CN219377241U - 一种半自动化砸铁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动化砸铁设备，包括主体组件，所述主体组件包括壳体、液压缸、压板、凸块、支座、电机、支撑板、凹槽和转轴；所述壳体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压板的上表面固定连接，所述压板的下表面均匀固定连接有凸块，所述壳体的前表面固定连接有支座，所述支座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接。本实用新型通过液压缸带动压板向下运动，对板状硅锰合金进行破碎，破碎过程中在凸块和凹槽的配合下，能够使加工后的块状硅锰合金大小更加均匀，使用时无需二次加工，能够实现半自动化生产，提高生产效率，同时采用封闭式的砸铁工艺能够减少粉尘和碎屑对人体健康造成的影响。

Description

一种半自动化砸铁设备

技术领域：

本实用新型涉及一种砸铁设备，具体为一种半自动化砸铁设备，属于硅锰合金生产技术领域。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

由于硅锰合金加工后的初始状态为板状，而在作为复合脱氧剂和还原剂使用时对其形状大小均有要求，因此生产完毕后需要进行砸铁处理，现有的砸铁设备砸铁后形成的硅锰合金块大小和形状不均匀，部分硅锰合金块体积较大，使用时需要二次处理，同时砸铁过程中由于板状合金受到撞击，容易产生较多的粉尘和碎屑对人体的健康造成影响，为此，提出一种半自动化砸铁设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种半自动化砸铁设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种半自动化砸铁设备，包括主体组件，所述主体组件包括壳体、液压缸、压板、凸块、支座、电机、支撑板、凹槽和转轴；

所述壳体的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压板的上表面固定连接，所述压板的下表面均匀固定连接有凸块，所述壳体的前表面固定连接有支座，所述支座的上表面安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述转轴转动连接于壳体的内部，两个所述转轴对称固定连接于支撑板的前表面和后表面，所述支撑板的上表面和下表面都均匀开设有凹槽，所述凹槽与凸块相对设置。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括进料口和出料口；所述壳体的一侧开设有进料口，所述壳体的下表面开设有出料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件的一侧设有上料组件，所述上料组件包括箱体、电动伸缩杆、推板、支撑腿、气缸、托板、电动导轨和挡板；所述壳体的一侧固定连接有箱体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体和箱体的下表面均固定连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与托板的下表面固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁对称安装有两个电动导轨。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述电动导轨之间滑动连接有挡板。

本实用新型的优点：本实用新型通过液压缸带动压板向下运动，对板状硅锰合金进行破碎，破碎过程中在凸块和凹槽的配合下，能够使加工后的块状硅锰合金大小更加均匀，使用时无需二次加工，本实用新型能够实现半自动化生产，提高生产效率，同时采用封闭式的砸铁工艺能够减少粉尘和碎屑对人体健康造成的影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的出料口结构示意图；

图4为本实用新型的壳体内部结构示意图。

图中：10、主体组件；11、壳体；12、进料口；13、出料口；14、液压缸；15、压板；16、凸块；17、支座；18、电机；19、支撑板；110、凹槽；111、转轴；20、上料组件；21、箱体；22、电动伸缩杆；23、推板；24、支撑腿；25、气缸；26、托板；27、电动导轨；28、挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动化砸铁设备，包括主体组件10，主体组件10包括壳体11、液压缸14、压板 15、凸块 16、支座 17、电机 18、支撑板19、凹槽110和转轴111；

壳体11的上表面安装有液压缸14，液压缸14的活塞杆与压板15的上表面固定连接，压板15的下表面均匀固定连接有凸块16，壳体11的前表面固定连接有支座17，支座17的上表面安装有电机18，电机18的输出轴与转轴111的一端固定连接，转轴111转动连接于壳体11的内部，两个转轴111对称固定连接于支撑板19的前表面和后表面，支撑板19的上表面和下表面都均匀开设有凹槽110，凹槽110与凸块16相对设置，由于硅锰合金的硬度不大，破碎过程中通过凹槽110与凸块16配合，能够使硅锰合金产生裂痕并形成块状。

本实施例中，具体的：主体组件10还包括进料口12和出料口13；壳体11的一侧开设有进料口12，壳体11的下表面开设有出料口13，板状硅锰合金从进料口12进入，加工成块状硅锰合金后由出料口13送出。

本实施例中，具体的：主体组件10的一侧设有上料组件20，上料组件20包括箱体21、电动伸缩杆 22、推板 23、支撑腿 24、气缸25、托板26、电动导轨27和挡板28；壳体11的一侧固定连接有箱体21，箱体21用于存放板状硅锰合金原料。

本实施例中，具体的：箱体21的一侧安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端固定连接有推板23，电动伸缩杆22用于带动推板23移动，通过推板23将板状硅锰合金送入壳体11内。

本实施例中，具体的：壳体11和箱体21的下表面均固定连接有支撑腿24，支撑腿24起到稳定支撑的作用。

本实施例中，具体的：箱体21的下表面安装有气缸25，气缸25的活塞杆与托板26的下表面固定连接，通过气缸25带动托板26上下运动，从而将多个板状硅锰合金依次对准进料口12。

本实施例中，具体的：箱体21的内侧壁对称安装有两个电动导轨27。

本实施例中，具体的：两个电动导轨27之间滑动连接有挡板28，通过以上设置，在对板状硅锰合金进行砸铁破碎处理时，电动导轨27带动挡板28移动，将进料口12封闭，防止破碎过程中碎屑飞溅，减少粉尘逸出，降低碎屑和粉尘对人体健康造成的影响。

工作原理或者结构原理：使用时，操作人员将多个板状硅锰合金依次放入箱体21，通过气缸25带动托板26运动，将顶部的板状硅锰合金对准进料口12，通过电动伸缩杆22带动推板23移动，将板状硅锰合金送入壳体11内，利用电动导轨27带动挡板28移动，将进料口12封闭，防止破碎过程中碎屑飞溅，减少粉尘逸出，降低对人体健康造成的影响，破碎过程中，由液压缸14带动压板15向下运动，利用压板15上的凸块16与支撑板19上的凹槽110配合，对板状硅锰合金进行破碎，同时避免硅锰合金的粒度较大，破碎完成后，通过电机18带动支撑板19转动，使支撑板19上的块状硅锰合金落入出料口13内，由工作人员对块状硅锰合金进行收集，完成硅锰合金的砸铁工艺，无需人力砸铁，减少工作人员的工作量，降低劳动强度，通过半自动化生产提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动化砸铁设备，包括主体组件(10)，其特征在于，所述主体组件(10)包括壳体(11)、液压缸(14)、压板(15)、凸块(16)、支座(17)、电机(18)、支撑板(19)、凹槽(110)和转轴(111)；

所述壳体(11)的上表面安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆与压板(15)的上表面固定连接，所述压板(15)的下表面均匀固定连接有凸块(16)，所述壳体(11)的前表面固定连接有支座(17)，所述支座(17)的上表面安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与转轴(111)的一端固定连接，所述转轴(111)转动连接于壳体(11)的内部，两个所述转轴(111)对称固定连接于支撑板(19)的前表面和后表面，所述支撑板(19)的上表面和下表面都均匀开设有凹槽(110)，所述凹槽(110)与凸块(16)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，所述主体组件(10)还包括进料口(12)和出料口(13)；所述壳体(11)的一侧开设有进料口(12)，所述壳体(11)的下表面开设有出料口(13)。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，所述主体组件(10)的一侧设有上料组件(20)，所述上料组件(20)包括箱体(21)、电动伸缩杆(22)、推板(23)、支撑腿(24)、气缸(25)、托板(26)、电动导轨(27)和挡板(28)；所述壳体(11)的一侧固定连接有箱体(21)。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，所述箱体(21)的一侧安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的一端固定连接有推板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，所述壳体(11)和箱体(21)的下表面均固定连接有支撑腿(24)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，所述箱体(21)的下表面安装有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆与托板(26)的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，所述箱体(21)的内侧壁对称安装有两个电动导轨(27)。

8.根据权利要求7所述的一种半自动化砸铁设备，其特征在于，两个所述电动导轨(27)之间滑动连接有挡板(28)。