CN208684629U - 一种河水净化用泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种河水净化用泥水分离装置,包括进水管,所述进水管上固定连接有沉淀室,所述沉淀室的内壁之间共同固定连接有粗格栅,且粗格栅水平放置,所述沉淀室的内壁上且位于粗格栅的下端固定连接有细格栅,且细格栅倾斜放置,所述沉淀室的右端固定连接有分离室。本实用新型通过搅拌可加速泥水的运动,浆液在搅拌过程中撞击筛网,浆液中的水通过筛网中分离出来,然后从排水管排出,泥浆留在筛网内并通过筛网下端的排泥管排出,使过滤的浆液得以进行泥水分离,便于进行再次处理;通过将粗格栅上的浆液进行泥水分离,减少粗格栅上的过滤压力,使粗格栅的过滤效果保持时间更长,提高污水的持续净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及河水净化技术领域,尤其涉及一种河水净化用泥水分离装置。
背景技术
现有的河水净化装备,在过滤过程中由于过滤出的浆液大多没有经过泥水分离而进行直接排放,容易造成二次污染,且过滤装置的中格栅上的污泥如果没有处理的话,容易影响污水的净化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种河水净化用泥水分离装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种河水净化用泥水分离装置,包括进水管,所述进水管上固定连接有沉淀室,所述沉淀室的内壁之间共同固定连接有粗格栅,且粗格栅水平放置,所述沉淀室的内壁上且位于粗格栅的下端固定连接有细格栅,且细格栅倾斜放置,所述沉淀室的右端固定连接有分离室,所述分离室内安装有分离机构。
优选地,所述分离机构包括筛网、搅拌轴、排泥管和伺服电机,所述分离室的内壁上端固定连接有筛网,且筛网采用梯形漏斗状,所述筛网的下端固定连接有排泥管,所述分离室的上端安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有搅拌轴,且搅拌轴贯穿分离室并连接至筛网内。
优选地,所述伺服电机的下端固定连接有支撑板,且支撑板固定连接在沉淀室靠近的一端上,所述搅拌轴位于筛网内的轴体上焊接有多个搅拌叶。
优选地,所述分离室的上端固定连接有排污管,所述排污管连通至沉淀室上粗格栅的上端,且排污管连通至筛网内。
优选地,所述分离室的下端且位于沉淀室右端的位置共同连接有消毒室,所述消毒室的上端且位于分离室右侧的位置固定连接有储药罐,所述储药罐的上端固定连接有进药管。
优选地,所述排泥管贯穿分离室连接至分离室外,所述分离室的外壁上连接有排水管,所述排水管与分离室相连通。
本实用新型与现有技术相比具有以下好处:
1、本实用新型的粗格栅过滤的浆液进入到分离室,通过伺服电机带动搅拌轴进行搅拌,通过搅拌可加速泥水的运动,浆液在搅拌过程中撞击筛网,浆液中的水通过筛网中分离出来,然后从排水管排出,泥浆留在筛网内并通过筛网下端的排泥管排出,使过滤的浆液得以进行泥水分离,便于进行再次处理;
2、通过将粗格栅上的浆液进行泥水分离,减少粗格栅上的过滤压力,使粗格栅的过滤效果保持时间更长,提高污水的持续净化效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种河水净化用泥水分离装置的结构图;
图2为本实用新型提出的一种河水净化用泥水分离装置的排水管和排泥管俯视图。
图中:1进水管、2沉淀室、3粗格栅、4细格栅、5排污管、6伺服电机、7支撑板、8搅拌轴、9筛网、10分离室、11排泥管、12消毒室、13储药罐、14进药管、15排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种河水净化用泥水分离装置,包括进水管1,进水管1上固定连接有沉淀室2,沉淀室2的内壁之间共同固定连接有粗格栅3,且粗格栅3水平放置,沉淀室2的内壁上且位于粗格栅3的下端固定连接有细格栅4,且细格栅4倾斜放置,沉淀室2的右端固定连接有分离室10,分离室10内安装有分离机构,通过粗格栅3进行初步的过滤,过滤过的水通过细格栅4进行进一步过滤,通过细格栅4采用倾斜放置,有利于滤渣自动下落到细格栅4的下端,此处可在沉淀室2靠近细格栅4的位置安装闸门,可通过定期打开闸门清理滤渣。
分离机构包括筛网9、搅拌轴8、排泥管11和伺服电机6,分离室10的内壁上端固定连接有筛网9,且筛网9采用梯形漏斗状,筛网9的下端固定连接有排泥管11,分离室10的上端安装有伺服电机6,伺服电机6的输出轴固定连接有搅拌轴8,且搅拌轴8贯穿分离室10并连接至筛网9内,通过搅拌轴8转动加速泥浆运动,提升泥浆碰撞筛网9的速度,排泥管11与筛网9相连通,筛网9采用梯形漏斗状使泥浆通过重力作用自动落入筛网9下方,便于泥浆排出。
伺服电机6的下端固定连接有支撑板7,且支撑板7固定连接在沉淀室2靠近的一端上,搅拌轴8位于筛网9内的轴体上焊接有多个搅拌叶,伺服电机6的输出轴贯穿支撑板7并焊接有搅拌轴8,搅拌叶有利于提升浆液碰撞筛网9的压力,提升分离效率。
分离室10的上端固定连接有排污管5,排污管5连通至沉淀室2上且位于粗格栅3的上端,且排污管5连通至筛网9内,通过排污管5使粗格栅3上的浆液进入到分离室10内,然后进入到筛网9内,并通过筛网9进行泥水分离。
分离室10的下端且位于沉淀室2右端的位置共同连接有消毒室12,沉淀室2的下端与消毒室12相连通,消毒室12的上端且位于分离室10右侧的位置固定连接有储药罐13,储药罐13的上端固定连接有进药管14,储药罐13内的消毒药物进入到消毒室12内,对过滤过的水进行消毒,提升过滤水的质量。
排泥管11贯穿分离室10连接至分离室10外,分离室10的外壁上连接有排水管15,排水管15与分离室10相连通,通过筛网9分离出来的水通过排水管15进行排出,筛网9内的泥浆通过排泥管11排出。
本实用新型使用时,河水通过进水管1进入到沉淀室2,通过粗格栅3对河水进行初步的过滤,过滤的浆液通过排污管5进入到分离室10内的筛网9内,通过伺服电机6带动搅拌轴8进行搅拌,通过搅拌可加速泥水的运动,浆液在搅拌过程中撞击筛网9,浆液中的水通过筛网9中分离出来,然后从排水管15排出,泥浆留在筛网9内并通过筛网9下端的排泥管11排出,通过粗格栅3过滤的水,可通过倾斜的细格栅4进行进一步的过滤,然后从沉淀室2进入到消毒室12,储药管13内的消毒药物进入到消毒室12,对过滤过的水进行消毒,然后排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种河水净化用泥水分离装置,包括进水管(1),其特征在于,所述进水管(1)上固定连接有沉淀室(2),所述沉淀室(2)的内壁之间共同固定连接有粗格栅(3),且粗格栅(3)水平放置,所述沉淀室(2)的内壁上且位于粗格栅(3)的下端固定连接有细格栅(4),且细格栅(4)倾斜放置,所述沉淀室(2)的右端固定连接有分离室(10),所述分离室(10)内安装有分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种河水净化用泥水分离装置,其特征在于,所述分离机构包括筛网(9)、搅拌轴(8)、排泥管(11)和伺服电机(6),所述分离室(10)的内壁上端固定连接有筛网(9),且筛网(9)采用梯形漏斗状,所述筛网(9)的下端固定连接有排泥管(11),所述分离室(10)的上端安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有搅拌轴(8),且搅拌轴(8)贯穿分离室(10)并连接至筛网(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种河水净化用泥水分离装置,其特征在于,所述伺服电机(6)的下端固定连接有支撑板(7),且支撑板(7)固定连接在沉淀室(2)靠近的一端上,所述搅拌轴(8)位于筛网(9)内的轴体上焊接有多个搅拌叶。
4.根据权利要求2所述的一种河水净化用泥水分离装置,其特征在于,所述分离室(10)的上端固定连接有排污管(5),所述排污管(5)连通至沉淀室(2)上粗格栅(3)的上端,且排污管(5)连通至筛网(9)内。
5.根据权利要求4所述的一种河水净化用泥水分离装置,其特征在于,所述分离室(10)的下端且位于沉淀室(2)右端的位置共同连接有消毒室(12),所述消毒室(12)的上端且位于分离室(10)右侧的位置固定连接有储药罐(13),所述储药罐(13)的上端固定连接有进药管(14)。
6.根据权利要求2所述的一种河水净化用泥水分离装置,其特征在于,所述排泥管(11)贯穿分离室(10)连接至分离室(10)外,所述分离室(10)的外壁上连接有排水管(15),所述排水管(15)与分离室(10)相连通。
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CN201821242956.2U CN208684629U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种河水净化用泥水分离装置 |
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Cited By (1)
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CN114737899A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-07-12 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 泥浆净化分离结构 |
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