CN114669121A - 一种沉淀式的污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉淀式的污水处理设备，涉及污水处理技术领域，其技术方案要点是包括沉淀罐，沉淀罐上端分别设置有投放管和出水管，沉淀罐下端设置有排渣管，沉淀罐中间环绕设置有隔断架，隔断架上端设置有第一滤网，沉淀罐内设置有位于隔断架外侧的蓄水腔且蓄水腔与出水管连通，蓄水腔内设置有位于出水管下侧的第二滤网，沉淀罐内设有与投放管滑动连接的导流管，导流管左右两端对称设置有弹性伸缩机构和与弹性伸缩机构相连并覆盖在导流管下方的污水缓冲支架，沉淀罐内设置有控制导流管上下移动的升降机构，技术效果是在污水缓冲支架的作用下，沉淀罐底部处于沉淀工序的静态污水不会被后续投入的污水扰动，提高污水的沉淀分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种沉淀式的污水处理设备。
背景技术
沉淀法在污水处理工序中是较为常见的固液分离工艺，在污水中投入反应试剂后能够析出污水中的有害物质，再通过沉淀的方式将固态的有害物质与液态的污水分离，达到对污水的初步净化处理工作。
现有的污水沉淀分离设备通常是将污水全部灌入后再静止一段时间，由有害物质自然沉淀，但在污水灌入的过程中，设备内的液体始终处于流动状态无法开始沉淀工序，导致污水灌入的时长增大了污水沉淀处理所需的时间，降低了沉淀效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种沉淀式的污水处理设备，在污水缓冲支架的作用下，沉淀罐底部处于沉淀工序的静态污水不会被后续投入的污水扰动，提高污水的沉淀分离效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沉淀式的污水处理设备，包括沉淀罐，沉淀罐上端分别设置有投放管和出水管，沉淀罐下端设置有排渣管，沉淀罐中间环绕设置有隔断架，隔断架上端设置有第一滤网，排渣管与隔断架内部连通，排渣管内设置有控制排渣动作的封闭挡板机构，沉淀罐内设置有位于隔断架外侧的蓄水腔且蓄水腔与出水管连通，蓄水腔内设置有位于出水管下侧的第二滤网，沉淀罐内设有与投放管滑动连接的导流管，导流管左右两端对称设置有弹性伸缩机构和与弹性伸缩机构相连并覆盖在导流管下方的污水缓冲支架，沉淀罐内设置有控制导流管上下移动的升降机构。
通过采用上述技术方案，在污水缓冲支架的作用下，投入沉淀罐内的污水将以平缓的流速堆积在沉淀罐底部，因此沉淀罐底部处于沉淀工序的静态污水不会被后续投入的污水扰动，提高污水的沉淀分离效率，此外在升降机构的配合下可使污水缓冲支架始终保持在污水上方的位置，避免污水缓冲支架处排出的污水在沉淀罐底部形成暗流导致沉淀效率降低的情况发生。
进一步设置：弹性伸缩机构包括对称设置于导流管左右两端的连接架，污水缓冲支架上端设置有支杆，支杆顶端延伸至连接架内并设置有连接块，连接架内滑动设置有与连接块相连的弹力板，弹力板与连接架内壁之间设有支撑弹簧。
通过采用上述技术方案，在连接架与连接块的配合下，污水缓冲支架受到向下的作用力时将朝导流管中心位置斜向下移动，因此当导流管排出污水时，两个污水缓冲支架相互靠拢完全覆盖导流管下方实现污水减速缓冲的功能，而停止污水的排出动作时，污水缓冲支架又在支撑弹簧的作用下自动分离复位，避免污水残留在污水缓冲支架内部。
进一步设置：污水缓冲支架内转动连接有旋转杆与设置在旋转杆上的搅拌架，旋转杆位于导流管下端开口处的下方。
通过采用上述技术方案，导流管排出污水时，搅拌架将在污水的冲击下旋转对污水缓冲支架内部的污水进行搅拌，使污水缓冲支架内部的沉淀物能够随污水排出，避免沉淀物堆积过多降低污水缓冲支架对污水的减速缓冲功能。
进一步设置：升降机构包括设置于沉淀罐上端的防水动力腔，防水动力腔内设置有电动推杆，导流管上设有与电动推杆相连的连接板。
进一步设置：污水缓冲支架底端设有凹槽与滑动设置于凹槽内的浮力板，浮力板左端设置有金属板，污水缓冲支架底端设置有靠近凹槽的防水腔，防水腔内滑动设置有隔板且隔板上设置有靠近金属板的磁铁，防水腔内设置有位于隔板上侧的压力传感器。
通过采用上述技术方案，在浮力板与隔板的配合下，若沉淀罐底部的污水完全漫过污水缓冲支架下端，压力传感器将被触发，因此能够根据压力传感器的触发状态自动驱使电动推杆控制污水缓冲支架在沉淀罐内的高度，实现污水缓冲支架始终保持在污水上方位置的功能。
进一步设置：封闭挡板机构包括转动设置于排渣管内的封闭挡板，沉淀罐内设置有与封闭挡板动力连接的电动机。
进一步设置：蓄水腔与排渣管连通，蓄水腔与排渣管连通处设置有密封板，密封板下端设置有延伸至排渣管内的压杆，密封板下端与排渣管内壁之间设有耐腐蚀弹簧，当封闭挡板朝下侧摆动时，封闭挡板将与压杆接触。
通过采用上述技术方案，在封闭挡板和密封板的配合下，人员能够通过控制封闭挡板的位置状态，自由地控制排渣管与蓄水腔的开放状态，便于对沉淀罐内部的沉淀物和残留物进行清理。
综上，本发明具有以下有益效果：在污水缓冲支架的作用下，投入沉淀罐内的污水将以平缓的流速堆积在沉淀罐底部，因此沉淀罐底部处于沉淀工序的静态污水不会被后续投入的污水扰动，此外在导流管排出污水时，搅拌架将在污水的冲击下旋转对污水缓冲支架内部的污水进行搅拌，使污水缓冲支架内部的沉淀物能够随污水排出，避免沉淀物堆积过多降低污水缓冲支架对污水的减速缓冲功能。
附图说明
图1是本发明的设备结构的主视图；
图2是本发明的沉淀罐内部各设备结构的示意图；
图3是本发明的处于投入污水状态时污水缓冲支架的示意图；
图4是本发明的升降机构与导流管连接关系的示意图；
图5是本发明中图2中A处污水缓冲支架与导流管连接关系的示意图；
图6是本发明中图3中B处排渣管处于开放状态时的示意图；
图7是本发明中图3中B处蓄水腔与排渣管均处于开放状态时的示意图。
1、沉淀罐；2、投放管；3、出水管；4、排渣管；5、隔断架；6、第一滤网；7、蓄水腔；8、第二滤网；9、导流管；10、污水缓冲支架；16、封闭挡板机构；20、弹性伸缩机构；21、连接架；22、支杆；23、连接块；24、弹力板；25、支撑弹簧；30、旋转杆；31、搅拌架；40、升降机构；41、防水动力腔；42、电动推杆；43、连接板；50、凹槽；51、浮力板；52、金属板；53、防水腔；54、隔板；55、磁铁；56、压力传感器；60、封闭挡板；61、电动机；70、密封板；71、压杆；72、耐腐蚀弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种沉淀式的污水处理设备，如图1至图4所示，包括沉淀罐1，沉淀罐1上端分别设置有投放管2和出水管3，沉淀罐1下端设置有排渣管4，沉淀罐1中间环绕设置有隔断架5，隔断架5上端设置有第一滤网6，排渣管4与隔断架5内部连通，排渣管4内设置有控制排渣动作的封闭挡板机构16，沉淀罐1内设置有位于隔断架5外侧的蓄水腔7且蓄水腔7与出水管3连通，出水管3通过软管与外部抽水泵相连，蓄水腔7内设置有位于出水管3下侧的第二滤网8，第二滤网8上的通孔横截面小于第一滤网6上的通孔，沉淀罐1内设有与投放管2滑动连接的导流管9，导流管9左右两端对称设置有弹性伸缩机构20和与弹性伸缩机构20相连并覆盖在导流管9下方的污水缓冲支架10，污水缓冲支架10呈半圆形，当两个污水缓冲支架10相互贴合时，导流管9下方将被污水缓冲支架10完全遮挡，沉淀罐1内设置有控制导流管9上下移动的升降机构40。
如图2和图5所示，弹性伸缩机构20包括对称设置于导流管9左右两端的连接架21，污水缓冲支架10上端设置有支杆22，支杆22顶端延伸至连接架21内并设置有连接块23，连接块23下端与连接架21内壁下端之间的接触面均为朝向导流管9向下倾斜的斜面，连接架21内滑动设置有与连接块23相连的弹力板24，弹力板24能够相对于连接块23上下滑动，弹力板24与连接架21内壁之间设有支撑弹簧25。
如图4和图5所示，污水缓冲支架10内转动连接有旋转杆30与设置在旋转杆30上的搅拌架31，旋转杆30位于导流管9下端开口处的下方，从导流管9下端开口处排出的污水将冲击搅拌架31，流动的污水能够推动搅拌架31旋转。
如图4所示，升降机构40包括设置于沉淀罐1上端的防水动力腔41，防水动力腔41内设置有电动推杆42，导流管9上设有与电动推杆42相连的连接板43。
如图5所示，污水缓冲支架10底端设有凹槽50与滑动设置于凹槽50内的浮力板51，浮力板51左端设置有金属板52，污水缓冲支架10底端设置有靠近凹槽50的防水腔53，防水腔53内滑动设置有隔板54且隔板54上设置有靠近金属板52的磁铁55，在磁场作用下，磁铁55能够随金属板52移动，防水腔53内设置有位于隔板54上侧的压力传感器56。
沉淀罐1内设置有单片机，电动推杆42与压力传感器56均与单片机电连接。
如图2、图6和图7所示，封闭挡板机构16包括转动设置于排渣管4内的封闭挡板60，沉淀罐1内设置有与封闭挡板60动力连接的电动机61，封闭挡板60逆时针摆动能够开放排渣管4。
蓄水腔7与排渣管4连通，蓄水腔7与排渣管4之间的连通处设置有密封板70，密封板70向下移动能够开放蓄水腔7与排渣管4之间的通道，密封板70下端设置有延伸至排渣管4内的压杆71，压杆71顶端设置有圆角，密封板70下端与排渣管4内壁之间设有耐腐蚀弹簧72，当封闭挡板60朝下侧摆动时，封闭挡板60将与压杆71接触。
本发明的具体实施例的具体操作方式为：污水经过投放管2和导流管9投入沉淀罐1内部时，将与污水缓冲支架10内部接触并对污水缓冲支架10施加向下的作用力，在连接块23和连接架21的配合下，污水缓冲支架10克服支撑弹簧25的弹力，朝导流管9中心位置移动，最终两个污水缓冲支架10相抵完全覆盖在导流管9的下方，则污水落至污水缓冲支架10内部后，再向上沿污水缓冲支架10内壁离开污水缓冲支架10后，污水洒落至隔断架5上端再流至沉淀罐1底部，在污水不断投入的过程中，液体通过第一滤网6进入蓄水腔7内，沉淀物堆积在沉淀罐1底部；
在污水持续投入沉淀罐1内部的过程中，污水将进入凹槽50内使浮力板51上浮，在金属板52和磁铁55的配合下，浮力板51带动隔板54上移触发压力传感器56，则电动推杆42运行带动导流管9上移，使污水缓冲支架10上端始终位于沉淀罐1内污水液面上方的高度；
在清理堆积在沉淀罐1内部的沉淀物时，控制封闭挡板60逆时针旋转90°即可使排渣管4保持在开放状态，该状态下人员能够清理堆积在隔断架5内侧的沉淀物；
若控制封闭挡板60继续逆时针旋转，封闭挡板60将与压杆71接触并推动密封板70向下移动，使蓄水腔7与排渣管4之间的通道保持在开放状态，该状态下人员能够清理蓄水腔7内部的残留物。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种沉淀式的污水处理设备，包括沉淀罐（1），所述沉淀罐（1）上端分别设置有投放管（2）和出水管（3），所述沉淀罐（1）下端设置有排渣管（4），其特征在于：所述沉淀罐（1）中间环绕设置有隔断架（5），所述隔断架（5）上端设置有第一滤网（6），所述排渣管（4）与所述隔断架（5）内部连通，所述排渣管（4）内设置有控制排渣动作的封闭挡板机构（16），所述沉淀罐（1）内设置有位于所述隔断架（5）外侧的蓄水腔（7）且所述蓄水腔（7）与所述出水管（3）连通，所述蓄水腔（7）内设置有位于所述出水管（3）下侧的第二滤网（8），所述沉淀罐（1）内设有与所述投放管（2）滑动连接的导流管（9），所述导流管（9）左右两端对称设置有弹性伸缩机构（20）和与所述弹性伸缩机构（20）相连并覆盖在所述导流管（9）下方的污水缓冲支架（10），所述沉淀罐（1）内设置有控制所述导流管（9）上下移动的升降机构（40）。
2.根据权利要求1所述的一种沉淀式的污水处理设备，其特征在于：所述弹性伸缩机构（20）包括对称设置于所述导流管（9）左右两端的连接架（21），所述污水缓冲支架（10）上端设置有支杆（22），所述支杆（22）顶端延伸至所述连接架（21）内并设置有连接块（23），所述连接架（21）内滑动设置有与所述连接块（23）相连的弹力板（24），所述弹力板（24）与所述连接架（21）内壁之间设有支撑弹簧（25）。
3.根据权利要求1所述的一种沉淀式的污水处理设备，其特征在于：所述污水缓冲支架（10）内转动连接有旋转杆（30）与设置在所述旋转杆（30）上的搅拌架（31），所述旋转杆（30）位于所述导流管（9）下端开口处的下方。
4.根据权利要求1所述的一种沉淀式的污水处理设备，其特征在于：所述升降机构（40）包括设置于所述沉淀罐（1）上端的防水动力腔（41），所述防水动力腔（41）内设置有电动推杆（42），所述导流管（9）上设有与所述电动推杆（42）相连的连接板（43）。
5.根据权利要求4所述的一种沉淀式的污水处理设备，其特征在于：所述污水缓冲支架（10）底端设有凹槽（50）与滑动设置于所述凹槽（50）内的浮力板（51），所述浮力板（51）左端设置有金属板（52），所述污水缓冲支架（10）底端设置有靠近所述凹槽（50）的防水腔（53），所述防水腔（53）内滑动设置有隔板（54）且所述隔板（54）上设置有靠近所述金属板（52）的磁铁（55），所述防水腔（53）内设置有位于所述隔板（54）上侧的压力传感器（56）。
6.根据权利要求1所述的一种沉淀式的污水处理设备，其特征在于：所述封闭挡板机构（16）包括转动设置于所述排渣管（4）内的封闭挡板（60），所述沉淀罐（1）内设置有与所述封闭挡板（60）动力连接的电动机（61）。
7.根据权利要求6所述的一种沉淀式的污水处理设备，其特征在于：所述蓄水腔（7）与所述排渣管（4）连通，所述蓄水腔（7）与所述排渣管（4）连通处设置有密封板（70），所述密封板（70）下端设置有延伸至所述排渣管（4）内的压杆（71），所述密封板（70）下端与所述排渣管（4）内壁之间设有耐腐蚀弹簧（72），当所述封闭挡板（60）朝下侧摆动时，所述封闭挡板（60）将与所述压杆（71）接触。
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