CN112573133A - 一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，采用在皮带机头架处，用起重机械将托辊整箱吊装到皮带机头架附近，然后朝皮带机尾架方向将头架区域的托辊连续安装三组到托辊支架上，在已安装的托辊上表面放置U型承托盘，后续需安装的托辊逐一码放在U型承托盘上，采用人工控制U型承托盘向皮带机尾架方向移动，并在U型承托盘移动的过程中，将U型承托盘移动方向前端的托辊支架上没有安装的托辊就位，实现边移动U型承托盘边安装前端托辊的工作，当U型承托盘内托辊安装完毕后，反向人工推动U型承托盘至皮带机头架区域，再重新装上需安装的托辊，以此循环，直至完成整条皮带机托辊的安装运输工作，实现皮带机托辊轻松、快速的运输和安装。

Description

一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法

技术领域

本发明涉及皮带运输机安装技术的技术领域，尤其涉及一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法。

背景技术

冶金工程中生产线所需的生产原料或冶炼添加的合金料，常规均采用长度不等的皮带机进行接力输送，实现将生产原料或合金料运输至各生产用户点，皮带机设置的长短系根据生产工艺配置而确定，短则几米，长可达几十千米。皮带机的皮带是依托在皮带机中间架上的托辊，完成其平面支撑和线形运行导向。以一条200m长度皮带机安装为例，托辊安装间距在500～1000mm之间，托辊累计数量约400个，每个托辊重约10kg，总重约4000kg，因托辊安装点是沿皮带机运行方向，均匀分布在皮带机中间机架上，有点多线长的布置特点，很难采用机械吊装设备将托辊分别吊装至各安装位置点，常规做法是采用人工将各安装位置点的托辊，逐一由人工搬运到位后再就位，这种做法托辊运输及安装时间长，且工人的搬运劳动强度大，会造成施工工期和工程投入费用的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，有效解决皮带机上点多线长设置的托辊的运输难题，保证工程施工有效进行和施工费用的节省。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，包括以下步骤：

A、皮带机结构安装：

A1、按设计文件将皮带机头架和尾架分别安装到图纸设计位置；

A2、依据皮带机头架和尾架纵向中心，按中间支腿的分布尺寸，将中间支腿安装并找正固定；

A3、用中间架将皮带机头架和尾架连接；

A4、在中间架上按设计文件要求，安装完毕托辊支架；

B、设置U型承托盘：

B1、选取三根热轧槽钢，每根长度三至四米；

B2、将根槽钢并排水平对齐平放在同一个平面内，并将每根槽钢的U型开口均朝上，然后将三根槽钢按两两之间用电弧焊间断焊接，使其形成一体并连接牢固，从而形成U型承托盘；

C、托辊运输与安装：

C1、用起重吊装机械将承装托辊的包装箱，吊装至皮带机头架区域；

C2、将头架区域向尾架方向近旁的3组托辊支架上安装托辊；

C3、将U型承托盘放置在已安装的托辊上；

C4、用人工从头架区域的托辊箱内将需安装的托辊，按纵向方向分层码放在U型承托盘内；

C5、人工推动装有托辊的U型承托盘向尾架滑移，并在滑移过程中将U型承托盘行进方向前的托辊支架上及时安装托辊，以形成U型承托盘向尾架方向运行支撑的托辊；

C6、当U型承托盘所装托辊安装完毕后，人工反向推动U型承托盘至头架处，重新码放托辊至U型承托盘内，然后以此循环先前工作，直至完成整条皮带机托辊的安装运输工作。

进一步优选地，所述U型承托盘上设有弹性箍带，所述弹性箍带的一端固定安装在U型承托盘、另一端可拆卸连接在U型承托盘。

进一步优选地，在步骤B2中的所述U型承托盘的两端均固定安装有向上凸起的弧形导向件。

进一步优选地，在步骤B2中的所述弧形导向件的两侧壁均固定安装有一导向板，两个所述导向板的厚度沿靠近U型承托盘一侧方向逐渐增大，两个所述导向板的间距与已安装完成且倾斜设置的两个托辊的间距相等。

进一步优选地，在步骤B2中的所述弧形导向件、导向板和U型承托盘的下表面通过螺栓安装一弹性橡胶垫。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

为实现上述目的，本发明采用在皮带机头架处，用起重机械将本条皮带机所需安装的托辊整箱吊装到皮带机头架附近，然后朝皮带机尾架方向将头架区域的托辊连续安装三组到托辊支架上，再在已安装的托辊上表面，放置事先制作的U型承托盘，将后续需安装的托辊逐一码放在U型承托盘上表面，采用人工控制U型承托盘向皮带机尾架方向移动，并在U型承托盘移动的过程中，将U型承托盘移动方向前端的托辊支架上没有安装的托辊就位，实现边移动U型承托盘边安装前端托辊的工作，当U型承托盘内托辊安装完毕后，反向人工推动U型承托盘至皮带机头架区域，再重新装上需安装的托辊，以此循环，直至完成整条皮带机托辊的安装运输工作，实现皮带机托辊轻松、快速的运输和安装。本方法适合皮带机托辊运输和安装，更适合头架与尾架有落差的皮带机托辊运输和安装。

同时本发明还利用在U型承托盘的两端的弧形导向件进行导向，当在有中间支架存在高度差时，可以通过弧形导向件将U型承托盘进行导向，在通过该处时可以实现无障碍通过，提高通过效率。

本发明中还设有弧形导向件的两侧设有的导向板，利用导向板的特殊结构设计，实现对在经过下一组托辊时，可以自动进行位置校正，防止在进入下一组托辊时其出现阻碍，进一步提高其通过效率。

附图说明

图1是本发明中托辊安装运输的纵向示意图；

图2是本发明中托辊码放的示意图；

图3是本发明中U型承托盘的整体结构示意图；

图4是本发明中U型承托盘的整体结构俯视图。

图中：1、皮带机头架；2、中间支腿；3、中间架；4、托辊支架；5、托辊；6、U型承托盘；7、尾架；8、弹性箍带；9、弧形导向件；10、弹性橡胶垫；11、弧形导向件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

防城港某210t转炉炼钢新建项目，采用本发明提出的一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，完成新建工程中所有皮带机托辊的安装运输工作。项目概况，炼钢上料系统，自地下料仓至高位料仓共设置有16条皮带机，皮带宽度650mm、800mm、1000mm，皮带机累计长度3100m。

实施例1

如图1至图2所示，一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，包括以下步骤：

A、皮带机结构安装：

A1、按设计文件将皮带机头架1和尾架7分别安装到图纸设计位置；

A2、依据皮带机头架1和尾架7纵向中心，按中间支腿2的分布尺寸，将中间支腿2安装并找正固定；

A3、用中间架3将皮带机头架1和尾架7连接；

A4、在中间架3上按设计文件要求，安装完毕托辊支架4；

B、设置U型承托盘：

B1、选取三根热轧槽钢，每根长度三至四米；

B2、将三根槽钢并排水平对齐平放在同一个平面内，并将每根槽钢的U型开口均朝上，然后将3根槽钢按两两之间用电弧焊间断焊接，使其形成一体并连接牢固，从而形成U型承托盘6；

C、托辊运输与安装：

C1、用起重吊装机械将承装托辊5的包装箱，吊装至皮带机头架1区域；

C2、将头架1区域向尾架7方向近旁的3组托辊支架4上安装托辊5；

C3、将U型承托盘6放置在已安装的托辊5上；

C4、用人工从头架1区域的托辊箱内将需安装的托辊5，按纵向方向分层码放在U型承托盘6内；

C5、人工推动装有托辊5的U型承托盘6向尾架7滑移，并在滑移过程中将U型承托盘6行进方向前的托辊支架4上及时安装托辊5，以形成U型承托盘6向尾架7方向运行支撑的托辊5；

C6、当U型承托盘6所装托辊5安装完毕后，人工反向推动U型承托盘6至头架1处，重新码放托辊5至U型承托盘6内，然后以此循环先前工作，直至完成整条皮带机托辊5的安装运输工作。

实施例2：

如图3至图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地，所述U型承托盘6上设有弹性箍带8，所述弹性箍带8的一端固定安装在U型承托盘6、另一端可拆卸连接在U型承托盘6。优选为在弹性箍带8的自由端设置一钩件，通过钩件与U型承托盘6进行勾接。利用弹性箍带8可以将U型承托盘6和托辊5成为一整体，可以保证运输过程中的稳定性且运输效率较高。

实施例3：

如图3至图4所示，在实施例2的基础上进一步优选地，在步骤B2中的所述U型承托盘6的两端均固定安装有向上凸起的弧形导向件9。当在有中间支架2存在高度差时，可以通过弧形导向件9将U型承托盘6进行导向，在通过该处时可以实现无障碍通过，提高通过效率。

实施例4：

如图3至图4所示，在实施例3的基础上进一步优选地，在步骤B2中的所述弧形导向件9的两侧壁均固定安装有一导向板11，两个所述导向板11的厚度沿靠近U型承托盘6一侧方向逐渐增大，两个所述导向板11的间距与已安装完成且倾斜设置的两个托辊5的间距相等。利用导向板11的特殊结构设计，实现对在经过下一组托辊5时，可以自动进行位置校正，防止在进入下一组托辊5时其出现阻碍，进一步提高其通过效率。

实施例5：

如图3至图4所示，在实施例4的基础上进一步优选地，在步骤B2中的所述弧形导向件9、导向板11和U型承托盘6的下表面通过螺栓安装一弹性橡胶垫10。通过弹性橡胶垫10降低其通过具有高度差的中间支架2时，可以降低其位置偏差的风险。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、皮带机结构安装：

A1、按设计文件将皮带机头架(1)和尾架(7)分别安装到图纸设计位置；

A2、依据皮带机头架(1)和尾架(7)纵向中心，按中间支腿(2)的分布尺寸，将中间支腿(2)安装并找正固定；

A3、用中间架(3)将皮带机头架(1)和尾架(7)连接；

A4、在中间架(3)上按设计文件要求，安装完毕托辊支架(4)；

B、设置U型承托盘：

B1、选取三根热轧槽钢，每根长度三至四米；

B2、将三根槽钢并排水平对齐平放在同一个平面内，并将每根槽钢的U型开口均朝上，然后将三根槽钢按两两之间用电弧焊间断焊接，使其形成一体并连接牢固，从而形成U型承托盘(6)；

C、托辊运输与安装：

C1、用起重吊装机械将承装托辊(5)的包装箱，吊装至皮带机头架(1)区域；

C2、将头架(1)区域向尾架(7)方向近旁的3组托辊支架(4)上安装托辊(5)；

C3、将U型承托盘(6)放置在已安装的托辊(5)上；

C4、用人工从头架(1)区域的托辊箱内将需安装的托辊(5)，按纵向方向分层码放在U型承托盘(6)内；

C5、人工推动装有托辊(5)的U型承托盘(6)向尾架(7)滑移，并在滑移过程中将U型承托盘(6)行进方向前的托辊支架(4)上及时安装托辊(5)，以形成U型承托盘(6)向尾架(7)方向运行支撑的托辊(5)；

C6、当U型承托盘(6)所装托辊(5)安装完毕后，人工反向推动U型承托盘(6)至头架(1)处，重新码放托辊(5)至U型承托盘(6)内，然后以此循环先前工作，直至完成整条皮带机托辊(5)的安装运输工作。

2.根据权利要求1所述的一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，其特征在于，所述U型承托盘(6)上设有弹性箍带(8)，所述弹性箍带(8)的一端固定安装在U型承托盘(6)、另一端可拆卸连接在U型承托盘(6)。

3.根据权利要求1所述的一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，其特征在于，在步骤B2中的所述U型承托盘(6)的两端均固定安装有向上凸起的弧形导向件(9)。

4.根据权利要求3所述的一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，其特征在于，在步骤B2中的所述弧形导向件(9)的两侧壁均固定安装有一导向板(11)，两个所述导向板(11)的厚度沿靠近U型承托盘(6)一侧方向逐渐增大，两个所述导向板(11)的间距与已安装完成且倾斜设置的两个托辊(5)的间距相等。

5.根据权利要求4所述的一种长距离输送皮带机托辊的安装运输方法，其特征在于，在步骤B2中的所述弧形导向件(9)、导向板(11)和U型承托盘(6)的下表面通过螺栓安装一弹性橡胶垫(10)。

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