CN115198067B - 一种淬火冷却介质控制结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种淬火冷却介质控制结构，包括淬火壳，所述淬火壳内部固定有涌出壳，所述淬火壳下端安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端安装有绞龙，所述绞龙设置在涌出壳的内部，所述涌出壳底端的两侧均开设有进水口，所述涌出壳内部且位于绞龙的上方固定有分隔板；通过绞龙转动将淬火壳与涌出壳之间的淬火介质吸入到涌出壳内，并使得淬火介质自涌出壳的内部涌出，如此便可实现淬火介质往复涌动的效果，该装置在带动淬火介质涌动时不需要外部壳体的转动，从而更加的安全，并且涌动的淬火介质与工件的接触更加均匀，特别是一些存在孔洞的工件，可进一步的提高对于工件的淬火效果。

Description

一种淬火冷却介质控制结构

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种淬火冷却介质控制结构。

背景技术

在机械加工的过程中，经常需要对钢结构件进行淬火处理，即先把钢加热到临界温度以上，再保温一定时间后，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，在淬火的过程中，往往需要使用到淬火介质及与之相适配的淬火介质控制结构。

公开号为CN109609739A的一项中国专利公开了一种回流式淬火结构，包括支撑底板、外淬火槽、回流板、放水管、内淬火槽、驱动电机、定位杆、联动槽、密封滚轴、释流嘴、承接齿、第二扰流板、联动齿、定位板、第一扰流板；支撑底板上方两侧分别一体化设置有驱动电机和定位杆，定位杆外部嵌套设置有密封滚轴，密封滚轴外部共同固定连接有外淬火槽和联动槽，且外淬火槽位于联动槽上方，外淬火槽底部一侧嵌入设置有释流嘴，外淬火槽内部中部一体化设置有承接齿，外淬火槽顶部一体化设置有回流板。本发明通过外凸式的第一扰流板可以给冷却水一个导流的作用，进而使得冷却水向内淬火槽的中心部进行移动，进而更好的对工件进行淬火。

在上述技术方案中红提出通过外淬火槽与内淬火槽共同旋转的方式使得淬火液产生涌动的效果，然而一旦外淬火槽发生旋转，员工在进行淬火作业时便会存在极大的安全隐患，容易引发安全事故；为此，本发明提供一种淬火冷却介质控制结构。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种淬火冷却介质控制结构，包括淬火壳，所述淬火壳内部固定有涌出壳，所述淬火壳下端安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端安装有绞龙，所述绞龙设置在涌出壳的内部，所述涌出壳底端的两侧均开设有进水口；工作时，需要将淬火壳内部放入足够量的淬火介质，随后启动驱动组件带动绞龙进行运动，绞龙在转动后会通过涌出壳底端两侧的进水口将淬火壳与涌出壳之间的淬火介质吸入到涌出壳内，并使得淬火介质自涌出壳的内部涌出，如此便可实现淬火介质往复涌动的效果，这时员工再将工件放入到涌出壳的内部进行淬火即可，该装置在带动淬火介质涌动时不需要外部壳体的转动，从而更加的安全，并且涌动的淬火介质与工件的接触更加均匀，特别是一些存在孔洞的工件，可进一步的提高对于工件的淬火效果。

优选的，所述涌出壳内部且位于绞龙的上方固定有分隔板，所述分隔板远离绞龙的一端固定有多个柔性带；工作时，通过分隔板的设置可以有效的防止员工在淬火时脱手，造成工件与绞龙碰撞的情况出现，并且在淬火进行时，涌动的淬火介质会同时带动柔性带进行飘动，飘动的柔性带与工件表面接触，可以拂去其表面的浮渣，使得工件与淬火介质接触的更加彻底。

优选的，所述柔性带外部设置有多个敲击球，所述敲击球与柔性带之间固定有连接绳；工作时，在柔性带飘动的过程中，其会同时带动敲击球进行运动，敲击球运动会对工件表面进行轻微的敲击，从而使得工件表面的氧化皮、铁渣等杂质脱离，进一步的提高了淬火效果。

优选的，所述涌出壳的外部且位于进水口的上方设置有弹性杆，所述弹性杆远离涌出壳的一端固定有浮球；工作时，在淬火介质涌动的过程中，流动介质会带动浮球与弹性杆往复的晃动，在浮球与弹性杆晃动的过程中其会使得与工件接触后的淬火介质与原介质混合的更加均匀，从而使得淬火介质整体温度更加均匀。

优选的，所述弹性杆远离浮球的一端固定有滑动块，所述滑动块内部贯通连接有限位杆，所述进水口内部固定有过滤网，所述滑动块与过滤网贴合；工作时，通过过滤网的设置可以对淬火介质进行过滤，从而防止涌出壳内涌出的淬火介质中含有杂质对工件造成影响，同时在淬火介质涌动的过程中，液体的流向总是向下的，从而此时的浮球与弹性杆会在淬火介质的作用下带动滑动块沿着限位杆进行滑动，而在淬火完成后，淬火介质停止流动后，弹性杆会在浮力的作用下带动滑动块向上滑动，此时过滤网表面已经堆积了部分杂质，这时在滑动块滑动的过程中便可将这些杂质清理，保障了涌出壳内涌出淬火介质的纯净度。

优选的，所述滑动块上方且靠近过滤网的一侧为倾斜状，所述滑动块远离弹性杆的一侧设置有储料盒，所述储料盒安装在涌出壳的内部，所述内部且位于滑动块与储料盒之间开设有通孔，所述通孔的形状与滑动块斜边的形状相适配；工作时，在滑动块滑动至其斜边与通孔相适配后，这时滑动块外部的杂质便会通过通孔流入到储料盒内部，从而对杂质进行集中收集，员工需要定期拆卸储料盒并对储料盒内部的杂质进行定时清理。

优选的，所述通孔上方设置有闭合板，所述闭合板与涌出壳之间固定有挤压弹簧，所述闭合板与涌出壳滑动连接，所述闭合板远离通孔的一侧固定有挤压板，所述挤压板靠近滑动块的一侧设置有导动杆，所述导动杆与滑动块固定连接；工作时，在滑动块运动时，其会同时带动导动杆运动直至其与挤压板接触，随后导动杆会推动挤压板带动闭合板压缩挤压弹簧使其形变，进而使得闭合板与通孔分离，在淬火介质正常涌动时，闭合板会在挤压弹簧的作用下将通孔封堵住，从而防止涌动的淬火介质将储料盒内部的杂质卷起。

优选的，所述导动杆远离闭合板的一侧设置有震动块，所述震动块与涌出壳之间固定有支撑弹簧，所述震动块远离支撑弹簧的一侧设置有撞击球，所述撞击球与滑动块之间固定有弹性连杆；工作时，在滑动块运动的过程中其会同时通过弹性连杆带动撞击球运动，直至撞击球与震动块产生碰撞，碰撞后的震动块会在支撑弹簧的作用下往复的对撞击球进行敲击，敲击产生的震动有利于滑动块表面的收集的杂质分离，从而达到了便于杂质分离与收集的效果。

优选的，所述滑动块上方且远离闭合板的一侧设置有提升块，所述提升块远离滑动块的一侧固定有传动杆，所述传动杆远离提升块的一端固定有插接触点，所述插接触点远离传动杆的一端插接有警报触点，所述插接触点与警报触点通过线路与外部报警器信号连接；工作时，在正常情况下，淬火介质停止涌动后弹性杆会在浮力的作用下带动滑动块复位，滑动块在复位的过程中会同时推动提升块运动，提升块运动从而推动传动杆与插接触点运动，直至插接触点完全插入到警报触点内部，而一旦淬火介质缺少时，此时的弹性杆便无法正常复位，导致停机后插接触点与警报触点无法接触，这时外部的报警器便会得到信号从而报警，提醒员工淬火介质的缺少需要及时补充。

优选的，所述浮球内部安装有弹性囊，所述弹性囊内部通过连接绳固定有多个配重球，所述弹性囊上方贯通连接有导流管，所述导流管与浮球贯通连接，所述导流管内部安装有单向阀；工作时，在弹性杆随着淬火介质涌动时，其内部的配重球会在惯性力的作用下通过连接绳往复的拉动弹性囊使其形变，弹性囊在形变后内部的压强增大，从而将其内部存储的消泡剂经过导流管喷出，喷出的消泡剂与淬火介质混合，可以有效的去除淬火介质中的气泡，提高工件的淬火效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种淬火冷却介质控制结构，通过绞龙转动将淬火壳与涌出壳之间的淬火介质吸入到涌出壳内，并使得淬火介质自涌出壳的内部涌出，如此便可实现淬火介质往复涌动的效果，该装置在带动淬火介质涌动时不需要外部壳体的转动，从而更加的安全，并且涌动的淬火介质与工件的接触更加均匀，特别是一些存在孔洞的工件，可进一步的提高对于工件的淬火效果。

2.本发明所述的一种淬火冷却介质控制结构，通过流动介质会带动浮球与弹性杆往复的晃动，在浮球与弹性杆晃动的过程中其会使得与工件接触后的淬火介质与原介质混合的更加均匀，从而使得淬火介质整体温度更加均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中淬火壳结构剖视图；

图3是本发明图2中A处局部放大图；

图4是本发明图3中B处局部放大图；

图5是本发明中柔性带结构示意图；

图6是本发明中浮球结构第二种实施例结构示意图。

图中：1、淬火壳；2、涌出壳；3、驱动组件；4、绞龙；5、分隔板；6、柔性带；7、敲击球；8、浮球；9、弹性杆；10、滑动块；11、限位杆；12、过滤网；13、储料盒；14、通孔；15、导动杆；16、挤压板；17、闭合板；18、挤压弹簧；19、撞击球；20、震动块；21、提升块；22、传动杆；23、插接触点；24、警报触点；25、弹性囊；26、配重球；27、导流管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种淬火冷却介质控制结构，包括淬火壳1，所述淬火壳1内部固定有涌出壳2，所述淬火壳1下端安装有驱动组件3，所述驱动组件3的输出端安装有绞龙4，所述绞龙4设置在涌出壳2的内部，所述涌出壳2底端的两侧均开设有进水口；工作时，需要将淬火壳1内部放入足够量的淬火介质，随后启动驱动组件3带动绞龙4进行运动，绞龙4在转动后会通过涌出壳2底端两侧的进水口将淬火壳1与涌出壳2之间的淬火介质吸入到涌出壳2内，并使得淬火介质自涌出壳2的内部涌出，如此便可实现淬火介质往复涌动的效果，这时员工再将工件放入到涌出壳2的内部进行淬火即可，该装置在带动淬火介质涌动时不需要外部壳体的转动，从而更加的安全，并且涌动的淬火介质与工件的接触更加均匀，特别是一些存在孔洞的工件，可进一步的提高对于工件的淬火效果。

如图2所示，所述涌出壳2内部且位于绞龙4的上方固定有分隔板5，所述分隔板5远离绞龙4的一端固定有多个柔性带6；工作时，通过分隔板5的设置可以有效的防止员工在淬火时脱手，造成工件与绞龙4碰撞的情况出现，并且在淬火进行时，涌动的淬火介质会同时带动柔性带6进行飘动，飘动的柔性带6与工件表面接触，可以拂去其表面的浮渣，使得工件与淬火介质接触的更加彻底。

如图5所示，所述柔性带6外部设置有多个敲击球7，所述敲击球7与柔性带6之间固定有连接绳；工作时，在柔性带6飘动的过程中，其会同时带动敲击球7进行运动，敲击球7运动会对工件表面进行轻微的敲击，从而使得工件表面的氧化皮、铁渣等杂质脱离，进一步的提高了淬火效果。

如图2所示，所述涌出壳2的外部且位于进水口的上方设置有弹性杆9，所述弹性杆9远离涌出壳2的一端固定有浮球8；工作时，在淬火介质涌动的过程中，流动介质会带动浮球8与弹性杆9往复的晃动，在浮球8与弹性杆9晃动的过程中其会使得与工件接触后的淬火介质与原介质混合的更加均匀，从而使得淬火介质整体温度更加均匀。

如图3所示，所述弹性杆9远离浮球8的一端固定有滑动块10，所述滑动块10内部贯通连接有限位杆11，所述进水口内部固定有过滤网12，所述滑动块10与过滤网12贴合；工作时，通过过滤网12的设置可以对淬火介质进行过滤，从而防止涌出壳2内涌出的淬火介质中含有杂质对工件造成影响，同时在淬火介质涌动的过程中，液体的流向总是向下的，从而此时的浮球8与弹性杆9会在淬火介质的作用下带动滑动块10沿着限位杆11进行滑动，而在淬火完成后，淬火介质停止流动后，弹性杆9会在浮力的作用下带动滑动块10向上滑动，此时过滤网12表面已经堆积了部分杂质，这时在滑动块10滑动的过程中便可将这些杂质清理，保障了涌出壳2内涌出淬火介质的纯净度。

如图3至图4所示，所述滑动块10上方且靠近过滤网12的一侧为倾斜状，所述滑动块10远离弹性杆9的一侧设置有储料盒13，所述储料盒13安装在涌出壳2的内部，所述内部且位于滑动块10与储料盒13之间开设有通孔14，所述通孔14的形状与滑动块10斜边的形状相适配；工作时，在滑动块10滑动至其斜边与通孔14相适配后，这时滑动块10外部的杂质便会通过通孔14流入到储料盒13内部，从而对杂质进行集中收集，员工需要定期拆卸储料盒13并对储料盒13内部的杂质进行定时清理。

如图4所示，所述通孔14上方设置有闭合板17，所述闭合板17与涌出壳2之间固定有挤压弹簧18，所述闭合板17与涌出壳2滑动连接，所述闭合板17远离通孔14的一侧固定有挤压板16，所述挤压板16靠近滑动块10的一侧设置有导动杆15，所述导动杆15与滑动块10固定连接；工作时，在滑动块10运动时，其会同时带动导动杆15运动直至其与挤压板16接触，随后导动杆15会推动挤压板16带动闭合板17压缩挤压弹簧18使其形变，进而使得闭合板17与通孔14分离，在淬火介质正常涌动时，闭合板17会在挤压弹簧18的作用下将通孔14封堵住，从而防止涌动的淬火介质将储料盒13内部的杂质卷起。

如图4所示，所述导动杆15远离闭合板17的一侧设置有震动块20，所述震动块20与涌出壳2之间固定有支撑弹簧，所述震动块20远离支撑弹簧的一侧设置有撞击球19，所述撞击球19与滑动块10之间固定有弹性连杆；工作时，在滑动块10运动的过程中其会同时通过弹性连杆带动撞击球19运动，直至撞击球19与震动块20产生碰撞，碰撞后的震动块20会在支撑弹簧的作用下往复的对撞击球19进行敲击，敲击产生的震动有利于滑动块10表面的收集的杂质分离，从而达到了便于杂质分离与收集的效果。

如图4所示，所述滑动块10上方且远离闭合板17的一侧设置有提升块21，所述提升块21远离滑动块10的一侧固定有传动杆22，所述传动杆22远离提升块21的一端固定有插接触点23，所述插接触点23远离传动杆22的一端插接有警报触点24，所述插接触点23与警报触点24通过线路与外部报警器信号连接；工作时，在正常情况下，淬火介质停止涌动后弹性杆9会在浮力的作用下带动滑动块10复位，滑动块10在复位的过程中会同时推动提升块21运动，提升块21运动从而推动传动杆22与插接触点23运动，直至插接触点23完全插入到警报触点24内部，而一旦淬火介质缺少时，此时的弹性杆9便无法正常复位，导致停机后插接触点23与警报触点24无法接触，这时外部的报警器便会得到信号从而报警，提醒员工淬火介质的缺少需要及时补充。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述浮球8内部安装有弹性囊25，所述弹性囊25内部通过连接绳固定有多个配重球26，所述弹性囊25上方贯通连接有导流管27，所述导流管27与浮球8贯通连接，所述导流管27内部安装有单向阀；工作时，在弹性杆9随着淬火介质涌动时，其内部的配重球26会在惯性力的作用下通过连接绳往复的拉动弹性囊25使其形变，弹性囊25在形变后内部的压强增大，从而将其内部存储的消泡剂经过导流管27喷出，喷出的消泡剂与淬火介质混合，可以有效的去除淬火介质中的气泡，提高工件的淬火效果。

工作原理：在需要对工件进行淬火时，首先需要将淬火壳1内部放入足够量的淬火介质，随后启动驱动组件3带动绞龙4进行运动，绞龙4在转动后会通过涌出壳2底端两侧的进水口将淬火壳1与涌出壳2之间的淬火介质吸入到涌出壳2内，并使得淬火介质自涌出壳2的内部涌出，如此便可实现淬火介质往复涌动的效果，这时员工再将工件放入到涌出壳2的内部进行淬火即可，该装置在带动淬火介质涌动时不需要外部壳体的转动，从而更加的安全，并且涌动的淬火介质与工件的接触更加均匀，特别是一些存在孔洞的工件，可进一步的提高对于工件的淬火效果；

在淬火进行的过程中，通过分隔板5的设置可以有效的防止员工在淬火时脱手，造成工件与绞龙4碰撞的情况出现，并且在淬火进行时，涌动的淬火介质会同时带动柔性带6进行飘动，飘动的柔性带6与工件表面接触，可以拂去其表面的浮渣，使得工件与淬火介质接触的更加彻底；在柔性带6飘动的过程中，其会同时带动敲击球7进行运动，敲击球7运动会对工件表面进行轻微的敲击，从而使得工件表面的氧化皮、铁渣等杂质脱离，进一步的提高了淬火效果；

在淬火介质涌动的过程中，流动介质会带动浮球8与弹性杆9往复的晃动，在浮球8与弹性杆9晃动的过程中其会使得与工件接触后的淬火介质与原介质混合的更加均匀，从而使得淬火介质整体温度更加均匀；通过过滤网12的设置可以对淬火介质进行过滤，从而防止涌出壳2内涌出的淬火介质中含有杂质对工件造成影响，同时在淬火介质涌动的过程中，液体的流向总是向下的，从而此时的浮球8与弹性杆9会在淬火介质的作用下带动滑动块10沿着限位杆11进行滑动，而在淬火完成后，淬火介质停止流动后，弹性杆9会在浮力的作用下带动滑动块10向上滑动，此时过滤网12表面已经堆积了部分杂质，这时在滑动块10滑动的过程中便可将这些杂质清理，保障了涌出壳2内涌出淬火介质的纯净度；

在滑动块10滑动至其斜边与通孔14相适配后，这时滑动块10外部的杂质便会通过通孔14流入到储料盒13内部，从而对杂质进行集中收集，员工需要定期拆卸储料盒13并对储料盒13内部的杂质进行定时清理；而在滑动块10运动时，其会同时带动导动杆15运动直至其与挤压板16接触，随后导动杆15会推动挤压板16带动闭合板17压缩挤压弹簧18使其形变，进而使得闭合板17与通孔14分离，在淬火介质正常涌动时，闭合板17会在挤压弹簧18的作用下将通孔14封堵住，从而防止涌动的淬火介质将储料盒13内部的杂质卷起；在滑动块10运动的过程中其会同时通过弹性连杆带动撞击球19运动，直至撞击球19与震动块20产生碰撞，碰撞后的震动块20会在支撑弹簧的作用下往复的对撞击球19进行敲击，敲击产生的震动有利于滑动块10表面的收集的杂质分离，从而达到了便于杂质分离与收集的效果；

在正常情况下，淬火介质停止涌动后弹性杆9会在浮力的作用下带动滑动块10复位，滑动块10在复位的过程中会同时推动提升块21运动，提升块21运动从而推动传动杆22与插接触点23运动，直至插接触点23完全插入到警报触点24内部，而一旦淬火介质缺少时，此时的弹性杆9便无法正常复位，导致停机后插接触点23与警报触点24无法接触，这时外部的报警器便会得到信号从而报警，提醒员工淬火介质的缺少需要及时补充；

在弹性杆9随着淬火介质涌动时，其内部的配重球26会在惯性力的作用下通过连接绳往复的拉动弹性囊25使其形变，弹性囊25在形变后内部的压强增大，从而将其内部存储的消泡剂经过导流管27喷出，喷出的消泡剂与淬火介质混合，可以有效的去除淬火介质中的气泡，提高工件的淬火效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：包括淬火壳（1），所述淬火壳（1）内部固定有涌出壳（2），所述淬火壳（1）下端安装有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的输出端安装有绞龙（4），所述绞龙（4）设置在涌出壳（2）的内部，所述涌出壳（2）底端的两侧均开设有进水口；

所述涌出壳（2）内部且位于绞龙（4）的上方固定有分隔板（5），所述分隔板（5）远离绞龙（4）的一端固定有多个柔性带（6）；

所述柔性带（6）外部设置有多个敲击球（7），所述敲击球（7）与柔性带（6）之间固定有连接绳；

所述涌出壳（2）的外部且位于进水口的上方设置有弹性杆（9），所述弹性杆（9）远离涌出壳（2）的一端固定有浮球（8）。

2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：所述弹性杆（9）远离浮球（8）的一端固定有滑动块（10），所述滑动块（10）内部贯通连接有限位杆（11），所述进水口内部固定有过滤网（12），所述滑动块（10）与过滤网（12）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：所述滑动块（10）上方且靠近过滤网（12）的一侧为倾斜状，所述滑动块（10）远离弹性杆（9）的一侧设置有储料盒（13），所述储料盒（13）安装在涌出壳（2）的内部，所述内部且位于滑动块（10）与储料盒（13）之间开设有通孔（14），所述通孔（14）的形状与滑动块（10）斜边的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：所述通孔（14）上方设置有闭合板（17），所述闭合板（17）与涌出壳（2）之间固定有挤压弹簧（18），所述闭合板（17）与涌出壳（2）滑动连接，所述闭合板（17）远离通孔（14）的一侧固定有挤压板（16），所述挤压板（16）靠近滑动块（10）的一侧设置有导动杆（15），所述导动杆（15）与滑动块（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：所述导动杆（15）远离闭合板（17）的一侧设置有震动块（20），所述震动块（20）与涌出壳（2）之间固定有支撑弹簧，所述震动块（20）远离支撑弹簧的一侧设置有撞击球（19），所述撞击球（19）与滑动块（10）之间固定有弹性连杆。

6.根据权利要求2所述的一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：所述滑动块（10）上方且远离闭合板（17）的一侧设置有提升块（21），所述提升块（21）远离滑动块（10）的一侧固定有传动杆（22），所述传动杆（22）远离提升块（21）的一端固定有插接触点（23），所述插接触点（23）远离传动杆（22）的一端插接有警报触点（24），所述插接触点（23）与警报触点（24）通过线路与外部报警器信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种淬火冷却介质控制结构，其特征在于：所述浮球（8）内部安装有弹性囊（25），所述弹性囊（25）内部通过连接绳固定有多个配重球（26），所述弹性囊（25）上方贯通连接有导流管（27），所述导流管（27）与浮球（8）贯通连接，所述导流管（27）内部安装有单向阀。