CN214559004U - 钒钛合金绳轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绳轮加工技术领域，具体公开了钒钛合金绳轮加工装置，包括加工台架，所述加工台架上设有传输机构，传输机构的一侧设有成型切割机构，加工台架上设有与成型切割机构相配合的旋转机构，旋转机构远离成型切割机构的一侧设有削切机构和打磨机构；所述传输机构包括传输带，传输带的两侧均布有多个板材固定卡件，传输带上设有传输电机；所述成型切割机构包括设置在加工台架上的切割箱，切割箱内顶面上设有液压切割推杆，液压切割推杆的活动端设有切割结构；所述加工台架上设有与切割机构相配合的支撑盘。

Description

钒钛合金绳轮加工装置

技术领域

本实用新型属于绳轮加工技术领域，具体涉及钒钛合金绳轮加工装置。

背景技术

钒主要用于合金以改善钢的性能，称为“现代工业的味精”，在钢铁、化工、航空航天等领域应用广泛。其中85%应用于钢铁工业，在钢中加入钒，可以改善钢的耐磨性、强度、硬度、延展性等性能，加入0.1%的钒，可提高钢强度10%~20%，减轻结构重量15～25%，降低成本8～10%。钛被称为“战略金属”，钛及其合金具有抗腐蚀、高强度、高温及低温强度性能好、无磁性、人体适应性好、形状记忆和超导等优异性能。使用钒钛合金进行绳轮加工，能够明显提升绳轮钢强度、减轻绳轮结构重量、降低绳轮成本；绳轮是吊装设备中普遍使用的部件，绳轮普遍通过浇铸生产，但浇铸成型的绳轮品质地疏松，抗拉强度、屈服应力性差，并且绳轮浇铸工序的能耗过高、存在二次环境污染等问题。

绳轮在加工过程中需要进行人工操作，然后进行削切、打磨，不仅减慢了加工效率，而且在人工操作过程中极易发生安全事故，严重危害操作人员的身体健康。

实用新型内容

为了解决钒钛合金绳轮加工时产生的一系列问题，提供能够进行一体化加工成型、打磨、减少人工操作、降低事故发生的钒钛合金绳轮加工装置。

基于上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

钒钛合金绳轮加工装置，包括加工台架，所述加工台架上设有传输机构，传输机构的一侧设有成型切割机构，加工台架上设有与成型切割机构相配合的旋转机构，旋转机构远离成型切割机构的一侧设有削切机构和打磨机构；所述传输机构包括传输带，传输带的两侧均布有多个板材固定卡件，传输带上设有传输电机；所述成型切割机构包括设置在加工台架上的切割箱，切割箱内顶面上设有液压切割推杆，液压切割推杆的活动端设有切割结构；所述加工台架上设有与切割机构相配合的支撑盘。

进一步地，所述切割结构包括切割支架，切割支架上设有切割电机，切割电机通过切割同步带与设置在切割支架上的切割轴相连接，切割轴底端设有环型切割刀具Ⅰ，环型切割刀具Ⅰ内套设有与环型切割刀具Ⅰ间隙配合的环型切割刀具Ⅱ；所述切割支架上设有与环型切割刀具Ⅰ、环型切割刀具Ⅱ相配合的环型喷雾嘴。

进一步地，所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机与设置在加工台架上的旋转盘相配合，旋转盘上设有绳板液压推杆，绳板液压推杆与设置在支撑盘上的支撑滑槽相配合，绳板液压推杆底端设有推杆凸起，推杆凸起与旋转盘转动连接，绳板液压推杆与设置在加工台架上的绳板挡板器相配合；所述旋转盘上设有与推杆凸起相配合的运动电机。

进一步地，所述绳板液压推杆的活动端设有推杆撑盘，推杆撑盘上设有推杆连杆，推杆连杆上均布有连杆防滑纹路；所述加工台架上设有限位挡板，限位挡板底面上设有与推杆连杆相配合的连杆滑槽。

进一步地，所述削切机构包括一对设置在加工台架上与绳板液压推杆相配合的削切支杆，任一削切支杆顶端设有与削切支杆可拆卸连接的削切刀具。

进一步地，所述打磨机构包括一对设置在加工台架上与绳板液压推杆相配合的打磨支杆，任一打磨支杆顶端设有与打磨支杆可拆卸连接的打磨凸起。

进一步地，所述绳板挡板器包括旋转挡板，旋转挡板通过旋转转轴与加工台架转动连接，旋转转轴与设置在加工台架上的挡板电机相连接。

进一步地，所述推杆连杆上设有与推杆连杆间隙配合的绳轮推板，绳板推板底面上设有一对相对绳板液压推杆轴对称的收集推杆。

进一步地，所述加工台架上设有与旋转盘相配合的绳轮收集箱，绳轮收集箱底面为倾斜底面，绳轮收集箱上设有与倾斜底面低端相配合的绳轮滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过传输机构将板材输送到成型切割机构处，通过成型切割机构对板材进行切割，通过削切机构和打磨机构对切割完成的板材进行削切和打磨抛光，大大减少了人工干预和操作，从而实现一体化加工成型、打磨，能够有效降低安全事故发生几率，提升绳轮加工效率，采用环型切割刀具Ⅰ、Ⅱ进行同步切割动作，能够快速高效的将板材进行切割；通过旋转盘的持续运动，能够对切割完成的板材进行快速转移，然后进行削切和打磨抛光，从而实现对切割完成绳板的快速处理，使得绳轮的加工效率得到大幅度提升。

附图说明

图1是实施例1的本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中成型切割机构的结构示意图；

图3是实施例1中切割结构的仰视图；

图4是实施例1中旋转机构的俯视图；

图5是实施例1中旋转机构的结构示意图。

图中，1、加工台架，2、传输带，3、传输电机，4、板材固定卡件，5、切割箱，6、旋转盘，7、打磨机构，8、削切机构，9、绳轮收集箱，10、绳轮滑槽，502、液压切割推杆，503、切割支架，504、切割轴，505、环型切割刀具Ⅰ，506、切割同步带，507、切割电机，509、环型切割刀具Ⅱ，510、环型喷雾嘴，511、支撑滑槽，514、推杆连杆，515、旋转转轴，516、挡板电机，517、旋转挡板，518、支撑盘，519、收集推杆，520、推杆凸起，521、运动电机，522、绳板液压推杆，523、推杆撑盘，524、绳轮推板。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的范围。

实施例1

钒钛合金绳轮加工装置，其结构如图1-5所示，包括加工台架1，所述加工台架1上设有传输机构，传输机构的一侧设有成型切割机构，加工台架1上设有与成型切割机构相配合的旋转机构，旋转机构远离成型切割机构的一侧设有削切机构8和打磨机构7；所述传输机构包括传输带2，传输带2的两侧均布有多个板材固定卡件4，传输带2上设有传输电机3；所述成型切割机构包括设置在加工台架1上的切割箱5，切割箱5内顶面上设有液压切割推杆502，液压切割推杆502的活动端设有切割结构；所述加工台架1上设有与切割机构相配合的支撑盘518。所述切割结构包括切割支架503，切割支架503上设有切割电机507，切割电机507通过切割同步带506与设置在切割支架503上的切割轴504相连接，切割轴504底端设有环型切割刀具Ⅰ505，环型切割刀具Ⅰ505内套设有与环型切割刀具Ⅰ505间隙配合的环型切割刀具Ⅱ509；所述切割支架503上设有与环型切割刀具Ⅰ505、环型切割刀具Ⅱ509相配合的环型喷雾嘴510。

所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机与设置在加工台架1上的旋转盘6相配合，旋转盘6上设有绳板液压推杆522，绳板液压推杆522与设置在支撑盘518上的支撑滑槽511相配合，绳板液压推杆522底端设有推杆凸起520，推杆凸起520与旋转盘6转动连接，绳板液压推杆522与设置在加工台架1上的绳板挡板器相配合；所述旋转盘6上设有与推杆凸起520相配合的运动电机521。所述绳板液压推杆522的活动端设有推杆撑盘523，推杆撑盘523上设有推杆连杆514，推杆连杆514上均布有连杆防滑纹路；所述加工台架1上设有限位挡板，限位挡板底面上设有与推杆连杆514相配合的连杆滑槽。所述削切机构8包括一对设置在加工台架1上与绳板液压推杆522相配合的削切支杆，任一削切支杆顶端设有与削切支杆可拆卸连接的削切刀具。所述打磨机构7包括一对设置在加工台架1上与绳板液压推杆522相配合的打磨支杆，任一打磨支杆顶端设有与打磨支杆可拆卸连接的打磨凸起。

所述绳板挡板器包括旋转挡板517，旋转挡板517通过旋转转轴515与加工台架1转动连接，旋转转轴515与设置在加工台架1上的挡板电机516相连接。所述推杆连杆514上设有与推杆连杆514间隙配合的绳轮推板524，绳板推板底面上设有一对相对绳板液压推杆522轴对称的收集推杆519。所述加工台架1上设有与旋转盘6相配合的绳轮收集箱9，绳轮收集箱9底面为倾斜底面，绳轮收集箱9上设有与倾斜底面低端相配合的绳轮滑槽10。

本实用新型操作简单，将板材固定到传输带2上，使用板材固定卡件4对板材尾端进行固定，防止板材移动，开启电源，传输机构的传输电机3带动传输带2运动，传输带2带动板材移动至切割箱5内，液压切割推杆502开始伸展，同时，切割支架503上的切割电机507通过切割同步带506带动切割轴504运动，环型切割刀具Ⅰ505、环型切割刀具Ⅱ509随切割轴504进行高速旋转，环型喷雾嘴510开始进行水雾喷雾动作，液压切割推杆502继续伸展，环型切割刀具Ⅰ505、环型切割刀具Ⅱ509与板材接触，对板材进行切割动作，随着液压切割推杆502的伸展，环型切割刀具Ⅰ505、环型切割刀具Ⅱ509持续对板材进行切割，当液压切割推杆502完全伸展后，切割完成，环型切割刀具Ⅱ509切下的板材落到加工台架1上的收集滑槽内，然后落到回收箱内进行收集处理，同时，液压切割推杆502开始收缩，收缩完成后，挡板电机516带动旋转转轴515在加工台架1上旋转，使得旋转挡板517旋转到切割后的板材上，绳板液压推杆522开始伸展，推杆撑盘523上的推杆连杆514通过环型切割刀具Ⅱ509的切割孔对切割后的板材进行固定，在旋转挡板517的限制下，切割后的板材不会发生移位的情况；在旋转电机的带动下，旋转盘6带动绳板液压推杆522转动，绳板液压推杆522沿支撑盘518上的支撑滑槽511移动，带动切割完成的板材转移出成型切割机构，同时挡板电机516带动旋转挡板517复位，复位完成后，可以进行再次板材切割动作。

旋转电机旋转一定角度后，运动电机521带动推杆凸起520旋转，从而使得绳板液压推杆522在旋转盘6上高速旋转，绳板液压推杆522到达削切机构8附近后，切割完成的板材与削切支杆上的削切刀具相接触，随着旋转电机的缓慢旋转，削切刀具对切割完成的板材进行持续削切动作，对切割完成的板材侧面进行削切处理，将切割完成的板材侧面削切处绳轮凹槽，经过一段时间削切，削切完成，旋转电机继续运动，削切完成后的板材与打磨支杆上的打磨凸起相接触，随着旋转电机的缓慢旋转，打磨机构7的打磨凸起对削切完成的板材进行持续打磨动作，对绳轮凹槽和侧面进行打磨动作，经过一段时间打磨，打磨完成；旋转电机继续运动一定时间，一对收集推杆519带动绳轮推板524向外倾斜并向上移动，从而带动打磨完成的板材脱离推杆连杆514，使得绳轮推板524斜着推动打磨完成的板材移动，方便打磨完成的板材向外脱落，打磨完成的板材落向绳轮收集箱9内，通过倾斜底面滑向绳轮滑槽10内，方便操作人员收集，然后在环型切割刀具Ⅱ509切割出的切割孔内安装轴承等，绳轮加工完成。

实施例2

钒钛合金绳轮加工装置，与实施例1的不同之处在于：任一所述削切支杆的一侧设有削切支架，削切支架与设置在加工台架1上的削切推杆的活动端相连接，削切支杆底端与设置在加工台架1上的削切滑槽活动连接；通过削切推杆带动削切支杆进行缓慢移动，使得削切支杆能够持续缓慢靠近绳板液压推杆522，方便对绳板进行持续削切动作，方便快速在绳板侧面形成绳轮凹槽。

=以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但不仅限于上述实例，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.钒钛合金绳轮加工装置，包括加工台架，其特征在于，所述加工台架上设有传输机构，传输机构的一侧设有成型切割机构，加工台架上设有与成型切割机构相配合的旋转机构，旋转机构远离成型切割机构的一侧设有削切机构和打磨机构；所述传输机构包括传输带，传输带的两侧均布有多个板材固定卡件，传输带上设有传输电机；所述成型切割机构包括设置在加工台架上的切割箱，切割箱内顶面上设有液压切割推杆，液压切割推杆的活动端设有切割结构；所述加工台架上设有与切割机构相配合的支撑盘。

2.根据权利要求1所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述切割结构包括切割支架，切割支架上设有切割电机，切割电机通过切割同步带与设置在切割支架上的切割轴相连接，切割轴底端设有环型切割刀具Ⅰ，环型切割刀具Ⅰ内套设有与环型切割刀具Ⅰ间隙配合的环型切割刀具Ⅱ；所述切割支架上设有与环型切割刀具Ⅰ、环型切割刀具Ⅱ相配合的环型喷雾嘴。

3.根据权利要求2所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机与设置在加工台架上的旋转盘相配合，旋转盘上设有绳板液压推杆，绳板液压推杆与设置在支撑盘上的支撑滑槽相配合，绳板液压推杆底端设有推杆凸起，推杆凸起与旋转盘转动连接，绳板液压推杆与设置在加工台架上的绳板挡板器相配合；所述旋转盘上设有与推杆凸起相配合的运动电机。

4.根据权利要求3所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述绳板液压推杆的活动端设有推杆撑盘，推杆撑盘上设有推杆连杆，推杆连杆上均布有连杆防滑纹路；所述加工台架上设有限位挡板，限位挡板底面上设有与推杆连杆相配合的连杆滑槽。

5.根据权利要求4所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述削切机构包括一对设置在加工台架上与绳板液压推杆相配合的削切支杆，任一削切支杆顶端设有与削切支杆可拆卸连接的削切刀具。

6.根据权利要求5所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括一对设置在加工台架上与绳板液压推杆相配合的打磨支杆，任一打磨支杆顶端设有与打磨支杆可拆卸连接的打磨凸起。

7.根据权利要求6所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述绳板挡板器包括旋转挡板，旋转挡板通过旋转转轴与加工台架转动连接，旋转转轴与设置在加工台架上的挡板电机相连接。

8.根据权利要求7所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述推杆连杆上设有与推杆连杆间隙配合的绳轮推板，绳板推板底面上设有一对相对绳板液压推杆轴对称的收集推杆。

9.根据权利要求8所述的钒钛合金绳轮加工装置，其特征在于，所述加工台架上设有与旋转盘相配合的绳轮收集箱，绳轮收集箱底面为倾斜底面，绳轮收集箱上设有与倾斜底面低端相配合的绳轮滑槽。

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