CN211039886U - 一种复合式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用了一种复合式排气阀，包括阀体，所述阀体内设有缓冲室，所述缓冲室下端设有进料口，缓冲室上端开设有导气孔，所述导气孔上方设有防飞溅腔室，所述防飞溅腔室包括导气孔上方倾斜设置的挡气侧壁，所述挡气侧壁的下方设有用于收集防飞溅腔室内的液体的集水槽，集水槽与外界间歇连通；所述挡气侧壁上端设有弯折结构的排气通道，排气通道与外界相通设置。本实用新型设置的排气阀在排气时，实现气液两条路线导入外界，避免流体飞溅带来的安全问题或环境问题外还能有效降低排气噪音。

Description

一种复合式排气阀

技术领域

本实用新型属于排气阀技术领域，具体涉及一种复合式排气阀。

背景技术

复合式排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，而水暖系统一般采用水作为传递热量的介质，水中通常溶有一定的空气，当水温升高时，水中的气体会逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因此，水暖系统中一般需要采用排气阀将水中的气体排出。

复合式排气阀同样适用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。如不装排气阀，管道随时出现气阻，使管道出水容量达不到设计要求，其次：管道在运转时出现停电、停泵管道及时出现负压会引起管道振动或破裂，排(吸)气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。

上述的复合式排气阀主要作用是将水体导流过程产生的空气排出，避免事故的发生，现有技术中的复合式排气阀通过浮力球是浮动控制其上端设置的堵气塞子上下移动用于堵塞导气孔或与导气孔分离，达到排气的作用。

在上述排气阀使用一段时间后，在浮力球随水位下沉时没能及时下降，没能带动堵气塞子下降及时打开导气孔，进而使阀体内的空气压力过大，则当导气孔流通时，阀体内的空气则会快速导出阀体进而带出管道内的流体造成流体喷溅；如果该排气阀设置在换热管路上，则喷射的高温流体容易误伤路过操作人员，而如果该排气阀设置在污水处理管道上，喷溅的污水又及容易污染处理环境。

现有技术中为适当减弱流体飞溅带来的问题，在阀体导气孔上方设有遮挡罩，通过遮挡罩飞溅的流体不会大面积扩散，但是此种结构不能从根本上解决流体飞溅带来的问题，而且混合有液体的气流在排气过程中也会产生一定的噪音影响。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种复合式排气阀，该排气阀能有效将阀体内的流体进行拦截，实现气流与流体的双线路导出，减少噪音影响。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种复合式排气阀，包括阀体，所述阀体内设有缓冲室，所述缓冲室下端设有进料口，缓冲室上端开设有导气孔，所述导气孔上方设有防飞溅腔室，

所述防飞溅腔室包括导气孔上方倾斜设置的挡气侧壁，所述挡气侧壁的下方设有用于收集防飞溅腔室内的液体的集水槽，集水槽与外界间歇连通；

所述挡气侧壁上端设有弯折结构的排气通道，排气通道与外界相通设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在导气孔的上方设置了防飞溅腔室，该腔室带有的挡气侧壁能有效将导气孔喷射出来的流体进行反弹阻隔，迫使高压气流带出的流体与气体进行有效分离，被挡气侧壁阻挡时，流体少数粘附在其表面随导出的气体朝向排气通道推移，但随着流体重量的增加(小液滴汇集成大液滴)，液体会在重力作用下低落至集水槽内进行收集，最后导入外界进行统一收集处理；而大量的气体穿过防飞溅腔室之后进入排气通道时，气体内夹带的流体已经较少，而弯折结构的排气通道能进一步拦截气体内夹带的流体颗粒，从而使排气通道导出的气体内夹带的流体颗粒进一步减少，实现气液两条路线导入外界，避免流体飞溅带来的安全问题或环境问题外还能有效降低排气噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

图中，阀体1、缓冲室11、进料口12、导气孔13、防飞溅腔室2、挡气侧壁21、集水槽22、导水管23、塞子24、作用杆25、杠杆26、固定杆27、限制杆28、限位套29、导向杆31、导向套32、浮力球33、堵塞杆34、排气通道4。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型涉及了一种复合式排气阀，包括阀体1，所述阀体1内设有缓冲室11，所述缓冲室11下端设有进料口12，缓冲室11上端开设有导气孔13，所述导气孔13上方设有防飞溅腔室2；所述防飞溅腔室2包括导气孔13上方倾斜设置的挡气侧壁21，所述挡气侧壁21的下方设有用于收集防飞溅腔室2内的液体的集水槽22，集水槽22与外界间歇连通；所述挡气侧壁21上端设有弯折结构的排气通道4，排气通道4与外界相通设置。本实用新型在导气孔13的上方设置了防飞溅腔室2，该腔室带有的挡气侧壁21能有效将导气孔13喷射出来的流体进行反弹阻隔，迫使高压气流带出的流体与气体进行有效分离，被挡气侧壁21阻挡时，流体少数粘附在其表面随导出的气体朝向排气通道4推移，但随着流体重量的增加(小液滴汇集成大液滴)，液体会在重力作用下低落至集水槽22内进行收集，最后导入外界进行统一收集处理；而大量的气体穿过防飞溅腔室2 之后进入排气通道4时，气体内夹带的流体已经较少，而弯折结构的排气通道4能进一步拦截气体内夹带的流体颗粒，从而使排气通道4导出的气体内夹带的流体颗粒进一步减少，实现气液两条路线导入外界，避免流体飞溅带来的安全问题或环境问题外还能有效降低排气噪音。

为能有效将导气孔13中导出的带有液体的气流进行气液分离且能有效进行收集，本实用新型设置的导气孔13为呈环开设在缓冲室11顶壁上的多个，所述集水槽22设置在缓冲室11顶壁外侧位于多个导气孔13围成的环形结构内；

由于限定了多个导气孔13的安装结构，为配合多个导气孔13的安装结构，本实用新型设置的挡气侧壁21呈环形壁，且该环形壁呈缩口结构，其中该缩口结构的大端口与缓冲室11顶壁外侧连接，该缩口结构的小端口与排气通道4相接。缩口结构的挡气侧壁21 能将多个导气孔13导出的气液混合物进行有效阻挡。

为能将穿过防飞溅腔室2的气液进一步进行气液分离，本实用新型设置的排气通道4 包括依次连接的多个连接段，且相邻连接段之间呈水平放置的“V”字形结构，位于最下方安装位置的连接段与缩口结构的小端口相接，位于最上方安装位置的连接端连接有竖直段，竖直段与外界相通设置。弯折结构的排气通道4使气体分子与排气通道4内壁多次摩擦碰撞，能减小气体能量，从而适当降低流动至竖直段的气体流速，使气体夹带的流体颗粒更容易集聚下落至防飞溅腔室2，进一步减少气体中的流体量，有利于排气的降噪。

复合式排气阀的原理主要是利用水浮力进行动力的传导，以便控制导气孔13的开合，所以本实用新型在多个导气孔13下方设有通过浮力带动控制其导通与堵塞的排气组件，所述排气组件包括浮力球33，所述浮力球33下端设有导向杆31，导向杆31套设在缓冲室11内设置的导向套32内；所述浮力球33上端设有连接件，连接件上设有与多个导气孔 13配合使用的堵塞杆34。导向杆31与导向套32的配合使用能保证浮力球33在水浮力作用下进行竖直升降，保证每个导气孔13的开或闭，保证其导气孔13排气的一致性，避免导气孔13开/合不一致带来的问题。

为方便集水槽22对防飞溅腔室2内的流体的收集，本实用新型设置的集水槽22朝向缓冲室11顶壁内侧凹陷设置，其凹陷底部设有与外界相通设置的导水管23，所述导水管23出料端设有卸料阀门，所述导水管23进料端设有配合使用的限制组件。

所述限制组件包括限制杆28，限制杆28套设在集水槽22上固定连接的限位套29内，所述限制杆28一端设有与导水管23进料端配合使用的塞子24，所述限制杆28另一端铰接设有至少一个杠杆26，杠杆26铰接设置在防飞溅腔室2内，杠杆26远离限制杆28的一侧铰接有作用杆25，作用杆25竖直设置，其下端贯穿对应的导气孔13与堵塞杆34固接。其中杠杆26中部铰接设置在固定杆27上，固定杆27与挡气侧壁21固接。

集水槽22排水原理：堵塞杆34在浮力球33的作用下上移动，堵塞杆34上下移动带动作用杆25上下移动，作用杆25上下移动带动限制杆28在限位套29内滑动，限位套29 相对导水管23进料端设置，则限制杆28上设置的塞子24能间歇接触导水管23。排气前，关闭导水管23出料端设置的卸料阀门；排气时，导气孔13、导水管23进料端均处于敞开状态，此时集聚在防飞溅腔室2内的水进入导水管23内集聚；排气结束，导气孔13、导水管23进料端均处于关闭状态，此时打开卸料阀门将导水管23内的流体导出。也可以在导水管23出料端设置集水腔，将集水腔上设置对应的排空阀门，减少对导水管23内集聚的流体的卸料次数。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种复合式排气阀，包括阀体，所述阀体内设有缓冲室，所述缓冲室下端设有进料口，缓冲室上端开设有导气孔，其特征在于：所述导气孔上方设有防飞溅腔室，

所述防飞溅腔室包括导气孔上方倾斜设置的挡气侧壁，所述挡气侧壁的下方设有用于收集防飞溅腔室内的液体的集水槽，集水槽与外界间歇连通；

所述挡气侧壁上端设有弯折结构的排气通道，排气通道与外界相通设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合式排气阀，其特征在于：所述导气孔为呈环开设在缓冲室顶壁上的多个，所述集水槽设置在缓冲室顶壁外侧位于多个导气孔围成的环形结构内；

所述挡气侧壁呈环形壁，且该环形壁呈缩口结构，其中该缩口结构的大端口与缓冲室顶壁外侧连接，该缩口结构的小端口与排气通道相接。

3.根据权利要求2所述的一种复合式排气阀，其特征在于：所述排气通道包括依次连接的多个连接段，且相邻连接段之间呈水平放置的“V”字形结构，位于最下方安装位置的连接段与缩口结构的小端口相接，位于最上方安装位置的连接端连接有竖直段，竖直段与外界相通设置。

4.根据权利要求3所述的一种复合式排气阀，其特征在于：多个导气孔下方设有通过浮力带动控制其导通与堵塞的排气组件，所述排气组件包括浮力球，所述浮力球下端设有导向杆，导向杆套设在缓冲室内设置的导向套内；所述浮力球上端设有连接件，连接件上设有与多个导气孔配合使用的堵塞杆。

5.根据权利要求4所述的一种复合式排气阀，其特征在于：所述集水槽朝向缓冲室顶壁内侧凹陷设置，其凹陷底部设有与外界相通设置的导水管，所述导水管出料端设有卸料阀门，所述导水管进料端设有配合使用的限制组件。

6.根据权利要求5所述的一种复合式排气阀，其特征在于：所述限制组件包括限制杆，限制杆套设在集水槽上固定连接的限位套内，所述限制杆一端设有与导水管进料端配合使用的塞子，所述限制杆另一端铰接设有至少一个杠杆，杠杆铰接设置在防飞溅腔室内，杠杆远离限制杆的一侧铰接有作用杆，作用杆竖直设置，其下端贯穿对应的导气孔与堵塞杆固接。

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