朝向所述外圈(50)和/或所述内圈(30)敞开的凹部，并且所述凹部在周向方向上是长条的。
12.根据权利要求9至11中的任一项所述的保持架段，其特征在于，所述接触表面(24)在周向方向上包括止动部(26)。
13.根据权利要求12所述的保持架段，其特征在于，所述接触表面(24)具有对应于所述滚动元件(32)的周向间隙的0.5倍至1.5倍的周向宽度。
14.一种用于安装轴承(34)的方法，所述轴承(34)包括内圈(30)和外圈(50)，在所述内圈(30)与所述外圈(50)之间布置有滚动元件，
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
载置所述内圈(30)，
抵靠所述内圈(30)载置所述滚动元件(32)和保持架段(16)，
抵靠所述内圈(30)载置根据权利要求1至8中的任一项所述的安装工具(1)，
将所述安装工具(1)的滑动件元件(6)移位到它们相应的终止位置，使得所述滑动件元件(6)各自布置在两个滚动元件(32)之间并且抵靠保持架段的壁(18)的接触表面(24)，以限制所述滚动元件(32)相对于所述轴承圈(30)的径向运动性，其中所述壁(18)布置在所述两个滚动元件(32)之间，
将包括所述安装工具(1)和所述滚动元件(32)的内圈(30)插入到套筒或轴(42)和/或所述外圈(50)上，以及
移除所述安装工具(1)。
15.一种轴承(38)，包括内圈(30)和外圈(50)，在所述内圈(30)与所述外圈(50)之间布置有滚动元件(32)，所述滚动元件(32)由保持架段(16)保持，其特征在于，所述轴承(38)是通过根据权利要求14所述的安装方法进行安装的。
16.一种用于涡轮机的轮毂单元(34)，所述轮毂单元(34)包括以背靠背配置进行布置的两个圆锥滚子轴承(36、38)，其中，所述圆锥滚子轴承(36、38)各自包括内圈(40、30)和外圈(46、50)，在所述内圈(40、30)与所述外圈(46、50)之间分别布置有圆锥滚子(44、32)，所述圆锥滚子(44、32)由保持架段(16)保持，其特征在于，所述圆锥滚子轴承(36、38)中的至少一者(38)是通过根据权利要求14所述的安装方法进行安装的。
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