CN116140520B - 一种锻件淬火加工用锻造机 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于锻造机技术领域，提供了一种锻件淬火加工用锻造机，包括底座，所述底座上设置有用于安装模台的放置槽，所述底座上还安装有二层架，还包括：锻造部，所述锻造部包括冲击杆，所述冲击杆的底部设置有冲头；防护部，所述防护部包括防护罩、螺纹杆和转动套环，所述转动套环通过安装套环安装于二层架上，所述冲击杆贯穿转动套环，所述转动套环与两个螺纹杆传动连接，所述防护罩通过调节部与螺纹杆连接；以及储液部，所述储液部包括储液腔，所述储液腔的底部通过U形输液道与放置槽连通，所述U形输液道中设置有进液组件。该装置可在锻造时进行有效的防护，安全性好；同时无需转移锻件即可进行淬火，操作简单，工作效率高。

Description

一种锻件淬火加工用锻造机
技术领域
本发明属于锻造机技术领域，尤其涉及一种锻件淬火加工用锻造机。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。
现有的锻造机在进行加工时，通常是在开放的环境中对锻件进行加工，加工过程中产生的过热碎屑存在溅落的可能性，可能会烫伤操作人员，存在安全隐患。同时，在进行淬火操作时，需要将锻件从模台上取走，再进行操作，操作步骤繁琐。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种锻件淬火加工用锻造机，旨在解决现有的锻造机在加工过程中产生的过热碎屑存在溅落的可能性，可能会烫伤操作人员，存在安全隐患。同时，在进行淬火操作时，需要将锻件从模台上取走，再进行操作，操作步骤繁琐的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种锻件淬火加工用锻造机，包括底座，所述底座上设置有放置槽，且所述放置槽中安装有模台，所述底座上还安装有二层架，还包括：
锻造部，所述锻造部包括冲击杆，所述冲击杆的底部设置有冲头，所述冲击杆的顶部设置有驱动部，所述驱动部安装于二层架上，所述驱动部通过旋转的方式带动冲击杆进行竖直方向上的往复运动；
防护部，所述防护部包括防护罩、螺纹杆和转动套环，所述转动套环转动安装于安装套环中，所述安装套环安装于二层架上，所述冲击杆贯穿转动套环，且所述冲击杆的侧壁与转动套环之间螺纹连接，所述底座上设置有两个螺纹杆，且两个所述螺纹杆对称安装于防护罩的两侧，所述转动套环与两个螺纹杆传动连接，所述防护罩通过调节部与螺纹杆连接；以及
储液部，所述储液部包括设置于底座中的储液腔，所述储液腔的底部通过U形输液道与放置槽连通，所述U形输液道中还设置有用于控制U形输液道的导通状态的进液组件，且所述调节部通过带动防护罩向下运动的方式带动进液组件将放置槽和U形输液道连通。
进一步的技术方案，所述转动套环通过带轮皮带机构与螺纹杆连接。
进一步的技术方案，所述调节部包括安装板，所述安装板的两端分别安装于一个螺纹杆上，所述安装板上安装有伸缩缸，且所述伸缩缸的活动端与防护罩连接。
进一步的技术方案，所述储液部还包括开设于放置槽的底部的排液孔，且所述防护罩的底部设置有与排液孔匹配的密封插杆，且所述排液孔中还设置有密封层。
进一步的技术方案，所述驱动部包括安装于二层架上的转盘，且所述二层架上还安装有用于带动转盘旋转的电机，所述转盘上设置有配合柱，且所述冲击杆远离冲头的一端设置有与配合柱配合的导向弧板。
进一步的技术方案，所述进液组件包括滑动安装于U形输液道靠近放置槽的一端中的活塞板，且所述U形输液道靠近放置槽的端部设置有挡板，所述活塞板与挡板之间通过弹簧连接，所述活塞板上安装有导液管，且所述导液管中开设有用于连通放置槽和U形输液道的导液通道。
进一步的技术方案，所述进液组件还包括滑动安装于导液管内部的密封内管，且所述密封内管的侧壁上开设有与导液通道匹配的通孔，所述密封内管远离活塞板的一端连接有连接绳，所述连接绳贯穿导液管的侧壁，所述连接绳位于导液管外部的一端连接有浮力球。
本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机，使用时，将锻件放置于模台上，启动驱动部，驱动部通过冲击杆带动冲头对锻件进行往复冲击和锻造。冲击杆的侧壁上设置有螺纹段，转动套环内部开设有螺纹孔，在此情况下，冲击杆的竖直运动会带动转动套环在安装套环中旋转，安装套环通过带轮皮带机构带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过调节部带动防护罩往复运动，且此状态下，防护罩的底部不会与进液组件接触。当冲头运动至最低端时，防护罩会插入放置槽，从而防止碎屑飞溅。当冲头向上运动时，防护罩也会同步向上运动，可便于使用者观察锻造情况。当需要进行淬火时，调节部通过带动防护罩向下运动的方式带动进液组件将放置槽和U形输液道连通，储液腔中的液体经由U形输液道输入放置槽中，且防护罩底部的密封插杆会插入排液孔中，保证液体不会从排液孔中排出，待液体浸没锻件后，便可进行淬火。淬火完成后，防护罩复位，此时液体会从排液孔排出并回收，液体完全排出后，便可继续进行锻造。该装置可在锻造时进行有效的防护，安全性好；同时无需转移锻件即可进行淬火，操作简单，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机中的图1中的A区域的放大图；
图3为本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机中的图1中的B区域的放大图；
图4为本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机中的图3中的C区域的放大图；
图5为本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机中的进液组件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机中的活塞板与导液管配合的三维结构示意图。
附图中：底座1；放置槽11；二层架12；模台13；锻造部2；冲头21；冲击杆22；驱动部3；转盘31；导向弧板32；配合柱33；防护部4；防护罩41；螺纹杆42；转动套环43；安装套环44；调节部5；安装板51；伸缩缸52；储液部6；储液腔61；U形输液道62；排液孔63；密封插杆64；进液组件7；活塞板71；导液管72；导液通道73；挡板74；弹簧75；密封内管76；浮力球77；连接绳78。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种锻件淬火加工用锻造机，包括底座1，所述底座1上设置有放置槽11，且所述放置槽11中安装有模台13，所述底座1上还安装有二层架12，还包括：
锻造部2，所述锻造部2包括冲击杆22，所述冲击杆22的底部设置有冲头21，所述冲击杆22的顶部设置有驱动部3，所述驱动部3安装于二层架12上，所述驱动部3通过旋转的方式带动冲击杆22进行竖直方向上的往复运动；
防护部4，所述防护部4包括防护罩41、螺纹杆42和转动套环43，所述转动套环43转动安装于安装套环44中，所述安装套环44安装于二层架12上，所述冲击杆22贯穿转动套环43，且所述冲击杆22的侧壁与转动套环43之间螺纹连接，所述底座1上设置有两个螺纹杆42，且两个所述螺纹杆42对称安装于防护罩41的两侧，所述转动套环43与两个螺纹杆42传动连接，所述防护罩41通过调节部5与螺纹杆42连接；以及
储液部6，所述储液部6包括设置于底座1中的储液腔61，所述储液腔61的底部通过U形输液道62与放置槽11连通，所述U形输液道62中还设置有用于控制U形输液道62的导通状态的进液组件7，且所述调节部5通过带动防护罩41向下运动的方式带动进液组件7将放置槽11和U形输液道62连通，所述储液部6还包括开设于放置槽11的底部的排液孔63，且所述防护罩41的底部设置有与排液孔63匹配的密封插杆64，且所述排液孔63中还设置有密封层。
在本发明实施例中，所述转动套环43通过带轮皮带机构与螺纹杆42连接。使用时，将锻件放置于模台13上，启动驱动部3，驱动部3通过冲击杆22带动冲头21对锻件进行往复冲击和锻造。冲击杆22的侧壁上设置有螺纹段，转动套环43内部开设有螺纹孔，在此情况下，冲击杆22的竖直运动会带动转动套环43在安装套环44中旋转，安装套环44通过带轮皮带机构带动螺纹杆42旋转，螺纹杆42通过调节部5带动防护罩41往复运动，且此状态下，防护罩41的底部不会与进液组件7接触。当冲头21运动至最低端时，防护罩41会插入放置槽11，从而防止碎屑飞溅。当冲头21向上运动时，防护罩41也会同步向上运动，可便于使用者观察锻造情况。当需要进行淬火时，调节部5通过带动防护罩41向下运动的方式带动进液组件7将放置槽11和U形输液道62连通，储液腔61中的液体经由U形输液道62输入放置槽11中，且防护罩41底部的密封插杆64会插入排液孔63中，保证液体不会从排液孔63中排出，待液体浸没锻件后，便可进行淬火。淬火完成后，防护罩41复位，此时液体会从排液孔63排出并回收，液体完全排出后，便可继续进行锻造。
如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节部5包括安装板51，所述安装板51的两端分别安装于一个螺纹杆42上，所述安装板51上安装有伸缩缸52，且所述伸缩缸52的活动端与防护罩41连接。
使用时，在进行锻造的过程中，伸缩缸52不工作，在螺纹杆42和安装板51的配合作用下，螺纹杆42带动安装板51向下运动，安装板51通过伸缩缸52带动防护罩41向下运动，可在锻造时，将锻件覆盖住，防止碎屑飞溅。在进行淬火的过程中，螺纹杆42停止工作，此时伸缩缸52带动防护罩41向下运动，使得防护罩41底部的密封插杆64插入排液孔63中，同时防护罩41的底部对进液组件7进行挤压，使得U形输液道62与放置槽11之间相互连通。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动部3包括安装于二层架12上的转盘31，且所述二层架12上还安装有用于带动转盘31旋转的电机，所述转盘31上设置有配合柱33，且所述冲击杆22远离冲头21的一端设置有与配合柱33配合的导向弧板32。
在本发明实施例中，使用时，电机带动转盘31旋转，转盘31带动配合柱33旋转，在导向弧板32与配合柱33的配合作用下，转盘31通过旋转的方式带动冲击杆22在转动套环43中进行竖直方向上的往复运动，从而带动冲头21对锻件进行往复冲击和锻造。
如图4-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进液组件7包括滑动安装于U形输液道62靠近放置槽11的一端中的活塞板71，且所述U形输液道62靠近放置槽11的端部设置有挡板74，所述活塞板71与挡板74之间通过弹簧75连接，所述活塞板71上安装有导液管72，且所述导液管72中开设有用于连通放置槽11和U形输液道62的导液通道73。
在本发明实施例中，进行锻造时，在弹簧75的作用下，活塞板71会与挡板74接触，使得U形输液道62与放置槽11之间无法连通，在储液腔61中的水压的作用下， 活塞板71会紧密的贴合在挡板74上，防止储液腔61中的淬火用水（或其它常用淬火液）泄露到放置槽11中。进行淬火时，防护罩41底部的密封插杆64会插入排液孔63中，保证液体不会从排液孔63中排出，同时防护罩41的底部对导液管72进行挤压，使得导液通道73的两端同时与U形输液道62和放置槽11连通，从而将U形输液道62与放置槽11导通，此时储液腔61中的液体会经由U形输液道62和导液通道73流入放置槽11中，直至将锻件完全浸没，进行淬火。
此处可对储液腔61的位置进行特殊设置，使得储液腔61的底部高于放置槽11的顶部。此时，只要U形输液道62与放置槽11处于导通状态时，储液腔61中的液体会自动流入放置槽11中。
如图3-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进液组件7还包括滑动安装于导液管72内部的密封内管76，且所述密封内管76的侧壁上开设有与导液通道73匹配的通孔，所述密封内管76远离活塞板71的一端连接有连接绳78，所述连接绳78贯穿导液管72的侧壁，所述连接绳78位于导液管72外部的一端连接有浮力球77。
在本发明实施例中，初始状态下，密封内管76侧壁上设置的通孔与导液通道73位于放置槽11中的一端对齐，此时液体可顺利的进入放置槽11中，随着放置槽11中的液体的液面上升，在浮力的作用下，浮力球77会上浮，浮力球77通过连接绳78带动密封内管76向上运动，密封内管76上的通孔会与导液通道73逐渐错位，并最终将导液通道73位于放置槽11中的一端密封住，此时储液腔61便会自动停止向放置槽11中输入液体。当放置槽11中的液体排出后，浮力球77会自动恢复至初始位置。
工作原理：使用时，将锻件放置于模台13上，启动驱动部3，驱动部3通过冲击杆22带动冲头21对锻件进行往复冲击和锻造。冲击杆22的侧壁上设置有螺纹段，转动套环43内部开设有螺纹孔，在此情况下，冲击杆22的竖直运动会带动转动套环43在安装套环44中旋转，安装套环44通过带轮皮带机构带动螺纹杆42旋转，螺纹杆42通过调节部5带动防护罩41往复运动，且此状态下，防护罩41的底部不会与进液组件7接触。当冲头21运动至最低端时，防护罩41会插入放置槽11，从而防止碎屑飞溅。当冲头21向上运动时，防护罩41也会同步向上运动，可便于使用者观察锻造情况。当需要进行淬火时，调节部5通过带动防护罩41向下运动的方式带动进液组件7将放置槽11和U形输液道62连通，储液腔61中的液体经由U形输液道62输入放置槽11中，且防护罩41底部的密封插杆64会插入排液孔63中，保证液体不会从排液孔63中排出，待液体浸没锻件后，便可进行淬火。淬火完成后，防护罩41复位，此时液体会从排液孔63排出并回收，液体完全排出后，便可继续进行锻造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锻件淬火加工用锻造机，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有放置槽，且所述放置槽中安装有模台，所述底座上还安装有二层架，还包括：
锻造部，所述锻造部包括冲击杆，所述冲击杆的底部设置有冲头，所述冲击杆的顶部设置有驱动部，所述驱动部安装于二层架上，所述驱动部通过旋转的方式带动冲击杆进行竖直方向上的往复运动；
防护部，所述防护部包括防护罩、螺纹杆和转动套环，所述转动套环转动安装于安装套环中，所述安装套环安装于二层架上，所述冲击杆贯穿转动套环，且所述冲击杆的侧壁与转动套环之间螺纹连接，所述底座上设置有两个螺纹杆，且两个所述螺纹杆对称安装于防护罩的两侧，所述转动套环与两个螺纹杆传动连接，所述防护罩通过调节部与螺纹杆连接；以及
储液部，所述储液部包括设置于底座中的储液腔，所述储液腔的底部通过U形输液道与放置槽连通，所述U形输液道中还设置有用于控制U形输液道的导通状态的进液组件，且所述调节部通过带动防护罩向下运动的方式带动进液组件将放置槽和U形输液道连通。
2.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造机，其特征在于，所述调节部包括安装板，所述安装板的两端分别安装于一个螺纹杆上，所述安装板上安装有伸缩缸，且所述伸缩缸的活动端与防护罩连接。
3.根据权利要求2所述的锻件淬火加工用锻造机，其特征在于，所述储液部还包括开设于放置槽的底部的排液孔，且所述防护罩的底部设置有与排液孔匹配的密封插杆，且所述排液孔中还设置有密封层。
4.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造机，其特征在于，所述驱动部包括安装于二层架上的转盘，且所述二层架上还安装有用于带动转盘旋转的电机，所述转盘上设置有配合柱，且所述冲击杆远离冲头的一端设置有与配合柱配合的导向弧板。
5.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造机，其特征在于，所述进液组件包括滑动安装于U形输液道靠近放置槽的一端中的活塞板，且所述U形输液道靠近放置槽的端部设置有挡板，所述活塞板与挡板之间通过弹簧连接，所述活塞板上安装有导液管，且所述导液管中开设有用于连通放置槽和U形输液道的导液通道。
6.根据权利要求5所述的锻件淬火加工用锻造机，其特征在于，所述进液组件还包括滑动安装于导液管内部的密封内管，且所述密封内管的侧壁上开设有与导液通道匹配的通孔，所述密封内管远离活塞板的一端连接有连接绳，所述连接绳贯穿导液管的侧壁，所述连接绳位于导液管外部的一端连接有浮力球。
7.根据权利要求1所述的锻件淬火加工用锻造机，其特征在于，所述转动套环通过带轮皮带机构与螺纹杆连接。
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