CN112572906A - 一种菌包制作用塑料袋撑开设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撑开设备，尤其涉及一种菌包制作用塑料袋撑开设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工将塑料袋扯开，操作方便，工作效率高，且比较省力的菌包制作用塑料袋撑开设备。一种菌包制作用塑料袋撑开设备，包括有：工作板，所述工作板一侧间隔固接有四根支腿；伺服电机，所述伺服电机安装于所述工作板外两侧。本发明通过将一叠塑料袋放置在工作板内，启动伺服电机正转，也就使得第一吸盘正转与最上方的塑料袋接触将其吸住固定，再启动伺服电机反转复位，第一吸盘带动塑料袋反转至合适的位置，第二吸盘将塑料袋吸住，第二吸盘与第一吸盘配合将塑料袋扯开，如此，无需人手动将塑料袋扯开，比较方便，工作效率高。

Description

一种菌包制作用塑料袋撑开设备

技术领域

本发明涉及一种撑开设备，尤其涉及一种菌包制作用塑料袋撑开设备。

背景技术

菌包的制作过程中，需要将菌种倒入塑料袋内，再将塑料袋进行加工处理，使得塑料袋被制作成菌包，目前，大多数都是人手动将菌种倒入塑料袋内，首先需要人用手将塑料袋扯开，再用另一只手将菌种倒入塑料袋内，如此操作比较麻烦，工作效率低，且时间一长，比较费力。

因此，需要研究和设计一种能够代替人工将塑料袋扯开，操作方便，工作效率高，且比较省力的菌包制作用塑料袋撑开设备。

发明内容

为了克服首先需要人用手将塑料袋扯开，再用另一只手将菌种倒入塑料袋内，如此操作比较麻烦，工作效率低，且时间一长，比较费力的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工将塑料袋扯开，操作方便，工作效率高，且比较省力的菌包制作用塑料袋撑开设备。

技术方案：一种菌包制作用塑料袋撑开设备，包括有：工作板，所述工作板一侧间隔固接有四根支腿；伺服电机，所述伺服电机安装于所述工作板外两侧；u型板，所述u型板固接于两个所述伺服电机的输出轴端部之间；吸紧机构，安装于所述工作板上，其与所述u型板一侧固定连接，用于将塑料袋吸住；吸附机构，安装于所述工作板上，其与所述吸紧机构配合，用于将塑料袋吸住。

在本发明一个较佳实施例中，吸紧机构包括有：n型板，所述n型板转动式的连接于所述工作板外两侧之间，其两端与u型板一侧固定连接；第一吸盘，所述第一吸盘对称式的固定穿接于远离所述u型板的所述n型板一侧；弧形板，所述弧形板对称式的固接于靠近所述第一吸盘的所述n型板一侧，其与所述吸附机构配合。

在本发明一个较佳实施例中，吸附机构包括有：支撑架，所述支撑架对称式的固接于远离所述支腿的所述工作板一侧中部；u型块，所述u型块固接于远离所述工作板的所述支撑架一侧；摆动板，所述摆动板转动式的连接于所述u型块两端之间，其与所述弧形板配合；第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧连接于所述摆动板与所述u型块的铰接处；第二吸盘，所述第二吸盘固定穿接于所述摆动板一侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有进气机构，进气机构包括有：支架，所述支架固接于所述工作板内两侧之间；弧形缸体，所述弧形缸体固接于远离所述支腿的所述支架端部；弧形活塞杆，所述弧形活塞杆滑动式的放置于所述弧形缸体内，其一端贯穿所述弧形缸体一侧靠近于所述u型板；驱动板，所述驱动板转动式的连接于所述u型板中部，其与所述弧形活塞杆配合；第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧连接于所述驱动板与所述u型板的铰接处；单孔块，所述单孔块滑动式的放置于所述第一吸盘与第二吸盘内；第一弹簧，所述第一弹簧的数量为四根，其中两根固接于其中两块所述单孔块一端与所述第一吸盘内一侧之间，另外两根固接于另外两块所述单孔块一端与所述第二吸盘内一侧之间；进气孔，所述进气孔开于远离所述工作板的所述第一吸盘一侧与所述第二吸盘一侧，其与所述单孔块配合；软管，所述软管的数量为四根，其固接于靠近所述n型板的所述弧形缸体一侧并连通，且其中两根所述软管尾端与所述第一吸盘一侧固定连接并连通，另外两根所述软管尾端与所述第二吸盘一侧固定连接并连通。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：竖板，所述竖板对称式的固接于远离所述支架与所述摆动板的所述工作板一侧；转轴，所述转轴转动式的穿接于两块所述竖板一侧之间；绕线筒，所述绕线筒固定套装于所述转轴中部周向，其上绕有四根拉线；棘轮，所述棘轮固接于所述转轴上，其数量为两个，且所述棘轮位于所述绕线筒两侧；弧形接触板，所述弧形接触板对称式的滑动式穿接于远离所述支架的所述工作板一侧，其与所述n型板配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述n型板的所述弧形接触板一侧与所述工作板一侧之间；棘块，所述棘块转动式的连接于靠近所述棘轮的所述弧形接触板端部，其与所述棘轮啮合；第三扭力弹簧，所述第三扭力弹簧连接于所述棘块与所述弧形接触板的铰接处；活动架，所述活动架滑动式的穿接于靠近所述弧形接触板的所述工作板一侧，其靠近所述转轴的外一侧与四根所述拉线尾端固定连接；第三弹簧，所述第三弹簧间隔绕接于靠近所述拉线的所述活动架内一侧与所述工作板一侧之间，其数量为四根。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：接触杆，所述接触杆滑动式的穿接于靠近所述第二吸盘的所述摆动板一侧，其与所述弧形板配合；第四弹簧，所述第四弹簧绕接于远离所述弧形板的所述接触杆内一侧与所述摆动板一侧之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：单向转筒，所述单向转筒转动式的套装于所述转轴其中一端；支板，所述支板固接于远离所述棘轮的所述单向转筒外一侧周向；卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于远离所述单向转筒的所述支板一侧；第五弹簧，所述第五弹簧绕接于所述卡杆中部周向与远离所述竖板的所述支板一侧之间；卡孔，所述卡孔开于靠近所述卡杆的所述竖板一侧，所述卡杆一端位于所述卡孔内与其配合。

在本发明一个较佳实施例中，所述接触杆朝向所述n型板的端部转动式的放置有滚珠，用于减小摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将一叠塑料袋放置在工作板内，启动伺服电机正转，也就使得第一吸盘正转与最上方的塑料袋接触将其吸住固定，再启动伺服电机反转复位，第一吸盘带动塑料袋反转至合适的位置，第二吸盘将塑料袋吸住，第二吸盘与第一吸盘配合将塑料袋扯开，如此，无需人手动将塑料袋扯开，比较方便，工作效率高。

2、通过进气机构的作用，能使得第一吸盘与第二吸盘将装有适量菌种的塑料袋松开，如此，无需操作人员手动将塑料袋从第一吸盘与第二吸盘上取下，方便快捷。

3、通过推料机构的作用，每当一个塑料袋被吸走后，可使得剩余的塑料袋向上移动一段距离，如此，随着塑料袋数量越来越少，可避免第一吸盘不能将塑料袋吸住带动其移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明C部分的放大示意图。

图6为本发明D部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、工作板，2、支腿，3、伺服电机，4、u型板，5、吸紧机构，51、n型板，52、第一吸盘，53、弧形板，6、吸附机构，61、支撑架，62、u型块，63、摆动板，64、第二吸盘，65、第一扭力弹簧，7、进气机构，71、弧形缸体，72、弧形活塞杆，73、软管，74、驱动板，75、单孔块，76、第一弹簧，77、第二扭力弹簧，78、支架，79、进气孔，8、推料机构，81、竖板，82、转轴，83、弧形接触板，84、第二弹簧，85、棘轮，86、绕线筒，87、拉线，88、活动架，89、第三弹簧，810、棘块，811、第三扭力弹簧，9、接触杆，10、第四弹簧，11、单向转筒，12、卡杆，13、支板，14、第五弹簧，15、卡孔。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种菌包制作用塑料袋撑开设备，如图1-图3所示，包括有工作板1、支腿2、伺服电机3、u型板4、吸紧机构5和吸附机构6，工作板1底部前后两侧都对称式的固接有支腿2，工作板1外左右两侧面前部都安装有伺服电机3，左右两侧伺服电机3的输出轴端部之间固接有u型板4，工作板1前部设有吸紧机构5，吸紧机构5与u型板4固定连接，工作板1顶部中间设有吸附机构6，吸附机构6与吸紧机构5配合。

吸紧机构5包括有n型板51、第一吸盘52和弧形板53，工作板1顶部前侧左右两部之间转动式的连接有n型板51，n型板51下部后端与u型板4前侧面下部固定连接，n型板51前侧面上部左右两侧都固接有弧形板53，弧形板53与吸附机构6配合，n型板51上部对称式的固定穿接有第一吸盘52。

吸附机构6包括有支撑架61、u型块62、摆动板63、第二吸盘64和第一扭力弹簧65，工作板1顶部中间左右两侧都固接有支撑架61，左右两侧支撑架61外侧面上部都固接有u型块62，u型块62两端之间转动式的连接有摆动板63，摆动板63与u型块62的铰接处连接有第一扭力弹簧65，左侧摆动板63右部与右侧摆动板63左部都固定穿接有第二吸盘64。

首先操作人员将一叠塑料袋放置在工作板1内，再启动伺服电机3正转，伺服电机3正转带动u型板4正转，u型板4正转带动吸紧机构5正转，吸紧机构5正转与吸附机构6接触时，吸紧机构5带动吸附机构6向外摆动至合适的位置，吸紧机构5继续正转从吸附机构6上滑过，当吸紧机构5正转与最上方的塑料袋接触时，吸紧机构5将最上方的塑料袋吸住，此时，启动伺服电机3反转带动u型板4反转复位，u型板4复位带动吸紧机构5反转复位，吸紧机构5反转带动塑料瓶反转，进而吸紧机构5反转与吸附机构6脱离时，吸附机构6向内摆动复位与塑料袋接触将其吸住固定，吸紧机构5与吸附机构6配合将塑料袋扯开，关闭伺服电机3，即可将菌种放入塑料袋内，塑料袋内装有适量的菌种时，将塑料袋从吸紧机构5和吸附机构6上取下制作成菌包。

当伺服电机3启动正转时，u型板4正转带动n型板51正转，n型板51正转带动弧形板53和第一吸盘52正转，第一吸盘52正转与吸附机构6接触带动其向外摆动，第一吸盘52继续正转与吸附机构6脱离，且n型板51正转与吸附机构6接触，n型板51从吸附机构6上滑过，此时，弧形板53继续正转与吸附机构6接触将其限位，进而第一吸盘52正转与最上方的塑料袋接触时，第一吸盘52将最上方的塑料袋吸住固定，此时，启动伺服电机3反转复位，u型板4也就带动n型板51反转，n型板51反转带动第一吸盘52和弧形板53反转，第一吸盘52反转带动塑料袋反转与剩余的塑料袋脱离，进而n型板51反转与吸附机构6脱离时，吸附机构6向内摆动复位与塑料袋接触将其吸住，第一吸盘52继续反转复位带动塑料袋反转至合适的位置，第一吸盘52与吸附机构6配合将塑料袋扯开，关闭伺服电机3，操作人员即可将菌种倒入扯开的塑料袋内。当塑料袋内装有适量的菌种时，将塑料袋从第一吸盘52和吸附机构6上取下制作成菌包。

当伺服电机3启动正转时，第一吸盘52正转与第二吸盘64接触，第一吸盘52带动第二吸盘64向外摆动，第二吸盘64向外摆动带动摆动板63向外摆动，第一扭力弹簧65拉伸，第一吸盘52继续正转与第二吸盘64脱离时，n型板51与摆动板63接触对其限位，当第一吸盘52将最上方的塑料袋吸住固定时，启动伺服电机3反转带动u型板4反转复位，n型板51反转与摆动板63脱离时，因第一扭力弹簧65的作用，摆动板63向内摆动带动第二吸盘64向内摆动复位，第二吸盘64复位与塑料袋接触将其吸住固定，第一吸盘52与第二吸盘64配合将塑料袋扯开，操作人员即可将菌种倒入塑料袋内，塑料袋内装有适量的菌种时，将塑料袋从第一吸盘52和第二吸盘64上取下制作成菌包。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，还包括有进气机构7，进气机构7包括有弧形缸体71、弧形活塞杆72、软管73、驱动板74、单孔块75、第一弹簧76、第二扭力弹簧77和支架78，u型板4中部嵌入式的转动式连接有驱动板74，驱动板74与u型板4的铰接处连接有第二扭力弹簧77，工作板1内左右两侧面前侧之间固接有支架78，支架78顶端固接有弧形缸体71，弧形缸体71内滑动式的设有弧形活塞杆72，弧形活塞杆72下部后端位于驱动板74前侧与其配合，第一吸盘52与第二吸盘64内都滑动式的放置有单孔块75，第一吸盘52顶部中间与第二吸盘64顶部中间都开有进气孔79，进气孔79与单孔块75配合，后侧单孔块75后端与第二吸盘64内后侧面之间连接有第一弹簧76，前侧单孔块75前端与第一吸盘52内前侧面之间也连接有第一弹簧76，弧形缸体71后部左右两侧都连接有两根软管73，软管73与弧形缸体71内连通，其中两根软管73尾端与两个第二吸盘64后侧中部固定连接并连通，另外两根软管73尾端与两个第一吸盘52底部前侧固定连接并连通。

还包括有推料机构8，推料机构8包括有竖板81、转轴82、弧形接触板83、第二弹簧84、棘轮85、绕线筒86、拉线87、活动架88、第三弹簧89、棘块810和第三扭力弹簧811，工作板1底部后侧左右两部都固接有竖板81，左右两侧竖板81下部之间转动式的穿接有转轴82，转轴82中部周向固接有绕线筒86，绕线筒86上绕有四根拉线87，转轴82左右两侧周向都固接有棘轮85，工作板1后部对称式的滑动式穿接有弧形接触板83，弧形接触板83与n型板51配合，弧形接触板83底端转动式的连接有棘块810，棘块810与棘轮85啮合，棘块810与弧形接触板83的铰接处连接有第三扭力弹簧811，工作板1后部滑动式的穿接有活动架88，活动架88外底部与四根拉线87尾端固定连接，活动架88内底部与工作板1底部后侧之间均匀间隔的绕接有四根第三弹簧89，弧形接触板83前侧面下部与工作板1底部后侧之间连接有第二弹簧84。

当塑料袋内装有适量的菌种时，启动伺服电机3带动u型板4正转，u型板4正转带动驱动板74正转，驱动板74正转与弧形活塞杆72接触时，驱动板74带动弧形活塞杆72正转，弧形活塞杆72正转将弧形缸体71内的空气推入软管73内，软管73内的空气排入第一吸盘52与第二吸盘64内，空气则推动单孔块75向内移动，第一弹簧76拉伸，单孔块75向内移动与进气孔79对应时，外接的空气通过进气孔79排入单孔块75内，单孔块75内的空气排入第一吸盘52和第二吸盘64内，第一吸盘52与第二吸盘64则将塑料袋松开，操作人员可将掉落的塑料袋接住制作成菌包，弧形活塞杆72正转至最大行程时，驱动板74继续正转摆动在弧形活塞杆72上滑动，第二扭力弹簧77拉伸，因第一弹簧76的作用，单孔块75向外移动复位不与进气孔79对应，单孔块75向外移动复位通过软管73将空气推回至弧形缸体71内，弧形缸体71内的空气推动弧形活塞杆72反转复位，当第一吸盘52吸住最上方的塑料袋时，启动伺服电机3反转带动u型板4反转复位，u型板4复位带动驱动板74反转复位，驱动板74反转与弧形活塞杆72脱离时，因第二扭力弹簧77的作用，驱动板74摆动复位。如此，无需操作人员用手将塑料袋从第一吸盘52和第二吸盘64上取下，方便快捷。

初始时，第三弹簧89为拉伸状态，当塑料袋放入工作板1内时，塑料袋与活动架88接触，进而n型板51正转带动第一吸盘52正转与塑料袋接触时，n型板51与弧形接触板83，n型板51带动弧形板53向下移动，第二弹簧84拉伸，弧形板53向下移动带动棘块810向下移动，棘块810向下移动带动棘轮85正转，棘轮85正转带动转轴82正转，转轴82正转带动绕线筒86正转，绕线筒86正转使得拉线87被放松，当n型板51反转带动第一吸盘52反转时，第一吸盘52反转带动最上方的塑料袋反转与剩余的塑料袋脱离，n型板51还与弧形接触板83脱离，因第二弹簧84的作用，弧形接触板83向上移动带动棘块810向上移动复位，棘块810复位再棘轮85上滑动，因第三弹簧89的作用，活动架88向上移动一段距离带动剩余的塑料袋向上移动一段距离，同时，活动架88向上移动将拉线87绷直，如此反复，每当一个塑料袋被吸走后，可使得剩余的塑料袋向上移动一段距离。当塑料袋都使用完后，拉动棘块810向后摆动与棘轮85脱离，第三扭力弹簧811拉伸，再扭动转轴82反转，转轴82反转带动绕线筒86反转，绕线筒86反转将拉线87卷起，拉线87卷起带动活动架88向下移动复位，第三弹簧89拉伸，停止扭动转轴82，松开棘块810，因第三扭力弹簧811的作用，棘块810向前摆动复位与棘轮85啮合，棘块810则对棘轮85限位，松开转轴82即可。如此，随着塑料袋数量越来越少，可避免第一吸盘52不能将塑料袋吸住带动其移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图3和图6所示，还包括有接触杆9和第四弹簧10，左侧摆动板63右部与右侧摆动板63左部都滑动式的穿接有接触杆9，接触杆9与n型板51配合，接触杆9内后侧面与摆动板63后侧面之间绕接有第四弹簧10。

还包括有单向转筒11、卡杆12、支板13和第五弹簧14，转轴82右端转动式的套有单向转筒11，单向转筒11右端固接有支板13，支板13上部滑动式的穿接有卡杆12，卡杆12中部周向与支板13右侧面上部之间绕接有第五弹簧14，右侧竖板81右侧下部开有卡孔15，卡杆12左端位于卡孔15内。

当n型板51从摆动板63上滑过时，弧形板53与接触杆9接触，因第四弹簧10的作用，接触杆9始终与弧形板53接触，接触杆9与弧形板53的接触面积更小，当n型板51带动弧形板53反转复位时，弧形板53与接触杆9脱离。如此，可使得弧形板53正转或者反转时更加顺畅。

当转轴82反转时，转轴82不会带动单向转筒11反转，当塑料袋都使用完后，拉动卡杆12向右移动，第五弹簧14拉伸，卡杆12向右移动与卡孔15脱离，停止拉动卡杆12向右移动，拉动卡杆12反转，卡杆12反转带动支板13反转，支板13反转带动单向转筒11反转，单向转筒11反转带动转轴82反转，也就带动绕线筒86反转将拉线87卷起，活动架88向下移动复位时，停止拉动卡杆12反转，且使卡杆12与卡孔15对应，松开卡杆12，因第五弹簧14的作用，卡杆12向左移动插入卡孔15内。如此，更方便操作人员使转轴82带动绕线筒86正转将拉线87卷起。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，包括有：

工作板（1），所述工作板（1）一侧间隔固接有四根支腿（2）；

伺服电机（3），所述伺服电机（3）安装于所述工作板（1）外两侧；

u型板（4），所述u型板（4）固接于两个所述伺服电机（3）的输出轴端部之间；

吸紧机构（5），安装于所述工作板（1）上，其与所述u型板（4）一侧固定连接，用于将塑料袋吸住；

吸附机构（6），安装于所述工作板（1）上，其与所述吸紧机构（5）配合，用于将塑料袋吸住。

2.按照权利要求1所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，吸紧机构（5）包括有：

n型板（51），所述n型板（51）转动式的连接于所述工作板（1）外两侧之间，其两端与u型板（4）一侧固定连接；

第一吸盘（52），所述第一吸盘（52）对称式的固定穿接于远离所述u型板（4）的所述n型板（51）一侧；

弧形板（53），所述弧形板（53）对称式的固接于靠近所述第一吸盘（52）的所述n型板（51）一侧，其与所述吸附机构（6）配合。

3.按照权利要求2所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，吸附机构（6）包括有：

支撑架（61），所述支撑架（61）对称式的固接于远离所述支腿（2）的所述工作板（1）一侧中部；

u型块（62），所述u型块（62）固接于远离所述工作板（1）的所述支撑架（61）一侧；

摆动板（63），所述摆动板（63）转动式的连接于所述u型块（62）两端之间，其与所述弧形板（53）配合；

第一扭力弹簧（65），所述第一扭力弹簧（65）连接于所述摆动板（63）与所述u型块（62）的铰接处；

第二吸盘（64），所述第二吸盘（64）固定穿接于所述摆动板（63）一侧。

4.按照权利要求3所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，还包括有进气机构（7），进气机构（7）包括有：

支架（78），所述支架（78）固接于所述工作板（1）内两侧之间；

弧形缸体（71），所述弧形缸体（71）固接于远离所述支腿（2）的所述支架（78）端部；

弧形活塞杆（72），所述弧形活塞杆（72）滑动式的放置于所述弧形缸体（71）内，其一端贯穿所述弧形缸体（71）一侧靠近于所述u型板（4）；

驱动板（74），所述驱动板（74）转动式的连接于所述u型板（4）中部，其与所述弧形活塞杆（72）配合；

第二扭力弹簧（77），所述第二扭力弹簧（77）连接于所述驱动板（74）与所述u型板（4）的铰接处；

单孔块（75），所述单孔块（75）滑动式的放置于所述第一吸盘（52）与第二吸盘（64）内；

第一弹簧（76），所述第一弹簧（76）的数量为四根，其中两根固接于其中两块所述单孔块（75）一端与所述第一吸盘（52）内一侧之间，另外两根固接于另外两块所述单孔块（75）一端与所述第二吸盘（64）内一侧之间；

进气孔（79），所述进气孔（79）开于远离所述工作板（1）的所述第一吸盘（52）一侧与所述第二吸盘（64）一侧，其与所述单孔块（75）配合；

软管（73），所述软管（73）的数量为四根，其固接于靠近所述n型板（51）的所述弧形缸体（71）一侧并连通，且其中两根所述软管（73）尾端与所述第一吸盘（52）一侧固定连接并连通，另外两根所述软管（73）尾端与所述第二吸盘（64）一侧固定连接并连通。

5.按照权利要求4所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，还包括有推料机构（8），推料机构（8）包括有：

竖板（81），所述竖板（81）对称式的固接于远离所述支架（78）与所述摆动板（63）的所述工作板（1）一侧；

转轴（82），所述转轴（82）转动式的穿接于两块所述竖板（81）一侧之间；

绕线筒（86），所述绕线筒（86）固定套装于所述转轴（82）中部周向，其上绕有四根拉线（87）；

棘轮（85），所述棘轮（85）固接于所述转轴（82）上，其数量为两个，且所述棘轮（85）位于所述绕线筒（86）两侧；

弧形接触板（83），所述弧形接触板（83）对称式的滑动式穿接于远离所述支架（78）的所述工作板（1）一侧，其与所述n型板（51）配合；

第二弹簧（84），所述第二弹簧（84）连接于朝向所述n型板（51）的所述弧形接触板（83）一侧与所述工作板（1）一侧之间；

棘块（810），所述棘块（810）转动式的连接于靠近所述棘轮（85）的所述弧形接触板（83）端部，其与所述棘轮（85）啮合；

第三扭力弹簧（811），所述第三扭力弹簧（811）连接于所述棘块（810）与所述弧形接触板（83）的铰接处；

活动架（88），所述活动架（88）滑动式的穿接于靠近所述弧形接触板（83）的所述工作板（1）一侧，其靠近所述转轴（82）的外一侧与四根所述拉线（87）尾端固定连接；

第三弹簧（89），所述第三弹簧（89）间隔绕接于靠近所述拉线（87）的所述活动架（88）内一侧与所述工作板（1）一侧之间，其数量为四根。

6.按照权利要求5所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，还包括有：

接触杆（9），所述接触杆（9）滑动式的穿接于靠近所述第二吸盘（64）的所述摆动板（63）一侧，其与所述弧形板（53）配合；

第四弹簧（10），所述第四弹簧（10）绕接于远离所述弧形板（53）的所述接触杆（9）内一侧与所述摆动板（63）一侧之间。

7.按照权利要求6所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，还包括有：

单向转筒（11），所述单向转筒（11）转动式的套装于所述转轴（82）其中一端；

支板（13），所述支板（13）固接于远离所述棘轮（85）的所述单向转筒（11）外一侧周向；

卡杆（12），所述卡杆（12）滑动式的穿接于远离所述单向转筒（11）的所述支板（13）一侧；

第五弹簧（14），所述第五弹簧（14）绕接于所述卡杆（12）中部周向与远离所述竖板（81）的所述支板（13）一侧之间；

卡孔（15），所述卡孔（15）开于靠近所述卡杆（12）的所述竖板（81）一侧，所述卡杆（12）一端位于所述卡孔（15）内与其配合。

8.按照权利要求7所述的一种菌包制作用塑料袋撑开设备，其特征是，所述接触杆（9）朝向所述n型板（51）的端部转动式的放置有滚珠，用于减小摩擦力。

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