CN112575150A - 一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹钢淬火工艺，其特征在于，包含如下步骤：S1、将螺纹钢锻件加热至700‑900℃，并保温50‑100min；S2、螺纹钢锻件转移至如权利要求2‑9任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；S3、储液箱(7)的温度不大于45℃。

Description

一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备

技术领域

本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体来说，涉及一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈；

淬火工艺是指通常把钢加热到某一适当温度，如亚共析钢加热至AC3(表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点)以上30——60℃，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火。淬火可采用水或油作为冷却介质。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)；

现有技术中，锻件淬火一般是将锻件放入盛有冷却液的淬火池内，实现锻件的淬火，随着浸泡时间的增加，锻件与冷却液之间发生热交换，使得锻件周围的冷却液的温度上升，使得锻件的降温速率减缓，从而导致锻件淬火效率降低。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种螺纹钢淬火工艺及淬火设备，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种螺纹钢淬火设备，包括：机架、淬火进口、淬火出口、传送装置、承接底板、集液箱、过滤装置以及支撑装置；

其中，所述机架包括矩形框架，所述矩形框架之间沿宽度方向垂直连接有一对矩形支撑框，一对所述矩形支撑框上端之间固定连接有顶板、下端之间固定安装有导流底板以及背部固定安装有背板，每一所述矩形支撑框内焊接有U型外封板，所述矩形框架下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿，所述支撑腿下表面之间固定连接有底部框架，所述底部框架内固定安装有底板，所述底部框架的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚；

其中，所述淬火进口包括一对进口护板，一对所述进口护板成型于所述矩形框架的左侧，并与左侧所述U型外封板固定连接；

其中，所述淬火出口包括一对限位出口板，一对所述限位出口板成型于所述矩形框架的右侧，并与右侧所述U型外封板固定连接；

其中，传送装置包括两组转轴座，每组所述转轴座均通过安装板与矩形框架的两端固定安装在一起，且两组转轴座分别位于一对进口护板内以及一对限位出口板内；

其中，所述承接底板通过螺栓固定安装在底板上表面，所述承接底板沿四周向上垂直焊接有一圈挡条；

其中，储液箱成型于所述承接底板上表面，所述储液箱包括箱体，所述箱体下表面的四个拐角处均焊接有底脚，所述箱体上表面通过铰链轴铰接有一对门板，一对所述门板上均通过螺栓固定安装有一对把手，一对所述把手上均包覆有隔热层，右侧所述门板上开有第一方形槽口；

其中，过滤装置成型于所述储液箱内；

其中，一对所述支撑装置分别位于机架的两侧，且与淬火进口以及淬火出口位于同一轴线上，每一所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架上固定安装有滚动装置。

通过采用上述技术方案，设置的机架起到安装固定淬火进口、淬火出口、传送装置、承接底板以及集液箱的作用，设置的支撑装置同于支撑待淬火螺纹钢锻件通过淬火进口输送至传送装置内进行冷却，设置的集液箱可将冷却水进行回收循环利用，实现了节约资源的目的；

其中，所述底部框架内固定安装有底板，所述底部框架的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚，设置的蹄脚起到太高该装置的整体性，放置水渍油污侵蚀，在蹄脚与地面的接触面上设置有橡胶层，起到防滑减震的效果；

其中，所述淬火进口包括一对进口护板，一对所述进口护板成型于所述矩形框架的左侧，并与左侧所述U型外封板固定连接，一对所述进口护板与左侧所述U型外封板之间形成锻件进口，可容纳螺纹钢锻件进入；

其中，所述淬火出口包括一对限位出口板，一对所述限位出口板成型于所述矩形框架的右侧，并与右侧所述U型外封板固定连接，一对所述限位出口板与右侧所述U型外封板之间形成锻件出口，可容纳螺纹钢锻件移出；

其中，所述承接底板通过螺栓固定安装在底板上表面，所述承接底板沿四周向上垂直焊接有一圈挡条，设置的一圈挡条可防止水渍溅出，防止地面湿滑，减少工作人源摔倒的几率；

其中，所述箱体上表面通过铰链轴铰接有一对门板，通过拉开门板可对箱体内部进行定期检修和清理，一对所述门板上均通过螺栓固定安装有一对把手，一对所述把手上均包覆有隔热层，根据实际情况设置的隔热层可谓橡胶材质，右侧所述门板上开有第一方形槽口。

作为本发明一种优选的，所述底部框架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上同轴套设有主动链轮。

作为本发明一种优选的，所述传送装置还包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动连接在每组所述转轴座内，所述主动辊和从动辊上均同轴套设有一对传动带轮，一对所述传动带轮之间转动连接有传送带，所述主动辊的一侧同轴套设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过电机链传动连接。

作为本发明一种优选的，所述导流底板的底部开有第二方形槽口，所述第二方形槽口与第一方形槽口之间通过回流管连通。

作为本发明一种优选的，所述储液箱底部连通有水管，所述水管远离箱体的一端上设置有开关阀门，所述箱体内固定安装有液位浮球，所述液位浮球与外接电源电性连接。

作为本发明一种优选的，位于第一方形槽口外侧的右侧门板上开有圆形通孔，所述圆形通孔内均贯穿连接有出水管，位于箱体内的出水管的底端连通有潜水泵，所述出水管的另一端连通有三通管，所述三通管成型于所述传送带的上方，所述三通管的先端面均设置有喷嘴。

作为本发明一种优选的，所述过滤装置包括U型固定架和过滤篮，所述U型固定架焊接在箱体的内壁上，所述过滤篮包括一对耳板，所述过滤篮通过一对耳板放置在U型固定架上，一对所述耳板上均设置有拉手。

作为本发明一种优选的，所述支撑架包括支撑面板，所述支撑面板的下表面焊接有支撑柱，两两所述支撑柱之间焊接有连接杆，每一所述支撑柱的底面设置有圆形防滑垫。

作为本发明一种优选的，所述滚动装置包括U型支座，所述U型支座通过螺栓固定在支撑面板上表面的中心处，所述U型支座开口处通过转轴转动连接有一对滑轮，外侧转轴贯穿出U型支座，且贯穿出的一端上同轴连接有转动电机。

一种螺纹钢淬火工艺，包含如下步骤：

S1、将螺纹钢锻件加热至700-900℃，并保温50-100min；

S2、螺纹钢锻件转移至上述任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；

S3、储液箱的温度不大于45℃。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，设置的过滤装置，由于喷淋留下来的水混合锻件表面浮渣，通过回流管流回箱体内，为了防止浮渣堵塞管件，在箱体内壁焊接有U型固定架，设置的U型固定架起到托起过滤篮的作用，在过滤篮上设置的拉手方便工人更换清理；

2、本发明，设置的储液箱，设置的潜水泵将箱体内的冷却液通过出水管抽至三通管内再由喷嘴喷洒在锻件上进行急速冷却，通过回流管回流至储液箱使得储液箱对淬火后的冷却液降温后，再将被冷却的液体抽回喷出，从而使得冷却液温度不易因淬火量的增加而发生冷却液整体升温的情况，从而进一步实现提高锻件加工工作效率的目的；

3、本发明，设置的支撑装置，设置的滚动装置可使螺纹钢锻件滚动前进进行淬火，使接触面更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的机架结构示意图；

图3是根据本发明实施例的导流底板结构示意图；

图4是根据本发明实施例的传送装置结构示意图；

图5是根据本发明实施例的储液箱结构示意图；

图6是根据本发明实施例的喷嘴结构示意图；

图7是根据本发明实施例的过滤装置结构示意图；

图8是根据本发明图4中A处结构放大示意图。

图中：

1、机架；101、矩形框架；102、矩形支撑框；103、顶板；104、导流底板；1041、第二方形槽口；105、背板；106、U型外封板；107、支撑腿；

2、底部框架；201、底板；202、蹄脚；203、驱动电机；204、主动链轮；

3、淬火进口；301、进口护板；

4、淬火出口；401、限位出口板；

5、传送装置；501、转轴座；502、主动辊；503、从动辊；504、传动带轮；505、传送带；506、从动链轮；507、电机链；

6、承接底板；601、挡条；

7、储液箱；701、箱体；702、底脚；703、门板；7031、第一方形槽口；7032、圆形通孔；704、把手；7041、隔热层；705、水管；706、开关阀门；707、液位浮球；708、出水管；709、潜水泵；7010、三通管；7011、喷嘴；

8、过滤装置；801、U型固定架；802、过滤篮；8021、耳板；8022、拉手；

9、支撑装置；901、支撑架；9011、支撑面板；9012、支撑柱；9013、连接杆；9014、圆形防滑垫；902、滚动装置；9021、U型支座；9022、滑轮；9023、转动电机；

10、回流管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，根据本发明实施例的一种螺纹钢淬火设备，包括：机架1、淬火进口3、淬火出口4、传送装置5、承接底板6、集液箱7、过滤装置8以及支撑装置9；

其中，如图1-2所示，机架1包括矩形框架101，矩形框架101之间沿宽度方向垂直连接有一对矩形支撑框102，一对矩形支撑框102上端之间固定连接有顶板103、下端之间固定安装有导流底板104以及背部固定安装有背板105，每一矩形支撑框102内焊接有U型外封板106，矩形框架101下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿107，支撑腿107下表面之间固定连接有底部框架2，底部框架2内固定安装有底板201，底部框架2的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚202；

其中，如图1-2所示，淬火进口3包括一对进口护板301，一对进口护板301成型于矩形框架101的左侧，并与左侧U型外封板106固定连接；

其中，如图1-2所示，淬火出口4包括一对限位出口板401，一对限位出口板401成型于矩形框架101的右侧，并与右侧U型外封板106固定连接；

其中，如图1和图4所示，传送装置5包括两组转轴座501，每组转轴座501均通过安装板与矩形框架101的两端固定安装在一起，且两组转轴座501分别位于一对进口护板301内以及一对限位出口板401内；

其中，如图1所示，承接底板6通过螺栓固定安装在底板2上表面，承接底板6沿四周向上垂直焊接有一圈挡条601；

其中，如图1和图5所示，储液箱7成型于承接底板6上表面，储液箱7包括箱体701，箱体701下表面的四个拐角处均焊接有底脚702，箱体701上表面通过铰链轴铰接有一对门板703，一对门板703上均通过螺栓固定安装有一对把手704，一对把手704上均包覆有隔热层7041，右侧门板703上开有第一方形槽口7031；

其中，如图5和图7所示，过滤装置8成型于储液箱7内；

其中，如图1所示，一对支撑装置9分别位于机架1的两侧，且与淬火进口3以及淬火出口4位于同一轴线上，每一支撑装置9包括支撑架901，支撑架901上固定安装有滚动装置902。

通过采用上述技术方案，设置的机架1起到安装固定淬火进口3、淬火出口4、传送装置5、承接底板6以及集液箱7的作用，设置的支撑装置9同于支撑待淬火螺纹钢锻件通过淬火进口3输送至传送装置5内进行冷却，设置的集液箱7可将冷却水进行回收循环利用，实现了节约资源的目的；

其中，底部框架2内固定安装有底板201，底部框架2的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚202，设置的蹄脚202起到太高该装置的整体性，放置水渍油污侵蚀，在蹄脚202与地面的接触面上设置有橡胶层，起到防滑减震的效果；

其中，淬火进口3包括一对进口护板301，一对进口护板301成型于矩形框架101的左侧，并与左侧U型外封板106固定连接，一对进口护板301与左侧U型外封板106之间形成锻件进口，可容纳螺纹钢锻件进入；

其中，淬火出口4包括一对限位出口板401，一对限位出口板401成型于矩形框架101的右侧，并与右侧U型外封板106固定连接，一对限位出口板401与右侧U型外封板106之间形成锻件出口，可容纳螺纹钢锻件移出；

其中，承接底板6通过螺栓固定安装在底板2上表面，承接底板6沿四周向上垂直焊接有一圈挡条601，设置的一圈挡条601可防止水渍溅出，防止地面湿滑，减少工作人源摔倒的几率；

其中，箱体701上表面通过铰链轴铰接有一对门板703，通过拉开门板703可对箱体701内部进行定期检修和清理，一对门板703上均通过螺栓固定安装有一对把手704，一对把手704上均包覆有隔热层7041，根据实际情况设置的隔热层7041可谓橡胶材质，右侧门板703上开有第一方形槽口7031。

实施例2

如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，底部框架2上固定安装有驱动电机203，驱动电机203的输出端上同轴套设有主动链轮204。

通过采用上述技术方案，设置的驱动电机203作为传送装置5的动力输出，使传送装置5带动锻件进行向前运动。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，传送装置5还包括主动辊502和从动辊503，主动辊502和从动辊503均转动连接在每组转轴座501内，主动辊502和从动辊503上均同轴套设有一对传动带轮504，一对传动带轮504之间转动连接有传送带505，主动辊502的一侧同轴套设有从动链轮506，从动链轮506与主动链轮204之间通过电机链507传动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机203，驱动电机203的输出端带动主动链轮204转动，由于主动链轮204通过电机链507与从动链轮506传动连接，从而使从动链轮506带动主动辊502转动，设置的从动辊503配合主动辊502起到张紧传送带505的作用，并辅助主动辊502转动带动传送带505运动。

实施例4

如图2所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，导流底板104的底部开有第二方形槽口1041，第二方形槽口1041与第一方形槽口7031之间通过回流管10连通。

通过采用上述技术方案，设置的导流底板104呈四面向内倾斜状，防止积水，当喷淋后的水通过第二方形槽口1041与第一方形槽口7031之间通过回流管10流回箱体701内。

实施例5

如图5所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，储液箱7底部连通有水管705，水管705远离箱体701的一端上设置有开关阀门706，所述箱体701内固定安装有液位浮球707，所述液位浮球707与外接电源电性连接。

通过采用上述技术方案，设置的开关阀门706可定期对储液箱7内的水进行更换，设置的液位浮球707可监控箱体701内水位，防止溢出。

实施例6

如图5所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，位于第一方形槽口7031外侧的右侧门板703上开有圆形通孔7032，圆形通孔7032内均贯穿连接有出水管708，位于箱体701内的出水管708的底端连通有潜水泵709，出水管708的另一端连通有三通管7010，三通管7010成型于传送带505的上方，三通管7010的先端面均设置有喷嘴7011。

通过采用上述技术方案，设置的潜水泵709将箱体701内的冷却水通过出水管708抽至三通管7010内再由喷嘴7011喷洒在锻件上进行急速冷却。

实施例7

如图7所示，本实施例与实施例6的不同之处在于，过滤装置8包括U型固定架801和过滤篮802，U型固定架801焊接在箱体701的内壁上，过滤篮802包括一对耳板8021，过滤篮802通过一对耳板8021放置在U型固定架801上，一对耳板8021上均设置有拉手8022。

通过采用上述技术方案，设置的过滤装置8可过滤随着喷淋留下来的锻件表面浮渣，为了防止浮渣堵塞管件，在箱体701内壁焊接有U型固定架801，设置的U型固定架801起到托起过滤篮802的作用，在过滤篮802上设置的拉手8022方便工人更换清理。

实施例8

如图1所示，本实施例与实施例7的不同之处在于，支撑架901包括支撑面板9011，支撑面板9011的下表面焊接有支撑柱9012，两两支撑柱9012之间焊接有连接杆9013，每一支撑柱9012的底面设置有圆形防滑垫9014。

通过采用上述技术方案，设置的支撑柱9012呈向外倾斜状，相邻两根支撑柱9012与支撑面板9011以及连接杆9013之前相配合形成梯形，增强稳定性能，在每一支撑柱9012的底面设置有圆形防滑垫9014，根据实际情况，设置的圆形防滑垫9014可为底面凹凸不平的橡胶材质。

实施例9

如图1所示，本实施例与实施例8的不同之处在于，滚动装置902包括U型支座9021，U型支座9021通过螺栓固定在支撑面板9011上表面的中心处，U型支座9021开口处通过转轴转动连接有一对滑轮9022，外侧转轴贯穿出U型支座9021，且贯穿出的一端上同轴连接有转动电机9023。

通过采用上述技术方案，设置的滚动装置902可使螺纹钢锻件滚动前进进行淬火，使接触面更均匀。

一种螺纹钢淬火工艺，包含如下步骤：

S1、将螺纹钢锻件加热至700-900℃，并保温50-100min；

S2、螺纹钢锻件转移至上述任意一条的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；

S3、储液箱7的温度不大于45℃。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，启动转动电机9023，使得转动电机9023带动一侧滑轮9022转动，另一侧滑轮9022辅助转动，使螺纹钢锻件转动前进，当螺纹钢锻件进入淬火进口3时，启动驱动电机203，驱动电机203的输出端带动主动链轮204转动，由于主动链轮204通过电机链507与从动链轮506传动连接，从而使从动链轮506带动主动辊502转动，设置的从动辊503配合主动辊502起到张紧传送带505的作用，并辅助主动辊502转动带动传送带505运动，带动螺纹钢锻件至喷嘴7011下，设置的潜水泵709将箱体701内的冷却水通过出水管708抽至三通管7010内再由喷嘴7011喷洒在锻件上进行急速冷却，喷淋留下来水混合锻件表面浮渣，通过回流管10流回箱体701内，为了防止浮渣堵塞管件，在箱体701内壁焊接有U型固定架801，设置的U型固定架801起到托起过滤篮802的作用，在过滤篮802上设置的拉手8022方便工人更换清理，冷却后的锻件在传送带505作用下向淬火出口4移动，完成淬火。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (7)

1.一种螺纹钢淬火工艺，其特征在于，包含如下步骤：

S1、将螺纹钢锻件加热至700-900℃，并保温50-100min；

S2、螺纹钢锻件转移至如权利要求2-9任意一条所述的螺纹钢淬火设备快速冷却内的时间不大于45s；

S3、储液箱(7)的温度不大于45℃。

2.实现权利要求1所述的一种螺纹钢淬火工艺的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)包括矩形框架(101)，所述矩形框架(101)之间沿宽度方向垂直连接有一对矩形支撑框(102)，一对所述矩形支撑框(102)上端之间固定连接有顶板(103)、下端之间固定安装有导流底板(104)以及背部固定安装有背板(105)，每一所述矩形支撑框(102)内焊接有U型外封板(106)，所述矩形框架(101)下表面的四个拐角处均垂直焊接有支撑腿(107)，所述支撑腿(107)下表面之间固定连接有底部框架(2)，所述底部框架(2)内固定安装有底板(201)，所述底部框架(2)的下表面通过螺栓固定安装有蹄脚(202)；还包括淬火进口(3)，所述淬火进口(3)包括一对进口护板(301)，一对所述进口护板(301)成型于所述矩形框架(101)的左侧，并与左侧所述U型外封板(106)固定连接；淬火出口(4)，所述淬火出口(4)包括一对限位出口板(401)，一对所述限位出口板(401)成型于所述矩形框架(101)的右侧，并与右侧所述U型外封板(106)固定连接；传送装置(5)，包括两组转轴座(501)，每组所述转轴座(501)均通过安装板与矩形框架(101)的两端固定安装在一起，且两组转轴座(501)分别位于一对进口护板(301)内以及一对限位出口板(401)内；承接底板(6)，所述承接底板(6)通过螺栓固定安装在底板(2)上表面，所述承接底板(6)沿四周向上垂直焊接有一圈挡条(601)，所述挡条(601)为金属块状结构；储液箱(7)，成型于所述承接底板(6)上表面，所述储液箱(7)包括箱体(701)，所述箱体(701)下表面的四个拐角处均焊接有底脚(702)，所述箱体(701)上表面通过铰链轴铰接有一对门板(703)，一对所述门板(703)上均通过螺栓固定安装有一对把手(704)，一对所述把手(704)上均包覆有隔热层(7041)，右侧所述门板(703)上开有第一方形槽口(7031)；过滤装置(8)，成型于所述储液箱(7)内；一对支撑装置(9)，一对所述支撑装置(9)分别位于机架(1)的两侧，且与淬火进口(3)以及淬火出口(4)位于同一轴线上，每一所述支撑装置(9)包括支撑架(901)，所述支撑架(901)上固定安装有滚动装置(902)，所述滚动装置(902)设置有多个，且滚动装置(902)并排设置，所述底部框架(2)上固定安装有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)的输出端上同轴套设有主动链轮(204)；所述传送装置(5)还包括主动辊(502)和从动辊(503)，所述主动辊(502)和从动辊(503)均转动连接在每组所述转轴座(501)内，所述主动辊(502)和从动辊(503)上均同轴套设有一对传动带轮(504)，一对所述传动带轮(504)之间转动连接有传送带(505)，所述主动辊(502)的一侧同轴套设有从动链轮(506)，所述从动链轮(506)与主动链轮(204)之间通过电机链(507)传动连接，所述导流底板(104)的底部开有第二方形槽口(1041)，所述第二方形槽口(1041)与第一方形槽口(7031)之间通过回流管(10)连通；在实际应用时，启动转动电机(9023)，使得转动电机(9023)带动一侧滑轮(9022)转动，另一侧滑轮(9022)辅助转动，使螺纹钢锻件转动前进，当螺纹钢锻件进入淬火进口(3)时，启动驱动电机(203)，驱动电机(203)的输出端带动主动链轮(204)转动，由于主动链轮(204)通过电机链(507)与从动链轮(506)传动连接，从而使从动链轮(506)带动主动辊(502)转动，设置的从动辊(503)配合主动辊(502)起到张紧传送带(505)的作用，并辅助主动辊(502)转动带动传送带(505)运动，带动螺纹钢锻件至喷嘴(7011)下，设置的潜水泵(709)将箱体(701)内的冷却水通过出水管(708)抽至三通管(7010)内再由喷嘴(7011)喷洒在锻件上进行急速冷却，喷淋留下来水混合锻件表面浮渣，通过回流管(10)流回箱体(701)内，为了防止浮渣堵塞管件，在箱体(701)内壁焊接有U型固定架(801)，设置的U型固定架(801)起到托起过滤篮(802)的作用，在过滤篮(802)上设置的拉手(8022)方便工人更换清理，冷却后的锻件在传送带(505)作用下向淬火出口(4)移动，完成淬火。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，所述储液箱(7)底部连通有水管(705)，所述水管(705)远离箱体(701)的一端上设置有开关阀门(706)，所述箱体(701)内固定安装有液位浮球(707)，所述液位浮球(707)与外接电源电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，位于第一方形槽口(7031)外侧的右侧门板(703)上开有圆形通孔(7032)，所述圆形通孔(7032)内均贯穿连接有出水管(708)，位于箱体(701)内的出水管(708)的底端连通有潜水泵(709)，所述出水管(708)的另一端连通有三通管(7010)，所述三通管(7010减型于所述传送带(505)的上方，所述三通管(7010)的先端面均设置有喷嘴(7011)。

5.根据权利要求2所述的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，所述过滤装置(8)包括U型固定架(801)和过滤篮(802)，所述U型固定架(801)焊接在箱体(701)的内壁上，所述过滤篮(802)包括一对耳板(8021)，所述过滤篮(802)通过一对耳板(8021)放置在U型固定架(801)上，一对所述耳板(8021)上均设置有拉手(8022)。

6.根据权利要求2所述的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，所述支撑架(901)包括支撑面板(9011)，所述支撑面板(9011)的下表面焊接有支撑柱(9012)，两两所述支撑柱(9012)之间焊接有连接杆(9013)，每一所述支撑柱(9012)的底面设置有圆形防滑垫(9014)。

7.根据权利要求2所述的一种螺纹钢淬火设备，其特征在于，所述滚动装置(902)包括U型支座(9021)，所述U型支座(9021)通过螺栓固定在支撑面板(9011)上表面的中心处，所述U型支座(9021)开口处通过转轴转动连接有一对滑轮(9022)，外侧转轴贯穿出U型支座(9021)，且贯穿出的一端上同轴连接有转动电机(9023)。

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