CN214814485U - 一种铸件淬火加工用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种铸件淬火加工用锻造装置，包括装置主体，所述装置主体包括锻造装置本体和底座，所述锻造装置本体的内部固定连接有转动电机，所述锻造装置本体的内部固定连接有伺服电机，所述底座的输出端设置有锻造机构，所述锻造机构包括防护箱和第一齿轮，所述底座的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧套接有有第一连接杆。本实用新型通过设置有第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮、第二连接杆和伸缩杆，通过结构之间的相互配合，使装置在使用的过程中做往复运动，将装置在进行联动的过程中，使装置整体结构之间的稳定性更高，大大增加了装置使用时的便捷性和稳定性。

Description

一种铸件淬火加工用锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种铸件淬火加工用锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

但是，上述锻造工艺在使用中存在下述缺陷：在锻造的过程中，装置不能有效的对材料进行反复敲打，通过人工也耗时耗力，工作效率低下，因此，需要设计一种铸件淬火加工用锻造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件淬火加工用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的在锻造的过程中，装置不能有效的对材料进行反复敲打，通过人工也耗时耗力，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件淬火加工用锻造装置，包括装置主体，所述装置主体包括锻造装置本体和底座，所述锻造装置本体的内部固定连接有转动电机，所述锻造装置本体的内部固定连接有伺服电机，所述底座的输出端设置有锻造机构，所述锻造机构包括防护箱和第一齿轮，所述底座的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧套接有有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧活动连接在第二齿轮的一侧，所述第二齿轮的一侧套接有第二连接杆，所述第二齿轮的一侧通过轴承连接有第一固定杆，所述第二连接杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端套接有套接筒，所述套接筒的内部开设有第一滑槽，所述伸缩杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的两侧滑动安装在第一滑槽的内部，所述伺服电机的输出端设置有淬火机构。

优选的，所述伸缩杆的表面套接有第三弹簧，所述固定块的一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的一端套接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有滑轨，所述延伸杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动安装在滑轨上。

优选的，所述限位块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧延伸至固定筒的内部。

优选的，所述固定筒的内部开设有固定槽，所述固定筒的一侧穿插有第二固定杆，所述第二固定杆的穿过延伸杆并延伸至固定槽的内部。

优选的，所述第二固定杆的一侧固定连接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有卡环，所述第二固定杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在固定筒和固定套上，所述固定筒的一端鼓固定连接有按压块，所述固定筒的两侧皆固定连接有第三固定杆。

优选的，所述淬火机构包括安装箱和连接带，所述伺服电机的输出端固定连接有连接带，所述连接带的一端套接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合安装有齿条，所述锻造装置本体的内部固定连接有液体箱，所述液体箱的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮、第二连接杆和伸缩杆，通过结构之间的相互配合，使装置在使用的过程中做往复运动，将装置在进行联动的过程中，使装置整体结构之间的稳定性更高，大大增加了装置使用时的便捷性和稳定性。

2、通过设置有淬火机构，将装置在进行淬火阶段时，通过机构之间的联动性，将装置进行淬火，使装置使用时更加方便，大大增加了装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的锻造机构结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构局部放大剖面示意图。

图中：100、装置主体；110、锻造装置本体；111、底座；112、转动电机；113、伺服电机；200、锻造机构；210、防护箱；211、第一齿轮；212、第一连接杆；213、第二齿轮；214、第二连接杆；215、伸缩杆；216、套接筒；217、第一固定杆；218、固定块；219、第一滑槽；220、第三弹簧；221、延伸杆；222、固定筒；223、滑轨；224、限位块；225、第一弹簧；226、固定槽；227、第二固定杆；228、固定套；229、卡环；230、第二弹簧；231、按压块；232、第三固定杆；300、淬火机构；310、安装箱；311、连接带；312、第三齿轮；313、齿条；314、液体箱；315、第二滑槽；316、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种铸件淬火加工用锻造装置，包括装置主体100，本申请中使用的转动电机112和伺服电机113均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括锻造装置本体110和底座111，锻造装置本体110的内部固定连接有转动电机112，锻造装置本体110的内部固定连接有伺服电机113，底座111的输出端设置有锻造机构200，锻造机构200包括防护箱210和第一齿轮211，底座111的输出端固定连接有第一齿轮211，第一齿轮211的一侧啮合有第二齿轮213，第一齿轮211的一侧套接有有第一连接杆212，第一连接杆212的一侧活动连接在第二齿轮213的一侧，第二齿轮213的一侧套接有第二连接杆214，第二齿轮213的一侧通过轴承连接有第一固定杆217，第二连接杆214的一端固定连接有伸缩杆215，伸缩杆215的一端套接有套接筒216，套接筒216的内部开设有第一滑槽219，伸缩杆215的一侧固定连接有固定块218，固定块218的两侧滑动安装在第一滑槽219的内部，伺服电机113的输出端设置有淬火机构300，通过结构之间的相互配合，使装置在使用的过程中做往复运动，将需要锻造的材料反复敲打。

进一步的，伸缩杆215的表面套接有第三弹簧220，固定块218的一侧固定连接有延伸杆221，延伸杆221的一端套接有固定筒222，固定筒222的内部固定连接有滑轨223，延伸杆221的一侧固定连接有限位块224，限位块224滑动安装在滑轨223上，使装置在进行滑动的过程中更加稳定，大大增加了装置使用时的稳定性。

进一步的，限位块224的一侧固定连接有第一弹簧225，第一弹簧225的一侧延伸至固定筒222的内部，通过第一弹簧225的弹性作用，将装置进行回弹，将装置进行调节时具有伸缩性。

进一步的，固定筒222的内部开设有固定槽226，固定筒222的一侧穿插有第二固定杆227，第二固定杆227的穿过延伸杆221并延伸至固定槽226的内部，将装置在进行固定的过程中更加稳定。

进一步的，第二固定杆227的一侧固定连接有固定套228，固定套228的一侧固定连接有卡环229，第二固定杆227的表面套接有第二弹簧230，第二弹簧230的两端分别固定连接在固定筒222和固定套228上，固定筒222的一端鼓固定连接有按压块231，固定筒222的两侧皆固定连接有第三固定杆232，使装置在进行固定的过程中更加方便，大大增加了装置使用时的固定效果。

进一步的，淬火机构300包括安装箱310和连接带311，伺服电机113的输出端固定连接有连接带311，连接带311的一端套接有第三齿轮312，第三齿轮312的一侧啮合安装有齿条313，锻造装置本体110的内部固定连接有液体箱314，液体箱314的一侧开设有第二滑槽315，第二滑槽315的内部滑动安装有第二滑块316，将装置在进行淬火阶段时，通过机构之间的联动性，将装置进行淬火，使装置使用时更加方便，大大增加了装置使用时的便捷性。

工作原理：使用时，将通过转动电机112的转动，将第一齿轮211与第一连接杆212相互啮合旋转，将一侧连接的第二连接杆214在第一连接杆212的带动下进行滑动，将一端连接的伸缩杆215在套接筒216的内部进行滑动，将通过固定块218在第一滑槽219的内部进行滑动，将一侧连接的按压块231上下运动，对材料进行反复敲打。

将通过伺服电机113的带动，将第三齿轮312旋转，将通过第三齿轮312与齿条313之间的相互啮合，将齿条313一侧连接的第二滑块316在第二滑槽315的内部进行滑动，将一侧连接的齿条313向一侧进行滑动，将液体箱314口打开，将材料进行淬火处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸件淬火加工用锻造装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括锻造装置本体(110)和底座(111)，所述锻造装置本体(110)的内部固定连接有转动电机(112)，所述锻造装置本体(110)的内部固定连接有伺服电机(113)，所述底座(111)的输出端设置有锻造机构(200)，所述锻造机构(200)包括防护箱(210)和第一齿轮(211)，所述底座(111)的输出端固定连接有第一齿轮(211)，所述第一齿轮(211)的一侧啮合有第二齿轮(213)，所述第一齿轮(211)的一侧套接有有第一连接杆(212)，所述第一连接杆(212)的一侧活动连接在第二齿轮(213)的一侧，所述第二齿轮(213)的一侧套接有第二连接杆(214)，所述第二齿轮(213)的一侧通过轴承连接有第一固定杆(217)，所述第二连接杆(214)的一端固定连接有伸缩杆(215)，所述伸缩杆(215)的一端套接有套接筒(216)，所述套接筒(216)的内部开设有第一滑槽(219)，所述伸缩杆(215)的一侧固定连接有固定块(218)，所述固定块(218)的两侧滑动安装在第一滑槽(219)的内部，所述伺服电机(113)的输出端设置有淬火机构(300)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件淬火加工用锻造装置，其特征在于：所述伸缩杆(215)的表面套接有第三弹簧(220)，所述固定块(218)的一侧固定连接有延伸杆(221)，所述延伸杆(221)的一端套接有固定筒(222)，所述固定筒(222)的内部固定连接有滑轨(223)，所述延伸杆(221)的一侧固定连接有限位块(224)，所述限位块(224)滑动安装在滑轨(223)上。

3.根据权利要求2所述的一种铸件淬火加工用锻造装置，其特征在于：所述限位块(224)的一侧固定连接有第一弹簧(225)，所述第一弹簧(225)的一侧延伸至固定筒(222)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种铸件淬火加工用锻造装置，其特征在于：所述固定筒(222)的内部开设有固定槽(226)，所述固定筒(222)的一侧穿插有第二固定杆(227)，所述第二固定杆(227)的穿过延伸杆(221)并延伸至固定槽(226)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铸件淬火加工用锻造装置，其特征在于：所述第二固定杆(227)的一侧固定连接有固定套(228)，所述固定套(228)的一侧固定连接有卡环(229)，所述第二固定杆(227)的表面套接有第二弹簧(230)，所述第二弹簧(230)的两端分别固定连接在固定筒(222)和固定套(228)上，所述固定筒(222)的一端鼓固定连接有按压块(231)，所述固定筒(222)的两侧皆固定连接有第三固定杆(232)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件淬火加工用锻造装置，其特征在于：所述淬火机构(300)包括安装箱(310)和连接带(311)，所述伺服电机(113)的输出端固定连接有连接带(311)，所述连接带(311)的一端套接有第三齿轮(312)，所述第三齿轮(312)的一侧啮合安装有齿条(313)，所述锻造装置本体(110)的内部固定连接有液体箱(314)，所述液体箱(314)的一侧开设有第二滑槽(315)，所述第二滑槽(315)的内部滑动安装有第二滑块(316)。

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